鉆孔樁施工培訓(xùn)材料

1、鉆孔樁施工培訓(xùn)材料一、施工工藝流程陸地鉆孔樁施工工藝流程如下鉆孔樁施工工藝流程二、施工方法及技術(shù)措施（一）鉆孔施工1、場地平整鉆孔前先清除雜物、換填土、平整壓實(shí)。農(nóng)田內(nèi)鉆孔樁采取換填土方案施工，先將墩位處農(nóng)田的水排干，清除淤泥，換填粘性黃土，分層填筑后分層壓實(shí)。水塘內(nèi)鉆孔樁施工先筑島，再將島內(nèi)水和淤泥抽干，換填粘性黃土，分層填筑后分層壓實(shí)。2、測量放樣場地平整后，測量員對鉆孔樁樁位進(jìn)行放樣，樁位中心插一短木樁，木樁必須穩(wěn)固牢靠，木樁頂釘一鐵釘作為樁位中心點(diǎn)，并在周圍設(shè)護(hù)樁。3、護(hù)筒埋設(shè)1.5m鉆孔樁,鋼護(hù)筒采用壁厚12mm鋼板制作，內(nèi)徑為1.7；1.0m鉆孔樁鋼護(hù)筒采用壁厚10mm的鋼板制作，

2、內(nèi)徑1.2m。對采用沖擊鉆施工的鋼護(hù)筒其內(nèi)徑加大1020cm。鋼護(hù)筒采用挖埋或插打的方法沉設(shè)。護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個(gè)鉆孔樁施工中穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，并保證護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中0.5m以上，護(hù)筒頂高于地下水位2m以上，且高出施工地面0.3m。一般護(hù)筒埋深在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。鋼護(hù)筒下沉前要精確定位，就位時(shí)檢查其中心與樁中心的偏差，確保其頂面位置偏差不大于5cm，采用靠尺或線錘測量護(hù)筒的傾斜度，并確保其不大于1%。鋼護(hù)筒下沉過程中要跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，使中心位置及傾斜度滿足要求。護(hù)筒埋設(shè)完畢，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。4、鉆機(jī)選型引橋分別為直徑1.5m和1米

3、鉆孔樁,用旋挖鉆、旋轉(zhuǎn)鉆或沖擊鉆成孔。5、泥漿池布置泥漿池布置在兩墩位之間，每隔一個(gè)墩位間布置泥漿池，泥漿池開挖體積根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定，應(yīng)設(shè)有沉淀池及循環(huán)池，必要時(shí)還設(shè)造漿池。泥漿池周圍采用袋裝砂土堆碼，并用柵欄維護(hù)。鉆渣存放靠近便道側(cè)，方便外運(yùn)。6、鉆機(jī)就位鉆機(jī)位置場地平整、表層鋪填碎石壓實(shí)，保證樁機(jī)不下陷且能正常作業(yè)。鉆機(jī)就位前由測量人員精確測量護(hù)筒偏位及傾斜度是否滿足要求，合格后才開始安放樁機(jī)。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；鉆桿傾斜率小于0.5%。7、旋挖鉆鉆進(jìn)成孔工藝（1）鉆機(jī)開孔前制備合格泥漿并檢查確

4、認(rèn)鉆機(jī)平穩(wěn)、不發(fā)生傾斜或位移，同時(shí)核對樁位，旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。以上準(zhǔn)備工作做好后鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。（2）鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。鉆進(jìn)時(shí)套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。（3）鉆進(jìn)作業(yè)過程中，應(yīng)

5、觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（4）鉆進(jìn)過程應(yīng)分段提取鉆渣，與設(shè)計(jì)圖地質(zhì)及就近地質(zhì)鉆孔進(jìn)行對比，與設(shè)計(jì)出入較大或土層差別明顯時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。同時(shí)鉆進(jìn)過程做好鉆孔記錄。（5）鉆進(jìn)過程通過測量繩測量孔底標(biāo)高，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，撈渣取樣看實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)圖鉆探地質(zhì)資料是否相符，滿足要求后將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。并通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收終孔，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,立即抽漿清孔。8、旋轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)成孔工藝（1）開鉆前應(yīng)按優(yōu)質(zhì)泥漿的配方制備合格的基漿。選用不分散、

6、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤土、堿(碳酸鈉)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料組成。基漿配合比： 膨潤土：水：純堿：PHP=1：9：3.2：0.5。拌漿機(jī)拌制的泥漿直接在造漿池中制漿。（2）在鉆孔施工過程中泥漿的凈化采用泥漿分離器進(jìn)行泥漿凈化。經(jīng)過孔內(nèi)的泥漿抽出來后先經(jīng)過泥漿分離器凈化分離后進(jìn)入沉淀池內(nèi)，沉淀后可循環(huán)使用的泥漿進(jìn)入存漿池后再利用3PN泥漿泵抽入鉆孔護(hù)筒中。灌注水下砼時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿通過排漿溝排入沉淀池中。（3）鉆機(jī)組裝就位，其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆架中心與鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，鉆頭、鉆桿和樁中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。（4）鉆具應(yīng)加足

7、夠的配重塊及穩(wěn)定器，鉆孔時(shí)減壓鉆進(jìn)，鉆壓不得超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80，并堅(jiān)持每班檢查鉆機(jī)水平以保證成孔垂直度和孔形。（5）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。(6)在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受主力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿鉆進(jìn)。(7)在砂類土或土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。(8)在低液限

8、粘土或卵，礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會引起鉆錐跳動，蹩車，鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。兩級鉆進(jìn)時(shí)，第一級鉆錐低面積可取鉆孔面積的一半，其鉆錐直徑可按下式計(jì)算： d=D/1.40式中：d-第一級鉆錐直徑，m D-第二級鉆錐直徑，m（9）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺58m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。檢查工具可用圓鋼筋籠檢孔器（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為34D）吊入孔內(nèi)，使檢孔器中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。(10)鉆進(jìn)過程中泥漿有損耗，漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。正常鉆進(jìn)時(shí)，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，應(yīng)

9、參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。一般每鉆進(jìn)2M或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記入鉆孔記錄表，以便與設(shè)計(jì)資料核對。同時(shí)根據(jù)核對判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。（11）鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)：對于淤泥質(zhì)土層和亞粘土層，采用中速、優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對于砂礫層、卵石層，采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。對于泥質(zhì)粉砂巖，應(yīng)中等鉆速，大泵量、稀泥漿，并多活動鉆具，以防糊鉆。刮刀鉆頭換滾刀鉆頭，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，將

10、樁底掃平后，轉(zhuǎn)入滾刀鉆頭的鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)，以免換鉆頭處出現(xiàn)臺階影響孔形。鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)見下表。不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)地 層鉆壓(KN)轉(zhuǎn)數(shù)(rpm)進(jìn)尺速度(mh)淤泥、淤泥質(zhì)粘土100-15010-201.5-2.5砂層150-2006-102-3礫砂層、卵石層150-2006-102-3.5泥質(zhì)粉砂巖300-5006-101-3（12）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至護(hù)筒內(nèi)或安全位置、以免發(fā)生埋鉆事故，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢，不符合要求時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充或調(diào)制泥漿。（13）鉆進(jìn)成孔過程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過地下水

11、面，以平衡地層壓力，防止塌孔。（14）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底1020cm，維持泥漿循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。（15）鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭部位漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。（16）停鉆時(shí)，鉆頭須提離孔底才能停止供風(fēng)。防止出渣口和風(fēng)包被堵。由于孔深過深，氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，可在鉆桿的中部設(shè)置中間接力風(fēng)包，以保證排渣順利。（17）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔目的是清理孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀的厚度，保證鉆孔樁的承載力。嚴(yán)禁用超鉆的方法來代替清孔。一清合格，孔檢

12、合格后，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可安裝鋼筋籠。9、沖擊鉆成孔工藝（1）泥漿制備選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為1.5倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鉆孔泥漿采用孔位護(hù)筒與泥漿池之間的循環(huán)方式進(jìn)行循環(huán)。泥漿沉淀池中的鉆渣及時(shí)外運(yùn)到指定的地點(diǎn)。（3）安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于20

13、mm。（4）鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆

14、渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。（5）沖擊鉆孔注意事項(xiàng)為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注混凝土的凝固，應(yīng)注意：避免相鄰兩孔同時(shí)開孔；待鄰孔混凝土灌注完畢，一般經(jīng)24小時(shí)后，方可開孔。護(hù)筒底下的一般土層最易在鉆孔時(shí)坍塌。因此，在該階段應(yīng)以加固護(hù)筒下土層為主要目的，可按以下步驟進(jìn)行： a、鉆至護(hù)筒底部前用正循環(huán)清碴，為護(hù)筒底護(hù)壁處理作好準(zhǔn)備； b、沖擊鉆頭到達(dá)護(hù)筒底口時(shí)，投入3m3粘土，以低沖程反復(fù)沖砸，鉆深至護(hù)筒底口以下0.5m，注意保持孔底濃泥漿； c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒

15、徑不大于15cm），填至護(hù)筒底口以上0.20.3m，注意頂面拋平，防止鉆頭傾斜碰撞護(hù)筒。因散粘土不易沉入孔底，可用編織袋混裝粘土、片石，整袋投入孔內(nèi)； d、用鉆頭低沖程反復(fù)沖砸，鉆進(jìn)至護(hù)筒底口以下0.8m； e、再次回填粘土、片石1.01.1m； f、第二次用鉆頭小沖程沖砸，將粘土、小片石擠入孔壁， 以造成堅(jiān)實(shí)孔壁，形成護(hù)筒刃腳至土層的良好過渡； g、一般按上述方法逐步加深，反復(fù)沖砸23次。必要時(shí)，填土、石沖砸重復(fù)幾次。如護(hù)筒下土層穩(wěn)定性良好，也可采用“濃泥漿、低沖程，不投片石，一次沖砸”的辦法直接通過該地段。操作工人鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈及回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。要掌握“勤

16、松繩、少松繩”的原則。松繩過多可能產(chǎn)生鋼絲繩纏繞鉆頭的事故；松繩過少則形成“打空錘“，損壞機(jī)具，甚至掉鉆。一般在松軟地層中松繩5-8cm，密度堅(jiān)硬地層中松繩3-5cm。沖擊過程中，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，以及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防事故發(fā)生。起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，檢查鉆頭后重新放入孔底時(shí),嚴(yán)禁任其下滑， 應(yīng)輕帶剎車，平緩放入孔底，避免沖撞護(hù)筒及孔壁。停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時(shí)處理。 為保證孔形正直，沖孔過程中，應(yīng)不斷變化沖程，由低、中、高逐步變換沖程。鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋或角鋼制成，其高度為樁徑的34倍，直徑同孔徑。更換鉆頭前

17、必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)位置偏移護(hù)筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應(yīng)立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標(biāo)高以上0.5-1.0m處，重新鉆孔。 在不同的地層，采取不同的沖程，詳見下表沖程參數(shù)表，在同一地層，為防止出現(xiàn)“十字槽”應(yīng)間隔一定時(shí)間有意識地改變沖程。 沖程參數(shù)表使用范圍沖 程目 的1在護(hù)筒中及深到護(hù)筒底口下3m以內(nèi)低沖程 1.0 1.5m防止鉆頭傾斜打壞護(hù)筒及孔壁，并造成堅(jiān)實(shí)孔壁2在淤泥及夾砂互層、粘土層中低沖程0.52.0m防止吸鉆，控制進(jìn)尺，沖圓孔壁3

18、在松散砂層及含砂成份較大的卵石層中低沖程1.02.0m反復(fù)沖砸，做成堅(jiān)實(shí)孔壁防止坍孔4密實(shí)砂層，卵石層中等沖程24m取得較大的沖擊能和較高的沖擊頻率5基巖高沖程45m取得大的沖擊能，破碎堅(jiān)硬的巖石6停鉆后再次開鉆時(shí)由小沖程逐漸過渡到正常沖程避免卡鉆7接近卵石膠結(jié)層及通過卵石膠結(jié)層時(shí)中等沖程23m增加擴(kuò)孔率，防止卡鉆8拋石回填重鉆時(shí)中等沖程23m修圓孔形，擴(kuò)大孔徑9最大沖程不得超過6m防止卡鉆，吸鉆、沖壞孔壁，孔形不圓9、清孔清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔同意終孔后，立即進(jìn)行一次清孔，將鉆頭提離孔底20cm, 出漿口排渣,加漿泵向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿,并隨時(shí)檢測進(jìn)、出漿口的泥漿指

19、標(biāo)完全一致。必要時(shí)還要在造漿池中新制泥漿。新制泥漿含砂率要求小于2%。一次清孔要求孔底沉渣厚度不得大于10cm。一次清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠安裝。因鋼筋籠、混凝土澆筑導(dǎo)管安裝過程需經(jīng)歷較長時(shí)間，致使鉆孔樁孔底沉淀增厚，故混凝土澆筑前需對鉆孔樁進(jìn)行二次清孔，當(dāng)沉淀厚度及泥漿指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。清孔時(shí)導(dǎo)管需在鋼筋籠內(nèi)來回移動，時(shí)間不少于30分鐘，直至孔底標(biāo)高及沉淀厚度達(dá)到要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，孔底沉渣厚度不大于10cm.嚴(yán)禁用加深鉆孔深度方法代替清孔。10、驗(yàn)孔清孔后

20、孔底沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清孔合格后，提鉆后用檢孔器進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔合格并經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁成孔標(biāo)準(zhǔn)詳見表“鉆孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”鉆孔樁成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位偏差不大于50mm5傾斜度1% 且小于50cm6澆筑混凝土前孔底沉渣厚度100mm7清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.051.10；粘度：1720s；含砂率：不大于2%；膠體率：大于95%；PH值：710；（二） 鋼筋籠制造及安裝1、材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋原材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量

21、檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。2、材料存放進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。3、原材料檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，合格者才能投入使用。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每批鋼筋應(yīng)有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不大于60t。(2)檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度

22、）；測量本批鋼筋的直徑偏差。(3)經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。(4)當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠在鋼筋車間制作，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求、吊機(jī)起吊能力和運(yùn)輸條件分段制作，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋籠制作在胎模上完成。（2）鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等設(shè)備切割。（3）如鋼筋生銹或有片狀銹斑，必須進(jìn)行除銹處理，將銹跡清除

23、干凈。（4）鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架連接采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量。鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)量在同一截面不超過該截面鋼筋總數(shù)50。（5）鋼筋籠制造允許偏差見下表鋼筋籠允許偏差表：鋼筋籠允許偏差表指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差范圍檢查方式鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查鋼筋籠直徑±20mm尺量檢查主筋間距±0.5d尺量檢查加勁筋間距±20mm尺量檢查箍筋間距±20mm尺量檢查鋼筋籠垂直度1%吊線尺量檢查注：d為主筋直徑，L為鋼筋籠長度。5、鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸鋼筋籠在鋼筋車間制作完成

24、后，用桁車或汽車吊吊裝，由平板車運(yùn)輸?shù)蕉瘴?。吊裝采用專用吊具，防止損壞或變形。（2）鋼筋籠安放鋼筋籠采用吊機(jī)吊裝入孔，鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動作要慢，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。(3)鋼筋籠接長鋼筋對接應(yīng)用滾軋直螺紋連接，滾軋直螺紋連接是將兩根帶肋鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接鋼套筒將兩端帶直螺紋鋼筋相互連接的鋼筋接頭。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭滿足規(guī)范（滾壓直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）。鋼筋連接的直螺紋加工，是將鋼筋端部的縱肋和橫肋用專用機(jī)械切削的方法，剝掉一部分，然后直接滾

25、軋成普通直螺紋。直螺紋間通過特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋接頭連接,其中要求每根樁應(yīng)至少要1根垂直鋼筋在節(jié)段處采用焊接以保證電氣導(dǎo)通，以滿足綜合接地的要求。（4）鋼筋籠固定鋼筋籠采用4根吊筋固定在鋼護(hù)筒上，既要保證能吊掛住鋼筋籠，又防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠標(biāo)高力求準(zhǔn)確，其底面高程誤差不得大于10cm，鋼筋籠中心與鉆孔樁中心偏差不應(yīng)大于5cm。6、聲測管安裝為了檢測鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝超聲波檢測管。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，聲測管隨鋼筋籠安裝節(jié)段分段安裝。各段管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至與施工平臺平齊并封閉，每

26、段聲測管安裝后在管內(nèi)注水進(jìn)行水密性檢查，不得出現(xiàn)漏水情況。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑，聲測管底部焊接2mm厚鋼板封閉。（三）水下混凝土灌注1、準(zhǔn)備工作（1）混凝土配合比報(bào)批鉆孔樁開鉆前應(yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)，確定合理配合比，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請監(jiān)理工程師審批，合格后才能投入使用。 鉆孔樁設(shè)計(jì)為C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1822cm，初凝時(shí)間不少于10小時(shí)。（2）導(dǎo)管試驗(yàn)及安裝水下混凝土灌注導(dǎo)管采用265mm的螺旋絲口垂直提升導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭為卡口式，壁厚=8mm。

27、導(dǎo)管使用前組裝編號，以便混凝土澆筑時(shí)與測量深度相互復(fù)核。同時(shí)導(dǎo)管上做十字型記號，導(dǎo)管安裝時(shí)確保十字型記號對齊達(dá)到導(dǎo)管接頭密閉的效果。同時(shí)導(dǎo)管需要進(jìn)行水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。需試驗(yàn)壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時(shí)間不少于5min。確保導(dǎo)管使用時(shí)的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。（3）檢查簽證混凝土澆筑前應(yīng)填寫樁孔、鋼筋籠情況檢查證，按程序簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序施工。（4）材料設(shè)備的準(zhǔn)備混凝土灌注前混凝土工廠必須備足足夠的原材料，并檢驗(yàn)合格，其質(zhì)量應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土澆筑所需的工具、設(shè)備等，如漏斗、水下混

28、凝土澆筑導(dǎo)管、導(dǎo)管夾箍、澆筑水下混凝土隔水栓塞、測量混凝土面標(biāo)高的測鉈、測繩等，同時(shí)水下混凝土灌注記錄表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況良好，能在停電的情況下迅速投入使用。設(shè)備維修人員和配件應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時(shí)，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)。準(zhǔn)備防雨蓬布和支架，保證暴雨時(shí)混凝土能連續(xù)澆筑，質(zhì)量不受影響。2、混凝土的拌合開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞虾陀?jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量

29、是否足夠澆筑一根樁并有10%的富余量。開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。開盤前外加劑的濃度應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，外加劑的摻量應(yīng)精確。開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于1.5min?；炷磷詳嚢杓铀寥肟讜r(shí)間不得超過60min。3、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土在混凝土工廠集中生產(chǎn)，由泵車輸送或混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶庍M(jìn)行灌注。4、混凝土灌注(1)首批混凝土灌注量的確定開始澆筑首批混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)樁徑及孔深確定首批混凝土儲量。首批混凝土灌注導(dǎo)管底口離孔底2540cm。首批混凝土的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1

30、.0m，首批混凝土的數(shù)量計(jì)算為：式中: -首批混凝土所需方量(m3)；-孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度(m)，；-澆筑首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度(m)，；-孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計(jì)算至漏斗底口)高度(m)，；-孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m）；-使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔澆筑樁采用100150KPa，樁徑1.0m左右時(shí)取低限，2.0m左右時(shí)取高限；D-井孔直徑（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑，0.30m；-混凝土拌和物的容重，24KN/ m3； -孔內(nèi)泥漿的容重，10.3KN/ m3；-導(dǎo)管初次埋置深度，1.0m；-導(dǎo)管底

31、端至鉆孔底間隙，取0.3m。 經(jīng)計(jì)算，1.5m鉆孔樁首批混凝土的方量應(yīng)大于2.8 m3；1.0m鉆孔樁首批混凝土的方量應(yīng)大于1.5m3。（2）混凝土灌注方法 水下混凝土灌注采用砍球的方法進(jìn)行，砍球前存儲大罐中有足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于m；澆筑混凝土前需在澆筑導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔水栓塞，待儲料斗儲滿混凝土后，開始“拔球”澆筑水下混凝土，拔球后用探照燈檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，確認(rèn)導(dǎo)管無漏水后連續(xù)澆筑混凝土，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前澆筑完成。 灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，有專人測量混凝土面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋

32、置深度不大于6m，且不小于2。 混凝土澆筑過程中要正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升要緩慢、垂直，不掛籠?；炷翝仓綐渡喜?.0m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。 澆筑過程中應(yīng)記錄混凝土澆筑量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人并進(jìn)行處理。辦好隱蔽工程施工各項(xiàng)檢查簽證，認(rèn)真填寫施工記錄表和施工記錄。 水下混凝土澆筑完畢，對混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。（3）水下混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注

33、完成?；炷凉嘧?biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.50.8m?；炷翝仓ぷ鲬?yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生混凝土澆筑中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。泡沫隔水栓塞應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可使用?；炷翝仓且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，澆筑工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土澆筑所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。澆筑過程中應(yīng)防止安全帽等異物掉入導(dǎo)管中，必要時(shí)在儲料斗中部設(shè)置鋼筋焊成的間距150mm的方型隔格柵。混凝土澆筑工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。(4)混凝土質(zhì)量檢查澆筑過程中，必須對每根樁做好澆筑記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，每100m3應(yīng)制取1組試件，且每根樁一般不少于四組試件。當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，立即放入試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)56天后試壓其抗壓強(qiáng)度。四、常見鉆孔樁事故的預(yù)防及處理（一）坍孔預(yù)防坍孔及坍孔處理的措施如下：1、護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。2、整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，要勤檢測。3、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。4、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。5、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。6、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼