大唐集團火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度

1、大唐集團火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度第一章 總 則第一條 為保證中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，根據(jù)dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和中國大唐集團公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法，制訂本制度。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，要從設(shè)備設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運行、運行、停用、檢修、設(shè)備改造等各個環(huán)節(jié)進行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。第三條 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運

2、行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。第四條 金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。第五條 金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實行全過程監(jiān)督。第六條 本辦法適用于集團公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，各基層發(fā)電企業(yè)，技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)第七條 做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在設(shè)計、制造、安裝和檢修過程中的材料選型、制造質(zhì)量、焊接質(zhì)量

3、、部件質(zhì)量監(jiān)督以及相應(yīng)的金屬試驗工作。第八條 檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬部件受力狀況、組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應(yīng)加強監(jiān)督。第九條 掌握受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后的應(yīng)力狀態(tài)和支吊架全面檢查的結(jié)果。第十條 參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策，并督促實施。第十一條 參與焊工培訓(xùn)考核工作，加強焊接管理。第十二條 參與新機組的材料選型、設(shè)備監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機組的安全評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。第十三條 采用先進的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時、準(zhǔn)確地掌握和判斷受

4、監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。第十四條 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。第三章 金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)與職責(zé)第十五條 為了保證技術(shù)監(jiān)控管理的系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，集團公司成立技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。集團公司技術(shù)監(jiān)控管理工作實行四級管理：第一級為集團公司本部；第二級為上市公司、分公司、省發(fā)電公司；第三級為各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位；第四級為各基層發(fā)電企業(yè)。第十六條 集團公司成立以總工程師或副總經(jīng)理為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。技術(shù)監(jiān)控管理辦公室由集團公司安全生產(chǎn)部和工程管理部有關(guān)人員組成，共同管理集團公司的技術(shù)監(jiān)控工作。各上市公司、分公司、省發(fā)電公司應(yīng)成立以

5、總工程師或副總經(jīng)理為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。技術(shù)監(jiān)控管理辦公室由上市公司、分公司、省發(fā)電公司安全生產(chǎn)部和工程管理部有關(guān)人員組成，共同管理本公司的技術(shù)監(jiān)控工作。技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位，應(yīng)由該單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)實施技術(shù)監(jiān)控管理和服務(wù)工作。各基層發(fā)電企業(yè)總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）是本企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)控管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。第十七條 集團公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等。（二）組織制訂集團公司技術(shù)監(jiān)控管理工作規(guī)劃和年度工作計劃。（三）組織編寫并審定、批

6、準(zhǔn)集團公司技術(shù)監(jiān)控管理規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)定、技術(shù)措施等。（四）組織并參加因技術(shù)監(jiān)控管理不力而發(fā)生的重大事故的分析調(diào)查和處理工作，制定反事故措施，對技術(shù)監(jiān)控管理的重大問題做出決策。（五）監(jiān)督與指導(dǎo)集團公司系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控管理工作，協(xié)調(diào)解決集團公司系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控管理工作各方面的關(guān)系，對基層發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作進行檢查和考核。（六）建立集團公司技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)，定期召開技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，組織召開集團公司技術(shù)監(jiān)控管理工作會議，總結(jié)、交流和推廣技術(shù)監(jiān)控管理的工作經(jīng)驗和先進技術(shù)。（七）組織對新建或重大技術(shù)改造工程的設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段的技術(shù)監(jiān)控管理和質(zhì)量驗收工作。（八）

7、組織開展集團公司系統(tǒng)重點技術(shù)問題的培訓(xùn)，解決共性和難點問題。第十八條 各上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)（一）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行集團公司的有關(guān)技術(shù)監(jiān)控制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，制定本公司技術(shù)監(jiān)控管理實施細(xì)則，并按要求組織實施。（二）負(fù)責(zé)建立本公司技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)，負(fù)責(zé)與相關(guān)的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位簽訂“技術(shù)監(jiān)控委托管理框架協(xié)議”，并組織所屬和所管理基層發(fā)電企業(yè)與相關(guān)的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位簽訂“技術(shù)監(jiān)控管理和技術(shù)服務(wù)合同”。（三）負(fù)責(zé)審核所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作的規(guī)劃和年度計劃。（四）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作開展情況并協(xié)調(diào)與技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位關(guān)

8、系。（五）負(fù)責(zé)重點技術(shù)監(jiān)控整改項目的落實情況。（六）參加重大事故的調(diào)查分析和處理工作。（七）負(fù)責(zé)對本公司及所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作進行檢查和考核。（八）監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)所屬和所管理企業(yè)的技術(shù)監(jiān)控管理工作。（九）每年召開一次本公司技術(shù)監(jiān)控管理工作會議。第十九條 技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位在集團公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展各項工作，根據(jù)技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)合同具體負(fù)責(zé)集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的技術(shù)監(jiān)控管理工作，其主要職責(zé)有：（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和集團公司金屬技術(shù)監(jiān)控管理的政策、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、技術(shù)措施等。（二）建立集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)。（三）與集團公司委托的

9、基層發(fā)電企業(yè)共同制定金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作規(guī)劃與計劃；定期對集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)進行金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作檢查，對存在的問題進行研究并提出采取的對策。（四）參加集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)因金屬技術(shù)監(jiān)控管理不力而發(fā)生的重大事故調(diào)查分析。（五）對集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理人員進行培訓(xùn)、考核等。（六）組織召開集團公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理專業(yè)工作會議，總結(jié)、交流和推廣技術(shù)監(jiān)控管理的工作經(jīng)驗和先進技術(shù)。參加集團公司組織召開的全系統(tǒng)金屬技術(shù)監(jiān)控工作會議，并對服務(wù)對象的技術(shù)監(jiān)控管理工作進行全面分析。（七）受委托參加在建工程的設(shè)計審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段

10、的金屬技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作。第二十條 基層發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理的主要職責(zé)各基層發(fā)電企業(yè)是發(fā)電設(shè)備的直接管理者，也是實施技術(shù)監(jiān)控管理的執(zhí)行者，對技術(shù)監(jiān)控管理工作負(fù)直接責(zé)任。各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立以總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體全面負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作。建立本企業(yè)的三級技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)，即建立廠（公司）、設(shè)備管理部門、車間或班組的三級技術(shù)監(jiān)控管理體系。其各級職責(zé)如下：（一）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)1協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。2組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)

11、監(jiān)督規(guī)章制度和實施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)。3參加本企業(yè)有關(guān)會議，如：大（?。┬揄椖康闹朴啎?、檢修承包單位招標(biāo)會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。4匯總審核本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。5參與本企業(yè)焊接、熱處理的管理工作，負(fù)責(zé)焊接、熱處理技術(shù)人員的培訓(xùn)、取證和焊接熱處理工藝的制訂，定期對焊材庫進行監(jiān)督檢查。6對于本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實處理措施。7及時向集團公司和受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位呈報本企業(yè)金屬監(jiān)督月報、大修金屬技術(shù)

12、監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報告。8參加本企業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。9負(fù)責(zé)組織本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。10組織建立本企業(yè)健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。（二）火力發(fā)電廠金屬試驗室的職責(zé)1協(xié)助本企業(yè)有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并參與對熱處理和焊接質(zhì)量進行監(jiān)督。2配合本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。3負(fù)責(zé)本企業(yè)金屬檢驗工作。4出具正確規(guī)范的檢驗報告。5落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。第四章 監(jiān)督范圍與內(nèi)容第二十一條 監(jiān)督范圍（一）工作溫度大于等于450

13、的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道。（二）工作溫度大于等于435的導(dǎo)汽管。（三）工作壓力大于等于3.82mpa的鍋筒。（四）工作壓力大于等于5.88mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。（五）300mw及以上機組的低溫再熱蒸汽管道。（六）汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉。（七）工作溫度大于等于400的螺栓。（八）工作溫度大于等于435的汽缸、汽室、主汽門。（九）設(shè)計溫度大于450或工作壓力大于等于5.88mpa，起連通、測量、排放和取樣等作用的抽（排）汽管、疏放

14、水管、加藥管、再循環(huán)管、蒸汽取樣管、儀表管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。第二十二條 金屬部件的監(jiān)督（一）金屬技術(shù)監(jiān)督試驗的項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若目前尚無相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，可參照制造廠或有關(guān)科研試驗單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）凡從國外進口的熱力設(shè)備、金屬部件和備品備件、鋼材或其他金屬材料的試驗與驗收工作，應(yīng)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。（三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)及采用代用材料時，應(yīng)請示上級有關(guān)部門，經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換，并應(yīng)記錄歸檔,修改圖紙或在圖紙上注明。（四）設(shè)備監(jiān)造及驗收中的金屬

15、技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)按dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、dl/t586電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則、dl612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、dl647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程和國家、行業(yè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。對于進口機組的施工與驗收項目，在合同中應(yīng)有明確規(guī)定，且不得低于國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)與國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求相抵觸時，必須上報上級主管部門批準(zhǔn)。（五）凡涉及焊接的工作，則應(yīng)按dl/t869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及建質(zhì)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）進行。第二十三條 金屬材料的監(jiān)督（一）物資供應(yīng)部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項工作。（二）受監(jiān)的鋼材、焊接材料

16、必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進口的金屬材料、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且須有商檢合格文件。（三）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成份、機械性能等項試驗數(shù)據(jù)并提供金相檢驗、無損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明。當(dāng)缺少原始資料時，物資管理部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗單位進行試驗。（四）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進行入廠檢驗。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應(yīng)交金屬技術(shù)監(jiān)督部門進行光譜試驗以核對材質(zhì)，避免錯用。（五）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時

17、，須有必要的報批手續(xù)，經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督部門同意并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。代用材料應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔，同時應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或注明。（六）各單位應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度，并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項工作。第二十四條 電力建設(shè)施工過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督（一）基建工程項目部應(yīng)設(shè)專職金屬監(jiān)督工程師負(fù)責(zé)電力建設(shè)施工全過程（設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試）中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，金屬監(jiān)督工程師應(yīng)為熱能動力工程、金屬材料或焊接專業(yè)具備中級職稱的技術(shù)人員，且應(yīng)持有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)證書。（二）基建安裝前，應(yīng)對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成份、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損

18、探傷及焊接接頭檢驗等的技術(shù)資料或合格證明書進行核查，并進行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可靠。進口管材應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還需有商檢合格文件。檢驗工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度執(zhí)行，檢驗結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)現(xiàn)重大問題時應(yīng)上報主管部門備案。（三）主蒸汽管道要按設(shè)計要求安裝監(jiān)視段和蠕脹測點、切割原始段，并與建設(shè)單位一起進行投產(chǎn)前蠕脹測點原始數(shù)據(jù)的測量工作，其監(jiān)督工作按dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程有關(guān)條文執(zhí)行。（四）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進行安裝。（五）新機組投產(chǎn)前生產(chǎn)單位應(yīng)要求基

19、建單位移交下列資料：1金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件及代用材料的技術(shù)資料（化學(xué)成份、機械性能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規(guī)范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗等試驗報告。2主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖。3主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應(yīng)的無損探傷結(jié)果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術(shù)資料。4主給水管道和過熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖。5主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導(dǎo)汽管的蠕脹測點和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗數(shù)據(jù)。6. 主

20、蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8小時后，應(yīng)對所有的支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理。7機爐外管道臺帳，含焊口和支吊架布置位置的立體管線圖，機爐外管的設(shè)計規(guī)格、材質(zhì)，機爐外管道焊口焊接質(zhì)量檢驗報告及168試運時機爐外管支吊架檢查記錄。8電力建設(shè)施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料。9與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料。10其它部件的檢驗記錄。第二十五條 火力發(fā)電廠機組檢修過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督（一）

21、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求，在檢修前應(yīng)制定金屬檢驗項目一覽表或檢驗方案，不缺項，不漏項。（二）對于小管檢修焊口檢驗，應(yīng)堅持100%射線檢驗的原則。（三）加強對老機組、老設(shè)備的監(jiān)督與檢驗工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時開展設(shè)備普查、壽命評估及更換工作，保證機組的安全運行。（四）應(yīng)定期檢驗支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象時，及時調(diào)整修復(fù)并做好記錄。300mw及以上機組運行3至4萬小時，100mw及以上機組運行8至10萬小時后，應(yīng)結(jié)合每次大修對管道支吊架進行全面檢查，對有異常情況時，應(yīng)進行處理并調(diào)整，對發(fā)現(xiàn)大量

22、問題或嚴(yán)重影響管道安全運行時，應(yīng)安排管系應(yīng)力分析和整體調(diào)整。（五）進一步加強鍋爐、壓力容器及承壓管道定期檢驗中的金屬檢驗工作。（六）主蒸汽、熱段管道高合金鋼管（如f11、f12和p91等）異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運行5萬小時，進行無損探傷，以后檢查周期為3-5萬小時。（七）火力發(fā)電廠在役機組的金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目，見附錄一。（八）電廠運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運行，一旦發(fā)生超溫超壓時要做好記錄；啟動與運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。運行人員應(yīng)加強對高溫高壓設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告和做好相應(yīng)處理。運行中嚴(yán)防水、油滲入部件的保溫層中，保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修

23、補。第二十六條 焊接質(zhì)量的監(jiān)督（一）屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部件、壓力容器的焊接工作，必須由按dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程和國質(zhì)檢鍋鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任，并做好相應(yīng)的記錄。（二）金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位備案。同時，焊前還應(yīng)進行練習(xí)及允許性考試。焊接工作應(yīng)按dl/t869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進行。（三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊

24、接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣。（四）根據(jù)dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程，各單位應(yīng)建立相應(yīng)的焊工培訓(xùn)機制，進行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。各單位按規(guī)定應(yīng)定期進行焊工考試，焊工培訓(xùn)考試委員會應(yīng)有金屬專業(yè)人員參加。金屬專業(yè)人員要協(xié)助有關(guān)部門做好焊工培訓(xùn)考試以及焊接技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)焊工考試的質(zhì)量檢驗工作。（五）準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量。對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過熱器管的檢修焊口，如果焊口射線檢驗一次合格率低于9

25、0%，應(yīng)停止該焊工的工作，進行培訓(xùn)。（六）對制造廠焊接的焊口，應(yīng)先核對合格證件，并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進行試驗，如系機械方法焊接，則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進行試驗。當(dāng)檢驗不合格時，要加倍切取試樣做試驗，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并報上級研究處理。（七）外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按dl/t869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程進行質(zhì)量檢驗，工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記錄和檢驗報告，否則應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。第二十

26、七條 鍋爐受熱面四管的監(jiān)督（一）鍋爐受熱面管在使用前電廠應(yīng)進行100%合金鋼光譜檢驗、渦流檢驗和壁厚檢測，避免因管子存在制造超標(biāo)缺陷或壁厚低于設(shè)計最小壁厚造成爆管事故。（二）對于新建機組過熱器、再熱器在制造過程中應(yīng)派有資質(zhì)的檢驗人員到現(xiàn)場對鋼管材質(zhì)（tp347h、tp304、t91等）的入廠檢驗、機械性能、金相分析、焊接工藝、無損檢驗和熱處理情況等技術(shù)資料進行核查；奧氏體不銹鋼彎管后應(yīng)進行固溶處理。（三）鍋爐在安裝過程中，應(yīng)對所有聯(lián)箱進行內(nèi)窺鏡檢查；在鍋爐啟動吹管后，應(yīng)對所有聯(lián)箱割手孔進行內(nèi)窺鏡檢查，防止異物堵塞造成受熱面爆管。（四）加強吹灰管理，應(yīng)通過試驗和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應(yīng)

27、防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。（五）鍋爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。（六）加強對過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測，實事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，并盡可能從運行調(diào)整著手解決超溫問題。（七）鍋爐受熱面管壁厚度應(yīng)無明顯減薄，必要時應(yīng)測量剩余壁厚；剩余壁厚應(yīng)滿足強度計算所確定的最小需要壁厚。一般情況下，對于水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計壁厚的30%；對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計壁厚的20%。（八）立式過熱器、再熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器管和再熱器管，一般在投運初期

28、和運行35萬小時后可采用無損檢測方法檢查過熱器、再熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時應(yīng)割管檢測腐蝕產(chǎn)物沉積量并對垢樣進行分析。（九）運行5萬小時后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做10%比例無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。（十）上市公司、分公司、省發(fā)電公司應(yīng)每年召開一次防鍋爐四管爆漏會議，對防磨防暴工作進行總結(jié)，分析存在的問題，制定下一階段工作計劃和重點。各火電廠每年12月10日前制訂下年度防鍋爐四管爆漏計劃并報上級公司，下年度元月20日前向集團公司上報上年度防鍋爐四管爆漏總結(jié)。各電廠應(yīng)每半年召開一次防鍋爐四管爆漏會議，生產(chǎn)副廠長（或副總經(jīng)理）和總工參加會議。第二十

29、八條 機爐外管道的監(jiān)督（一）在基建階段，安裝單位應(yīng)對機爐外小管進行二次設(shè)計，建設(shè)單位應(yīng)組織審查設(shè)計技術(shù)資料。（二）對機爐外小管合金鋼管的材質(zhì)、規(guī)格進行100復(fù)核和無損檢驗抽查，對一次門前的新焊縫進行100射線探傷，對一次門后的新焊縫進行不少于25的超聲波探傷或射線探傷抽查。（三）疏水、排污、取樣管子（介質(zhì)壓力>4mpa）設(shè)有一次門和二次門時，一次門前后管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)一致。（四）在安裝完成后，安裝單位應(yīng)向建設(shè)單位提交機爐外管道臺帳，機爐外管道設(shè)備臺帳至少應(yīng)包括以下明細(xì)：系統(tǒng)名稱、安裝部位、管道（及閥門）、規(guī)格及長度、彎頭數(shù)量及位置、使用材質(zhì)、焊口數(shù)量及位置。（五）對于易被沖刷減薄的高、

30、低加疏水管彎頭及彎頭后適當(dāng)長度的直管段，宜選用不銹鋼材料管道。減薄量已超標(biāo)的碳鋼材料管道應(yīng)更換為不銹鋼材料管道。（六）對于運行壓力5.88mpa或運行溫度200的管道，根據(jù)原設(shè)計規(guī)范使用了材料為#20鋼的管道應(yīng)逐步更換為20g。（七）鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔6萬小時應(yīng)全部更換一次。（八）與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機爐外小管及管件（含彎頭、三通和閥門）運行超過10萬小時的，應(yīng)全部更換。（九）機組檢修時應(yīng)制訂機爐外管道檢驗項目一覽表或檢驗方案，機爐外管道檢驗和更換完成后應(yīng)及時更新機爐外管道臺帳，金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)要監(jiān)督檢查。第五章 金屬技術(shù)監(jiān)督管理第二十九條 集團公司所屬基層

31、發(fā)電企業(yè)及受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告，并每年12月底之前，將本企業(yè)當(dāng)年技術(shù)監(jiān)督計劃完成的情況及下年度計劃報集團公司及有關(guān)上市公司、分公司、省發(fā)電公司。第三十條 集團公司技術(shù)監(jiān)控實行月報告制度，報送要求按中國大唐集團公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法。計劃、統(tǒng)計分析報表見附錄三。另，各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)將大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表（于大修前一個月）、大修總結(jié)（于大修結(jié)束后一個月內(nèi)）等報集團公司，有關(guān)上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控辦公室和技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。第三十一條 各基層發(fā)電企業(yè)和技術(shù)服務(wù)單位應(yīng)在每年年底十日前，將上年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

32、報集團公司，有關(guān)上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。第三十二條 各基層發(fā)電企業(yè)在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿?，應(yīng)立即向集團公司安全生產(chǎn)部、受委托技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報告。各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)及時分析，提出建議，并上報集團公司技術(shù)監(jiān)控辦公室，必要時發(fā) “技術(shù)監(jiān)控預(yù)警通知單”。第三十三條 各基層發(fā)電企業(yè)建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。在電力生產(chǎn)與建設(shè)各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料等，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。第三十四條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度和標(biāo)準(zhǔn)等，凡由于監(jiān)督失職或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造

33、成嚴(yán)重后果的，要視具體情況，追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任。第三十五條 新建機組安裝過程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備質(zhì)量問題以及處理情況應(yīng)上報各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和集團公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。第三十六條 各基層發(fā)電企業(yè)對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進行消缺處理，暫時不能進行消缺處理需監(jiān)督運行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督的總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）批準(zhǔn)，并上報各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負(fù)責(zé)落實，對監(jiān)督運行部件進行動態(tài)管理。第三十七條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、微機化的水平。金屬技術(shù)監(jiān)督檔案內(nèi)容為：（一）金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料，項目

34、包括設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有關(guān)原始資料；受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等；（二）金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)技術(shù)檔案，項目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、300mw以上機組的低溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案；受熱面管子監(jiān)督檔案；鍋筒監(jiān)督檔案；聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；重要轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督檔案；高溫螺栓監(jiān)督檔案；大型鑄件監(jiān)督檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資料。內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)范，部件材料，制造與安裝階段檢驗記錄，原始缺陷與處理情況，運行后的試驗與檢查、處理記錄，更換部件與技術(shù)改造記錄，運行情況記錄（超溫、超壓、停機停爐

35、等）以及事故與異常情況等記錄；機爐外管道動態(tài)管理臺帳；（三）金屬技術(shù)監(jiān)督管理檔案，包括全廠金屬技術(shù)監(jiān)督組織機構(gòu)和職責(zé)條例；上級下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以及廠級編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則；金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃、總結(jié)等；焊工技術(shù)管理檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；儀器設(shè)備檔案等。第三十八條 各基層發(fā)電企業(yè)各級金屬技術(shù)監(jiān)督部門要對基建、生產(chǎn)、試驗用的設(shè)備、材料等的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并制定相應(yīng)的制度，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進入本企業(yè)。第三十九條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強對外包工程的管理，制訂外包工程管理制度，明確人員職責(zé)，對外包工程實施全過程的監(jiān)督和管理。（一）各基層發(fā)電企業(yè)在對外包工程的管理中，涉及到金屬

36、技術(shù)監(jiān)督范圍的項目，應(yīng)有金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師參與對承接方施工設(shè)備、施工人員、項目管理等相關(guān)資質(zhì)的評定和審查。外包項目開工前，應(yīng)從人員、機具、方案、管理等方面實施查驗、審核、評估等程序工作。（二）對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍的改造工程應(yīng)實施項目監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)為焊接或金屬材料專業(yè)，對改造工程實施全過程監(jiān)控管理。（三）外包單位的焊工須持有效合格證件，在上崗前應(yīng)進行與施焊管材同材質(zhì)、同位置的焊接練習(xí)，對焊接試樣進行外觀檢查、射線探傷和焊縫斷口檢驗，不合格的不允許上崗。（四）外包工程的無損檢驗應(yīng)由第三方單位進行，檢驗單位和人員須具備有效資質(zhì)證件，且現(xiàn)場持射線探傷三級資質(zhì)證書的檢驗人員應(yīng)不少于1人，對t型焊縫、管座

37、角焊縫應(yīng)采用磁粉探傷方法。第四十條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)實際情況，制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術(shù)監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵。第六章 附 則第四十一條 集團公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，制定實施細(xì)則。第四十二條 本制度由集團公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。第四十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。附錄一: 火力發(fā)電廠在役機組金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目表部件名稱檢查部位檢查項目檢查周期檢查比例備注主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應(yīng)由專人專用工具定期檢查直管外觀檢查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：

38、100。抽查：不低于25%。10crmo910、5409.81mpa、公稱規(guī)格273×22mm的主蒸汽管9萬小時前普查。測厚運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：每根直管段兩端及中部。抽查：不低于25%直管段兩端及中部。金相運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：每根直管段各查1點。抽查：抽取不低于10%直管段，每根直管段查1點。硬度測量運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：不低于25%直管段。彎頭、彎管外觀檢查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100。不圓度測量測厚金相普查：每個彎頭、彎管最外弧各查1點。碳化物分析運行至10萬小

39、時進行普查，以后大修抽查普查：100%彎頭、彎管。抽查：不低于10%彎頭、彎管。硬度測量運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%彎頭、彎管。無損檢測同種鋼焊縫外觀檢查運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于10%。10crmo910、5409.81mpa、公稱規(guī)格273×22mm的主蒸汽管9萬小時前普查。無損檢測運行至10萬小時進行普查，以后大修抽查普查：100%對接焊縫。抽查：不低于30%對接焊縫。異種鋼焊縫無損探傷運行5萬小時普查，以后檢查周期為3-5萬小時普查：100。抽查：不低于30%f11、f12和p91等高合金鋼管三通外觀檢查

40、運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100。無損檢測閥門殼體外觀檢查運行5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100。無損檢測普查：100%閥門殼體。支吊架熱態(tài)檢查每年1次100%冷態(tài)檢查大修100%低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱、環(huán)焊縫）無損檢測第1次大修進行，以后檢查周期為5萬小時不低于20%彎管、彎頭不圓度測量不低于30%測厚不低于30%支吊架全面檢查和調(diào)整300mw及以上機組運行3萬小時至4萬小時;100mw及以上機組運行8萬小時至10萬小時100%鍋爐出口導(dǎo)汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應(yīng)由專人專用工具定期進行彎管外觀檢查運行至5萬小時

41、第1次檢查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于50%。不圓度測量普查：100。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100。抽查：每次大修不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。汽機入口導(dǎo)汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應(yīng)由專人專用工具定期檢查彎管、彎頭外觀檢查運行至5萬小時第1次檢查，以后大修抽查普查：100。抽查：不低于50%。不圓度測量普查：100。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較

42、高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。過熱器管、再熱器管管子外觀檢查大修工況惡劣處脹粗檢查大修定點檢查氧化皮測厚大修外壁氧化嚴(yán)重處必要時定點割管割管鑒定檢修高溫部位12根。必要時水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測量檢修必要時高溫過熱器出口聯(lián)箱、高溫過熱器入口聯(lián)箱、高溫再熱器出口聯(lián)箱裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%。應(yīng)由專人專用工具定期普查復(fù)查筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：10

43、0%測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測測厚金相硬度排管管座、管孔間外觀檢查可打磨部位無損檢測水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。測厚封頭焊縫無損檢測運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：不低于10%。集汽聯(lián)箱筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后檢查周期不超過5萬小時普查：100%測厚金相硬度封頭對接焊縫無損檢測金相硬度安全門接管座無損檢測減溫器聯(lián)箱裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%。應(yīng)由專人專用工具定期檢查筒體外觀檢查運行至10萬小時普查，以后大修抽查普查：100%抽查：一側(cè)封頭焊縫封頭焊縫無損檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)件

44、內(nèi)窺鏡檢查必要時進行無損檢測。汽包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分無損檢測環(huán)縫10%，縱縫25%。金相環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處。必要時硬度環(huán)縫2處，縱縫2處，丁字口3處。必要時集中下降管管座角焊縫無損檢測100%。分散下降管管座角焊縫無損檢測25%。內(nèi)部管孔宏觀檢查可見部位預(yù)埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫宏觀檢查人孔加強圈焊縫無損檢測100%大于和等于m32的高溫螺栓螺紋處無損檢測大修100%。螺栓桿無損檢測大修100%。必要時硬度大修100%上海引進型300mw機組gh4145/sq高溫螺栓應(yīng)在端面進行金相大修同一服役位置的螺栓組中抽取12根

45、硬度較高的螺栓沖擊韌性大修必要時對輪螺栓螺紋處無損檢測大修100%。主給水管道三通外觀檢查運行至5萬小時普查，以后檢查周期為5萬小時普查：100%閥門外觀檢查對接焊縫無損檢測閥門后管段測厚彎頭外觀檢查無損檢測測厚對接焊縫無損檢測支吊架冷態(tài)檢查大修100%熱態(tài)檢查每年100%轉(zhuǎn)子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽無損檢測大修100%末級、次末級葉片工作部分外觀檢查大修100%無損檢測大修100%末級、次末級、次次末級葉根無損檢測大修100%。拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的r處和熱槽無損檢測大修100%焊接隔板（中分面）無損檢測大修100%焊接隔板（

46、其余焊縫）外觀檢驗大修100%無損檢測大修100%必要時護環(huán)無損檢測大修100%金相每個護環(huán)2點。必要時硬度每個護環(huán)8點。大軸外觀檢查大修100%中心孔無損檢測大修100%金相大修高溫、高應(yīng)力部位硬度大修發(fā)電機風(fēng)扇葉外觀檢查大修100%無損檢測大修100%除氧器筒體外觀檢查大修內(nèi)壁可見部分筒體主焊縫無損檢測大修不低于20重點在丁字口及水線附近焊縫汽缸、汽室、主汽門內(nèi)外表面外觀檢查大修100%補焊區(qū)無損檢測大修100%汽缸結(jié)合面外觀檢查大修100%無損檢測抽查必要時注：1. 直管測厚點位置選?。褐芟蛎扛?0°各取1點，共4點。 2.彎頭、彎管測厚點位置選取：起弧處各1點；最外弧1點；起

47、弧與最外弧中間各1點；最外弧兩側(cè)中性面各1點，共7點。附錄二: 金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗計劃表 電廠# 機組大修金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗計劃批 準(zhǔn)：審 核：會 簽：汽機車間鍋爐車間電氣車間化學(xué)車間編 制： 編制日期： 年 月 日附錄三:大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表電 廠 名 稱： 機組編號： 機組容量（mw）：累計運行時間（小時） ： 大修起止日期： 部件名稱檢查部位檢查方法檢查數(shù)量檢查比例備注附錄四: 金屬技術(shù)監(jiān)督月報表一：汽、水、油、氣管子爆漏事故序號部 件 名 稱爆漏或故障發(fā)生時間爆 漏 或 故 障 原 因處 理 情 況表二：金屬試驗項目完成情況月度報表序號項 目 名 稱完成時間試 驗 情 況 簡 介試 驗 結(jié) 果表三：金屬部件重大事故報表序號部 件 名 稱發(fā)生時間簡 要 情 況 介 紹注：金屬部件重大事故是指造成機組非停、危及人身安全、造成設(shè)備重大損失的事故或電廠較為關(guān)注的事故。 附錄五 集團公司金屬專業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理例行工作表責(zé)任主體責(zé)任人工作內(nèi)容要求完成時間實際責(zé)任人實際完成時間集團公司部門主管領(lǐng)導(dǎo)在集團公司安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)上，進審核技術(shù)監(jiān)控中發(fā)