SYJYD-01D制冷壓縮機拆裝實訓(xùn)裝置

1、SYJYD-01D制冷壓縮機拆裝實訓(xùn)裝置指導(dǎo)書生產(chǎn)商 上海同育教學(xué)儀器設(shè)備制造有限公司地址 上海市江寧路1251-1277號電話62772759l制冷壓縮機拆裝實訓(xùn)的目的是：在掌握制冷壓縮機總體結(jié)構(gòu)和主要零部件的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，進一步掌握制冷壓縮機拆卸與裝配的方法，為壓縮機維護與檢修打下堅實的基礎(chǔ)。制冷壓縮機拆裝實訓(xùn)的內(nèi)容是：活塞式制冷壓縮機的拆裝、螺桿式制冷壓縮機的拆裝和離心式制冷壓縮機的拆裝。  第一節(jié)   活塞式壓縮機的拆裝 一、拆卸時應(yīng)注意的事項1.機器拆卸前必須準(zhǔn)備好扳手、專用工具及放油等準(zhǔn)備工作。2.機器拆卸

2、時要有步驟進行，一般應(yīng)先拆部件，后拆零件，由外到內(nèi)，由上到下，有次序地進行。3.拆卸所有螺栓、螺母時，應(yīng)使用專用扳手；拆卸汽缸套和活塞連桿組件時，應(yīng)使用專用工具； 4.對拆下來的零件，要按零件上的編號（如無編號，應(yīng)自行編號）有順序地放置到專用支架或工作臺上，切不可亂堆亂放，以免造成零件表面的損傷。5.對于固定位置不可改變方向的零件，都應(yīng)劃好裝配記號，以免裝錯。6.拆下的零件要妥善保存，細(xì)小零件在清洗后，即可裝配在原來部件上以免丟失，并注意防止零部件銹蝕。7.對拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布條塞住孔口，防止進入污物。對清洗后的零件應(yīng)用布蓋好，以防止零件受污變臟，影響裝配質(zhì)

3、量。8.對拆卸后的零部件，組裝前必須徹底清洗，并不許損壞結(jié)合面。 二、活塞式制冷壓縮機拆卸方法和步驟各類活塞式制冷壓縮機的拆卸工藝雖然基本相似，但由于結(jié)構(gòu)不同，所以拆卸的步驟和要求也略有不同，應(yīng)根據(jù)各類壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法，下面以BF-300半封閉制冷壓縮機為例說明這種類型的制冷壓縮機拆卸方法和步驟。1.拆卸汽缸蓋與排汽閥：2.拆卸曲軸箱側(cè)蓋：3.拆卸活塞連桿部件：4.拆卸汽缸套：5.拆卸載機構(gòu)：6.拆卸細(xì)濾油器和油泵部件：7.拆卸油三通閥和粗濾油器：8.拆卸吸汽過濾器：9.拆卸聯(lián)軸器：10.拆軸封部件：11.拆后軸承座：12.拆曲軸：13.拆前軸承座：三、幾個部件的拆卸1

4、.拆排汽閥組：2.拆活塞連桿組：見圖8-1。拆活塞環(huán)有三種方法：(1)用兩塊布條套在環(huán)的鎖口上，兩手拉住布條，輕輕向外擴張，把環(huán)取下來。(2)用3根0.8-1mm厚，10mm寬的鐵片墊在環(huán)中間，便于環(huán)滑動取出。見圖8-2。(3) 用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3。3.拆油三通閥：  四、部件的組裝1.活塞連桿部件的組裝：(1) 連桿小頭襯套的裝配(2)活塞銷與連桿小頭的裝配(3)活塞環(huán)的裝配2.油泵部件的組裝(指內(nèi)轉(zhuǎn)子油泵)：(1)放入湖道墊板(擋油板)，裝上偏心筒。(2)裝上內(nèi)、外轉(zhuǎn)子。(3)裝上泵的端蓋，要對角均勻擰緊螺絲，并用手轉(zhuǎn)動泵軸，以轉(zhuǎn)動靈活為宜。3.汽閥部件的組

5、裝：(1)汽閥彈簧若有一個損壞應(yīng)全部換新的。(2)檢查閥蓋上閥片升程兩側(cè)有無毛刺，若有毛刺應(yīng)用細(xì)挫修理。（3）裝閥蓋、閥片和外閥座用M16螺絲連接，注意閥片應(yīng)放正。(4)裝內(nèi)閥座和芽芯螺絲。 (5)裝配后，用螺絲刀試驗閥片各處在升程中活動是否靈活。4.三通閥部件組裝：(1)裝配時應(yīng)注意定位。(2)限位板的螺絲要裝平。 五、機器總裝將各個已經(jīng)組裝好的部件逐件裝入機體?？傃b程序及注意的問題如下：1.前軸承座：2.曲軸：3.后軸承座：4.密封器：5.聯(lián)軸器：6.油泵：7.濾油器：8.三通閥：9.卸載裝置：10、汽缸套：11.活塞連桿組：12.排汽閥與假蓋彈簧：13.汽缸蓋：最后裝

6、上曲軸箱側(cè)蓋，并將側(cè)蓋上的小油塞拆下來，用漏斗向曲軸箱加油。 六、壓縮機主要部件配合間隙系列制冷壓縮機主要部件配合間隙見表81。 表81 系列制冷壓縮機主要部件配合間隙表 單位：毫米序號配合部位間隙(+)或過盈(-)70系列 100系列 125系列 170系列1汽缸套與活塞環(huán)部+6.12+0.20+0.33+0.43+0.35+0.47+0.37+0.49裙部+0.15+0.21+0.20+0.29 +0.28+0.362活塞上止點間隙(直線余隙)+0.6+1.2 +0.7+1.3 +0.9+1.3 +0.28+0.363吸汽閥片開啟度 1.2 1.2 2.42.62.54

7、排汽閥片開啟度 11.11.41.6 11.55活塞環(huán)鎖口間隙 +0.28+0.48 +0.3+0.5 +0.5+0.65 +0.7+1.16活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙+0.02+0.06 +0.038+0.055 +0.05+0.095 +0.05+0.097連桿小頭襯套與活塞銷配合+0.02+0.035 +0.03+0.062 +0.035+0.061 +0.043+0.0738活塞銷與銷座孔 -0.015+0.017 -0.015+0.017 -0.015+0.16 -0.018+0.0189連桿大頭軸瓦與曲柄銷配合+0.04+0.06 +0.03+0.12 +0.08+0.175 +0.05

8、+0.1510連桿大頭端面與曲柄銷軸向間隙6缸+0.3+0.66缸+0.3+0.64缸+0.3+0.66缸+0.6+0.888缸+0.4+0.78缸+0.42+0.796缸+0.6+0.868缸+0.8+1.12 8缸+0.8+111主軸頸與主軸承徑向間隙+0.03+0.10 +0.06+0.11 +0.08+0.148 +0.10+0.16212曲軸與主軸承軸向間隙+0.6+0.9 +0.6+1.00 +0.8+2.0 +1.0+2.513油泵間隙 徑向+0.04+0.12端面+0.04+0.12徑向+0.02+0.12端面+0.08+0.1214卸載裝置油活塞環(huán)鎖口 +0.2+0.3 注:

9、 1. “”表示為間隙; “-”表示為過盈。2. 各尺寸最好選用中間數(shù)值。七、壓縮機主要部位尺寸及偏差的測量方法見表8-2表8-2 壓縮機主要部位尺寸及偏差的測量方法項目技術(shù)要求測量方法附 注活塞與汽缸之間的間隙正常間隙約為氣缸直徑1/10002/1000,鋁活塞的高轉(zhuǎn)速壓縮機采用較大間隙用塞尺測量活塞與氣缸直徑的間隙，從氣缸面上、中、下三各部位測量間隙太小將引起干摩擦，間隙太大則漏氣量增加、制冷效率降低，并使機械運動是產(chǎn)生撞擊汽缸磨損汽缸磨損達(dá)汽缸直徑的1/200時，最好進行修理，磨損至1/150時，必須進行修理，汽缸壁厚度磨損1/10時最好更換，1/8時必須更換用內(nèi)徑千分表(量缸表)測量汽

10、缸內(nèi)壁的磨損情況如進行鏜缸，則鏜缸后剩下缸壁厚度應(yīng)用強度檢驗汽缸垂直度順軸中心線允許傾斜度，每1m長度不得超過0.15mm，其傾斜方向應(yīng)與軸的傾斜方向一致汽缸與活塞中心線傾斜度，不得大于汽缸與活塞之間間隙的一半用測錘和內(nèi)徑千分尺，先找準(zhǔn)汽缸頂中心點，再在汽缸中部與下部，每隔90°平面測量汽缸壁，即可得出汽缸的垂直度汽缸傾斜過度時，活塞與汽缸干摩擦，容易引起汽缸拉毛活塞銷中心線、曲軸銷中心線與曲軸中心線之間的平行度允差活塞銷中心線與曲柄銷中心線得平行度，每1m銷的長度誤差不得超過 0.3mm曲柄銷中心線與曲軸中心線的平行度，每1m長度的誤差不得超過0.2mm曲軸水平度每1m長度的傾斜度

11、不得超過0.2mm用方水平儀放在外軸徑或密封器軸頸測量，或在軸側(cè)掛鉛垂線，并用千分尺測量曲軸頸與曲柄銷的橢圓度曲軸頸的橢圓度為1/1500時，最好進行修理，在1/1250時必須修理曲軸銷的橢圓度為1/1250時，最好進行修理，在1/1000 時必須修理圓錐度不得超過橢圓度的0.5倍軸頸經(jīng)多次車削、研磨后，其直徑允許減小3%，超過此數(shù)應(yīng)予更換用外徑千分尺測量軸徑的磨損情況軸頸如有橢圓度，則軸在轉(zhuǎn)動中由于軸的中心線位置變動而產(chǎn)生軸的徑向振擺，不僅破壞了機器工作的穩(wěn)定性，而且使主軸承加速磨損主軸承和連桿軸襯的徑向間隙與軸向間隙主軸承的下部與軸頸120°包角內(nèi)，應(yīng)接觸均勻，沒有間隙。連桿軸承

12、的上部同軸頸100°包角內(nèi)亦無間隙。主軸承的徑向間隙及各軸承的軸向間隙，用塞尺測量軸承間隙過大，油壓不容易形成，運轉(zhuǎn)時機器有振動和不正常聲響活塞橢圓度新活塞的橢圓度不得超過其直徑的/500工作后的活塞，最大允許磨損橢圓度約為1/10001.5/1000用外徑千分尺或千分表裝在專用支架上，測量活塞磨損情況活塞銷和連桿小頭襯套的徑向間隙襯套直徑/mm 徑向間/mm60 60 0.050.0760110 0.070.09110150 0.090.12用塞尺測量徑向間隙活塞銷的橢圓度活塞銷的橢圓應(yīng)在銷子直徑的1/1200以內(nèi)用外徑千分尺測量活塞銷磨損情況活塞銷在襯套內(nèi)接觸均勻，接觸面角度為6

13、0°70°活塞環(huán)的間隙活塞環(huán)的間隙與環(huán)槽高度之間的正常間隙0.050.08mm,如超過0.150.2mm時應(yīng)更換，環(huán)槽的正常深度比環(huán)的寬度大0.30.5mm.活塞環(huán)的搭口約為環(huán)直徑5/1000，搭口的極限間隙不得超過活塞環(huán)直徑的15/1000新活塞環(huán)與氣缸的接觸，不得小于活塞環(huán)圓的2/3,在整個圓周內(nèi)，徑向間隙不多于兩處，并距離搭口大于30°,每處徑向間隙的弧廠不大于45°,間隙不大于0.03mm用塞尺測量各部位的間隙用燈光漏光的情況測定環(huán)與氣缸的接觸情況，用塞尺測量環(huán)與缸壁的間隙主軸承和連桿軸襯的徑向徑向間隙與軸向間隙主軸承的上瓦與軸頸之間，以及連桿軸

14、襯下瓦與曲柄銷之間的徑向間隙，一般等于軸頸的1/1000軸徑直徑/mm最大間隙/mm最小間隙/mm80 0.110.0980180 0.110.15 0.090.13180200 0.150.20 0.130.17連桿軸承的徑向間隙，用分別測量連桿軸承內(nèi)徑及曲柄銷外徑尺寸的方法求得軸向間隙過大，則轉(zhuǎn)動時曲軸容易產(chǎn)生軸向移動，軸承端面磨損較大，軸封的密封性也易受到影響活塞頂與汽缸安全塊之間的余隙一般的余隙約為11.5mm,活塞頂端制成凹形時0.51.3mm用電流保險軟鉛絲放在活塞頂部，裝好安全塊，轉(zhuǎn)動飛輪，使活塞升至上止點，將鉛絲壓扁，用外徑千分尺測量取出的軟鉛絲厚度，即得余隙數(shù)值測量傾斜的氣缸

15、時，注意將軟鉛絲放妥并固定好，以免落入氣缸與活塞之間的間隙內(nèi)吸、排氣閥門的開啟度及關(guān)閉的嚴(yán)密性壓縮機轉(zhuǎn)速在500r/min 以下，閥片的開啟度約為22.5mm；轉(zhuǎn)速在500r/min以上，閥片的開啟度約為1.52mm當(dāng)閥片有輕微磨損或劃傷時，應(yīng)重新研磨和檢修。當(dāng)閥片磨損使其厚度比原標(biāo)準(zhǔn)尺寸小0.15mm時，應(yīng)更換閥片開啟度的測量用深度尺或塞尺均可閥片的嚴(yán)密性的檢查，可用煤油作滲漏試驗開啟度過大，則閥片運動速度大，閥片容易擊碎；開啟度過小，則制冷劑蒸氣通過閥片的阻力增大，影響吸、排氣效率壓縮機安全閥安全閥調(diào)整在1618.1Kpa表壓時開啟用壓縮空氣進行校驗飛輪振擺度飛輪轉(zhuǎn)動時，其振擺度不應(yīng)超過1

16、mm用千分表及支承架，放在飛輪外側(cè)測量壓縮機軸封軸封裝置良好時，不需撤卸。因軸封零件每拆一次就變動一次位置，加之軸封橡膠圈被潤滑油浸泡發(fā)脹，拆后不再恢復(fù)原尺寸軸封換油，可拆卸軸封室上，下接頭，直接灌油清洗軸封裝置內(nèi)兩摩擦面平行度偏差超0.0150.02mm時，應(yīng)檢修或更換軸封漏油每小時超過10滴時，應(yīng)拆卸檢查，并仔細(xì)研磨密封面，對于橡膠圈因老化、干縮變形、喪失彈性和密封能力時，應(yīng)更換卸載機構(gòu)在拆卸氣缸套時，必須檢查氣缸套轉(zhuǎn)動環(huán)的頂桿是否能靈活上下滑動。轉(zhuǎn)動環(huán)鋸齒形斜面是否磨成凹坑，有輕微磨損用鋸刀修正，傷痕太大應(yīng)更換推桿凸圓磨損比原尺寸少0.5mm時，應(yīng)更換八、氟利昂制冷壓縮機的拆卸（一）以.

17、300型壓縮機為例說明其拆卸步驟1.拆卸汽缸蓋，取下閥板組及襯墊。2.拆卸吸入口蓋、襯墊，取出吸入口過濾網(wǎng)。3.拆卸底蓋，卸下曲軸大瓦螺栓，取下軸瓦和連桿大頭并打上記號，以免裝配時搞錯。4.拆卸前后端蓋。5.拆卸軸組件。6.將曲軸從前端方向取出，放在架上。7.從底蓋處取出活塞連桿組，并在缸體活塞、連桿上做上記號，以免裝配時搞錯。8.拆卸活塞環(huán)，止退環(huán)及活塞銷，使連桿小頭與活塞分離。9.拆卸閥板組。（二BF300型壓縮機裝配步驟1.組裝活塞連桿組。2.組裝閥扳組。3.把活塞連桿組件按記號從曲軸箱下端裝入缸體內(nèi)。4.裝入曲軸后端軸承，并用定位銷固定。5.把曲軸緩慢地送入曲軸箱。并將曲軸一端推入后軸

18、承內(nèi)，推足為止，再裝上前軸承。6.從曲軸箱底部，按記號裝上連桿大頭的軸瓦，用連桿螺栓及螺母應(yīng)將上下軸瓦固定在曲拐上。7.用手轉(zhuǎn)動曲軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不允許有過重或卡住現(xiàn)象。8.裝入軸封組件。9.裝入底板，將壓縮機翻轉(zhuǎn)，放上墊片，裝上閥板組，吸汽閥片應(yīng)對準(zhǔn)活塞頂面上的凹槽，不得裝反。10.裝上墊片和缸蓋，旋緊中間兩只螺栓，使缸蓋中肋將上墊片中肋緊緊壓在閥片上，以防高低壓腔竄通，再以對角順序緊好缸蓋螺栓。11.向曲軸箱內(nèi)加入適量的冷凍油，再旋入注油堵頭螺栓并旋緊。九、氟里昂制冷壓縮機的裝配（一BF300型壓縮機裝配步驟1.部件裝配(1)活塞連桿組： (2)閥板組：2.整機裝配(1)裝曲軸箱

19、： (2)裝前蓋： (3)裝曲軸： (5)裝活塞連桿組： (6)裝汽缸體： (7)裝閥板組及汽缸蓋： (8)裝軸封： (9)裝吸汽過濾網(wǎng)、截止閥（吸排汽截止閥在圖1-4上并未示出）： (10)其它：裝回油嘴、彎頭并用油管連接起來。在油壓調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)閥芯和螺塞。加冷凍機油。在加油孔處加冷凍機油直至油面升到指示器的半高處，裝配工作基本結(jié)束。    十、氟利昂制壓縮機主要部件配合間隙見表8-3。 表8-3  氟利昂制冷壓縮機主要部件配合間隙表 

20、60;           單位:毫米序 號配合部件間隙(+)或過盈(-)2F4.82F6.53FW5B4FS7B4F101汽缸與活塞+0.025 +0.045+0.03 +0.09+0.13 +0.17+0.14 +0.20+0.16 +0.202活塞上止點間隙(直線余隙)+0.4 +0.9+0.6 +1.0+0.8 +1.0+0.5 +0.75+0.5 +0.753吸汽閥片開啟度+0.050.45-0.05+0.22.6-0.1+0.12.2-0.11.01.28+0.11.2-0.14排汽

21、閥片開啟度2+0.22.5-0.1+0.51.5-0.51.101.28+0.51.5-0.55活塞環(huán)鎖口間隙+0.1 +0.3+0.1 +0.25+0.2 +0.3+0.28 +0.48+0.4 +0.66活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙+0.038 +0.058+0.02 +0.045+0.038 +0.065+0.018 +0.048+0.038 +0.0657連桿小頭襯套與活塞銷配合+0.015 +0.025+0.015 +0.035+0.01 +0.025+0.015 +0.03+0.01 +0.038活塞銷與銷座孔-0.015 +0.025-0.015 +0.005-0.017 +0.005-

22、0.02 +0.03-0.01 +0.0199連桿大頭軸瓦與曲柄銷+0.03 +0.06+0.035 +0.065+0.05 +0.08+0.052 +0.12+0.05 +0.0810主軸頸與軸承徑向間隙+0.02 +0.05+0.035 +0.065+0.04 +0.065+0.06 +0.12+0.05 +0.0811曲軸與電機轉(zhuǎn)子0.010.0540.040.0612電機定子與機體0.04用螺釘一只0.0313電機定子與電機轉(zhuǎn)子0.500.50.75 十一、全封閉式壓縮機的拆卸全封閉式壓縮機的拆卸時先要切開外殼，然后將全部零件按順序拆卸。切開外殼的方法，有手工鋸開、磨掉焊縫或

23、在車床上車掉焊縫等三種方法。各種型號壓縮機零部件的拆卸方法步驟大同小異。下面以往復(fù)活塞式壓縮機為例說明其拆卸方法步驟：1.壓縮機機殼開殼后，用“沖子”將固定彈簧掛鉤的三個壓點沖開，再用大號螺絲刀將三只彈簧鉤撬松。2.將固定高壓輸出緩沖管的螺絲和卡子松開并拿下來，然后輕輕地將其彎向機殼一側(cè)，這時可將內(nèi)部機芯（壓縮機和電動機）整體拿出。3.拆卸固定汽缸體的四顆螺栓，取下汽缸體。4.拆卸固定汽缸蓋上的四顆螺栓，取下汽缸蓋，然后，將高、低壓閥片、閥板和閥墊取下。5.拆固定電動機定子與端蓋的四顆螺栓，電動機定子和線包就與端蓋及電動機分開來。檢查一下電動機各繞組及引出線是否有損壞。6.將曲軸下端的潤滑油吸

24、油嘴輕輕地敲下來，拆開曲軸、機座和轉(zhuǎn)子。十二、全封閉式壓縮機主要零部件配合間隙見表84 表8-4       全封閉式壓縮機主要零件配合間隙型   號2FM43FW5B3FM4G3FY5QQF21-93缸徑/mm405040502121行程/mm2740273014缸數(shù)233313轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)14401440288028801440制冷劑R22R12R22R22R22R12氣缸活塞銷間隙/mm0.010.030.130.170.020.030.020.030.0130.02活塞銷孔-活塞銷間隙/m

25、m0.010.02-0.0170.0050.010.020.0150.025 連桿小頭-活塞銷/mm0.010.02-0.0170.0050.010.120.0250.037 連桿大頭-曲柄銷間隙/mm0.0150.0650.050.080.030.0450.030.045 主軸頸-軸瓦間隙/mm0.020.040.040.0650.020.040.0250.040.20.4吸氣閥升程/mm1.41.92.2±0.11.41.93.0 排氣閥升程/mm2.001.5±0.52.002.06 活塞環(huán)搭口間隙/mm 0

26、.20.3   活塞環(huán)槽與環(huán)間隙/mm 0.0180.065     第二節(jié)    螺桿式壓縮機的拆裝 一、拆卸時的注意事項1.拆卸壓縮機時要有步驟地進行，一般是由外到里，然后將部件拆成零件，對拆下的零件要有次序地放好，防止碰傷。2.在拆卸過程中，用力不應(yīng)過大，對難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防損壞零件。3.對拆下的零件，應(yīng)做好裝配記號，標(biāo)明方位，以防裝錯。 二、壓縮機拆卸方法和步驟螺桿式制冷壓縮機的結(jié)構(gòu)不同，拆卸步驟和要求也略有不同，應(yīng)根據(jù)壓縮機的特

27、點制訂不同的拆卸方法，下面以KA20C壓縮機為例，說明這類壓縮機的拆卸方法和步驟：1.拆卸聯(lián)軸器，先將壓板和傳動芯子拆下，然后將飛輪推向電動機一側(cè)。2.將吸、排汽口的連接螺栓拆下，并吊下吸汽過濾器。3.拆卸壓縮機的地腳螺栓，然后將壓縮機吊到修理臺上平放。4.拆下吸汽止回閥和軸端（靠近主動轉(zhuǎn)子側(cè))的壓緊螺母，然后敲擊聯(lián)軸節(jié)，將壓縮機聯(lián)軸器和半圓鍵取下。5.拆下能量指示器的帽蓋，取下能量指示器組件。6.拆下吸汽端蓋，取出滑閥的油活塞。7.拆下內(nèi)六角螺釘，平行移出吸汽端座。注意定位銷釘不應(yīng)損壞。并把平衡活塞和油缸取出。8.拆卸軸封。9.拆下排汽端蓋和軸封護圈，然后取出軸封組件。10.拆下排汽端座螺絲

28、，將機體水平方向用兩只吊環(huán)拉出，然后可拆下滑閥。11.使兩轉(zhuǎn)子處于垂直狀態(tài)，下邊放上墊木和螺旋螺絲頂好。即可拆出止推軸承。 三、螺桿式制冷壓縮機裝配和調(diào)整(一)以壓縮機的吸汽端座為底，并在其下墊上木塊，垂直裝配：1.將各主軸承按編號裝入吸、排汽端座內(nèi)，再將吸汽端座的兩個主軸承各裝上擋圈。在壓入主軸承后，查看是否變形，并測量主軸承內(nèi)徑尺寸，使與軸子軸頸配合的間隙符合表1-5的要求。2.將吸汽端座平放在平臺上，其平面涂上厭氧膠，吊起機體，呈垂直狀裝在吸汽端座上，壓入定位銷后，才可擰緊螺釘。3.裝上滑閥組件，滑潤導(dǎo)向塊（導(dǎo)鍵），應(yīng)按原方向裝配，方向不得調(diào)換。如圖8-5所示。4.將機體內(nèi)和待

29、裝入的轉(zhuǎn)子表面涂上潤滑油，用吊環(huán)螺栓將陰轉(zhuǎn)子吊起，垂直裝入機體內(nèi)，然后用吊環(huán)螺栓吊起陽轉(zhuǎn)子，慢慢地旋入機體內(nèi)，在裝配陰陽轉(zhuǎn)子時應(yīng)按裝配記號進行，以防陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合部位變化而影響嚙合面。5.當(dāng)轉(zhuǎn)子的下端與吸汽端座靠緊時，可用深度千分尺或深度游標(biāo)尺測量轉(zhuǎn)子排汽端面與機體端面的間隙，在排汽端放上紙墊。6.用兩只吊環(huán)螺栓水平地吊起排汽端座，然后通過轉(zhuǎn)子軸端裝入機體上，在放置時，勿使軸端碰傷主軸承表面。7.放入調(diào)整墊塊，將止推軸承裝入排汽端轉(zhuǎn)子軸頸上。在轉(zhuǎn)子軸上旋上鎖緊螺母。 表8-5螺桿式制冷壓縮機裝配間隙表(單位：mm)序號配合部件間隙或過盈KA16CKA20C備注1轉(zhuǎn)子排汽端面與排汽端座

30、間隙0.080.100.100.122轉(zhuǎn)子吸汽端面與吸汽端座間隙0.300.400.300.453機體孔與轉(zhuǎn)子徑向間隙0.180.240.200.254滑閥與機體徑向間隙0.050.060.040.08裝配時選配0.040.065滾動軸承孔與轉(zhuǎn)子軸頸間隙0.060.080.060.10裝配時控制在0.080.1156滾動軸承內(nèi)圈與軸頸間隙00.0287主軸承外徑與機座孔間隙-0.026+0.014裝配時選配-0.026-0.0058平衡活塞與平衡活塞缸套間隙0.080.100.08 0.1359軸承護圈與單列向心軸承外圈端面間隙0.010.020.0050.0110滑閥導(dǎo)塊寬部間隙00.044

31、 8.用兩個吊環(huán)吊起排汽端座和兩轉(zhuǎn)子于適當(dāng)高度，在地上用兩個頂螺絲頂住陰陽轉(zhuǎn)子軸的下端，在排汽端座下面和機體上面之間墊上墊塊。用塞尺測量轉(zhuǎn)子端面與排汽端座之間的間隙，當(dāng)間隙達(dá)到表8-5所規(guī)定的要求時，再把轉(zhuǎn)子軸上的旋緊螺母鎖緊，壓板螺絲擰緊。9. 排汽端座平面放上紙墊，涂上黃油，放上排汽端蓋，對準(zhǔn)銷子，擰緊螺釘即可。10. 裝上軸封彈簧座、彈簧、推環(huán)、密封圈、動環(huán)及靜環(huán)等零件，最后將軸封蓋的連接螺釘緊固，如圖8-6所示。在裝配上述零件時，應(yīng)涂上潤滑油。 （二）壓縮機水平放置后的裝配：1.裝上平衡油缸套和平衡活塞，以及油缸套和油活塞(包括密封圈和壓板)。2.將吸汽端座平面上放

32、紙墊，涂油后裝上吸汽端蓋，對好定位銷并擰緊螺釘，然后裝上能量調(diào)節(jié)指示器組件和帽蓋。3.裝上壓縮機聯(lián)軸塊，將螺桿機吊到公共底座上。4.聯(lián)軸器的安裝：（1）將螺桿機聯(lián)軸塊與電機聯(lián)軸塊用螺釘連起來。（2）用百分表固定在壓縮機聯(lián)軸塊上，如圖87所示。  第三節(jié)     離心式壓縮機的拆裝 一、拆卸時的注意事項1.離心式制冷壓縮機主要零部件拆卸后，應(yīng)根據(jù)其重要性和精密程度，合理選擇石油溶劑類清洗劑(如煤油、汽油等)或化學(xué)清洗液進行擦洗，擦洗物不得用棉紗纖維，應(yīng)盡量使用絲綢類織物。2.拆卸時，對徑向(滑動)軸承孔，推力軸承面、大小齒輪軸

33、頸、花鍵槽、主軸軸頸等重要精加工配合面不允許有碰傷和劃痕。 二、壓縮機拆卸步驟下面以FLZ-500和FLZ-1000離心式制冷壓縮機為例，說明這類壓縮機的拆檢步驟。(一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的拆檢步驟：1.將吸汽管拆除。2.檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動，全開至全關(guān)是否靈活、導(dǎo)葉葉片轉(zhuǎn)動是否同步一致。3.拆除執(zhí)行機構(gòu)、杠桿與波紋管，拆下進汽座和平衡管、檢查汽封環(huán)與葉輪進汽口情況。4.拆除蝸殼與齒輪箱連接螺栓。5.拆除排汽法蘭螺栓。6.吊卸蝸殼(應(yīng)小心不要碰撞葉輪)。7.用手盤動葉輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。8.拆下葉輪并緊螺帽(倒牙)。9.拆下葉輪，注意葉輪花鍵槽與輪軸的配合位置，做好標(biāo)記不要裝錯。

34、10.拆下葉輪板上的油封，檢查甩油盤和油封是否完好，必要時進行研磨和更換。11.拆下葉輪后板。12.拆除葉輪軸承座蓋的螺栓及內(nèi)接油管接頭。13.拆下葉輪軸承座蓋，檢查葉輪軸徑向推力和葉輪推力蓋是否完好，必要時修復(fù)和更換。14.拆除齒輪箱軸承座與齒輪箱連接的螺栓。15.拆下齒輪箱軸承座，檢查各軸承和大小齒輪，必要時可拆除大齒輪的并緊螺帽，拆下大小齒輪以便檢查。16.拆除電機軸承座蓋及電機軸承的螺栓，即可拆下檢查電機后軸承和擋油環(huán)等是否完好。17.拆除機座兩側(cè)蓋的螺栓可檢查油箱內(nèi)的情況。(二)FLZ-1000離心式制冷壓縮機的拆檢步驟：1.將吸氣管拆除。2.用手動動作使杠桿上下移動，以使導(dǎo)向片轉(zhuǎn)動

35、全關(guān)至全開是否靈活，導(dǎo)葉葉片轉(zhuǎn)動是否同步一致。3.拆除執(zhí)行機構(gòu)及杠桿與波紋管，并拆除平衡管。4.拆除機殼與蝸殼連接螺栓，將機殼連同進汽座及調(diào)節(jié)裝置一起拆下。5.拆除排氣法蘭螺栓和回油管路接頭，然后可以拆下蝸殼。6.從進汽座上拆下調(diào)節(jié)裝置大齒輪、小齒輪及導(dǎo)向葉片。7.手盤動葉輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。8.拆下葉輪并緊螺栓(倒牙)。9.拆下葉輪，應(yīng)注意三鍵與葉輪三鍵槽的配合，并做好記號不要調(diào)動。10.先拆下油封、浮環(huán)、彈簧片、套筒及軸上油封套、橡皮環(huán)、彈簧環(huán)、檢查橡皮環(huán)、彈簧片、油封是否損壞，必要時進行研磨或更換。11.拆下隔板并可拆下?lián)跤铜h(huán)等。12.將電機與機體分離，拆開聯(lián)軸器。13.拆除油管路將增速

36、器從機體中拆下，拆除增速器蓋上噴油接頭和連接螺栓定位銷，即可將增速器蓋打開。14.檢查大小齒輪及軸承，并可將大小齒輪軸從增速器中取出。 三、壓縮機的裝配(一)FLZ-500離心式制冷壓縮機的裝配：按照與拆檢壓縮機相反的次序裝復(fù)壓縮機，裝配有應(yīng)仔細(xì)修刮軸承內(nèi)孔及兩端平面，拋光軸頸，研磨摩擦平面，修去各處毛刺并清洗干凈，裝配時在零件表面上涂一層干凈的冷凍機油，按原來的裝配位置裝復(fù)壓縮機。所有的油孔和連接管路應(yīng)經(jīng)過清洗并用壓縮空氣吹除干凈，連接法蘭的石棉橡膠墊片完好無損。(二)FLZ-1000離心式制冷壓縮機的裝配：1.增速器裝配：2.箱蓋與箱體用螺栓和定位銷連接后，即可將整個增速器裝入機

37、體。3.裝配聯(lián)軸節(jié)； 4.將機體與電機連接，電機前軸承油管從機體工作法蘭中伸入連接。5.在小齒輪端上裝上擋油環(huán)及擋油板，然后將隔板機裝在機體上。6.裝入小齒輪軸上銷釘、彈簧片、橡皮環(huán)、油封套等。7.裝上葉輪并緊螺帽。8.裝上蝸殼(包括石棉、橡膠墊片)。9.將調(diào)節(jié)裝置裝在進汽座上，并將進汽座裝入機殼中，導(dǎo)向葉片應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡住現(xiàn)象，導(dǎo)葉葉片轉(zhuǎn)動必須同步一致。10.將機殼與蝸殼連接。11.連接所有油管路。四、壓縮機主要零部件間間隙見表8-6和表8-7。表8-6  FLZ-500離心式制冷壓縮機主要零部件間間隙間隙位置間隙范圍(mm)軸承間隙400.060.10700.070.

38、11甩油盤端面與葉輪軸承座端面間隙0.600.80葉輪軸的推力盤之付推力面與軸承(止推軸承)間隙0.250.40錐面推力盤與大齒輪間隙0.300.40大齒輪擋圈與軸承上推面間隙0.300.50擋油圈與軸頸間隙0.250.35油封環(huán)甩油盤外圓間隙(單面)0.060.12氣封環(huán)與葉輪進口處外圓間隙(單面)0.300.40轉(zhuǎn)子油泵齒端面間隙0.080.12增進齒輪付嚙合面?zhèn)乳g隙0.150.22表8-7 FLZ-500離心式制冷壓縮機主要零部件間間隙間隙位置間隙范圍(mm)軸承間隙600.090.13800.120.17軸承軸向間隙0.250.40聯(lián)軸節(jié)不平行度徑向<0.02軸向<0.01

39、5/100油封間隙0.250.35浮環(huán)間隙0.070.11蝸殼與葉輪曲面間隙1.201.50葉輪的軸向位移0.250.40     活塞式制冷壓縮機的結(jié)構(gòu)分析、拆裝和測量實訓(xùn)實 驗 人：時 間 ：同 組 人：指導(dǎo)老師：1、 實驗?zāi)康模赫莆詹鹧b半封閉式壓縮機正確的拆裝順序，清洗方法以及主要部件間隙的測量。2、 實驗原理：對于整體安裝的制冷壓縮機，一般不進行外表面清洗，符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件不進行拆卸和清洗，但如超過設(shè)備保險期或有明顯缺陷時，受建設(shè)單位的委托，應(yīng)進行清洗。制冷壓縮機拆卸和清洗時，應(yīng)測量設(shè)備原始的裝備數(shù)據(jù)，并作好記錄存檔。對

40、于不合格的零件，應(yīng)予修理或更換，不符合標(biāo)準(zhǔn)的間隙應(yīng)進行調(diào)整，并作好記錄存檔，作為運行修理的參考。3、 實驗設(shè)備：半封閉活塞壓縮機一臺5寸或8寸扳手一把橡皮錘一把尖嘴鉗一把游標(biāo)卡尺一把清洗細(xì)布若干清洗劑、潤滑油若干4、 實驗步驟： 實驗一：壓縮機的拆卸拆卸步驟：1）、先將制冷壓縮機外表面揩擦干凈 2）、拆開汽缸蓋，取出排氣閥組及吸氣閥片 3）、放出曲軸箱內(nèi)的潤滑油，拆下側(cè)蓋。 4）、取出電動機轉(zhuǎn)子 5）、拆卸連桿下蓋，取出活塞連桿組拆卸注意事項：1）、按順序拆卸 2）、在每個部件上做記號，防止方向位置在組裝是顛倒 3）、拆卸下來的管道用高壓空氣試吹，以檢驗起干凈和暢通，合 格后用塑料帶綁扎封閉管