焦炭塔拆按鉆桿施工方案

1、山東京博石化有限公司二套焦化水力除焦鉆桿更換施工方案編制：審核：批準：施工單位：山東華通石化工程建設有限公司二零一一年二月二十號一、工程概況山東京博石化有限公司二套焦化裝置焦炭塔水力除焦鉆桿更換工程，屬裝置 檢修工程。檢修時間緊，工程質量要求嚴。尤其鉆桿的吊裝及焊接要求嚴格， 必須嚴格按照焊接規(guī)程操作。二、施工內容二套焦化裝置焦化塔鉆桿更換 1 套。三、主要技術參數3.1鉆桿標高： 46米-85 米；3.2鉆桿材質： P110（27CrM0410S）3.3 桿體規(guī)格：?139.7*10.53.4桿體長度： L=31 米四、主要施工方案4.1 鉆桿吊裝方案4.1.1 吊車選擇鉆桿安裝位置高度較高

2、（最低點位置 46 米、最高點 85 米），但鉆桿單根重 量較輕。施工吊車工作狀態(tài)臂長約為 58米，因此計劃選用 100 噸汽車吊裝加副 臂吊裝。具體參數如下 :吊車臂長： 65米（主壁 44 米+副臂 15 米）主壁最小仰角： 50 度工作幅度： 13 米起重重量： 4 噸4.1.2 吊裝方案4.1.2.1吊點由于鉆桿無法焊接吊耳，因此計劃采用捆綁式吊裝。首先制作防滑繩抱箍。抱箍可用鋼板制作，用螺栓緊固在鉆桿上。待鉆桿安裝就位后，松開吊裝索具,拆除抱箍即可。見下圖：Jt-004f0J抱箍主要作用是防止吊裝索具吊裝過程中出現打滑現象。吊裝索具計劃采用5噸吊裝帶吊裝。4.122吊裝作業(yè)注意事項（

3、1）吊裝指揮必須充分了解吊裝方案，及時進行崗位分工，做好職責與施工操 作技術交底，吊裝指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現問題應及時與方案編制人協 商解決。（2）吊裝前必須進行安全質量檢查，內容包括吊耳，吊索具，吊車檢查、鑒定 等，應符合設計及相關施工及驗收規(guī)范的要求。（3）試吊和正式吊裝，應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況。（4）風力大于等于4級或雨天不得進行吊裝作業(yè)。（5） 起吊作業(yè)中應做到“五不吊”：手勢指揮不清不掉；超載荷不吊；視線不 明不吊；中心不明或捆綁不牢不吊。4.1.2.3特殊安全技術措施（ 1）吊車停穩(wěn)后，其支腿墊牢，允許坡度不得大于 3 度。（2）吊裝工作區(qū)域內，應有專人警戒，

4、起重臂和設備下方禁止站人或行走。（3）吊裝指揮應站在視野開闊能全面觀察的地點，所發(fā)出信號應準確清楚。（4）吊裝作業(yè)時，鋼絲繩應盡可能垂直起吊。不準在起吊過程中調整，若必須 進行須將設備先放置地面。（5）吊裝時應進行試吊，并進行全面檢查后方可正式吊裝，調轉如因故中斷， 必須采取措施，不得使吊裝物長時間懸空。就位時，下放要慢，螺栓緊固后， 吊車方能脫鉤。吊裝結束后，拆卸吊索具時，應注意地面是否有人行走，應用 繩索逐件放下，嚴禁亂甩亂扔。（6）各工種須按本工種安全技術操作規(guī)程進行施工。4.2 鉆桿安裝方案4.2.1 鉆桿拆除先將鉆桿提起至適當位置，根據鉆桿各段長度，分段有底至上進行拆除。具 體操作為

5、先將抱箍緊固在待拆除段鉆桿上，然后捆綁好吊裝索具，起鉤直至繩 索受力適當。然后沿鉆桿分段焊接位置，用氣割割斷。然后用吊車將其吊下擺 放至適當位置。依次將各段鉆桿拆除。利用氣割割斷鉆桿時必須注意，要防止鉆桿由于和吊車吊鉤重心不同軸出現 突然擺動，出現安全隱患。因此氣割時必須緩慢、徐徐漸進。同時操作人員安 全措施要到位，盡量避開鉆桿可能出現的擺動軌跡。4.2.2 新鉆桿安裝鉆桿安裝按照從上到下的順序分段安裝。具體吊裝作業(yè)方法與拆除時相同。 鉆桿吊裝就位后，待鉆桿連接牢固后，方可拆除吊裝索具。其余各段安裝方法 相同，但是分段安裝的鉆桿必須逐段焊接并熱處理完成，且檢驗合格后方可進行下一段鉆桿安裝4.3

6、焊接內容431本工藝規(guī)定水利除焦設備中鉆桿 P110管材對焊焊接工藝方法4.4焊接前的一般要求4.4.1焊工資格：經 WS/D2-19J、20J項目考試合格4.4.2焊接場所防護要求：防風、防雨、防滑。4.5焊條與焊絲4.5.1焊絲采用H18CrMoA打底，要求必須保證表面無銹蝕、油污。0.54.5.2焊條采用J107Cr,使用前需檢查焊條是否在保質期內，表面藥皮是否完整 光滑，焊前預熱400C士 10C 1小時，焊條應隨烘隨用，烘干后存放時間w 小時，重復烘干次數W 2次。4.6焊接方法：氬弧焊+手工電弧焊4.7焊接參考參數焊絲牌號：H18CrMoA焊條牌號：J107Cr預熱溫度（°

7、;C） : 250-300后熱溫度（C） : 570-590后熱時間：1小時后緩冷4.8焊接具體參數焊條直徑（mm）電流強度（A）工作電壓（V）氬氣流量（L/mi n ）氬弧焊2130-14013-13.517手工弧焊3.290-12022-274.9預熱和后熱P110屬于低合金耐熱鋼，具有一定的淬硬傾向，焊接時易出現裂紋，因此工藝上焊前要進行預熱，焊后要及時后熱。焊前預熱預熱是防止冷裂紋、降低接頭各區(qū)硬度和應力峰值以及提高韌性的有效措施。 預熱溫度為250300Co采用 氧乙炔火焰加熱。預熱范圍以對口中心線為基準兩側各不小于 100m m。用紅外 線測溫儀測溫。在加熱區(qū)以外100mm范圍內用

8、保溫棉進行保溫。焊后及時后熱可以有效地防止冷裂紋的產生，使擴散氫充分逸出，在一定程度 上降低殘余應力，也可適當地改善組織，降低淬硬性。后熱應在焊后立即進行， 后熱溫度為350400C。采用電加熱，恒溫時間為 1530rain。后熱范圍以焊 縫中心為基準，每側在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于25mm,后熱應均勻。采 用紅外線測溫儀測溫，在焊縫兩側各 100mm范圍內用保溫棉進行保溫。4.10 焊接工藝特點：氬弧焊打底后，須立即進行電弧焊接，焊接時一次焊完。 接過程中焊條采用橫向上下擺。焊接時采用直流反接，選用較小電流電壓。五、質量保證措施5.1 技術交底 施工前，技術員必須組織施工班組人員進行技術交底，未進行技術交底不準施工。技術交底必須做到交底到每個施工工人，使所有施工人員都了解施工技術和質 量要求，清楚施工工藝。5.2 施工過程中的技術質量管理（ 1 ）嚴格按經批準的施工技術方案 / 措施指導施工班組施工，不經批準不得任 意修改施工工藝。（2）對進入現場材料、配件、設備的合格證、質保書進行核查，對實體外觀進 行檢查并對外型尺寸進行測量。發(fā)現不符合要求，應及時進行處置，并（技術 負責人）匯報。3）認真指導和監(jiān)督施工班組施工工藝紀律的執(zhí)行和施工質量的檢查與控制（4）指導和監(jiān)督施工班組做好施工原始記錄，提供施工