上海萬科模版工程作業(yè)指引

1、萬科企業(yè)股份有限公司上海萬科工程技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準編號：SHVK/WI/PR258 版號：B/0版頁碼：第19頁 共19頁上海萬科模板工程作業(yè)指引編制 朱靈平 日期 _審核 傅明磊 日期 _批準 許青川 日期 _修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人上海萬科模板工程作業(yè)指引1. 目的明確模板工程的標(biāo)準做法，提高主體結(jié)構(gòu)實測質(zhì)量及觀感質(zhì)量，從而提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。2. 適用范圍適用于上海公司所有在建及新建項目。3. 編制說明3.1 本標(biāo)準作為招標(biāo)文件的一部分，是審查投標(biāo)文件及確定中標(biāo)單位的依據(jù)之一。3.2 本標(biāo)準要求所有在建及新建項目均按此標(biāo)準執(zhí)行。除執(zhí)行本標(biāo)準的相關(guān)內(nèi)容外，還應(yīng)滿

2、足以下安全文明作業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準要求：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ 20-1984 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB 50113-2005 鋼框竹膠合板模板 JG/T 3059-1999 液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 65-1989 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74-20033.3 本標(biāo)準所附照片是表明需達到的最低標(biāo)準。3.4 本標(biāo)準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行，鼓勵總包將模板加固及安裝做法定型化。4. 模板工程標(biāo)準做法

3、4.1 測量放線一次放線：在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸?？刂凭€設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。4.2 配板配模圖：根據(jù)施工圖紙進行模板圖紙深化，確定模板標(biāo)準尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模圖定尺下料，然后方可進行模板工程施工。模板加工1：模板要集中加工，必須采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。模板加工2：模板在集中加工場統(tǒng)一彈

4、線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。安全衛(wèi)生措施：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清，現(xiàn)場標(biāo)識木工間安全操作規(guī)程。4.3 梁板模板工藝要求扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距1200mm，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件?？奂偶苓吘啵簶前宓谝慌帕⒐芫鄩χ?00mm。推薦排架做法1：使用碗扣式鋼管腳手架或扣盤式鋼管腳手架。推薦排架做法2：帶頂托，立管頂托旋出長度300mm，不允許采用底托。木方：樓板采用標(biāo)準木枋（進場前必須在工廠進行過刨）作為格柵，其斷面尺寸應(yīng)大于45mm*90mm。使用進

5、口木方。面板：所有模板均為16mm的模板或竹夾板，所有連接部位使用的模板須經(jīng)過嚴格挑選盡量達到厚度統(tǒng)一。12層及以上建筑墻柱及梁側(cè)模板必須使用黑模板。 樓板模板格柵：木方中心距400mm，木方端部距陰角150mm。梁側(cè)模：上下口采用收口木方（所有的陰陽角），并用步步緊或卡箍加固，間距500mm。梁底模：采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，間距1200mm。梁底模板厚度40mm實木板，如梁底采用小于40mm模板，則在梁底加2根木方。過梁一體施工：主體施工時根據(jù)建筑圖，門洞口過梁必須與主體結(jié)構(gòu)梁整體支模并澆筑成型。梁高450mm的過口模板：跨洞口處梁模板做 L 型模板，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫

6、處；抱箍鋼管壓制梁底側(cè)面木方，抱箍入梁600mm；梁側(cè)底部側(cè)面木方在墻邊出斷開，墻次龍骨伸至梁頂側(cè)面木方處。梁高450mm的過口模板：跨洞口處梁模板做 L 型模板，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；抱箍鋼管壓制梁中間側(cè)面木方，并盡量壓制到墻的次龍骨，抱箍入梁600mm，設(shè)3道對拉螺桿固定；梁側(cè)底部側(cè)面木方在墻邊出斷開，墻次龍骨伸至梁中間側(cè)面木方處。4.4 墻柱模板 木方背楞墻板體系：采用45mm*90mm木方；中心間距150mm。型鋼背楞墻板體系（推薦）：墻模板次龍骨可選擇槽鋼（37×50mm、壁厚4.5mm）；中心間距200mm。大鋼模與定型模板（推薦）：大于28層的高層，全剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)

7、外墻，外墻立面挑出結(jié)構(gòu)較少的工程，每單體有對稱單元的，推薦使用大鋼模與定型模板。組合半框模板（推薦）：綜合了散裝散拆木模、大鋼模各自的優(yōu)缺點，具有剛度大、拼裝快、面板損耗小、控制精度高的特點。是一種適合短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的一種模板體系。對撬螺栓1：外墻、電梯間、斜屋面板采用三段內(nèi)置式對撬螺栓，提高防滲隔音性能。對撬螺栓2：內(nèi)墻采用寬螺紋冷擠壓對撬螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高29003200mm的墻柱必須設(shè)6排，自下而上第一排螺桿離地£200mm，一、二排間距£450mm，二、三排間距

8、3;450mm，最上道距頂板£300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角£200mm。 內(nèi)墻對撬螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。梁與墻柱交界處：當(dāng)梁高550mm時，與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，間距500mm。內(nèi)外墻柱斜撐：采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉間距2000 mm ，距墻柱邊500 mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。斜撐上口固定節(jié)點：用半開口固定件連接于墻板第二、五道水平鋼管圍檁上。斜撐下口固定節(jié)點：樓板預(yù)埋20鋼筋，用斜撐底部固定件與預(yù)埋鋼筋連接。底部看腳1：上下層

9、墻柱接差部位（外墻、樓梯間等）預(yù)埋看腳螺栓。外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面交。底部看腳2：外墻柱的模板必須下掛20cm，防止上下層錯位。4.5 加固措施 梁截面內(nèi)撐條：梁表面可采用混凝土內(nèi)撐條，間距800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。降板處側(cè)模1：降板150 mm時，降板部位側(cè)模采用固定鋼模。固定側(cè)模必須設(shè)置對拉螺栓限位夾具或定型內(nèi)撐固定。降板處側(cè)模2：衛(wèi)生間、陽臺降板150mm時，采用定制鋼?；蚨ㄖ颇痉降跄Ｖ?。臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。梁、柱、墻陰陽角：所有陰陽角及墻、柱模底部加木方壓邊。提高剛度，防止漏漿。墻柱模板下口：采用調(diào)平壓腳

10、板，保證不漏漿。剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。剪力墻端部木方加固方法：剪力墻端頭位置用雙木方卡牢。遇 L 型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。4.6 坡屋面支撐對不同坡度模板須按照下述工藝做法執(zhí)行：n 因屋面板厚度較小，采用33小振動棒，按序插振，防止漏插。對于死角部位可以采用板外振與人工插釬相結(jié)合的辦法，澆筑過程中可采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；n 由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每排立管必須設(shè)置到頂斜撐。斜撐必須到底；n

11、 應(yīng)兩面同時順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故；n 澆搗混凝土終凝前表面須抹壓完成。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账筮M行二次壓光；n 混凝土澆筑1224h后進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人。保濕養(yǎng)護建議采用養(yǎng)護劑；n 下列氣候條件嚴禁澆搗屋面砼：預(yù)計澆搗完后12小時內(nèi)有中到大雨；預(yù)計預(yù)計澆搗完后48小時內(nèi)最低氣溫在0度以下。4.6.1 屋面坡度小于15°可參照梁板支撐方法采用單面模板法；控制混凝土的坍落度在5070 mm范圍；澆搗時板面必須采取臨時封擋措施（鋼絲網(wǎng)或封擋模板）。4.

12、6.2 屋面坡度大于15°小于60°采用雙面夾板法，用內(nèi)置式螺栓作雙層模板支撐，以控制屋面厚度和止水、防滲。具體做法如下圖所示：4.6.3 屋面坡度大于60°參照剪力墻的支撐方法安裝雙層模板后進行澆搗。4.7 二次構(gòu)件構(gòu)造柱:上口預(yù)留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。砼腰梁：采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側(cè)模上下口采用45mm*90mm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。禁止在砌體中設(shè)拉結(jié)鋼筋。反坎：采用卡箍加固，側(cè)模上下采用45mm*90mm方木固定，卡箍間距500mm。導(dǎo)墻模板:兩側(cè)使用方木加強，有利于導(dǎo)墻剛度

13、并減少A型箍使用量，便于上表面抹平。4.8 質(zhì)量標(biāo)準4.8.1實測驗收標(biāo)準與模板驗收標(biāo)準：實測標(biāo)準（mm）模板實測要求（mm）截面尺寸-5，8-2，2垂直度0，80，8頂板水平度0，150，10表面平整度0，80，54.8.2 相鄰模板面高低差2mm。4.8.3 模板拼接縫1mm。若超出標(biāo)準，用油灰或白鐵皮進行批嵌。4.8.4 跨度大于4m的模板應(yīng)起拱1.5%。4.8.5 排架搭設(shè)、對撬螺栓間距、木方、圍檁設(shè)置及細部加強都須符合本標(biāo)準。5. 管理動作5.1 控制線驗收：按完成樓板面及完成模板面二次放線要求，由監(jiān)理單位進行驗收，并簽收放線技術(shù)復(fù)核單。5.2 墻柱、鋼筋及管線預(yù)埋驗收：墻柱、鋼筋及

14、管線預(yù)埋完成后，監(jiān)理單位及項目部工程師對管線盒預(yù)埋位置、鋼筋間距等進行隱蔽驗收。沒經(jīng)過驗收嚴禁封模。5.3 模板驗收：模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加下模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。梁板模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監(jiān)理及萬科項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行鋼筋安裝施工。5.3.1 墻柱實測實量驗收：墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗； 5.3.2 頂板梁模

15、實測實量驗收：頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；按照模板體系及實測實量要求進行檢查：制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。梁模板安裝完的驗收：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝及監(jiān)理驗收時，均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。 樓板安裝完的驗收：樓板鋪設(shè)好之后，施工員用紅外線水平儀檢測樓板的平整度。墻柱安裝完的驗收：墻柱加固好之后，施工員用紅外線水平儀檢測模板的平整度、垂直度。澆搗過程的跟蹤驗收：澆筑混凝土過程中，安排看模人員，跟

16、蹤模板變形情況。用紅外線水平儀檢測天花的平整度，柱子的垂直度，如果出現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。5.4混凝土澆搗前的模板驗收總包、監(jiān)理必須做到100%驗收合格；萬科項目部對地下室底板結(jié)構(gòu)、首層結(jié)構(gòu)、屋面結(jié)構(gòu)進行100%驗收，其余樓層在保證質(zhì)量的前提下進行不少于30%抽查。樓板鋼筋作業(yè)前監(jiān)理以層為單位對澆搗前的基層完成情況進行驗收，驗收通過后才可進行該層的樓板鋼筋作業(yè)。驗收內(nèi)容如表5.1所示。表5.1 模板工程完成檢查驗收表項目名稱編 號日 期天 氣棟號及樓層工 序模板檢查施工部位檢 查 項 目完 成未 完 成排架、木方、圍檁、斜撐設(shè)置、對撬螺栓設(shè)置及降板處理、上下層級差處理均符合本工藝要求。二次控制線復(fù)核符合要求。大于1mm的板縫經(jīng)處理后符合要求，且模板高低差符合要求。墻板模板、頂板模板都已經(jīng)過實測實量驗收，并查收完成。墻板、梁板、鋼筋都已經(jīng)過隱蔽驗收，并符合要求。預(yù)留孔、管線盒固定方法、位置及成品保護都已經(jīng)過驗收，并符合要求。砼輸送管與模板間采取減震措施，防止走位。墻