火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

1、中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) dl/t 7522001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 the code of the welding on dissimilar steel for power plant 20010212 發(fā)布 20010701 實施 中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 發(fā) 布    前 言 根據(jù)原電力工業(yè)部1996年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃項目(綜科技199640號文)的安排，電力建設(shè)研究所組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)單位組成編寫組，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)對電力建設(shè)工程與電力生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)中涉及的異種

2、鋼焊接的人員、材料、工藝、質(zhì)量檢驗等做出了具體的規(guī)定，是對dl50071992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的專項補(bǔ)充，是異種鋼焊接的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)將使電力行業(yè)的焊接技術(shù)工作的規(guī)范更趨完善。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄b都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家電力公司電力建設(shè)研究所、華北電力集團(tuán)公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心、湖北省電力試驗研究所、山東電力研究院、華北電力科學(xué)研究院、河南電力試驗研究所、安徽省電力公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、楊建平、何鋼、謝鐘鈺、章亞林、許江曉、劉國眾、趙衛(wèi)東。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

3、員會負(fù)責(zé)解釋。  目 次 前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 一般規(guī)定4 焊前準(zhǔn)備5 鋼材和焊接材料6 焊接工藝7 焊后熱處理8 質(zhì)量檢驗9 技術(shù)文件附錄a(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)a類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗方法附錄b(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表  1 范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在火力發(fā)電廠承壓部件的設(shè)計、制作、安裝和檢修工作中，以及在火力發(fā)電廠承壓部件上焊接非承壓件時，奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊等方法從事電站承壓部件的異種鋼焊接

4、，其他部件的異種鋼焊接可參照執(zhí)行。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 dl 50071992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) dl/t50481995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇) dl/t50691996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇) sd3401989火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 3 一般規(guī)定 3.1 焊接人員 參加異

5、種鋼焊接工作的焊接人員應(yīng)符合dl5007和dl/t679的要求，并取得相應(yīng)的工作資格。 金相和光譜檢驗人員應(yīng)取得電力行業(yè)相應(yīng)的檢驗資格。焊工在分別取得異種鋼兩側(cè)鋼材、規(guī)格、相應(yīng)位置和焊接材料的焊接合格證之后，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可上崗施焊。3.2 鋼材組合與焊縫分類3.2.1 根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)，異種鋼焊接分為3類6組：a類異種鋼接頭的一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其他組織形態(tài)鋼種；m類異種鋼接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其他組織形態(tài)鋼種；b類異種鋼接頭的一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼，其主要組合見表1。 表 1 異種鋼焊接接頭分類表 異種鋼焊接接頭類別、組別異種鋼接頭兩側(cè)

6、金屬分類(按sd3401989分類)類別組別aam+ab+ap+mmb+mp+bbp+ 3.3 材料3.3.1 母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其他技術(shù)要求應(yīng)符合合同規(guī)定的設(shè)計文件的規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。3.3.2 施工前應(yīng)對材料按其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，對材質(zhì)有懷疑時， 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。3.4 焊接設(shè)備和檢驗器具3.4.1 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備和檢測器具應(yīng)具有標(biāo)有計量等級的出廠合格證，各種需要計量的計量器具應(yīng)具有有效的定期檢定證明。3.4.2 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，應(yīng)滿足焊接工藝的要求。3.5 焊接工藝3.5.1

7、焊接前，應(yīng)根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求，按照有關(guān)工藝評定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。3.5.2 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并在焊接工藝評定合格的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書的主要內(nèi)容是： a)坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防銹要求； b)對焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料的要求； c)定位焊及裝配要求； d)預(yù)熱方法及規(guī)范，層間溫度控制； e)焊接規(guī)范； f)焊道和層數(shù)安排及作業(yè)時間的控制要求，連續(xù)焊接要求以及被迫中斷焊接時的對應(yīng)措施； g)焊縫層間清理要求； h)后熱和焊后熱處理方法和規(guī)范； i)質(zhì)量檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)以及返修規(guī)定。3.6 質(zhì)量要求 異種鋼焊接接頭質(zhì)量

8、要求應(yīng)符合dl5007對類焊縫質(zhì)量要求的規(guī)定。3.7 安全要求 異種鋼焊接工作(包括焊接、熱處理和檢驗)必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程的規(guī)定。3.8 技術(shù)檔案 異種鋼焊接的技術(shù)資料應(yīng)作為焊接工程技術(shù)資料的組成部分，按有關(guān)規(guī)定收集、記錄、整理和歸檔。 4 焊前準(zhǔn)備 4.1 焊縫布置4.1.1 異種鋼焊縫的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)程對鍋爐受熱面管子、管道焊縫位置的要求。4.1.2 對鍋爐受熱面管子異種鋼焊縫，其中心線距離管子彎曲起點或鍋筒、集箱外壁以及支吊架邊緣至少100mm，兩個對接焊縫間距離不得小于200mm，且不小于管子直徑的2.5倍。4.1.3 對管子對接焊縫，其中心線

9、距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于200mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)，距支吊架邊緣至少100mm，兩個對接焊縫間距不得小于管子直徑，且不得小于200mm。4.1.4 容器和承壓管道上接管座一般不得設(shè)置異種鋼接頭。4.1.5 異種鋼焊縫上不得開孔。4.2 焊縫坡口型式4.2.1 管子、管道和壓力容器上的異種鋼焊縫坡口型式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、改善勞動強(qiáng)度、便于操作、減少焊接應(yīng)力與變形、適于探傷要求等原則選用。4.3 焊件下料與坡口加工4.3.1 焊件下料宜采用機(jī)械方法，對奧氏體鋼和馬氏體鋼禁止采用火焰切割。當(dāng)采用碳弧氣刨或電弧切割奧

10、氏體鋼和馬氏體鋼時，必須在滿足工藝評定規(guī)定的預(yù)熱條件下進(jìn)行，并設(shè)有足夠的加工余量。4.3.2 采用火焰切割下料時，切口部分應(yīng)留有足夠的加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。4.3.3 坡口的制備應(yīng)采用機(jī)械方法，對使用火焰切割下料的工作， 應(yīng)去除淬硬層、過熱金屬、飛濺物等，并將不平處修理平整。4.4 焊件組對4.4.1 焊件在組對前應(yīng)將焊口表面及附近母材表面的污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為： a)對接接頭每側(cè)各為10mm15mm； b)角接接頭焊腳k值加10mm。4.4.2 焊件坡口經(jīng)按下列要求檢查合格后，方可進(jìn)行組對： a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷； b)坡口尺寸符

11、合設(shè)計圖紙要求； c)在第4.4.1條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。4.4.3 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過dl 50071992中表4.0.6的規(guī)定。4.4.4 焊件對口應(yīng)做到對口兩端壁厚相等，如兩端壁厚不等時，應(yīng)按dl 50071992中圖4.0.8的要求處理。4.4.5 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)修整使其符合規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞物。4.4.6 焊件組對好后，應(yīng)將其裝配牢固，并有措施防止在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4.4.7 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，焊口不得采用強(qiáng)力對口、熱膨脹對口。4.5 焊接材料準(zhǔn)備4.5.1 焊絲、焊條應(yīng)按規(guī)定存放于干燥、通風(fēng)

12、良好、溫度大于5、相對濕度小于60%的庫房內(nèi)。4.5.2 焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，現(xiàn)場使用應(yīng)按規(guī)定置于有效的專用保溫箱筒內(nèi)，其保溫溫度為80150，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)除凈污物。4.6 預(yù)熱和熱處理準(zhǔn)備4.6.1 測溫器具應(yīng)在規(guī)定的計量檢定有效期內(nèi)測溫和校驗。4.6.2 加熱設(shè)備應(yīng)具有可靠的控溫系統(tǒng)。 5 鋼材和焊接材料 5.1 鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或?qū)I(yè)技術(shù)條件)，進(jìn)口鋼材應(yīng)符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)，電廠常用第類鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和參考數(shù)據(jù)見表2。 表2電廠常用第類鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和參考數(shù)據(jù) 序

13、號牌 號化 學(xué) 成 分 %鋼號標(biāo)準(zhǔn)號cmnsicrmovnitib112crmogb53100.080.150.400.700.170.370.400.700.400.55215crmogb53100.120.180.400.700.170.370.801.100.400.55312crmovgb/t0770.080.150.400.700.170.370.300.600.250.350.150.30412cr1movgb53100.080.150.400.700.170.370.901.200.250.350.150.30510crmo910din171750.080.150.400.700

14、.502.002.500.901.20612cr2mowvtibgb53100.080.150.450.650.450.751.602.100.500.650.280.420.080.180.008712cr3movsitibgb53100.090.150.500.800.600.902.503.001.001.200.250.350.220.380.0050.0118x20crmo-v121din171750.170.231.000.5010.012.500.801.200.250.350.300.809t91/p91sa2130.080.120.300.600.200.508.09.500

15、.851.050.180.250.40101cr5mogb/t12210.150.600.504.006.000.400.600.60110cr13algb/t12200.081.001.0011.514.5121cr13gb/t12200.151.001.0011.513.50.60131cr17gb/t12200.121.000.7516.018.00140cr18ni9gb/t12200.072.001.0017.019.008.011.00151cr18ni9gb/t12200.152.001.0017.019.008.010.00160cr18ni9tigb/t12200.152.0

16、01.0022.024.008.010.00171cr18ni9tigb/t12200.122.001.0017.019.008.011.005(cr-0.02)0.80180cr23ni13gb/t12200.082.001.0022.024.0012.015.0191cr23ni18gb/t22700.082.001.0022.024.0012.015.020zg20grmojb7550.150.250.500.800.200.450.500.800.400.6021zg20cr-movjb26400.180.250.400.700.170.370.901.20.500.700.200.3

17、022zg15crl-mo1vjb26400.140.200.400.700.170.371.201.701.001.200.200.40表2（續(xù)完）序號牌 號化 學(xué) 成 分 %常 溫 機(jī) 械 性 能分類號sd340鋼號標(biāo)準(zhǔn)號wnbnsps mpab mpas %   112crmogb53100.0350.0352064125592169 215crmogb53100.0350.0352354416382159 312crmovgb/t0770.0350.0352254402278 412cr1movgb53100.0350.035

18、2554716382159 510crmo-910din171750.0350.035269280450600   612cr2mo-wvtibgb53100.300.550.0350.03534354073818  712cr3mov-sitibgb53100.0350.03544160880416  8x20crmo-v121din171750.0300.03049069084017  9t91/p91sa2130.060.100.030.070.0100.02041558520 

19、250101cr5mogb/t12210.0300.0353925881855156241110cr13algb/t12200.0300.0351774122098.1183121cr13gb/t12200.0300.0353435392598.1159131cr17gb/t12200.0300.03520545022 183140cr18ni9gb/t12200.0300.03520552040 187151cr18ni9gb/t12200.0300.03520652040 187160cr18ni9tigb/t12200.0300.03520652040

20、60;187171cr18ni9tigb/t12200.0300.03520652040 187180cr23ni13gb/t12200.0300.03520652040 187191cr23ni18gb/t22700.0300.03520652040 18720zg20grmojb7550.0400.040254718313521zg20cr-movjb26400.0300.0303134201429.4 22zg15cr1-mo1vjb26400.0300.0303434201429.4  5.2 焊接材料(焊絲、焊條、藥芯焊絲、

21、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔氣) 的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。電廠常用的焊絲、焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見dl50071992附錄b。5.3 對異種鋼接頭焊接，其焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定。5.3.1 a類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。5.3.2 m類和b類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。5.3.3 各類異種鋼焊接推薦的焊接材料見附錄b。5.4 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢極或鑭鎢極棒，所用氬氣純度不低于99.95%。 6 焊接工藝 6.1 基本要求6.1.1 異種鋼焊接的施焊現(xiàn)場的最低環(huán)境溫度為5，并應(yīng)

22、具有遮風(fēng)、避雨、防雪和防寒設(shè)施。6.1.2 異種鋼焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3 嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流或焊接臨時物，嚴(yán)禁在母材表面焊接對口卡具。6.1.4 不宜采用火焰加熱，可選用中頻、工頻感應(yīng)法或遠(yuǎn)紅外加熱法預(yù)熱。6.1.5 點固焊時，除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a)對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直接點固法，不宜采取在母材上點焊鋼筋、鐵板等外點固法； b)在對口根部點固焊時，點固后應(yīng)檢查每個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點固； c)對厚壁大直徑管，若采用楔形物在坡口內(nèi)臨時定位，在去除楔形物時，不

23、應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。6.1.6 定位焊縫的數(shù)量、長度和厚度等的確定，一般應(yīng)以去除對口卡具后以及施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。6.1.7 異種鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊，打底后應(yīng)立即進(jìn)行宏觀檢查，確認(rèn)無缺陷后及時進(jìn)行焊接。6.1.8 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm； b)其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm； c)單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。6.1.9 對于外徑大于或等于219mm的管道及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采用兩人對稱焊。6.1.10

24、施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊道接頭應(yīng)錯開。6.1.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。如被迫中斷焊接，就應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施(如后熱、緩冷、保溫)。再焊時應(yīng)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6.1.12 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。6.1.13 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或其他永久性標(biāo)記。6.1.14 整個對口焊接和熱處理完畢后，方可拆卸安裝管道冷拉口所使用的加載工具。6.1.15 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6.1.16 焊接接頭出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的

25、缺陷時，可采取挖補(bǔ)的方式返修， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。挖補(bǔ)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)焊補(bǔ)前應(yīng)采用機(jī)械方法徹底清除缺陷； b)補(bǔ)焊應(yīng)在具體的補(bǔ)焊工藝措施指導(dǎo)下進(jìn)行； c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.2 a類異種鋼焊接6.2.1 管壁厚度不大于6mm的ab、ap組異種鋼焊接，不必預(yù)熱。am組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。6.2.2 打底焊應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。對于壁厚小于5mm的管子，推薦全氬弧焊方法；壁厚大于或等于5mm的管子或管道，推薦采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。6.2.3 應(yīng)認(rèn)真清理氬弧焊道的表面，確認(rèn)焊道表面無氧化物，方可進(jìn)行次層焊道的焊接

26、。6.2.4 對于爐內(nèi)換管，應(yīng)采用爐外焊接異種鋼短管，爐內(nèi)焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質(zhì)量。6.3 m類和b類異種鋼焊接6.3.1 m類異種鋼焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250350。b類異種鋼焊接預(yù)熱溫度按dl5007的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2 m類異種鋼的打底焊，應(yīng)采用背面氬氣保護(hù)。6.3.3 外徑大于或等于219mm的m類異種鋼焊口，宜采用兩人對稱焊的方法，并一次連續(xù)完成焊接。當(dāng)遇特殊情況無法一次連續(xù)完成焊接時，必須采取有效措施保證焊口緩冷以防止產(chǎn)生裂紋。6.3.4 焊接過程中應(yīng)盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴(yán)格控制層間溫度。6.3.5 對需要進(jìn)行中間探傷的厚壁焊口，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，

27、保證緩冷；在探傷完成之后，應(yīng)重新預(yù)熱繼續(xù)焊接。6.4 過渡層焊接6.4.1 當(dāng)壁厚超過12mm，異種鋼接頭兩側(cè)的材料的合金成分差異較大時，可以采取堆焊過渡層的方法來減小接頭部分的材料合金的成分差。6.4.2 一般在低成分側(cè)堆焊一種中間成分的材料，形成過渡層，過渡層的厚度應(yīng)不小于4mm。6.4.3 過渡層焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作。6.5 層間溫度6.5.1 ab組、ap組異種鋼焊接的層間溫度不應(yīng)超過150。6.5.2 對m類、b類及am組異種鋼焊接，一般應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設(shè)置異種鋼焊接的層間溫度。6.6 清理焊縫6.6.1 對a類異種鋼焊縫，應(yīng)仔細(xì)去除每層焊縫表面的氧化

28、物。對懷疑有夾渣部分，應(yīng)進(jìn)行打磨，確保無層間缺陷。6.6.2 對其他異種鋼焊縫，除打底層焊道按6.6.1的規(guī)定處理外， 其余焊道均應(yīng)進(jìn)行清理，同時對容易引起夾渣的部位進(jìn)行打磨整形。 7 焊后熱處理 7.1 對壁厚小于6mm的ab組、ap組焊接接頭一般不需焊后熱處理；對am組及壁厚不小于6mm的ab組、ap組焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進(jìn)行操作。7.2 對m類異種鋼焊接接頭，一般應(yīng)在焊后緩冷至100150保溫，確保鋼材的馬氏體充分轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度ac1。7.3 對壁厚大于6mm的b類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進(jìn)

29、行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度ac1。7.4 焊后熱處理一般為高溫回火，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度見附錄b。7.5 熱處理的升溫、降溫速度，一般可按250×25/壁厚·h計算， 保溫時間按dl5007中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。 8 質(zhì)量檢驗 8.1 一般規(guī)定8.1.1 除非工藝指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行中間檢驗，需進(jìn)行熱處理的接頭， 其檢驗應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。8.2 外觀檢驗8.2.1 各類異種鋼接頭的外觀檢驗應(yīng)符合dl50071992中的表8.0.1-1和表8.0.1-2中類焊縫的要求。8.2.2 各類異種鋼接頭的角變形應(yīng)符合dl50071992

30、中的表8.0.1-3的要求，其管子、管道焊縫的內(nèi)壁不允許錯口，外壁錯口不得超過以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：小于或等于壁厚的10%+1mm； b)其他管道：小于或等于壁厚的10%且小于或等于4mm。8.3 無損檢驗8.3.1 對承壓管道異種鋼焊接接頭按dl/t5048、dl/t5069的規(guī)定進(jìn)行，但是對a類異種鋼焊接接頭進(jìn)行超聲波檢驗，按附錄a規(guī)定進(jìn)行。8.3.2 焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合dl50071992中的表8.0.2中類焊縫的要求。8.4 力學(xué)性能和金相試驗8.4.1 異種鋼焊接接頭的力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合dl 50071992中的表8.0.3的規(guī)定，但對抗拉強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)作如下調(diào)整：接頭的

31、抗拉強(qiáng)度不低于低強(qiáng)度側(cè)母材的規(guī)定值下限。8.4.2 異種鋼焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗結(jié)果應(yīng)符合dl50071992中的表8.0.4中類焊縫的要求。8.4.3 異種鋼焊接接頭金相微觀檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)如下： a)沒有裂紋； b)沒有過燒組織； c)沒有淬硬的馬氏體組織。8.5 硬度檢驗8.5.1 對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。8.5.2 對非奧氏體焊縫，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時符合下列規(guī)定(以合金含量低側(cè)母材的成分計算合金總含量)： a)不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值+100hb； b)合金總含量小于3%，布氏硬度270hb； c)合金總含量為3%10%，布氏硬度300hb； d)合金總含量大于10%

32、，布氏硬度350hb。 9 技術(shù)文件 9.1 異種鋼焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，匯集于工程的焊接技術(shù)文件，竣工后移交有關(guān)部門，其技術(shù)文件的內(nèi)容應(yīng)符合dl50071992中的第9章的規(guī)定。 附錄a(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) a類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗方法 a1 范圍  本附錄適用于小徑管(壁厚小于或等于14mm，外徑小于或等于89mm)奧氏體鋼與馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼的異種鋼對接焊縫的超聲波檢驗。a2 探傷人員 探傷人員必須具備由電力行業(yè)或勞動部門頒發(fā)的級及以上的超聲波探傷資格證書。a3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 按dl/t5048執(zhí)行。a4 探傷儀 探傷儀采用數(shù)字

33、式智能超聲波探傷儀。a5 試塊 參照dl/t5048，采用奧氏體材料的rb-3對比試塊、sd-型試塊(攜帶式)、小徑管焊接接頭超聲波探傷專用試塊。a6 探頭及靈敏度 探頭及靈敏度見表a1。 表a1 探頭及靈敏度 類型單斜折射角70°探傷靈敏度218db頻率4mhz晶片尺寸6mm×6mm靈敏度補(bǔ)償4db 注：探頭前沿距離應(yīng)小于或等于5mm。 a7 耦合劑 采用專用耦合劑。a8 探傷方法a8.1 聲速：奧氏體材料的縱波聲速取5720mm/s。a8.2 探測方法：用一次波從異種鋼對接焊縫兩側(cè)對焊縫根部缺陷進(jìn)行檢驗。采用二次波對焊縫中上部缺陷進(jìn)行檢驗，

34、但二次波探傷應(yīng)以與焊絲成分相近的母材側(cè)為主。a8.3 用同一探頭從異種鋼對接焊縫兩側(cè)探傷時，要分別確定探頭的折射角(k值)和探傷靈敏度。a9 質(zhì)量評定質(zhì)量評定參照dl/t 50481995中的第9.4條規(guī)定。 附錄b(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)  各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表 表 b1 各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表 1/2cr-1/2mo3-c-c       1cr-1/2mo3-c-c4-c-c      

35、;1cr-1/2mo3-c-c4-c-c4-c-c     1/2cr-1/2mo-v4-c-d4-c-c4-c-c5-d-e    1cr-1/2mo-v4-c-d4-c-c4-c-c5-d-e5-d-e   1cr-1mo-v4-c-d4-c-d4-c-d5-d-e5-d-e5-d-e  1cr-1/2mo-v4-c-d4-c-d4-c-d5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e 2cr-1/2mo4-c-d4-c-d4-c-d5-d-e5-

36、d-e5-d-e5-d-e6-d-e2cr-1mo4-c-d5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e6-e-e2cr-1/2mo-v5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e6-e-e3cr-1mo5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e6-e-e3cr-1mo-v-ti5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e5-d-e6-e-e5cr-1/2mo6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e7cr-1/2mo6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-

37、e-e6-e-e6-e-e9cr-1mo6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e12cr-1mo-v6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e6-e-e18-89-h-a9-h-a9-h-a9-h-a9-h-a9-h-a9-h-a9-h-a鋼種1/2cr-1/2mo1cr-1/2mo1cr-1/2mo1/2cr-1/2mo-v1cr-1/2mo-v1cr-1mo-v1cr-1/2mo-v2cr-1/2mo按sd3401989分類1/2cr-1/2mo         1cr-1/2mo         1cr-1/2mo         1/2cr-1/2mo-v         1cr-1/2mo-v         1cr-1mo-