互換性和檢測技術(shù)

1、互換性與檢測技術(shù)一.填空題1互換性表現(xiàn)為對產(chǎn)品零部件在裝配過程中的要：裝配前,裝配中，裝配后02影響零件互換的兒何參數(shù)是 誤差、誤差、誤差和表面粗糙度。3從零件的功能看，不必要求零件制造得,只要求在某一規(guī)定圍變動，該允許變動的IS叫做o4 給岀形狀或位置公差要求的要素稱為要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱為要素，用于確定被測要素變動量的要素稱為要素。5. 形位公差用于限制兒何要素的形狀和位置，對要素通常只需給出形狀公差要求，對要素則應給出位置公差要求。6形位公差帶是限制要素變動的區(qū)域，它曲、和、四要素構(gòu)成。7對圖樣上給定的形位公差與尺寸公差采取彼此無關(guān)的處理準則稱為,反之則稱為O&

2、;理想邊界為設計所給定，按其功能要求可分為和和兩種。9圖樣上標岀的基準，按其形式可分為、 三種。10表面粗糙度評定參數(shù)中，輪廓的高度參數(shù)有3個（填名稱和代號）、o 一 般情況下，應優(yōu)先選用o11 評定表面粗糙度的主參數(shù)是參數(shù)，附加評定參數(shù)是參數(shù)和參數(shù)，它們也有3個（填名稱和代號）、o12. 表面粗糙度用銃削的方法獲得，Ra的最大允許值為32晌Ry的最大允許值為12.5 um,其符號記為o若用沖壓變形方法獲得，辰的最大允許值為6.3 um,記為.13. 某傳動軸的軸徑尺寸為040°mm,圓柱度公差為0.004mm,該軸徑表面的表面粗糙度Ra值可選 umo14. 055h6圓柱銷經(jīng)磨削加

3、工,該圓柱銷長60 mm，設軸線直線度公差等級為6級，表面粗糙度可選Rz為o15測量表面粗糙度時，Ra值用 測量，Rz和Ry宜用 測量。16平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合釆用制，矩形花鍵聯(lián)接的配合采用 制。17普通平鍵聯(lián)接的三種配合為、聯(lián)接。1&花鍵聯(lián)接與單鍵聯(lián)接相比，其主要優(yōu)點是、和19矩形花鍵有三個主要尺寸，即、o GB/T1144-1987規(guī)定.矩形花鍵聯(lián)接采用定心。20矩形花鍵有聯(lián)接的裝配形式有、和 三種。根據(jù)規(guī)定,花鍵數(shù)為偶數(shù)，有、三種。21 花鍵的檢測分為和兩種。當花鍵小徑定心表面采用包容原則，且位置公差與尺寸公差的關(guān)系采用最大實體原則時，一般應釆用檢測。22滿足螺紋互換性

4、的基本要和 o23.普通外螺紋中徑合格的條件是 和 o24國家標準對螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號分別為和，對外螺紋規(guī)定了四種基本偏差，分別為、和 o25普通螺紋精度分為 、 和 三個級別。當螺紋精度相同時，S組的中徑公差等級比N組的一級，L組與N組則 一級。26當普通外螺紋的公稱直徑為24 mm,中徑和大徑公差帶代號分別為5g和6g,粗牙左旋, 長旋合長度時，它的標記為o27尺寸鏈有兩種特征，一是 ,二是 o28尺寸鏈由組成環(huán)和構(gòu)成，組成環(huán)包括和o29在建立尺寸鏈組成時應遵循 原則，其目的是O30. 當增、減環(huán)的判斷比較困難時，可采用法判斷。31 某軸應鍍珞，鍍層厚度為15 ±2um

5、,鍍銘后與孔形成的配合075H7/f7,該軸在鍍珞前 的尺寸應為o32. 測量是把被測量值與標準值進行比較的過程，一個完整的測量過程應包括四個要 索、 O33我國的法定長度計量單位為米（m）,技術(shù)圖樣和技術(shù)測量中分別采用和o34量塊按其制造精度設分為級，按其檢定精度分為等。在精密測量中，按使用的精度比按使用的高。35測量誤差按其性質(zhì)可分為三類、o36計量器具按結(jié)構(gòu)特點可分為四類、.37.隨機誤差通常服從規(guī)律，這時具有四個基本特jiE 、©3&用普通計量器具測量035 詼 mm的軸，若安全裕度A二0006mm,則該軸的上驗 收極限為mm,下驗收極限為mm。39通過圓錐軸線的截面

6、兩條素線間的夾角叫做二40圓錐配合的種類有 、 和 三種41 在圖樣標注中，錐度C常寫成分數(shù)或形式，例如01/20,可寫成o42.常用的圓錐標準有和二種，其中廣泛應用于機床制造和工具制造。43對于一般用途的圓錐，通常只給出具有綜合性的圓錐直徑公差,對于配合要求較高的圓錐零件，還應該給出o44.圓錐直徑公差數(shù)值一般以為基本尺寸45有一外圓錐，已知最大圓錐直徑De=20nim,最小圓錐直徑de=15mm,圓錐長度L= 100mm, 則其圓錐角oc二o二判斷題I 互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。（）2零件的互換性程度越高越好。（）3當零部件的裝配精度很高時，宜采用不完全互換生產(chǎn)。（）4有了公差標

7、準，就能保證零件具有互換性。（）5對大批量生產(chǎn)的同規(guī)格零件要求有互換性，單件生產(chǎn)則不必遵循互換性原則。（）6. 對小批外協(xié)件在預先指定的部位進行輔助加工，以達到裝配精度要求，該批零件同樣具有 互換性。（）7基本尺寸是設計時給定的尺寸，因此零件的實際尺寸越接近基本尺寸越好。（）&最大極限尺寸一定大于基本尺寸，最小極限尺寸一定小于基本尺寸。（）9公差，可以說是零件尺寸允許的最大偏差。（）10. 凡間隙配合，孔軸間必出現(xiàn)松動。（）II 從制造上講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（）12基孔制過渡配合的軸，其上偏差必大于零。（）13最小實體尺寸是孔、軸最小極限尺寸的統(tǒng)稱。

8、（）14選用公差帶時，應按常用、優(yōu)先、一般公差帶的順序選取。（）15滾動軸承是標準件，因此軸承徑與軸頸的配合應為基軸制，軸承外徑與外殼孔的配合應 為基孔制。（）16尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸；形位公差用于限制兒何要素的形狀和 位置誤差，其研究對象是要素。（）17實際要素即為被測要素，基準要素即為理想要素。（）18被測要素為中心要素時，公差框格的箭頭必須與該要素的尺寸線對齊。（）19由于形狀誤差是單一要素，故所有形狀公差項目的標注均不得使用基準。（）20最小條件是評定形狀誤差的基本原則，其評定的數(shù)據(jù)不僅最小，而且是唯一的。（）21 平面度誤差包含了直線度誤差，直線度誤差反映了平面

9、度誤差。（）22圓度和同軸度都用于控制回轉(zhuǎn)體零件的實際要素，故二者可互換使用。（）23圓柱度公差帶與徑向全跳動公差帶的形狀是相同的，只是前者的軸線與基準軸線同軸， 后者的軸線是浮動的。（）24在實際工作中，有時可用線輪廓度來解決面輪廓度的問題。（）25平行度和垂直度可以認為是傾斜度的極限狀態(tài)。（）26對稱度的被測要素和基準要素都應為中心要素。（）27位置公差就是位置度公差的簡稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（）28對同一被測要素給定相同的公差值，注全跳動比圓跳動要求嚴格。（）29理論正確尺寸是不注出上、下偏差的未注公差尺寸。（）30實效尺寸是唯一的，當給定了尺寸公差和形位公差值后，它就

10、是一個定值。（）31 符號0M的“0”表示被測要素在任何狀態(tài)下其位置公差值均為零。（）32.三基面體系不只是三個相垂直的平面要素構(gòu)成，也可山一根軸線和與其垂直的平面構(gòu)成。 （ ）33 般來說，形狀誤差小于位置誤差，定向誤差小于定位誤差。（）34最大實體要求遵守最大實體邊界，最小實體要求遵守最小實體邊界。（）35零形位公差只能用于最大實體要求。（）36最大實體要求和最小實體要求只能用于中心要素。（）37取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況，因此越長越好。（）3&同一公差等級時，軸的粗糙度應比孔的小。（）39配合性質(zhì)相同時，小尺寸結(jié)合面的粗糙度值應比大尺寸結(jié)合面小。（）40如果被測表面

11、的均勻性較好，表面粗糙度的取樣長度即為評定長度。（）41 表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。（）42光切法既可以測量外表面，也可以測量表面。（）43切向綜合誤差AFi'能全面地評定齒輪的運動精度（）44釆用單項指標時，應該徑向指標和切向指標各選一個，以保證評定齒輪傳遞運動的準確 性。（）45齒輪切向綜合誤差Afi'的數(shù)值包含了齒形誤差Aff。（）46測量公法線長度比測量齒厚方便準確，故常用它取代齒厚極限偏差的檢測。（）47. 任何一個檢驗組都可評定齒輪的精度，故每個檢驗組所評定的效果是完全相同的。 （ ）48. 對單件小批生產(chǎn)，為提高檢驗精度，宜選用綜合性

12、指標對其進行檢測。（）49 齒輪的接觸等級可以低于工作平穩(wěn)性精度等級。（）50規(guī)定圓柱齒輪齒坯基準端面對基準孔軸線的端面圓跳動公差LI的是保證載荷分布均勻 性。（）三.單項選擇題1.02Of6、02Of7、02Of8 三個公差帶（）（1）上偏差相同且下偏差相同（2）上偏差相同但下偏差不相同（3）上偏差不相同且下偏差相同（4）上下偏差個不相同2基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為h的軸可以構(gòu)成（）（1）間隙配合（2）間隙或過渡配合（3）過渡配合（4）過盈配合3配合的松緊程度取決于（）（1）基本尺寸（2）極限尺寸（3）基本偏差（4）標準公差4作用尺寸是（）（1）設計給定的（2）加工后形成的

13、（3）測量得到的（4）裝配時產(chǎn)生的5下列那種加工方法所能達到的公差等級不符合實際，它是（）（1）車可能達到7-17級（2）銃可能達到8-11級（3）磨可能達到5-8級（4）鉆可能達到6-10級6. 利用同一加工方法，加工05OH7孔和0125H6孔，應理解為（）（1）前者加工困難 （2）后者加工困難（3）兩者加工難易相當（4）無從比較7選擇滾動軸承與相配件配合時首要考慮的因素是（）（1）套圈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和負荷大?。?）軸承的徑向游隙（3）軸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料（4）生產(chǎn)批量（4）擺動和旋轉(zhuǎn)）被測要素的理想形狀被測要素的形狀、公差項H和標注形式&某向心球軸承外圈轉(zhuǎn)動，圈固定，承受方向固定的徑

14、向負荷作用，則圈相對于負荷方向（） （1）擺動（2）靜止（3）旋轉(zhuǎn)9形位公差帶的形狀決定于（1）公差項目（2）（3）形位公差的標注形式（4）10.某軸線對基準中心的平面的對稱度為0.1mm,則允許該軸線對基準中心平面的偏離量為 （）（1） 0.1mm（2） 0.05mm （3） 0.15mm（4） 0.2mm11. 測量箱體孔系的垂直度被測要素和基準要素的關(guān)系屬于（）（1）面對面（2）面對線（3）線對面 （4）線對線12. 在圖樣上標注形位公差，當公差值前面加注0時，該被測要素的公差帶形狀應為（）（1）兩同心圓（2）兩同軸圓柱（3）圓形或球形（4）圓形或圓柱形13用水平儀測量直線度誤差所采用的

15、檢測原則是（）（1）測量坐標值原則（2）測量特征參數(shù)原則（3）與理想要素比較原則（4）測量跳動原則14.采用三遠點法或?qū)蔷€法求出某表面的平面度誤差值大于其公差值，則該平面度（）（1）一定不合格（2） 一定合格（3）有可能合格（4）無法確定15評定位置度誤差的基準應首選（）（1）單一基準（2）組合基準（3）三基面體系（4）任選基準16.加工零件時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（）（1）刀具裝夾誤差（2）機床的兒何精度（3）進給不均勻（4）刀痕和振動17用于判別具有表面粗糙度特征的基準線長度是（）（1）基本長度（2）評定長度（3）取樣長度（4）標稱長度1&對要求有疲勞強度的零件來說，如被測表

16、面很?。ú蛔阋粋€取樣長度），此時宜選用（） 測量（1） Ra （2） Rz （3） Ry （4） Sm19當功能上既要控制平均性參數(shù)，乂要控制最大值參數(shù)時，可同時選用（）兩項指標加 以評定。（1）辰與 Rz （2）辰與 Ry （3） Ra 與 Sm （4）辰與 tp20.用游標卡尺測量孔的中心距，此測量方法稱為（）（1）直接測量（2）間接測量（3）絕對測量（4）比較測量21 在加工完畢后對被測零件兒何量進行測量，此方法稱為（）（1）接觸測量（2）靜態(tài)測量（3）綜合測量（4）被動測量22下列測量器具中不符合阿貝原則的是（）（1）機械比較儀（2）螺旋測微儀（3）游標卡尺（4）臥式測長儀23使螺旋測

17、微儀的測微螺桿與測站，發(fā)現(xiàn)微分筒的零件與固定套筒的中線沒有對齊，則表 明存在（）（1）系統(tǒng)誤差（2）隨機誤差（3）粗大誤差（4）相對誤差24抽檢一批零件，若測量結(jié)果分析后顯示，系統(tǒng)誤差和隨機誤差都很小，假定已剔除了粗 大誤差，則可認為這批零件（）（1）精密度高（2）正確度高（3）準確度高（4）精確度高25在等精度精密測量中，多次重復測量同一量值是為了減?。ǎ┯绊?。（1）系統(tǒng)誤差（2）隨機誤差（3）粗大誤差（4）絕對誤差26用示值誤差為±4um的外徑千分尺驗收04Oh6 （°）的軸頸時，若軸頸的實際偏差在-20um和-17曲之間，此時千分尺的示值誤差恰為-4皿，這種情況屬于（

18、）（1）合格（2）不合格（3）誤收（4）誤廢27. 光滑極限量規(guī)的通規(guī)用于控制被測孔和軸的作用尺寸不得超越其（）（1）實際尺寸 （2）最小實體尺寸（3）最大實體尺寸（4）最大實體實效尺寸28. 光滑極限量規(guī)的止規(guī)用于控制工件的（）（1）作用尺寸（2）實體尺寸（3）極限尺寸（4）實際尺寸29. 遵守泰勒原則的光滑極限量規(guī)的通端與被測表面的接觸形式為（）（1）點接觸（2）線接觸（3）全面接觸（4）局部面接觸30位置量規(guī)的工作部位是指（）（1）測量部位（2）測量部位和定位部位（3）測量部位和導向部位（4）測量部位、定位部位、導向部位31. 位置量規(guī)定位部位既用于模擬基準，乂用于檢驗基準實際要素，稱之

19、為（）（1）分別檢驗（2）同時檢驗（3）單項檢驗（4）綜合檢驗32位置量規(guī)分為固定式和活動式，活動式量規(guī)與固定式量規(guī)的主要區(qū)別是（）（1）有臺階（2）無臺階（3）有導向部位（4）無導向部位33. 確定位置量規(guī)公差帶大小和位置的主要依據(jù)是（）（1） Tt （2） Tp （3） Tg （4） Cmin34對于一般機器中的動力齒輪，如機床、減速器中的變速齒輪，工作時主要應保證（）（1）傳遞運動的準確性（2）傳動的平穩(wěn)性（3）傳動的平穩(wěn)性和載荷分布的均勻性（4）傳遞運動的準確性和合理的齒側(cè)間隙35影響齒輪傳動平穩(wěn)性的主要誤差是（）（1）基節(jié)偏差和齒形誤差（2）齒向誤差（3）齒距偏差（4）運動偏心36影

20、響齒輪在齒長方向上載荷分布均勻性的誤差是（）（D）基節(jié)偏差（2）齒形誤差（3）齒向誤差（4）公法線長度變動37齒輪副齒側(cè)間隙的主要作用是（）（1）防止齒輪安裝時卡死（2）防止齒輪受重載時不折斷（3）減小沖擊和振動（4）儲存潤滑油并補償熱變形3&圓柱齒輪規(guī)定了 12個精度等級，一般機械傳動中，齒輪常用的精度等級是（）（1） 3-5 級（2） 6-8 級（3） 9-11 級（4） 10-12 級39.齒輪第II公差組精度等級的選擇常以齒輪的（）為依據(jù)。（1）分度圓直徑（2）傳遞功率（3）圓周速度（4）使用壽命40齒輪副的最小極限側(cè)隙與齒輪精度等級的關(guān)系是（）（1）成正比關(guān)系（2）成反比關(guān)系

21、（2）有時有關(guān)系（4）沒有關(guān)系41 當需要齒輪正、反轉(zhuǎn)可逆?zhèn)鲃訒r，齒輪副側(cè)隙應?。ǎ?）較大值（2）較小值（3）為零（4）不規(guī)定42在評定齒輪傳遞運動準確性的精度時，若測得AFr與AFw兩項誤差中有一項超差，此 時應補測（）后，再作適用性結(jié)論（1） AFixz （2） AFp （3） AFp （4） AFb43當確定圓柱齒輪三個公差組的檢驗組時，如果第I公差組以選定了AFr,則第II公差組 應優(yōu)先考慮選用（）（1） Aff （2） Afpt （3） Mi （4） Afin44使用齒輪雙嚙儀可以測量（）（1）徑向綜合誤差（2）齒距累積誤差（3）切向綜合誤差（4）齒形誤差45當外螺紋存在螺距誤差

22、和牙型半角誤差時，外螺紋作用中徑相對于單一中徑的代數(shù)差應 為（）（1）<0 （2） =0（3） >0（4） < 或二 046螺紋的作用中徑與單一中徑的笑系是（）（1）前者不大于后者（2）前者不小于后者（3）兩者相等（4）兩者沒矢系47規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（）（1）單一中徑誤差（2）單一中徑和螺距累積誤差（3）單一中徑和牙型半角誤差（4）單一中徑螺距累積誤差和牙型半角誤差48普通螺紋的配合精度取決于（）（1）公差等級與基本偏差（2）基本等級與旋合長度（3）公差等級、基本偏差和旋合長度（4）公差等級與旋合長度49. 用三針法測量并經(jīng)過計算出的螺紋中徑是（）（1）單一中徑（2）作用中徑（2）中徑基本尺寸（4）大徑與小徑的平均尺寸四、連線題（將下列配合代號與相關(guān)的配合連線）1. (1)H9/&9（9）齒輪箱的轉(zhuǎn)軸與滑動軸承的配合(2)H8/c7（10）活塞與缸套的配合(3)H9/d9（11）燃機排氣閥與導管的配合(4)H7/f6（12）活塞環(huán)與活塞槽的配合(5)H6/h