化工原理課程設計任務書大全

1、化工原理課程設計任務書(1)(一) 設計題目在抗生素類藥物生產(chǎn)過程中,需要用甲醇溶媒洗滌晶體,洗滌過濾后產(chǎn)生廢甲醇溶媒,其組成為含甲醇46%、水54%（質(zhì)量分數(shù)），另含有少量的藥物固體微粒。為使廢甲醇溶媒重復利用，擬建立一套填料精餾塔，以對廢甲醇溶媒進行精餾，得到含水量0.3%（質(zhì)量分數(shù)）的甲醇溶媒。設計要求廢甲醇溶媒的處理量為 噸/年，塔底廢水中甲醇含量0.5%（質(zhì)量分數(shù)）。(二) 操作條件1) 操作壓力 常壓2) 進料熱狀態(tài) 自選3) 回流比 自選4) 塔底加熱蒸氣壓力 0.3Mpa（表壓）(三) 填料類型因廢甲醇溶媒中含有少量的藥物固體微粒，應選用金屬散裝填料，以便于定期拆卸和清洗。填料

2、類型和規(guī)格自選。(四) 工作日每年工作日為300天，每天24小時連續(xù)運行。(五) 廠址廠址為武漢地區(qū)。(六) 設計內(nèi)容1、設計說明書的內(nèi)容1) 精餾塔的物料衡算；2) 塔板數(shù)的確定；3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5) 填料層壓降的計算；6) 液體分布器簡要設計；7) 精餾塔接管尺寸計算；8) 對設計過程的評述和有關問題的討論。2、設計圖紙要求：1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；2) 繪制精餾塔裝配圖（A1號圖紙）。化工原理課程設計任務書（2）（一） 設計題目 丙酮吸收填料塔的設計：試設計一座填料吸收塔，用25的清水吸收空氣中的丙酮。已知入口空

3、氣中含丙酮量為50gm-3（標態(tài)），干空氣溫度為35，壓力為101.3kPa，相對濕度為70%。要求丙酮回收率99%。（二） 設計操作條件（1）生產(chǎn)能力 處理氣體量 m3/h（按進料量計）（2）常壓。（三） 設計內(nèi)容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工藝尺寸計算；（3）填料層壓降的計算；（4）液體分布器簡要設計；（5）吸收塔接管尺寸計算；（6）繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；（7）繪制吸收塔裝配圖（A1號圖紙）；（8）繪制液體分布器施工圖（可根據(jù)實際情況選作）；（9）對設計過程的評述和有關問題的討論。（四） 基礎數(shù)據(jù)（1） 對丙酮水體系，當X<0.01時，T=1545,可用下式求取

4、平衡線：lg（2） 液體的出塔溫度變化按下式計算：式中q1為丙酮的溶解熱；q為丙酮的冷凝熱（）?；ぴ碚n程設計任務書（3）（一） 設計題目 水吸收氨過程填料吸收塔的設計：試設計一座填料吸收塔，用于脫除混于空氣中的氨氣?；旌蠚怏w的處理量為 m3/h，其中含氨為5%（體積分數(shù)），要求塔頂排放氣體中含氨低于0.02%（體積分數(shù)）。采用清水進行吸收，吸收劑的用量為最小用量的1.5倍。（二） 操作條件（1）操作壓力 常壓（2）操作溫度 20（三） 填料類型選用聚丙烯階梯環(huán)填料，填料規(guī)格自選。（四） 工作日每年300天，每天24小時連續(xù)運行。（五） 廠址廠址為武漢地區(qū)。（六） 設計內(nèi)容（1）吸收塔的物料

5、衡算；（2）吸收塔的工藝尺寸計算；（3）填料層壓降的計算；（4）液體分布器簡要設計；（5）吸收塔接管尺寸計算；（6）繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；（7）繪制吸收塔裝配圖（A1號圖紙）；（8）繪制液體分布器施工圖（可根據(jù)實際情況選作）；（9）對設計過程的評述和有關問題的討論。（七） 設計基礎數(shù)據(jù) 20下氨在水中的溶解度系數(shù)為H=0.725kmol/( m3.kPa)。化工原理課程設計任務書(4)(一) 設計題目在抗生素類藥物生產(chǎn)過程中,需要用甲醇溶媒洗滌晶體,洗滌過濾后產(chǎn)生廢甲醇溶媒,其組成為含甲醇46%、水54%（質(zhì)量分數(shù)），另含有少量的藥物固體微粒。為使廢甲醇溶媒重復利用，擬建立一套板式

6、精餾塔，以對廢甲醇溶媒進行精餾，得到含水量0.3%（質(zhì)量分數(shù)）的甲醇溶媒。設計要求廢甲醇溶媒的處理量為 噸/年，塔底廢水中甲醇含量0.5%（質(zhì)量分數(shù)）。(二) 操作條件1) 塔頂壓力 4kPa（表壓）2) 進料熱狀態(tài) 自選3) 回流比 自選4) 塔底加熱蒸氣壓力 0.3MPa（表壓）5) 單板壓力降 0.7kPa。（三）塔板類型篩板塔。（四）工作日每年工作日為300天，每天24小時連續(xù)運行。（五）廠址廠址為武漢地區(qū)。（六）設計內(nèi)容1、設計說明書的內(nèi)容1) 精餾塔的物料衡算；2) 塔板數(shù)的確定；3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5) 塔板主要工藝尺寸的計

7、算；6) 塔板的流體力學驗算；7) 塔板負荷性能圖；8) 精餾塔接管尺寸計算；9) 對設計過程的評述和有關問題的討論。2、設計圖紙要求：1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；2) 繪制精餾塔裝配圖（A1號圖紙）?；ぴ碚n程設計任務書(5)(一) 設計題目苯氯苯分離過程板式精餾塔設計：試設計一座苯氯苯連續(xù)精餾塔，要求年產(chǎn)純度為99.8的氯苯 噸，塔頂餾出液中含氯苯不得高于2，原料液中含氯苯38（以上均為質(zhì)量分數(shù)）。(二) 操作條件1) 操作壓力 4kPa（表壓）2) 進料熱狀態(tài) 自選3) 回流比 自選4) 塔底加熱蒸氣壓力 0.5Mpa（表壓）5) 單板壓降 0.7kPa。(三) 塔板類型浮

8、閥塔（F1型）。(四) 工作日每年工作日為300天，每天24小時連續(xù)運行。(五) 廠址廠址為武漢地區(qū)。(六) 設計內(nèi)容1、設計說明書的內(nèi)容1) 精餾塔的物料衡算；2) 塔板數(shù)的確定；3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5) 塔板主要工藝尺寸的計算；6) 塔板的流體力學驗算；7) 塔板負荷性能圖；8) 精餾塔接管尺寸計算；9) 對設計過程的評述和有關問題的討論。2、設計圖紙要求：1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；2) 繪制精餾塔裝配圖（A1號圖紙）?；ぴ碚n程設計任務書(6)(一) 設計題目乙醇-水連續(xù)精餾塔的設計(二) 設計任務及操作條件1) 進

9、精餾塔的料液含乙醇25%（質(zhì)量分數(shù)，下同），其余為水；2) 產(chǎn)品的乙醇含量不得低于94%；3) 殘液中乙醇含量不得高于0.1%；4) 生產(chǎn)能力為日產(chǎn)（24小時） 噸94%的乙醇產(chǎn)品；5) 操作條件a) 塔頂壓力 4kPa（表壓）b) 進料熱狀態(tài) 自選c) 回流比 自選d) 加熱蒸氣壓力 0.5MPa（表壓）e) 單板壓降 0.7kPa。(三) 塔板類型浮閥塔。(四) 廠址廠址為武漢地區(qū)。(五) 設計內(nèi)容1、設計說明書的內(nèi)容1) 精餾塔的物料衡算；2) 塔板數(shù)的確定；3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5) 塔板主要工藝尺寸的計算；6) 塔板的流體力學驗算

10、；7) 塔板負荷性能圖；8) 精餾塔接管尺寸計算；9) 對設計過程的評述和有關問題的討論。2、設計圖紙要求：1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；2) 繪制精餾塔裝配圖（A1號圖紙）?；ぴ碚n程設計任務書(7)(一) 設計題目苯氯苯分離過程板式精餾塔設計：試設計一座苯氯苯連續(xù)精餾塔，要求年產(chǎn)純度為98的氯苯 噸，塔頂餾出液中含氯苯不得高于2，原料液中含氯苯38（以上均為質(zhì)量分數(shù)）。(二) 操作條件1) 操作壓力 4kPa（表壓）2) 進料熱狀態(tài) 自選3) 回流比 自選4) 塔底加熱蒸氣壓力 0.5Mpa（表壓）5) 單板壓降 0.7kPa。(三) 塔板類型篩板塔。(四) 工作日每年工作日為

11、300天，每天24小時連續(xù)運行。(五) 廠址廠址為武漢地區(qū)。(六) 設計內(nèi)容1、設計說明書的內(nèi)容1) 精餾塔的物料衡算；2) 塔板數(shù)的確定；3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5) 塔板主要工藝尺寸的計算；6) 塔板的流體力學驗算；7) 塔板負荷性能圖；8) 精餾塔接管尺寸計算；9) 對設計過程的評述和有關問題的討論。2、設計圖紙要求：1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；2) 繪制精餾塔裝配圖（A1號圖紙）?；ぴ碚n程設計任務書（8）（一） 設計題目 水吸收SO2過程填料吸收塔的設計：試設計一座填料吸收塔，用于脫除焙燒爐送出的混合氣體(先冷卻)中的

12、SO2。混合氣體的處理量為 m3/h，其中SO2含量為7%（體積分數(shù)），其余為惰性組分，要求SO2的回收率不低于98%。采用清水進行吸收，吸收劑的用量為最小用量的 倍。（二） 操作條件（1）操作壓力 常壓（2）操作溫度 25（三） 填料類型填料類型與規(guī)格自選。（四） 工作日每年300天，每天24小時連續(xù)運行。（五） 廠址廠址為武漢地區(qū)。（六） 設計內(nèi)容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工藝尺寸計算；（3）填料層壓降的計算；（4）液體分布器簡要設計；（5）吸收塔接管尺寸計算；（6）繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；（7）繪制吸收塔裝配圖（A1號圖紙）；（8）繪制液體分布器施工圖（可根據(jù)實際情

13、況選作）；（9）對設計過程的評述和有關問題的討論?；ぴ碚n程設計任務書(9)（一） 計題目乙醇-水連續(xù)精餾塔（篩板塔）的設計（二） 計任務及操作條件1) 進精餾塔的料液含乙醇25%（質(zhì)量分數(shù)，下同），其余為水；2) 產(chǎn)品的乙醇含量不得低于94%；3) 殘液中乙醇含量不得高于0.1%；4) 生產(chǎn)能力為日產(chǎn)（24小時） 噸94%的乙醇產(chǎn)品；5) 操作條件a) 塔頂壓力 4kPa（表壓）b) 進料熱狀態(tài) 自選c) 回流比 自選d) 加熱蒸氣壓力 0.5MPa（表壓）e) 單板壓降 0.7kPa。（三） 板類型篩板塔。（四）廠址廠址為武漢地區(qū)。（五）設計內(nèi)容1、設計說明書的內(nèi)容1) 精餾塔的物料衡算

14、；2) 塔板數(shù)的確定；3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數(shù)據(jù)的計算；4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；5) 塔板主要工藝尺寸的計算；6) 塔板的流體力學驗算；7) 塔板負荷性能圖；8) 精餾塔接管尺寸計算；9) 對設計過程的評述和有關問題的討論。2、設計圖紙要求：1) 繪制生產(chǎn)工藝流程圖（A2號圖紙）；2) 繪制精餾塔裝配圖（A1號圖紙）。10 / 10文檔可自由編輯打印化工原理課程設計任務書(10)（一）設計題目苯-乙苯連續(xù)精餾塔的設計（二）設計任務及操作條件1) 進精餾塔的料液含乙苯40%（質(zhì)量分數(shù)，下同），其余為苯；2) 塔頂?shù)囊冶胶坎坏酶哂?%；3) 殘液中乙苯含量不得低于98%；4) 生產(chǎn)能力為年產(chǎn) 噸98%的乙苯產(chǎn)品；5) 操作條件a) 塔頂壓力 4kPa（表壓）b) 進料熱狀態(tài) 自選c) 回流比 自選d) 加熱蒸氣壓力 0.5MPa（表壓）e) 單板壓降 0.7kPa。（三）塔板類型篩板塔。（四）工作日每年工作日為300天，每天2