生產(chǎn)計(jì)劃與控制測(cè)試題

1、資料收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除心之所向，所向披靡判斷題1、設(shè)備故障率是故障停機(jī)時(shí)間占設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間的百分比。（）2、設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備壽命周期中，每年應(yīng)分?jǐn)偟劫M(fèi)用的平均值。（）3、生產(chǎn)過(guò)程中工件平行移動(dòng)方式是一批工件投入生產(chǎn)后工件在各工序間按批轉(zhuǎn)送進(jìn)行加工。（）4、 連續(xù)檢查庫(kù)存儲(chǔ)備量， 當(dāng)儲(chǔ)備量下降到訂貨點(diǎn) R時(shí)，按預(yù)定的固定訂貨批量 Q提出訂貨，稱(chēng)為確 定性固定訂貨系統(tǒng)。（ ）5、 物資需要量，是指在計(jì)劃期預(yù)測(cè)未來(lái)生產(chǎn)所需要消耗的物資數(shù)量。（）6、 主生產(chǎn)計(jì)劃，是外部需求與MRP 系統(tǒng)之間的接口， MRP 系統(tǒng)所產(chǎn)生的各種計(jì)劃都要以這個(gè)計(jì)劃 為依據(jù)。（ ）7、 節(jié)拍是指流水線(xiàn)

2、上前后出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。（）8、研討性預(yù)測(cè)，是將一些有經(jīng)驗(yàn)人員組織起來(lái)，對(duì)預(yù)測(cè)問(wèn)題進(jìn)行研討，達(dá)到對(duì)問(wèn)題趨于一致的某種 判斷而做出預(yù)測(cè)的一種方法。（ ）9、 一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖一般允許有一個(gè)起點(diǎn)事項(xiàng)和一個(gè)終點(diǎn)事項(xiàng)。（）10、 大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，是生產(chǎn)產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種相似的產(chǎn)品。（ ） 二、 單項(xiàng)選擇題5、基本 MRP 系統(tǒng)由四部分組成： 、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料的組織和維護(hù)、庫(kù)存業(yè)務(wù)的資料登錄和維護(hù)，物料需求計(jì)劃的編制（）A、主生產(chǎn)計(jì)劃的分析B、主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì) C、主生產(chǎn)計(jì)劃的控制D、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制和維護(hù)6、確定可變流水線(xiàn)上各種產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍的方法的兩種，一種是 ，一種是勞

3、動(dòng)量比例分配法（） A、線(xiàn)性規(guī)劃法B、代表產(chǎn)品換算法C、盈虧平衡分析法D、特爾菲法7、 =計(jì)劃期有效工作時(shí)間 /計(jì)劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量（）A、生產(chǎn)周期B、流水線(xiàn)節(jié)拍C、流水線(xiàn)周期化D、均衡率8、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)間參數(shù)計(jì)算方法有圖算法、表格法和 （ ）A、定性法B、特爾菲法 C、因果法 D、矩陣法9、常用的適應(yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法有 、線(xiàn)性規(guī)劃法（ ）A、因果分析法B、列表計(jì)算法 C、特爾菲法 D、研討法10、網(wǎng)絡(luò)圖是由結(jié)點(diǎn)和 兩種符號(hào)所組成的圖形（ ）A、活動(dòng) B、工序C、箭線(xiàn)D、線(xiàn)路11、生產(chǎn)預(yù)測(cè)按時(shí)間期進(jìn)行，一般有： 、中期預(yù)測(cè)、短期預(yù)測(cè)（ ）A、年度預(yù)測(cè)B、季節(jié)預(yù)測(cè) C、長(zhǎng)期預(yù)測(cè)D、近期預(yù)測(cè)14

4、、生產(chǎn)系統(tǒng)的績(jī)效評(píng)價(jià)，一般從以下幾個(gè)方面去進(jìn)行：質(zhì)量、成本、有效性和適應(yīng)性（）A、生產(chǎn)工藝 B、生產(chǎn)費(fèi)用 C、生產(chǎn)率 D、生產(chǎn)線(xiàn)15、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展過(guò)程有三個(gè)階段： 、偶發(fā)故障和耗損故障等階段（ ）A、早期故障B、中期故障C、后期故障 D、嚴(yán)重故障四、填空題1、設(shè)備完好率是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的指標(biāo)，用 設(shè)備的臺(tái)數(shù)與全部設(shè)備臺(tái)數(shù)的百分比表示。2、所謂設(shè)備整個(gè)壽命周期的活動(dòng)全過(guò)程是指，從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用、維修、改造直至的全部過(guò)程。3、 設(shè)備管理的特點(diǎn)是：制造和使用相結(jié)合，修理、改造和更新相結(jié)合，技術(shù)管 理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，專(zhuān)業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合和以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃

5、檢修并重。4、由于物資儲(chǔ)備一般都存入倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)它們進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的維護(hù)和控制，故又稱(chēng)為5、 為了制定好物資消耗定額，首先必須掌握物資消耗的 和各種消耗之間的關(guān)系。6、 物資儲(chǔ)備的主要作用是將生產(chǎn)過(guò)程的不同階段 。這樣，可使每個(gè)階段能獨(dú)立地根據(jù)自己的條件和特點(diǎn)最有效地組織各自的生產(chǎn)或業(yè)務(wù)活動(dòng)。7、 工業(yè)企業(yè)物資管理有以下幾項(xiàng)工作職能： 工作、采購(gòu)工作、保管工作、供應(yīng)發(fā)放工作、材料耗用的核算工作。8、物料需求計(jì)劃的計(jì)算過(guò)程是按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 ，由上而下、逐層進(jìn)行的。9、物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng) 系統(tǒng)。10、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中要解決的問(wèn)題可以歸成三項(xiàng)決策：確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)批量，確定適當(dāng)?shù)暮桶才藕侠淼纳a(chǎn)進(jìn)度日程。11

6、、中期計(jì)劃主要包括兩種計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃大綱和 。12、線(xiàn)性回歸模式的假設(shè)之一是，誤差項(xiàng)ei是隨機(jī)變量，其均值為零，均方差為一常數(shù)。13、定性預(yù)測(cè)法可以分為兩類(lèi)： 和調(diào)查試驗(yàn)方法。14、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序，一般分為擬定技術(shù)任務(wù)書(shū)、 和工作圖設(shè)計(jì)三個(gè)階段。15、 就是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的管理。它包括對(duì)與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的所有生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)戈V、組織和控制工作。16、生產(chǎn)預(yù)測(cè)中常用的預(yù)測(cè)對(duì)象，如產(chǎn)品需求量、銷(xiāo)售額等，它們的時(shí)間序列常可分解為五項(xiàng)變動(dòng)因素：平均水平、長(zhǎng)期趨勢(shì)、 、季節(jié)變動(dòng)和隨機(jī)變動(dòng)等。五、名詞解釋1、設(shè)備點(diǎn)檢制2、物資供應(yīng)定額3、閉環(huán)MRP系統(tǒng) 4、工藝專(zhuān)業(yè)化六、簡(jiǎn)答題1、敘述工藝準(zhǔn)備工作的主要環(huán)節(jié)

7、。2、生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的含義是什么？決定生產(chǎn)能力的主要因素有哪些？七、論述題常用的時(shí)間序列分析預(yù)測(cè)方法有哪幾種？分別說(shuō)明它們的適用場(chǎng)合（即適用于具有何種變動(dòng)因素的時(shí)間序列）和適用原因。八、計(jì)算題1、某公司生產(chǎn)某種產(chǎn)品，有三種方案可供選擇，各方案的成本如下表所示。另外，估計(jì)全年需求量可能 超過(guò)10000件，單價(jià)為5元。|方案成本組成In出人工成本210.5原材料210.5設(shè)備費(fèi)0300014000管理費(fèi)100001100011000問(wèn)：若按年生產(chǎn)10000件計(jì)算，求各方案的生產(chǎn)率，應(yīng)選何種方案為好。若要求生產(chǎn)率達(dá)1.5以上，產(chǎn)量至少為多少。（10分）2、假設(shè)有五種零件 J1、J2、J3、J4、J

8、5在車(chē)床A和銃床B上按相同順序加工。各種零件在機(jī)床上加 工所需時(shí)間如下表所示。（5分）單位 min只供學(xué)習(xí)與交流按約翰遜-貝爾曼規(guī)則確定加工順序。畫(huà)圖求出總的加工時(shí)間。、判斷題（每小題 1分，共15 分）1 .V 2X3 .X4 .V 5X6 .V 7V 8V 9V10 .V、單項(xiàng)頁(yè)選擇題（每小題 1分，共15 分）1 .C 2 .B 3 .D 4 .D 5 .D6 .B 7 .B 8 .D 9 .B 10 .C11 .C 12 .D 13 .D 14 .C 15 .A三、多項(xiàng)選擇題（每小題 1分，共10 分）1. ABCE2 .6. ABCD 7 .四、填空題（每空1.完好 2.7. 計(jì)劃

9、8.12.正態(tài)分布ABD 3. ADE 4.ABDE 8 . ABCD 9 .1分，共16分）報(bào)廢更新3.綜合CDE 5 . ABCBCE 10 . ABE4.物資庫(kù)存 5.構(gòu)成 6.分開(kāi)11.產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃層次9 . MRP 10 .生產(chǎn)順序13 .研討性方法 14 .技術(shù)設(shè)計(jì)15 .生產(chǎn)管理16 .周期變動(dòng)五、名詞解釋?zhuān)啃☆} 3分，共12分）1 .是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）和周期，由操作 工或維修工憑感覺(jué)和簡(jiǎn)單的測(cè)試工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護(hù)檢修 工作的設(shè)備維護(hù)管理制度。2. 是在工藝消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定

10、比例加上各種非工藝性消耗而制定的定額。3. 在生成物料需求計(jì)劃之后，對(duì)生產(chǎn)這些物料所需要的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，即制定生產(chǎn)能力需求計(jì) 劃，然后檢查這個(gè)計(jì)劃的可行性，若存在不可行之處，就返回去修正計(jì)劃，在達(dá)到滿(mǎn)意的平衡后，進(jìn)入車(chē) 間作業(yè)控制子系統(tǒng)，監(jiān)控計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程。4. 就是按照生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位，例如，鑄造車(chē)間、機(jī)械加工車(chē)間或車(chē)床組、磨床組等。六、簡(jiǎn)答題（每小題 6分，共12分）1 . （1）產(chǎn)品圖樣的工藝分析 檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。（2）擬定工藝方案 指出產(chǎn)品試制的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，規(guī)定工藝工作應(yīng)遵守的基本原則。 （ 3）制定工藝文件，編制工藝規(guī)程為安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、調(diào)度、

11、質(zhì)量控制、原材料供應(yīng)等提供依據(jù)。（ 4）工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造指實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所需的工具、夾具、模具、量具的設(shè)計(jì)與制造，以保證加工質(zhì)量和提高效率。（每點(diǎn) 15 分） 2工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)能力指一定時(shí)期內(nèi)，企業(yè)的固定資產(chǎn)在正常的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)某類(lèi)型產(chǎn)品 的最大數(shù)量。 （ 1 5 分）決定生產(chǎn)能力的因素包括：（1）設(shè)備數(shù)量。有些工藝過(guò)程象鑄造、鉚焊、裝配等則用生產(chǎn)面積表示。（15 分）（2）設(shè)備有效工作時(shí)間。 （15 分）（3）設(shè)備的生產(chǎn)率定額。 （15 分）七、論述題（ 10 分） 1常用的時(shí)間序列分析的預(yù)測(cè)方法有簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法、加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法和季節(jié)因素調(diào) 整法等。2（1）簡(jiǎn)單移動(dòng)平均

12、法適用于主要存在隨機(jī)變動(dòng)的時(shí)間序列。該法取最近若干期數(shù)列的平均數(shù)作為 本期的預(yù)測(cè)值。 而取平均數(shù)的作用是消除數(shù)列的波動(dòng)。 故當(dāng)時(shí)間序列呈現(xiàn)出明顯的趨勢(shì)變動(dòng)和季節(jié)變動(dòng)時(shí)， 會(huì)使預(yù)測(cè)誤差較大，而不能應(yīng)用。（2）加權(quán)移動(dòng)平均法適用于存在多種變動(dòng)因素的場(chǎng)合。因它是按不同時(shí)期的不同重要性給予不 同的權(quán)重，然后計(jì)算加權(quán)平均數(shù)作為本期的預(yù)測(cè)值。故可根據(jù)時(shí)間序列的特點(diǎn)調(diào)整權(quán)重的分配使它能較適 當(dāng)?shù)胤从硶r(shí)間序列的變動(dòng)。（3）指數(shù)平滑法的作用與加權(quán)移動(dòng)平均法相似，它是通過(guò)調(diào)整平滑系數(shù)來(lái)起到反映時(shí)間序列特 點(diǎn)的作用。（4）季節(jié)因素調(diào)整法適用于存在很強(qiáng)的季節(jié)變動(dòng)的時(shí)間序列。因它能求出季節(jié)因子，并用季節(jié) 因子對(duì)變化的平

13、均趨勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，因而能較精確地預(yù)測(cè)出季節(jié)變化。八、計(jì)算題（共 15 分）1. （ 1）方案I成本、生產(chǎn)率（2 + 2） X10000 + 10000 = 50000r1 =（ 5X10000） /50000 = 1 （2 分）（2）方案n成本、生產(chǎn)率（ 1 + 1 ） X10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = （ 5X10000） /34000 = 1 47（ 2 分）（3）方案川成本、生產(chǎn)率（05 + 05） X10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = （ 5X10000） /35000 = 1 42（ 2 分）（4） 選方案n,當(dāng)生產(chǎn)

14、率為1. 5時(shí)，應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量為 Y15 = 5y/（2y + 14000） = 10500 （件） （4分）一、名詞解釋1、2、獨(dú)立需求： 是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定,對(duì)它的需求與其它種類(lèi)的需求無(wú)關(guān) ,其需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。3、相關(guān)需求： 是指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性，可根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立 需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。4、精良生產(chǎn)(Lean Production , LP):是一種由日本企業(yè)實(shí)施，由美國(guó)總結(jié)提出的精簡(jiǎn)式管理方式。LP 通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使

15、生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需 求不斷變化， 并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、 多余的東西被精簡(jiǎn)， 最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn) 的各方面最好的結(jié)果。5、 JIT 即 Just In Time 是 20 世紀(jì) 80 年代初日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理技術(shù)。 JIT 的基 本思想是 “只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。 JIT 的管理理念是在正確的時(shí)間、正 確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。6、7、 “拉式生產(chǎn)” ：是一種下 “求”上“供”的生產(chǎn)方式，如由銷(xiāo)售拉動(dòng)總裝，總裝拉動(dòng)部件裝配，部件裝 配拉動(dòng)零件加工， 零件加工拉動(dòng)采購(gòu)的從后續(xù)工序拉動(dòng)前道工序

16、的生產(chǎn)模式。實(shí)現(xiàn)將必要的材料和 零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、 供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。8、9、 “推式生產(chǎn)”：是由生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè) 零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃， 按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令， 每個(gè)車(chē)間按指令進(jìn)行生產(chǎn)， 并將實(shí)際完成反 饋到計(jì)劃部門(mén)，不管后車(chē)間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車(chē)間和后工序。10、客戶(hù)關(guān)系管理( Customer Relationship Management ， CRM )：是一種旨在改善企業(yè)與客戶(hù)之間關(guān)系的新型管理機(jī)制

17、，實(shí)施于企業(yè)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、銷(xiāo)售、服務(wù)與技術(shù)支持等與客戶(hù)有關(guān)的領(lǐng)域。CRM的目標(biāo)是一方面通過(guò)提供更快速和周到的優(yōu)質(zhì)服務(wù)吸引和保持更多的客戶(hù)；另一方面通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流程的全面管理降低企業(yè)成本。 CRM 既是一種概念，也是一套管理軟件和技術(shù)。11、12、供應(yīng)鏈管理( Supply Chain Management ， SCM )：是以市場(chǎng)需求和客戶(hù)需求為導(dǎo)向，以核心企業(yè) 為盟主， 以提高市場(chǎng)占有率和獲取最大利潤(rùn)為目標(biāo)， 以協(xié)同商務(wù)、 協(xié)同競(jìng)爭(zhēng)和雙贏原則為商業(yè)運(yùn)作 模式，通過(guò)全面運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法和手段，達(dá)到對(duì)供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流、 業(yè)務(wù)流和價(jià)值流實(shí)行有效的規(guī)劃和控制，從而將客戶(hù)、研發(fā)中心

18、、供應(yīng)商、制造商、銷(xiāo)售商和服務(wù) 商等合作伙伴連成一個(gè)完整的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)極具競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。13、14、 商業(yè)智能 (Business Intelligence, BI： 是基于信息系統(tǒng)的智能化管理工具,它對(duì) ERP、 CRM 、 SCM 等系統(tǒng)生成的企業(yè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用決策分析工具，進(jìn)行財(cái)務(wù)分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及銷(xiāo)售分析、采購(gòu)決策分析、 質(zhì)量分析、投資分析等經(jīng)營(yíng)決策分析，為企業(yè)提供科學(xué)的決策信息。15、知識(shí)管理（Knowledge Management, KM）:是應(yīng)用集體的智慧提高應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力，是為企業(yè)實(shí)現(xiàn)顯性知識(shí)和隱性知識(shí)共享提供的新途徑。如何識(shí)別、獲取、開(kāi)發(fā)、分解、儲(chǔ)存、傳遞知識(shí)，從

19、而使每個(gè)員工積累知識(shí)的同時(shí)也能享用他人的知識(shí)。實(shí)現(xiàn)知識(shí)共享。16、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)：主要為企業(yè)外部提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱(chēng)為財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)。17、管理會(huì)計(jì)：主要為企業(yè)內(nèi)部各級(jí)管理人員提供財(cái)務(wù)信息的會(huì)計(jì)事務(wù)稱(chēng)為管理會(huì)計(jì)。、填空1、 ERP經(jīng)歷了 60年代的物料需求計(jì)劃（ MRP ）、70年代閉環(huán)的物料需求計(jì)劃（閉環(huán)MRP ）、80年代的 制造資源計(jì)劃（MRPII ）和90年代的企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）幾個(gè)發(fā)展階段。2、 MRP編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫(kù)存信息。3、閉環(huán)的MRP在MRP的基礎(chǔ)上主要補(bǔ)充了能力計(jì)劃和信息反饋功能。以解決計(jì)劃的可行性：并通過(guò) 信息反

20、饋，以了解計(jì)劃和實(shí)際執(zhí)行情況。4、ERP中的計(jì)劃層次有五層，第一層至第五層分別是：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷(xiāo)售與、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車(chē)間作業(yè)計(jì)劃。5、 在ERP的五個(gè)計(jì)劃層次中，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)大綱帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì);主生產(chǎn)計(jì)劃是宏觀向微觀過(guò)渡 的中間層計(jì)劃；物料需求計(jì)劃和車(chē)間作業(yè)計(jì)劃是微觀計(jì)劃，是具體的詳細(xì)計(jì)劃。6、 在ERP系統(tǒng)中，在第1時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是廠長(zhǎng)第2時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是主 生產(chǎn)計(jì)劃員；在第 3時(shí)區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)的審批權(quán)是計(jì)劃員。7、ERP中-牛產(chǎn)規(guī)劃用以協(xié)調(diào)滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)規(guī)劃所需求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距。8、ERP中，主生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可

21、用資源之間的差距。9、ERP中，物料需求計(jì)劃（MRP主要用于協(xié)調(diào)物料需求和庫(kù)存之間的差距。10、 ERP中，能力需求計(jì)劃（CRP、用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。11、 ERP車(chē)間作業(yè)控制的主要信息依據(jù)包括MRP生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃及人工添加的定單、工藝路線(xiàn)、工作中心 以及工藝裝備或工具文件。12、 ERP （Enterprise Resource planning）企業(yè)資源計(jì)戈U中的成本包括標(biāo)準(zhǔn)成本 、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本 、模擬成 本和實(shí)際成本四種基本成本類(lèi)型。13、 ERP中產(chǎn)品成本的計(jì)算，按其所包括的范圍可分為完全成本計(jì)算、變動(dòng)成本計(jì)算和制造成本計(jì)算三種。14、JIT的管理理念是在正確的

22、時(shí)間、正確的地點(diǎn)干正確的事情，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的 想生產(chǎn)模式。15、JIT與MRP有何區(qū)別在于前者是一種“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式，而后者是一種“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式。16、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除的七種浪費(fèi)是：庫(kù)存、搬運(yùn)、返工、過(guò)量生產(chǎn)、多余的動(dòng)作、等待和過(guò)程不當(dāng)。17、JIT最獨(dú)特的特點(diǎn)是，只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)。而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序（如汽車(chē)生產(chǎn)中的總裝線(xiàn)）18、 MES（ManufacturingExecution System）是“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理

23、信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶(hù)需求等）的當(dāng)前狀態(tài)，重點(diǎn)解決車(chē)間生產(chǎn)和調(diào)度問(wèn)題。19、 CIM （計(jì)算機(jī)集成制造）哲理中最突出的兩個(gè)觀點(diǎn)是系統(tǒng) 觀點(diǎn)和 信息 觀點(diǎn)。三、簡(jiǎn)述 1、庫(kù)存有哪些作用和弊端：答：庫(kù)存的作用是維持銷(xiāo)售產(chǎn)品的穩(wěn)定、維持生產(chǎn)的穩(wěn)定、平衡企業(yè)物流、平衡流通資金的占用，弊 端是：占用企業(yè)大量資金、增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本、掩蓋了企業(yè)眾多管理問(wèn)題，如計(jì)劃不周、 采購(gòu)不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷(xiāo)售不力等。2、MRP的前提和假設(shè)是什么?答: MRP的前提和假設(shè)是：要有一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，即要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什

24、么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威（包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品）;計(jì)劃編制期間必須有計(jì)劃；要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼（隸屬關(guān)系）；要有完整的庫(kù)個(gè)通過(guò)物料代碼表示的物料清單，它指出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目和結(jié)構(gòu)關(guān)系 存記錄；物料的提前期是已知的或可以估計(jì)的，且數(shù)值唯一。3、MRP的基本原理是什么？答：MRP基本原理是：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；從而解決 庫(kù)存物料訂貨與組織生產(chǎn)問(wèn)題。4、MRP、閉環(huán)的MRP的主要缺陷分別是什么？答：MRP的主要缺陷是：沒(méi)有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力

25、和采購(gòu)的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒(méi)有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無(wú)法生產(chǎn)。 同時(shí),它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。閉環(huán)的MRP的主要缺陷是：閉環(huán)的 MRP僅僅涉及物流，并未涉及資金流，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃分別制訂，互不相關(guān)。因而不清楚計(jì)劃執(zhí)行后能給企業(yè)帶來(lái)多大效益。在許多企業(yè)中，財(cái)務(wù)信息是由財(cái) 會(huì)人員另行管理，造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。5、與MRP相比，MRPII具有哪些顯著特征?答：與MRP相比，MRPII不僅是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，更是一種管理模式。MRPII管理模式具有下列顯著特征：計(jì)劃的一貫性

26、；計(jì)劃的可執(zhí)行性；管理的系統(tǒng)性；物流與資金流的統(tǒng)一數(shù)據(jù)的共享性；動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；模擬預(yù)見(jiàn)性。6、MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了哪些功能？答：MRPII在閉環(huán)的MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成起來(lái)形成一 個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)更密切。同時(shí)，MRP H具有模擬功能，能根據(jù)不同的政策方針模擬出未來(lái)將會(huì)發(fā)生的結(jié)果；MRP H的所有數(shù)據(jù)來(lái)源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。7、ERP的實(shí)施一般包括哪些主要環(huán)節(jié)？答：ERP的實(shí)施一般包括以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：原理培訓(xùn)、企業(yè)診斷、需求分析、軟件選型等前期工 作；軟件產(chǎn)品培訓(xùn)、數(shù)據(jù)

27、準(zhǔn)備、系統(tǒng)安裝調(diào)試、軟件原型測(cè)試等實(shí)施準(zhǔn)備工作；程序員培訓(xùn)、工作準(zhǔn) 則與工作規(guī)程制定、模擬運(yùn)行及用戶(hù)化開(kāi)發(fā)等實(shí)施工作；以及系統(tǒng)切換運(yùn)行和新系統(tǒng)運(yùn)行等。8 簡(jiǎn)述“精良生產(chǎn)”的特點(diǎn)？答：精良生產(chǎn)的主要特點(diǎn)包括：強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理；改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休 止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善盡美作為追求目標(biāo)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化；將“推式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變 為“拉式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)。題.在定期控制系統(tǒng)中，企業(yè)補(bǔ)充庫(kù)存的訂貨方法為（B ）。A. 當(dāng)庫(kù)存余量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，向供應(yīng)商發(fā)出固定批量訂貨請(qǐng)求B. 每經(jīng)過(guò)一個(gè)固定的時(shí)間間隔，企業(yè)就發(fā)出一次訂貨將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平C采用 雙堆法”進(jìn)行

28、庫(kù)存控制廠 D每日都需要進(jìn)行庫(kù)存補(bǔ)充庫(kù)存品的ABC管理方法中，對(duì)于 A類(lèi)物品的管理策略有（D ）。A. 按品種大類(lèi)進(jìn)行控制 B.采用集中大量訂貨的方式C. 采用雙堆法”進(jìn)行庫(kù)存控制& D.按最優(yōu)訂貨批量，采用定期訂貨的方式大批量生產(chǎn)多使用專(zhuān)業(yè)化的機(jī)器設(shè)備，并按照產(chǎn)品原則布置，其典型的排序方法是（A）。A.有限負(fù)荷、前向排序 B.有限負(fù)荷、后向排序廠C.無(wú)限負(fù)荷、前向排序廠 D.無(wú)限負(fù)荷、后向排序.主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象主要是（ A ）。A.具有獨(dú)立需求的物料和比較重要的物料廠 B.物料需求計(jì)劃廠 C.企業(yè)主生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃D.企業(yè)的生產(chǎn)流程在網(wǎng)絡(luò)圖中，關(guān)鍵路徑是指（C ）。A.最早開(kāi)始的那

29、條路徑 B.總時(shí)間最短的那條路徑 A C.總時(shí)間最長(zhǎng)的那條路徑廠 D.最遲開(kāi)始的那條路徑在ABC分類(lèi)法中，B類(lèi)庫(kù)存品的確定標(biāo)準(zhǔn)是累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20%30%,而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為（ B ）。A.5% 15%" B.20% 30% 廠 C.60% 80% 廠D.50% 60%wu1在制造業(yè)企業(yè)中，主要用于確定每次訂貨所需的產(chǎn)品數(shù)量和交貨日期的計(jì)劃類(lèi)型是（C）。A.物料需求計(jì)劃B.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 C.主生產(chǎn)計(jì)劃D.流程規(guī)劃.在純項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中（C）A.每一個(gè)項(xiàng)目都?xì)w屬于一個(gè)職能部門(mén)廠B.執(zhí)行每個(gè)項(xiàng)目時(shí)可以從不同的職能部門(mén)抽調(diào)員工C.獨(dú)立的項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)項(xiàng)目中的全部工作廠D.職能部門(mén)

30、的管理者控制人員與技術(shù)表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系的圖稱(chēng)為（C）。A.調(diào)查表B.排列圖C.因果圖廠 D.直方圖5. 根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，當(dāng)每次的訂貨費(fèi)用增大時(shí)，經(jīng)濟(jì)訂貨批量應(yīng)該（A ）。A.增大B.減小C.先增大后減少D.不一定3. 在項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中，專(zhuān)業(yè)化程度最高的組織形式是（D ）。A.純項(xiàng)目制廠 B.直線(xiàn)制廠 C.職能項(xiàng)目制廠 D.矩陣制3質(zhì)量管理發(fā)展的最初階段一一質(zhì)量檢驗(yàn)階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)方式為（ B ）。rA.半成品抽樣檢驗(yàn)B.成品100%全檢驗(yàn)C.成品抽樣檢驗(yàn) D.半成品100%全檢驗(yàn)6. 服務(wù)企業(yè)往往通過(guò)哪種方式對(duì)顧客進(jìn)行排程，以控制顧客到達(dá)時(shí)間，從而有效利用服務(wù)能力

31、。（D）A.顧客排序系統(tǒng)廠B.信息管理系統(tǒng) C.排號(hào)系統(tǒng)D.預(yù)約系統(tǒng)2. 實(shí)行全面質(zhì)量管理，放在第一位的應(yīng)該是（D ）。A.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)廠B.全企業(yè)參與廠C.預(yù)防在前廠 D.用戶(hù)需求liul.企業(yè)為持有和保管庫(kù)存而發(fā)生的成本支出為（A）。A.持有成本廠B.準(zhǔn)備成本廠C.訂貨成本廠D.缺貨成本5. 般而言，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)較多，自動(dòng)化程度較低，其典型的排序方法是（C）。A.有限負(fù)荷、前向排序 B.有限負(fù)荷、后向排序"C.無(wú)限負(fù)荷、前向排序 D.無(wú)限負(fù)荷、后向排序qil. ISO是哪個(gè)組織的簡(jiǎn)稱(chēng)？ （ D ）A.國(guó)際質(zhì)量協(xié)會(huì)B.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化理事會(huì) C.國(guó)際質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì) D.國(guó)際標(biāo)

32、準(zhǔn)化組織4統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的主要特點(diǎn)是（ A ）。A.用統(tǒng)計(jì)學(xué)的技術(shù)和工具進(jìn)行質(zhì)量控制B.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員間的分工重結(jié)果，輕預(yù)防D.憑借個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷進(jìn)行質(zhì)量控制4. 在三點(diǎn)時(shí)間估計(jì)法中，最樂(lè)觀時(shí)間指的是（ B）A.在最正常情況下完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間 B.在最有利的條件下順利完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間C.在最不利的情況下完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間“ D.在一般的情況下完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間3. MRP系統(tǒng)的主旨是（B ）。A.降低庫(kù)存水平廠B.使合適的物料在合適的時(shí)間到達(dá)合適的地點(diǎn)確定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級(jí)"D.保證生產(chǎn)銷(xiāo)售的均衡4. 看板管理系統(tǒng)中，取貨指令”的使用規(guī)則是（C ）

33、A.前一道工序根據(jù)看板”的種類(lèi)和數(shù)量生產(chǎn) B.逐步增加看板數(shù)量廠C.后一道工序按照 看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品廠D.必須生產(chǎn)百分之百的合格品3. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制中的 浪費(fèi)”指的是（D）A.原材料的浪費(fèi) B.時(shí)間的浪費(fèi)C.多余生產(chǎn)的浪費(fèi)D.凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部2. 豐田公司所講的 準(zhǔn)時(shí)”的概念是指（B ）A. 從供應(yīng)商到企業(yè)庫(kù)存的過(guò)程中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn)B. 從供應(yīng)商到企業(yè)生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn)C. 在企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到達(dá)指定地點(diǎn)D. 在企業(yè)銷(xiāo)售的環(huán)節(jié)中，物料要按照需要按時(shí)離開(kāi)和到

34、達(dá)指定地點(diǎn)bal.對(duì)于一些諸如石油化工、核能和軍事類(lèi)等項(xiàng)目應(yīng)該注重（A ）。A.以質(zhì)量為中心B.以進(jìn)度為中心廠 C.以費(fèi)用為中心 D.質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用并重jiul.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的出發(fā)點(diǎn)是（A）A.不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)B.牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)C.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng) D.看板管理系統(tǒng)多選題.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法的步驟有（ABCDE ）A.項(xiàng)目分解B.確定各種活動(dòng)之間的先后關(guān)系C.估計(jì)活動(dòng)所需的時(shí)間D. 計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線(xiàn)E.優(yōu)化、監(jiān)控、調(diào)整服務(wù)質(zhì)量差距模型反映了產(chǎn)生服務(wù)質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，具體包括的內(nèi)容有（ABCDE ）。A.管理層認(rèn)識(shí)差距B.服務(wù)質(zhì)量規(guī)范差距C.服務(wù)傳遞的差距D.市場(chǎng)信息傳播的差距E.

35、服務(wù)質(zhì)量感知差距.服務(wù)業(yè)作業(yè)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)途徑有（CD ）oA.前向排序B.后向排序C.通過(guò)影響顧客的需求對(duì)顧客進(jìn)行排程D.通過(guò)對(duì)服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行有效的排序E.無(wú)限排序.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的特征有（ABCDE ）rrrA.拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式B.零廢品和零庫(kù)存C.具有多個(gè)制造單元D.生產(chǎn)具有柔性E.同供應(yīng)商建立良好合作關(guān)系.精細(xì)生產(chǎn)的內(nèi)容包括（ ABCD ）oA.與用戶(hù)的關(guān)系B.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)C.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制D.與供應(yīng)商的關(guān)系 E.時(shí)間和費(fèi)用優(yōu)化.MRP需要輸入的內(nèi)容是（BDE ）oE.庫(kù)存狀態(tài)文E.使其閑置時(shí)間最A(yù).產(chǎn)品品種B.主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS） C.企業(yè)生產(chǎn)能力D.物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）.JIT系

36、統(tǒng)的柔性體現(xiàn)在（ ABDE ）。A.柔性的設(shè)備B.人員的柔性C訂貨的柔性D流程的柔性E產(chǎn)品的柔性.精細(xì)生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的不同之處在于（ABCDE ）。A.優(yōu)化范圍不同B.對(duì)于庫(kù)存的態(tài)度不同C.業(yè)務(wù)控制觀不同D.質(zhì)量觀不同E.對(duì)人的態(tài)度不同企業(yè)在安排生產(chǎn)作業(yè)排序時(shí)，其目標(biāo)有（ABCDE ）。A.保證按時(shí)交貨 B.保證流程時(shí)間最短C.使在制品的庫(kù)存最少D.使設(shè)備和勞動(dòng)力的利用率最高2. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)（ACE）A.拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)B.推進(jìn)式生產(chǎn)系統(tǒng)Ic.看板控制D.按時(shí)生產(chǎn)E.均衡生產(chǎn)6. 在進(jìn)行時(shí)間優(yōu)化時(shí)，縮短關(guān)鍵路線(xiàn)上活動(dòng)時(shí)間的途徑有（AC ）。A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動(dòng)的

37、時(shí)間B.在非關(guān)鍵路線(xiàn)上趕工C.在關(guān)鍵路線(xiàn)上趕工D.采用新技術(shù)縮短工作時(shí)間E.進(jìn)一步壓縮最短路線(xiàn)上的工作時(shí)間5. ABC分類(lèi)法的實(shí)施步驟有（ ABCDE ）。A.收集數(shù)據(jù)B.處理數(shù)據(jù)C.制作ABC分析表 D.根據(jù)ABC分析表確定分類(lèi)E. 根據(jù)ABC分類(lèi)結(jié)果，對(duì) ABC三類(lèi)物品采取不同的管理策略qi1. 5S管理包括的主要內(nèi)容有（ABCDE ）。A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔E.素養(yǎng)5. 常用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法有（ABCDE ）。A.排列圖 B.因果圖 C.直方圖 D.分層圖 E.散點(diǎn)圖4. 任何庫(kù)存控制系統(tǒng)都需要考慮的冋題是（ ACE ）。A.庫(kù)存檢查的時(shí)間間隔是多長(zhǎng)B.庫(kù)存的產(chǎn)品數(shù)量有

38、多少I(mǎi)c.補(bǔ)充訂貨的時(shí)間如何確定D. 庫(kù)存的品種有多少E.每次訂貨的數(shù)量是多少5. 在網(wǎng)絡(luò)圖中，對(duì)于每一個(gè)活動(dòng)需要確定的時(shí)間有（ACDE ）A.最早開(kāi)始時(shí)間B.總時(shí)間C.最遲開(kāi)始時(shí)間D.最早結(jié)束時(shí)間E.最遲結(jié)束時(shí)間liul.庫(kù)存的作用有（ABCD ）。A.防止短缺，適應(yīng)市場(chǎng)變化B.防止中斷，保持生產(chǎn)均衡C.縮短訂貨提前期D.降低生產(chǎn)成本和采購(gòu)成本E. 提高產(chǎn)品質(zhì)量2. 庫(kù)存的成本包括（ABDE ）。A.持有成本B.準(zhǔn)備成本C.沉沒(méi)成本D.訂貨成本E.缺貨成本2. 企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃的基本策略有（BDE ）。A.優(yōu)先調(diào)度策略B.追逐策略C.標(biāo)準(zhǔn)化策略D.穩(wěn)定勞動(dòng)力水平策略E.平準(zhǔn)策略wu 1.企業(yè)生

39、產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境的外部因素主要有（ABCDE ）。A.競(jìng)爭(zhēng)者B.原材料C.消費(fèi)者需求D.外部能力E.經(jīng)濟(jì)環(huán)境2. 項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)有（CDE）A.效率B.資源 C.質(zhì)量 D.成本E.進(jìn)度2. 全面質(zhì)量管理最核心的特征是（ABC ）。A.全員參與的質(zhì)量管理B.全過(guò)程的質(zhì)量管理C.全面的質(zhì)量管理D.全社會(huì)營(yíng)造全面質(zhì)量管理的意識(shí)E.全時(shí)段的量管理3. 企業(yè)生產(chǎn)能力選擇策略有（ ABCDE ）。A.庫(kù)存調(diào)節(jié)策略B.改變勞動(dòng)力數(shù)量和改變工作時(shí)間C.外包策略D.使用臨時(shí)員工E.改變 自制還是外購(gòu)”決策4. 推行6管理可以采用的 DMAIC過(guò)程，主要包括（ABCDE ）。A.界定（Define）B.測(cè)量（Mea

40、surement）C.分析（Analysis）D.改進(jìn)（Improvement）E.控制（Control）bal.項(xiàng)目的特點(diǎn)有（ABCD ）A.項(xiàng)目的目的性B.項(xiàng)目的長(zhǎng)期性C.項(xiàng)目的約束性D.項(xiàng)目的不確定性E.項(xiàng)目的系統(tǒng)性3. 項(xiàng)目成功與否，取決于以下哪些關(guān)鍵因素？（ABCDE ）A.正確選擇項(xiàng)目B.選擇合適的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人C.選擇項(xiàng)目承擔(dān)單位D.對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)劃 E.組織管理3. 庫(kù)存管理的目標(biāo)有（ABCDE ）A.庫(kù)存成本最低B.庫(kù)存保證程度最高C.不允許缺貨D.限定資金|e.快捷6. 供應(yīng)商管理（VMI ）的實(shí)施方法有（ABCD ）。A.建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)B.建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)C.建立供應(yīng)商與