高級(jí)數(shù)控車工理論

1、高級(jí)數(shù)控車床操作工理論復(fù)習(xí)題一、填空題：1.數(shù)控機(jī)床采用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是 坐標(biāo)系。2.園柱齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒形角在分度圓處測(cè)量，其齒形角為 。3.為了 可將杠桿式卡規(guī)（或杠桿千分尺）夾在保持架上進(jìn)行測(cè)量。4.刀具切削部分材料的性能，必須具備有 、高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性以及良好的工藝性。5.加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刃口附近，宜取 前角和較小的后角。6.帶傳動(dòng)是依靠傳動(dòng)帶與 皮帶 之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)的。7.以零件的 表面進(jìn)行找正或定位，稱為自身定位，它可以保證加工時(shí)具有均勻的加工余量。8.導(dǎo)軌誤差包括在水平面和垂直面內(nèi)的 誤差和在垂直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的平行度誤差（扭曲度）。9.用兩頂

2、尖裝夾工件時(shí)，若兩頂尖的連線跟車床主軸軸線不同軸，會(huì)將工件車成 。10.數(shù)控機(jī)床常用的導(dǎo)軌有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和 導(dǎo)軌等三種。11.傳動(dòng)裝置是將能量由 傳遞到工作機(jī)的一套裝置。12.工件以內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面定位時(shí)，這些表面是以 作為定位基準(zhǔn)。13.鉆孔、鉸孔、拉孔及攻螺紋等加工方法，是采用 刀具來控制加工尺寸的精度。14.四爪卡盤的優(yōu)點(diǎn)是夾緊力大，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件，缺點(diǎn)是 。15.數(shù)控車床中g(shù)04指令一般用于 場(chǎng)合。 16.機(jī)械傳動(dòng)是采用 、帶輪、軸等機(jī)械零件的傳動(dòng)裝置來進(jìn)行能量傳遞的。17.工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為 18.零件加工精度包括尺寸精

3、度、形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。19.在四爪卡盤上裝夾工件時(shí)，必須將加工部分的 找正到與車床的軸線重合才能車削。20.數(shù)控編程中一般采用 編程格式。21.用剖切平面局部剖開機(jī)件，投影所得的圖形為 剖視 。22.帶傳動(dòng)在生產(chǎn)應(yīng)用中，常用的有平型帶和三角帶兩種。其中 適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。23.鐘表式千分表測(cè)桿軸線與被測(cè)工件表面必須 ，否則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。24.高速工具鋼按其用途和性能可分為高性能高速鋼和 高速鋼兩類。25.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的情況下，主偏角增大，使切削厚度增大，切削寬度 。26.機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的 為依據(jù)，與圖樣的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。27.普通螺旋傳動(dòng)指

4、的是由 _ _ 和絲杠組成的簡(jiǎn)單螺旋副。28.杠桿式卡規(guī)、杠桿式千分尺，都是利用杠桿和 的放大來提高測(cè)量精度。29.cnc和nc的主要區(qū)別在于 。 30.從刀具的合理前角考慮，工件材料的強(qiáng)度與硬度低時(shí)，采用 增大 的前角來減少切削變形。31.在物體的三視圖中，長度方向尺寸可由主視圖和 圖反映出來。32.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、 必須相等才能正常傳動(dòng)。33.使用一般規(guī)格千分表時(shí)，測(cè)桿應(yīng)有 的壓縮量。34.刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速工具鋼 及 35.在采用負(fù)前角切削時(shí)加工，要使切削刃鋒利，刀具的后角應(yīng)取得 _ _36.機(jī)械傳動(dòng)中的嚙合運(yùn)動(dòng)有齒輪傳動(dòng)、蝸桿

5、傳動(dòng)、 和鏈傳動(dòng)等。37.在數(shù)控車床編程中解除刀具半徑補(bǔ)償指令是 。 38.機(jī)床主軸誤差，主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)及 。39.中心孔的大小應(yīng)根據(jù)工件的直徑或 來選擇。40.數(shù)控機(jī)床主軸的變速形式有 、帶傳動(dòng)及由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)三種。二、選擇題：1.過盈配合的孔、軸表面較粗糙，則配合后的實(shí)際過盈量會(huì)（ ）。（a ）減小 （b）不變 （c）增大 （d）不確定2.下列鋼號(hào)中，( )是調(diào)質(zhì)鋼。 (a)20 (b)45mn2 (c)1cr18ni9ti (d)20crmnti3.硬質(zhì)合金的耐熱溫度為（ ）度。（a）300400 （b）500600 （c）8001000 （d）110013004

6、.在切削過程中，車刀主偏角kr越大，切削力fc（ ）。（a）增大 （b）減小 （c）不變 （d）都有可能5.積屑瘤在精加工時(shí)（ ）。（a）應(yīng)避免產(chǎn)生 （b）允許產(chǎn)生 （c）越多越好 （d）越大越好6.有些刀具如切斷刀、車槽刀等，由于受刀頭強(qiáng)度限制，副后角?。?）值。（a）較大 （b）較小 （c）適中 （d）任意7.在多級(jí)減速傳動(dòng)裝置中，帶傳動(dòng)通常置于與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)的高速級(jí)，其主要目的是（ ）。（a）能獲得較大的傳動(dòng)比 （b）制造和安裝方便 （c）可傳遞較大的功率 （d）傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)8.齒面疲勞點(diǎn)蝕首先發(fā)生在輪齒的（ ）部位。（a）接近齒頂處 （b）靠近節(jié)線的齒根部分 （c）接近齒根處 （d）靠近

7、基圓處9.螺旋副中的螺母相對(duì)于螺桿轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，它們沿軸線方向相對(duì)移動(dòng)距離是（ ）。(a)線數(shù)×螺距 (b)一個(gè)螺距 (c)線數(shù)×導(dǎo)程 (d)導(dǎo)程/線數(shù)10.當(dāng)前液壓油的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度為（ ）度。（a）20 （b）40 （c）50 （d）10011.刀具數(shù)據(jù)的輸入、修改、查詢，應(yīng)該在（ ）方式下進(jìn)行。(a)程序program (b) 模擬 graph (c.)偏置 offset (d)輸入input12.機(jī)床程序控制加工時(shí)，必須在（ ）方式下進(jìn)行。(a)手搖脈沖 (b)點(diǎn)動(dòng) (c)快點(diǎn) ( d)自動(dòng)13.在z軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采用在端面車刀，然后保持刀具z軸坐標(biāo)不動(dòng)，按（ ）按

8、鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。(a)回零 ( b)置零 ( c)空運(yùn)轉(zhuǎn) (d)暫停14.數(shù)控車床冷卻泵開的代碼是（ ）。（a）m04 （b）m05 （c）m08 （d）m3015.以下（ ）不屬于數(shù)控工藝分析的內(nèi)容。（a）制定走刀路線 （b）設(shè)計(jì)加工工序 （c）對(duì)刀試切 （d）確定加工方案16.用中心架支撐工件車內(nèi)孔時(shí)，夾緊力方向應(yīng)是（）夾緊。（a）操作者一方 （b）操作者對(duì)方 （c）尾座 （d）主軸箱17.在花盤上加工工件時(shí)，花盤平面只允許（ ）。（a）凸 （b）凹 （c）平整 （d）均可18.用高速鋼鉆頭鉆鑄鐵時(shí)，切削速度比中碳鋼（ ）。（a）稍高些 （b）稍低些 （c）相等 （

9、d）低得多19.車螺紋，應(yīng)適當(dāng)增大車刀進(jìn)給方向的（ ）。（a）前角 （b0后角 （c ）刀尖角 （d）主偏角20.為了測(cè)量直徑的方便，一般選用（ ）齒數(shù)絞刀。（a）偶 （b）奇 （c）多 （d）少21.對(duì)線不可以提出的公差項(xiàng)目是（ ）。（）位置度 （）平行度（）圓跳動(dòng)（）傾斜度22.下列鋼號(hào)中，( )是滲碳鋼。 (a)20 (b)45mn2 (c)40cr (d)1cr18ni9ti23.制造較高精度，切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具材料應(yīng)選用（ ）。（a）碳素工具鋼 （b）高速工具鋼 （c）硬質(zhì)合金 （d）立方氮化硼24.刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（ ）范圍內(nèi)。（a）低速 （b）中速

10、 （c）高速 （d）超高速25.產(chǎn)生加工硬化的主要原因是（ ）。（a）前角太大 （b）刀尖圓弧半徑大 （c）工件材料硬 （d）存在刃口圓弧26.對(duì)點(diǎn)可以提出的公差項(xiàng)目是（ ）。()位置度()平行度()圓跳動(dòng)()傾斜度27.下列鋼號(hào)中，( )鋼的綜合力學(xué)性能最好。 (a) 45 (b)t10 (c)20 (d)0828.通用高速鋼是指加工一般金屬材料的高速鋼，常用的牌號(hào)是（ ）。（a）crwmn （b）w18cr4v （c）9sicr （d）cr12mov29.切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成 （ ）切屑。（a）帶狀 （b）擠裂 （c）粒狀 （d）崩碎30.切削中碳鋼時(shí)最易產(chǎn)生積屑瘤的切削溫度是（

11、）。（a）200度 （b）300度 （c）500度 （d）1000度31.cnc是指（ ）的縮寫。()自動(dòng)化工廠 () 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) ()柔性制造系統(tǒng) ()數(shù)控加工中心32.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（ ）。()傳動(dòng)絲杠上()伺服電機(jī)軸端 ()機(jī)床移動(dòng)部件上 ()數(shù)控裝置33.數(shù)控機(jī)床面板上auto是指（ ）。(a)快進(jìn) (b)點(diǎn)動(dòng) (c)自動(dòng) (d)暫停34.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（ ） 鍵即可。(a)插入 (b)刪除 (c) 替代 (d)復(fù)位35.以下所列中（ ）不屬于數(shù)控編程誤差。(a)回程誤差 (b)逼近誤差 (c)插補(bǔ)誤差 (d) 圓

12、整誤差36.公稱壓力為6.3mpa的液壓泵，其出口接油箱，則液壓泵的工作壓力為（ ）mpa。（a）大于6.3 （b）6.3 （c）小于6.3 （d）037.當(dāng)鉆套內(nèi)徑大于25是鉆套材料采用 （ ）。（a）t10a （b）w18cr4v (c )20cr (d)3cr1338.若螺紋車刀的縱向前角大于零度時(shí)，而車刀的刀尖角等于牙型角，則車出的螺紋實(shí)際牙型角會(huì)（ ）。（a）變大 （b）變小 （c）不變 （d）不確定39.為了保證孔的尺寸精度，鉸刀尺寸最好在被加工孔公差帶（ ）。（a）上面1/3 （b）下面1/3 （c）中間1/3 （d）1/340.莫氏圓錐分成（ ）個(gè)號(hào)碼。（a）6 （b）7 （c

13、）8 （d）941.車一般鋼和灰鑄鐵時(shí)，如有沖擊負(fù)荷，選擇刃傾角?。?）。（a）負(fù)值 （b）零值 （c）大值 （d）小值42.v帶傳動(dòng)中，張緊輪宜置于（ ）位置。（a）緊邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處 （b）松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處 （c）緊邊外側(cè)靠近小帶輪處 （d）松邊外側(cè)靠近小帶輪處43.大批量生產(chǎn)的輪輻式齒輪，其毛坯通常采用（ ）方法制造。（a）鑄造 （b）鍛造 （c）焊接 （d）粉末冶金44.高速重載有沖擊的蝸桿傳動(dòng)，應(yīng)選用（ ）材料制造蝸桿。(a)20crmnti (b)40crni (c)38crmoala (d)45鋼45.液壓泵在單位時(shí)間內(nèi)由其密封容積的幾何尺寸變化計(jì)算而得的液體的體積稱為（

14、）。（a）實(shí)際流量 （b）公稱流量 （c）理論流量 （d）泄漏流量46.半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（ ）。()傳動(dòng)絲杠上()伺服電機(jī)軸端 ()機(jī)床移動(dòng)部件上 ()數(shù)控裝置47.液壓泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，允許使用的最高工作壓力稱為（ ）。（a）最大壓力 （b）工作壓力 （c）吸入壓力 （d）公稱壓力48.軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ ）個(gè)自由度。（a）二 （b）三 （c）四 （d）五49.通孔車刀的主偏角一般?。?）。（a）60°75° （b）90°95° （c）45° （d）15°35°50.檢驗(yàn)精度高的圓錐角度時(shí)常

15、采用（ ）測(cè)量。（a）樣板 （b）錐型量規(guī) （c）萬能角度尺 （d）涂色51.使用硬質(zhì)合金絞刀時(shí)，鉸孔余量一般是（ ）mm。（a）0.08. （b）0.15.（c）0.25. （）0.020.0552.精車一般鋼和灰鑄鐵時(shí)，選擇刃傾角?。?）。（a）負(fù)值 （b）零值 （c）大值 （d）小值53.普通v帶型號(hào)的選擇與（ ）有關(guān)。（a）計(jì)算功率 （b）大帶輪的轉(zhuǎn)速 （c）小帶輪的轉(zhuǎn)速 （d）計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速54.下列材料中，（ ）適用于制造承受載荷較大又無劇烈沖擊的齒輪。（a）45鋼正火 （b）40cr表面淬火 （c）20crmnti滲碳淬火 （d）38crmoala氮化55.在機(jī)床刀架或工作

16、臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)中所采用的螺旋傳動(dòng)其主要特點(diǎn)是（ ）。(a)傳動(dòng)平穩(wěn)和準(zhǔn)確 (b)用較小的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生較大的軸向推力 (c)微調(diào)性能好 (d)要求自鎖56.在液壓系統(tǒng)中，液壓油的粘度指數(shù)vi一般要求（ ）。（a）小于49 （b）5079 （c）8089 （d）大于9057.粗車一般鋼和灰鑄鐵時(shí)，選擇刃傾角?。?）。（a）負(fù)值 （b）零值 （c）大值 （d）小值58.v帶傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)相比較，具有（ ）主要優(yōu)點(diǎn)。(a)在傳遞相同功率時(shí)，外廓尺寸較小 （b）傳動(dòng)效率較高(c)帶的壽命較長 （d）帶的價(jià)格便宜59.減速器用圓柱齒輪傳動(dòng)，兩齒輪齒面硬度均大于350hbs，該傳動(dòng)齒輪的主要失效形式是（ ）。齒面點(diǎn)

17、蝕 （b）齒面磨損 （c）輪齒折斷 （d）輪齒塑性變形60.比較理想的蝸桿與蝸輪的材料組合是（ ）。(a)鋼和青銅 (b)鋼和鑄鐵 (c)鋼和鋼 (d)青銅和青銅 61.溢流閥是利用（ ）油壓力與彈簧力平衡的原理來控制系統(tǒng)的油液壓力。（a）進(jìn)口 （b）出口 （c）外泄口 （d）卸荷口62.數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是指（ ）。（a）對(duì)刀點(diǎn) （b）刀位點(diǎn) （c）換刀點(diǎn) （d）退刀點(diǎn)63.程序的輸入、調(diào)用和修改必須在（ ）方式下進(jìn)行。（a）點(diǎn)動(dòng) （ b）快動(dòng) （c）mdi （d）編輯64.系統(tǒng)中程序調(diào)用步驟應(yīng)該是輸入程序號(hào)后，用（ ）檢索。(a)光標(biāo)鍵 (b)頁面鍵 (c)復(fù)位鍵 (d

18、)都可以65. cims是指（ ）的縮寫。（）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) （）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) （）柔性制造系統(tǒng) （）數(shù)控加工中心66.對(duì)面不可以提出的公差項(xiàng)目是（）。（）位置度（）平行度（）圓跳動(dòng)（）傾斜度67.下列鋼號(hào)中，( )鋼的塑性、焊接性最好。 (a)45 (b)t10 (c)20 (d)6568.通用高速鋼是指加工一般金屬材料的高速鋼，常用的牌號(hào)是（ ）。（a）crwmn （b）w6mo5cr4v （c）9sicr （d）cr12mov69.切削塑性較大的金屬材料時(shí)形成 （ ）切屑。（a）帶狀 （b）擠裂 （c）粒狀 （d）崩碎70. 指針式杠桿千分尺對(duì)零后測(cè)量工件，主刻尺讀數(shù)為20.010

19、，指針讀數(shù)為-0.005，則測(cè)得值應(yīng)為（ ）。( a )20.005 ( b )20.015 ( c )19.995 ( d )未知值三、判斷題：( )1.兩軸線垂直相交的等徑圓柱體相貫，其相貫線是交叉直線。( )2.圓度公差是控制圓柱（錐）面橫截面形狀誤差的指標(biāo)。( )3.精加工45鋼工件時(shí)應(yīng)使用yt5牌號(hào)的車刀。( )4.工件外圓用v形架定位比用半圓孔定位的定位精度要高。( )5.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)都屬于定位基準(zhǔn)。（ ）6. 用一面兩銷定位時(shí)，菱形銷的削邊部分，應(yīng)位于兩銷的聯(lián)線方向。（ ）7. 數(shù)控機(jī)床特別適用于多品種、大批量生產(chǎn)。（ ）8.在常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。（

20、）9.進(jìn)入液壓缸的流量越大，液壓缸輸出的推力越大。（ ）10.在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”、既是使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。( ) 11. 表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。 （ ）12. 杠桿式百分表和千分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)工件表面的夾角愈小，測(cè)量誤差愈小。（ ）13. 鋼滲碳后，必須經(jīng)淬火及低溫回火才能獲得表面高硬度，內(nèi)部高韌性的性能。（ ）14. 采用一夾一頂裝夾，即可保證一定的工件精度，剛性較好。（ ）15. 因砂輪具有磨礪性。故在磨削時(shí)，即使砂輪磨粒逐漸變鈍，不需要修整，磨削能力也不會(huì)降低。( )16.為提高耐磨性，零件的表面粗糙度值越

21、小越好。( )17.在四爪卡盤上找正工件時(shí)，若工件各部分加工余量不均勻時(shí)，應(yīng)著重找正余量小的部分。(x )18.若要減小步進(jìn)電機(jī)的步距角可采用減少齒數(shù)的方法。( )19.當(dāng)數(shù)控機(jī)床所具有的插補(bǔ)功能與所插補(bǔ)的曲線一致時(shí),則認(rèn)為沒有逼近誤差。( )20.數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。（ ）21. 廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（ ）22. 杠桿式千分尺可以進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，也可以進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量。（ ）23. w18cr4v是生產(chǎn)中使用較多的高速鋼刀具牌號(hào)之一。（ ）24. 工序較多，加工精度較高的工件應(yīng)采用b型中心孔。（ ）25. 選用砂輪時(shí)一般是磨硬材料用較硬砂輪，反之用較軟砂輪。( )26.圓錐銷gb117-86 a8x30標(biāo)記中的“8”指的是小端直徑。( )27.測(cè)量表面粗糙度時(shí)應(yīng)考慮全面，如工件表面形狀精度和波度等。( )28.前角增大，刀刃鋒利，刀具強(qiáng)度也隨之增大。( )29.帶圓錐的工件利用其錐度作為定位面，定位精度就高。( )30.用劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行找正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。( ) 31.表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。( )32. 扭簧測(cè)微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測(cè)量范圍又小，測(cè)頭與被測(cè)工件之間距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。( )33. 鋼滲碳后，必須經(jīng)淬火及低溫回火才能獲得表面高硬度，內(nèi)部高韌性的性能。( )3