機械制造技術基礎知識點

1、1. 制造工藝過程： 技術準備，機械加工，熱處理，裝配 等一般稱為 制造工藝過程2. 機械加工由若干 工序組成。 工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀3. 按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同 可將生產(chǎn)分為三種類型： 單件生產(chǎn)，成批（小 批,中批,大批） 生產(chǎn)，大量生產(chǎn)4. 材料去除成型加工包括 傳統(tǒng)的切削加工 和特種加工5. 金屬切削加工的方法有 車削，鉆削，鏜削，銑削， 磨削，刨削。6. 工件上三個不斷變化的表面 待加工表面 ，過渡表面 （切削表面 ）， 已加工表面 。（詳 見 p58 ）7. 切削用量是以下三者的總稱。（1）切削速度 ，主運動的速度。（2）進給量 ， 在主運動一個循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進

2、給方向相對移動的距離。（ 3 ）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。8. 母線 和 導線 統(tǒng)稱為形成表面的 發(fā)生線。9. 形成發(fā)生線的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。10. 表面的成型運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動。11. 機床的分類：（1 ）按機床萬能性程度 分為：通用機床 ，專門化機床 ，專用機床。（2）按 機床精度 分為：普通機床，精密機床，高精度機床。（3）按 自動化程度 分為：一般機床，半自動機床，自動機床。（4）按重量 分為：儀表機床，一般機床，大型機床，重型機床。（5）按機床主要工作部件數(shù)目 分為：單刀機床，多刀機床， 單軸機床， 多軸機床。（6）按

3、 機床具有的數(shù)控功能 分:普通機床，一般數(shù)控機床，加工中心，柔性制造單元等。12. 機床組成：動力源部件，成型運動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運動控制裝置，潤滑裝 置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。13. 機床上的運動：（1 ）切削運動（ 又名 表面成型運動），包括：1、 主運動 使刀具與工件產(chǎn)生相對運動，以切削工件上多 余金屬的基本運動。2 、進給運動 不斷將多余金屬層投入切削，以保證 切削連續(xù)進行的運動。 （可以是一個或 幾個）（2 ）輔助運動 。分度運動，送夾料運動，控制運動，其他各種 空程運動14. 刀具分類： （1）按刀具分為切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具， 自動

4、化加工刀具 。（ 2）按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。（ 3）按刀具切削部分的復雜程度分為 一般刀具，復雜刀具。（ 4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀 具。（ 5）按刀具切削部分本身的構造分為 單一刀具 和 復雜刀具。 （6）按刀具切削部分和夾持部分之間的結構關系分為整體式刀具和裝配 式刀具。15. 切刀 主要包括 車刀，刨刀，插刀，鏜刀16. 孔加工 刀具有 麻花鉆 ，中心鉆 ，擴孔鉆 ，鉸刀等。17. 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質合金鋼18. 高速鋼分 普通高速鋼 和 高性能高速鋼。19. 高性能高速鋼分 鈷高速鋼，鋁高速鋼，高釩高速鋼

5、。20. 刀具的參考系分為 靜止（標注）角度參考系 和 工作角度參考系。21. 靜止（標注）角度參考系由 主運動方向確定，工作角度參考系由 合成切削運動方 向確定。22. 構成刀具標注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假 定工作平面，背平面。23. 外圓車刀切削部分的結構要素： 前刀面，后刀面， 副后刀面，主切削刃，副切削刃， 刀尖。24. 正交平面參考系 :（1）基面 過切削刃選定點垂直于主運動方向的平面。（2）切削平面 過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平 面。3 ）正交平面 是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面。（4）法平面 是通過切削刃選定點

6、并垂直于切削刃的平面25. 假定工作平面 是通過切削刃選定點平行進給方向并垂直于基面的平面。26. 刀具角度：（ 1）在正交平面內(nèi)標注的角度 前角，后角，楔角。前角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角 后角 在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面之間的夾角 楔角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角（2 ）在副平面內(nèi)標注的角度 副前角 副后角（3 ）在切削平面內(nèi)標注的角度 刃傾角。刃傾角 在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。（4 ）在基面內(nèi)標注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。主偏角 主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。副偏角 副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾

7、角。刀尖角 在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。27. 前角的選擇原則 （1 ）工件材料的強度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應取大些， 加工脆性材料時，應取較小的前角。 （2 ）刀具材料的強度和韌性越好應選用較大的前 角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。28. 后角的選擇原則 （1）粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值（ 2 ）當工藝系 統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。29. 主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質合金車刀，選較大主偏角（ 2 ） 加工很硬材料取較小主偏角 （3 ）工藝剛性好取較小主偏角， 車細長軸選較大主偏角 （3 ） 單件小批量

8、生產(chǎn) 主偏角等于 90 度或 45 度。30. 副偏角選擇原則 （1） 一般刀具取較小副偏角（ 2）精加工刀具取更小副偏角（ 3）加 工高強度高硬度或斷續(xù)切削時取較小副偏角。31. 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具 磨損和改善加工表面質量。32. 后角功用 增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半 徑，使刃口鋒利。33. 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強度，影響切削分力34. 主偏角和副偏角的功用 （1） 影響已加工表面粗糙度（ 2 ）影響切削分力的大小和比 例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動。 （3）直接

9、影響刀尖強度， 影響對切削熱的傳散 （4） 主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。35. 切屑種類 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。 （對應 p81 圖 2.23 ）（1 ）帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時形成。（2 ）節(jié)狀切屑 較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時形成。（3 ）粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時形成。（4 ）崩碎切屑 切削脆性材料。36. 將切削刃作用部位的切削層分為三個變形區(qū)： 第一變形區(qū) （剪切滑移區(qū) ），第二變形 區(qū)（摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)） 。37. 切削合力 分解為三個分力 （1

10、）主切削力 沿切削速度方向分力。 （2） 進給抗力 在 進給方向分力（ 3） 切深抗力 切深方向分力。38. 切削力的影響因素 工件材料，切削用量，刀具角度，其他 。39. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他 。40. 刀具磨損階段分三個 初期磨損階段 ，正常磨損階段 ，急劇磨損階段41. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時磨損。42. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結磨損，擴散磨損，氧化磨損。崩刃，碎裂，剝落，熱裂。43. 刀具破損形式 脆性破損，塑性破損。脆性破損又分44. 防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，45. 刀具壽命影響因素 切削用

11、量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。46. 選擇切削用量時， 應該首先選擇一個盡量大的背吃刀量， 其次選擇一個大的進給量， 最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進給量，并在刀具壽命和機床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。47. 磨具由 磨料，結合劑 ，氣孔三者構成。48. 砂輪的特性 包括 磨料，粒度，硬度，結合劑，組織，形狀 和尺寸。49. 砂輪硬度 是指砂輪工作時，磨料自砂輪上脫落的難易程度。50. 磨削運動分 主運動；進給運動（徑向，軸向，圓周運動 ）共四個運動。51. 磨削表面質量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應力。52. 殘余應力指 除外力和熱源作用后存在于零件內(nèi)部的應

12、力。53. 高效磨削的方法有 高速磨削，強力磨削，砂帶磨削。54. 一般情況下， 加工硬度大的金屬，粗磨時應選軟砂輪；加工軟金屬時，精磨時應選硬砂輪。55. 工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用專用夾具裝夾。56. 定位 使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置57. 基準 用來確定零件幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的點線面。分為 設計基準 和 工藝基準 （包括 工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準 ）。58. 限制工件六個自由度使工件定位的方法 稱為 六點定位原理 ，六點定位 。59. 不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保證正確的定 位。60. 完全定位 限制工件六

13、個自由度。61. 不完全定位（合理定位） 限制自由度小于六個，但仍能保證加工要求。62. 欠定位 限制工件自由度小于合理數(shù)目，不能保證加工要求。63. 重復定位（過定位） 同一自由度被同一定位元件重復限制64. 平面常用定位元件 有 固定支承 ，可調(diào)支承 ，自位支承（限制一個自由度 ），輔助支 承。65. 工件以 圓孔定位元件 圓柱銷，錐銷，心軸。66. 工件以錐孔定位元件 圓錐心軸 ，頂尖。67. 工件以外圓柱面 定位元件 定位套，彈簧夾頭 ，v形塊。68. 定位銷 短圓柱銷限制 2 個自由度，長圓柱銷限制 4 個自由度，菱形銷限制 1 個自 由度。69. 錐銷 用于未加工過的孔可限制 3

14、個自由度，浮動錐銷限制 2 個自由度。70. 心軸 間隙配合心軸限制 5 個自由度，過盈配合心軸限制 4 個自由度，小錐度心軸 限制 4 個自由度。71. 平面定位中 一個支承釘限制 1 個自由度，兩個支承釘限制 2 個自由度，三個支承 釘限制 3 個自由度。72. v 形塊 （1）固定式 長 v 形塊限制 4 個自由度，短 v 形塊限制 2 個自由度（ 2 ） 活動式 v形塊限制 1 個自由度。73. 圓錐心軸定位 限制 5 個自由度。74. 頂尖 死頂尖限制 3 個自由度，活頂尖限制 2 個自由度75. 三抓卡盤定位 支持短工件限制 2 個自由度，支持長工件限制 4 個自由度。76. 夾緊

15、力三要素 作用點 ，方向，大小。77. 夾緊動力（裝置）系統(tǒng) :氣動，液壓，氣液聯(lián)動，電動，磁力，真空動力系統(tǒng)。 。78. 零件加工質量包括 （1 ） 機械加工精度 指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何 參數(shù)的符合程度（2 ） 加工表面質量 。79. 機械加工精度包括 尺寸精度 ，形狀精度 ，位置精度80. 定位誤差產(chǎn)生的原因 基準不重合誤差 基準位移誤差81. 定位誤差的計算公式有：教材 p26382. 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。83. 工藝文件 將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工所依據(jù)的 工藝文件。84. 工藝文件常用的有 機械加

16、工過程綜合卡片，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡85. 加工工藝過程設計應解決好 定位基準的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差 的確定，加工工序設計等問題。86. 定位基準有 粗基準 和 精基準 兩種。87. 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下所能達到的加工精度。88. 加工階段的劃分 粗加工階段 ，半精加工階段 ， 精加工階段 ，光整加工階段 ， 超精 密加工階段89. 機械加工工序 的安排 基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空90. 熱處理工序 的安排 預備熱處理 ，最終熱處理91. 加工余量分為 工序余量 和 加工總余量。92. 工序余量 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差93. 工序

17、尺寸都按 入體原則 標注極限偏差， 即被包容面的工序尺寸取上偏差為 0 ，包容面的工序尺寸取下偏差為 094. 最小工序余量 = 工序余量基本尺寸 - 上工序尺寸的公差a) 最大工序余量 = 工序余量基本尺寸 + 本工序尺寸公差i.= 最小工序尺寸 + 上工序尺寸的公差 + 本工序尺寸的公差95. 被包容面指軸，包容面指孔。96. 加工余量有 雙邊余量 與 單邊余量之分。97. 對外圓和孔等回轉表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實際切削金屬時 加工余量的一半。平面的加工余量是指單邊余量，等于實際切削的金屬層厚度。98. 工藝尺寸鏈 在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸 所形成的