提高飼料產(chǎn)量的有效途徑一類嚴(yán)選

1、提高飼料產(chǎn)量的有效途徑配料混合系統(tǒng)的改造研究蔣蘊(yùn)珍 俞霄霖配料和混合是配合飼料廠的關(guān)鍵工序之一，它直接影響到配合飼料的產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。配料是按飼料配方的要求，對(duì)不同品種的飼用原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量的過程，是飼料加工的核心；混合是將配料后的各種物料混合均勻的一道關(guān)鍵工序，決定著飼料廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，要提高飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量，就有必要對(duì)配料和混合系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)研究。1配料、混合系統(tǒng)制約因素1.1 配料、混合周期與產(chǎn)量的關(guān)系從配料的第一種料給料開始，到最后一種料的給料結(jié)束，再進(jìn)入混合機(jī)充分混合，使其達(dá)到符合質(zhì)量要求的混合均勻度，至混合機(jī)排料結(jié)束，完成這一過程所需的全部時(shí)間稱為一個(gè)周期，以“t”表

2、示。一般在飼料廠工藝設(shè)計(jì)時(shí)，以t=6min計(jì)算，因此，1h即可完成10批次的生產(chǎn)。但是采用不同的配料、混合方式，選用不同的配料秤、混合機(jī)，配置不同的給料機(jī)和料倉，都會(huì)使配料、混合周期（t）有所不同。由此可通過對(duì)飼料廠配料、混合系統(tǒng)制約因素的研究試驗(yàn)，合理地配置給料機(jī)、料倉數(shù)量和容量，選擇合適的配料秤和混合機(jī)，用最小的配料、混合周期，獲得最佳的效果，從而達(dá)到提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、降低電耗的目的。例如，一個(gè)配備1t/批的配料秤和混合機(jī)的飼料廠，按t=6min計(jì)算，其生產(chǎn)能力為10t/h。但若配料、混合周期縮短為5min，則生產(chǎn)能力可提高到12t/h。各種不同配料、混合周期的生產(chǎn)能力比較見表1。通常顆

3、粒料電耗為30kwh/t，產(chǎn)量提高20%后，電耗可降低到26.5kwh/t左右，電耗將比原來降低10%以上。所以對(duì)原有飼料廠通過技術(shù)改造，設(shè)法縮短配料、混合周期（t）是提高飼料廠生產(chǎn)能力、降低電耗的有效途徑。1.2 影響配料、混合周期（t）的主要因素從圖1可以看出，整個(gè)周期（t）取決于t、t1、t2、t3、t4，并且配料和混合是平行進(jìn)行的，如果要縮短t，就必須同時(shí)縮短t與t1、t2、t3、t4。 當(dāng)t>t1+t2+t3+t4時(shí)，則會(huì)使混合機(jī)空轉(zhuǎn)，或者需人為地加長(zhǎng)混合機(jī)純混合時(shí)間，所以一般要求tt1+t2+t3+t4。2 配料工段工藝研究2.1 給料機(jī)配料工段中的給料機(jī)是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)

4、，它是保證配料秤準(zhǔn)確稱量、縮短配料時(shí)間（t）的一個(gè)主要因素。常用的給料機(jī)有電磁振動(dòng)給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、螺旋給料機(jī)等，其中螺旋給料機(jī)的應(yīng)用最為普遍，它依據(jù)先進(jìn)的控制方式使其通過快給料、慢給料、點(diǎn)動(dòng)給料等幾種辦法來保證配料秤的配料精度。2.1.1 給料機(jī)產(chǎn)能及其轉(zhuǎn)速的合理配備配方中容重大、體積大、比例大的原料進(jìn)大倉，相應(yīng)配置大的給料機(jī)，并配以高的轉(zhuǎn)速；反之則進(jìn)小倉，相應(yīng)配置小的給料機(jī)，配以低的轉(zhuǎn)速；介于中間的要選用中型、中速給料機(jī)。同一種給料機(jī)也因原料的差異可以配以不同的轉(zhuǎn)速。在改造時(shí)可以通過改變鏈輪傳動(dòng)比來提高螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速，縮短配料時(shí)間。如10t/h的飼料廠，原設(shè)計(jì)15臺(tái)給料機(jī)，配料時(shí)間5mi

5、n，通過提高螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速（但不能超過離心限速），可將配料時(shí)間縮短到4min（見表2）。2.1.2  配料倉出料采用多點(diǎn)同時(shí)給料作業(yè)對(duì)于配方中比例特別大的原料（如玉米）或特別輕的原料（如麩皮），可以同時(shí)分別進(jìn)入兩個(gè)配料倉，配料時(shí)以兩臺(tái)給料機(jī)同時(shí)給料，加快配料速度。某10t/h的飼料廠，設(shè)置一臺(tái)1t/批的配料秤，在生產(chǎn)鴨料時(shí)，玉米粉占58.7%，原采用一臺(tái)給料機(jī)給料，后經(jīng)技術(shù)改造，采用兩臺(tái)給料機(jī)同時(shí)給料，并適當(dāng)提高給料機(jī)轉(zhuǎn)速，僅這一原料的給料時(shí)間就由原來的128s縮短至27s（見表3、表4）。2.1.3 采用雙軸螺旋給料機(jī)在轉(zhuǎn)速相同的條件下，雙軸螺旋給料機(jī)的產(chǎn)量是單軸螺旋給料機(jī)產(chǎn)量的一

6、倍。故可以采用雙軸螺旋給料機(jī)來縮短配料時(shí)間。2.2 配料秤配料秤是飼料生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，目前，飼料廠大多以先進(jìn)的電子配料秤取代了舊式的機(jī)械秤，電子配料秤由計(jì)算機(jī)控制，傳感器選用進(jìn)口或合資企業(yè)產(chǎn)品，精度可達(dá)0.1%，且工作穩(wěn)定、耐熱耐冷、計(jì)量準(zhǔn)確。2.2.1 采用高采樣速率的計(jì)算機(jī)控制軟件，采樣速率由原來的7次/s，提高到50100次/s，可迅速修正誤差，可以減少空中量產(chǎn)生的誤差，確保在快速給料時(shí)的精度，從而提高了配料精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.2.2 在飼料原料品種較多的情況下，即料倉數(shù)量超過12個(gè)時(shí)，即使調(diào)整了給料機(jī)的型號(hào)、轉(zhuǎn)速，也難以控制在6min以內(nèi)完成配料，所以要考慮配置兩臺(tái)配

7、料秤。兩臺(tái)秤同時(shí)配料，大料進(jìn)大秤，小料進(jìn)小秤，不僅可大大縮短配料時(shí)間，還能提高配料精度，有利于提高飼料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗。由表2可得出：改造前，給料機(jī)出料量(n=144 r/min)=12.7t/h×1 000/3 600×20s/臺(tái)70.55kg/臺(tái)。給料機(jī)出料量(n=131 r/min)=11.6t/h×1 000/3 600×20s/臺(tái)64.44kg/臺(tái)。改造后，給料機(jī)出料量(n=179 r/min)=15.9t/h×1 000/3 600×16s/臺(tái)70.67kg/臺(tái)。給料機(jī)出料量(n=164 r/min)=14.25t/

8、h×1 000/3 600×16s /臺(tái)63.33kg/臺(tái)。2.2.3 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，配方中小于秤滿量程比例3%的物料不應(yīng)參與配料，應(yīng)從人工添加口加入，在投料時(shí)，盡量減少投料時(shí)間（t2）。3 混合工段工藝研究3.1 混合機(jī)我國(guó)混合機(jī)的發(fā)展也經(jīng)歷了幾個(gè)階段，開門的方式由大開門到小開門，再由小開門到大開門，這一變化主要是最初的大開門易于漏料，而現(xiàn)在的大開門密封性能大大提高。開門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有電動(dòng)推桿、齒輪齒條和氣動(dòng)等幾種。目前，已開發(fā)研究出了高效槳葉混合機(jī)（單軸或雙軸），該機(jī)混合過程柔和、混合時(shí)間短（90s/批）、混合均勻度高（變異系數(shù)cv5%），采用全底式大開門結(jié)構(gòu)，放料速度

9、快（22s）、物料殘留率低（以上參數(shù)為500kg/批的混合機(jī)）。有些老飼料廠采用老式的電動(dòng)推桿小開門混合機(jī)，放料時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)因設(shè)備振動(dòng)而引起行程變化，使放料門關(guān)閉不到位而漏料。3.1.1 選用高效雙軸混合機(jī)雙軸混合機(jī)、單軸混合機(jī)性能比較（見表5）。3.1.2 混合機(jī)由原來小開門改為大開門混合機(jī)小開門、大開門性能比較（見表6）。由表6可知：小開門排料要110s才能排完，殘留量多；而大開門排料的同類混合機(jī)僅需22s，僅放料時(shí)間就可縮短近1.5min左右。3.1.3 混合機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整不同混合時(shí)間（t3）下的混合均勻度（見表7）。由表7可知：把現(xiàn)有單軸混合機(jī)的混合時(shí)間縮短為3.5min是可行的。3.

10、2 混合后輸送系統(tǒng)改造由于混合周期縮短，顯然瞬時(shí)流量增大，為了適應(yīng)混合系統(tǒng)的改造，混合后輸送系統(tǒng)能力必須做相應(yīng)調(diào)整。例如，一個(gè)年產(chǎn)2萬噸的飼料廠，原設(shè)計(jì)15臺(tái)給料機(jī)，配料時(shí)間由5min縮短到4min時(shí),輸送系統(tǒng)調(diào)整如下：適當(dāng)提高埋刮板輸送線速，提高輸送量（見表8）；適當(dāng)提高提升機(jī)線速，提高輸送量（見表9）。4 配料倉數(shù)量和容量的調(diào)整為獲得良好的飼料配方，在相同營(yíng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)情況下，品種多的配方優(yōu)于品種少的配方，較多品種配方是大型飼料廠的特征。隨著飼料資源的不斷開發(fā)利用，原料品種也越來越多，早期一些飼料廠的料倉配置一般數(shù)量較少，約812個(gè)，已不能適應(yīng)目前原料的變化和產(chǎn)品品種增加的需要。為了適應(yīng)市場(chǎng)，在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常變換品種，需要配備足夠數(shù)量的料倉和增加倉容。在改造時(shí)要充分利用原有廠房的位置和空間來調(diào)整配料倉，盡量加高、加大，設(shè)法增加料倉。在原料品種變換或增加時(shí)，能起到緩沖作用，并縮短配料時(shí)間，從而可提高產(chǎn)量和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。一般希望配料倉的容量能貯存68h的原料用量為宜。某飼料廠生產(chǎn)鴨料配料時(shí)間要303s，加上換品種等待時(shí)間18 s和放料時(shí)間18s，每個(gè)周期至少要339s。通過測(cè)定、分析、改造后，整個(gè)配料周期（t）僅需198s，其中，配料時(shí)間1