采煤工作面采空區(qū)阻化劑防滅火安全技術(shù)措施

1、采煤工作面采空區(qū)阻化劑防滅火安全技術(shù)措施 本煤業(yè)公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面，根據(jù)國家煤及化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心2021年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗(yàn)報(bào)告：9、10、11號煤層均屬自燃煤層，自燃傾向均為II類級；根據(jù)AQ1055-2021煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，必須設(shè)計(jì)兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施，為確保此項(xiàng)工作順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施： 一、阻化劑防火工藝 在工作面運(yùn)料巷適當(dāng)位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用

2、，按需濃度(20%)將工業(yè)CaCl2倒入1t礦車內(nèi)，用臨時(shí)供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用BH-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機(jī)電纜槽下方鋪設(shè)(每20m安一三通接一截止閥)的25mm高壓膠管壓至工作面，與13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑6min，流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進(jìn)行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時(shí)，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。 BH-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺； 503.5無縫

3、鋼管，200m； DN25壓力膠管，100m； 調(diào)度絞車JD-11.4，2臺； MC1-6A礦車，5輛； DN50閘閥，10個(gè)； Y型壓力表，10個(gè)； 泥漿泵3PN，2臺； MYZ-150鉆機(jī)，1臺； 噴槍，QWF-1，4個(gè)。 1、阻化劑的濃度 阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個(gè)重要參數(shù)，它決定防火效果，雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的CaCL2溶液，其阻化率較高，防火效果較好。 2、噴灑系統(tǒng) 采用移動(dòng)式噴灑系統(tǒng)，選用電動(dòng)噴灑壓注裝置，噴射泵型號為BH-40/2.5，配套設(shè)備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、礦用平板車等壓注設(shè)備組成，該設(shè)備布置在采煤工作面回風(fēng)順槽。 3

4、、阻化劑噴灑工藝 由高壓膠管從噴射泵接設(shè)到采煤工作面支架和山下端頭，由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動(dòng)電機(jī)，噴射泵進(jìn)行噴灑。 4、阻化劑噴灑地點(diǎn) 對回采工作面底板（頂板）浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。 5、參數(shù)計(jì)算 V=K1K2LSHA-1 式中: V采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量，m3； K1易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù)，一般取1.2； K2采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實(shí)測)，0.9t/m3； L工作面長度，5號煤層150m； S一次噴灑寬帶，1.2m； H遺煤厚度，0.4m； A遺煤吸藥量

5、，(在采空區(qū)采取煤樣，由試驗(yàn)確定)，0.058t/t； 阻化液容重，1.05t/m3。 V=K1K2LSHA-1=1.20.91501.20.40.0581.05=4.29(m3) 阻化劑噴灑隨回采班進(jìn)行，同時(shí)要求礦方在噴灑過程中，要經(jīng)常性在采空區(qū)分段(1020m)取遺煤樣，每段至少取4個(gè)煤樣，然后分選成小于0.6mm、0.65mm、515mm、大于15mm粒度煤樣，分別送有關(guān)檢測部門，檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量，從而取得適宜的阻化劑濃度。 另一方面要定期檢測阻化劑阻化率，及時(shí)調(diào)整阻化劑配比及材料，以適應(yīng)煤層阻燃要求，阻化率按下列公式計(jì)算： E=(A-B)100%A 式中： E

6、阻化率； A煤樣處理前在100C時(shí)，一氧化碳放出量(ppm)； B煤樣阻化劑處理后100C時(shí)，一氧化碳釋放量(ppm)； 設(shè)計(jì)要求阻化劑阻化率應(yīng)在65%85%之間。 四、安全技術(shù)措施 1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運(yùn)輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)檢查處理。 2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。 3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。 4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。 5、工作面進(jìn)行阻化劑噴

7、灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。 6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。 7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。 8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。 9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。 10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當(dāng)班班長組織人員對設(shè)備衛(wèi)生清理及管路標(biāo)準(zhǔn)吊掛。 11、每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實(shí)施負(fù)責(zé)人（當(dāng)班班長）

8、，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。 12、每兩天檢修班一次，噴灑必須均勻，不留死角，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑阻化劑量小于 76.2 公斤。 13、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè)，連接管路時(shí)，要求管路連接緊密不漏液。 14、在配比溶液時(shí)，要輕微進(jìn)行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進(jìn)行噴灑工作。 15、操人人員嚴(yán)格按噴灑泵的操作方法進(jìn)行操作。操作司機(jī)必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。 16、每次開泵前，必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動(dòng)。檢查潤滑油的油位，如有異常即時(shí)維護(hù)。 17、啟動(dòng)后，必須調(diào)試壓力，待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可噴灑。 18、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針將至零位停止電機(jī)，卸下壓力街頭，關(guān)掉閥門。 19、每次噴灑前，先有專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。 20、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不的遺漏。 五、注意事項(xiàng) 1、在采煤工作面回風(fēng)順槽和上隅角