管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、QJ/JA0622-2006管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 目的為了規(guī)范我公司工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗的施工工藝過程，保 障施工質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2. 使用范圍適用于冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、輕工等行業(yè)的 碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬管道的系統(tǒng)吹洗施工。3. 參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn)：化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-934. 施工準(zhǔn)備：4.1熟悉設(shè)計(jì)要求，審查圖紙，確定系統(tǒng)吹洗方法，編制技術(shù)交底；進(jìn)行人員、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備；4.3.2準(zhǔn)備必須的勞動(dòng)保護(hù)用品和施工防護(hù)。5. 操作工藝

2、：5.1水沖洗5.1.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25 x 10-6 (25ppm)。5.1.2沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。5.1.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積 不得小于被沖洗管截面積的 60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。5.1.4 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5.2 空氣吹掃5.2.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝 置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超 過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s 。5.2.2 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。5.4 蒸汽吹掃5.4.1 為蒸

3、汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求 安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。5.4.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s 。5.4.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道 熱位移。5.4.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序， 循環(huán)進(jìn)行 吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。5.4.5 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹 掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。5.5 化學(xué)清洗5.5.1 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。5.5.2 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。5.5.3 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中 使

4、用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。5.5.4 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù) 不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用 具。5.5.5 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行封閉或充氮保護(hù)。5.5.6 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī) 定。5.6 油清洗5.6.1 潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格 后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈 后進(jìn)行油清洗。5.6.2 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行， 循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在40-70 C的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。5.6.3 管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢

5、驗(yàn)，應(yīng)符合 6.4 的規(guī)定。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。6.2 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè) 置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、 塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。6.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。以排出口的水色和透明度與入口水 目測(cè)一致為合格。6.4蒸氣吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目靶片上痕跡大小$ 0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1 個(gè) /cm2時(shí)間15min （兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度 5mm寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、 臟物時(shí)，

6、應(yīng)為合格。6.4油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)速（r/min ）濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)> 6000200目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠物；每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個(gè)<60001007. 成品保護(hù)：7.1當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng) 及時(shí)吹干。7.2 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的 管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證 的工作用油。8. 施工注意事項(xiàng)：8.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清 洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。8.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大

7、于或等于600mmfi勺液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不 得用蒸汽吹掃；對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采 用相應(yīng)的吹洗方法。8.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。8.4 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要 閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀 表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措 施。8.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出 的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。8.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以 加固。8.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。8.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。8.9 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及