電廠鍋爐qidong培訓(xùn)課件lam

1、第九章第九章 超超臨界鍋爐的啟停超超臨界鍋爐的啟停9-1 概述9-2 直流鍋爐的啟動(dòng)特性9-3 超超臨界鍋爐的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)9-4 超超臨界鍋爐的啟動(dòng)9-4 超超臨界鍋爐的停爐和停用保護(hù)9-1 概述 一、單元機(jī)組啟停概述 定義及實(shí)質(zhì)： 鍋爐啟動(dòng)分類：冷態(tài)啟動(dòng)、溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)、極熱態(tài)啟動(dòng) 啟動(dòng)時(shí)間及影響因素： 鍋爐停運(yùn)： 啟停過程特點(diǎn)：不穩(wěn)定 熱應(yīng)力、燃燒不穩(wěn)、局部超溫 二、直流鍋爐啟動(dòng)概述 直流鍋爐本質(zhì)特點(diǎn) 啟動(dòng)過程特點(diǎn)9-2 直流鍋爐的啟動(dòng)特性 一、啟動(dòng)流量和啟動(dòng)壓力 啟動(dòng)流量：25%-35%MCR 啟動(dòng)壓力：逐漸升壓、給水泵建壓 二、升溫速度： 不超過2C/min 三、啟動(dòng)水工況：雜質(zhì)來

2、源及去向；冷熱態(tài)循環(huán)清洗 1、給水品質(zhì) 2、省煤器進(jìn)口水品質(zhì) 3、分離器出口水品質(zhì) 4、點(diǎn)火后水質(zhì)控制 四、受熱面區(qū)段變化與工質(zhì)膨脹 1、三個(gè)階段 2、工質(zhì)膨脹定義 3、工質(zhì)膨脹影響因素及意義 五、熱量與工質(zhì)回收9-3 超超臨界鍋爐的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)(一)、直流鍋爐啟動(dòng)過程的主要問題 無汽包，啟動(dòng)一開始就必需不間斷地向鍋爐送進(jìn)給水，有必要設(shè)置專門的回收工質(zhì)與熱量的系統(tǒng)。 直流鍋爐啟動(dòng)必須與汽輪機(jī)的啟動(dòng)密切配合。 汽水的熱膨脹問題 再熱器保護(hù)(二)、啟動(dòng)系統(tǒng)的功能 輔助鍋爐啟動(dòng)：完成清洗；建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量； 工質(zhì)膨脹；暖管 實(shí)現(xiàn)鍋爐各受熱面之間和鍋爐與汽輪機(jī)之間工質(zhì)狀態(tài)的配合。 回收工質(zhì)和熱量

3、 安全保護(hù)汽水分離器有內(nèi)置式和外置式兩種。 內(nèi)置式分離器在啟動(dòng)完畢后，并不從系統(tǒng)中切除而是串聯(lián)在鍋爐汽水流程內(nèi)，因此它的工作參數(shù)(壓力和溫度)要求比較高，但控制閥門可以簡化。 外置式分離器在鍋爐啟動(dòng)完畢后與系統(tǒng)分開，工作參數(shù)(壓力和溫度)的要求可以比較低，但控制閥門要求較高。二、內(nèi)置式分離器啟動(dòng)系統(tǒng)的分類及特點(diǎn) 分類：擴(kuò)容器式、疏水熱交換器式、再循環(huán)泵式三、超超臨界機(jī)組鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)爐前，垂直水冷壁混合爐前，垂直水冷壁混合集箱出口集箱出口消旋器、阻水裝置消旋器、阻水裝置錐形，上下各錐形，上下各1 16 6根，切向向下根，切向向下 傾斜傾斜1515汽（上部）、水汽（上部）、水 （下部）各（下部）各

4、1 1根根2 2只只/ / 臺(tái)爐臺(tái)爐汽水分離器汽水分離器汽水分離器貯水罐汽水分離器貯水罐 阻水裝置阻水裝置錐形，上下各錐形，上下各1 12 2根根汽（上部）、水汽（上部）、水（下部）各（下部）各1 1根根1 1只只/ / 臺(tái)爐，考慮水臺(tái)爐，考慮水位控制的穩(wěn)定性位控制的穩(wěn)定性(一)汽水分離器作用（1）組成循環(huán)回路，建立啟動(dòng)流量（2）實(shí)現(xiàn)進(jìn)入的汽水混合物的汽水兩相分離，使分離出來 水的質(zhì)量和熱量得以回收，并由它作為提供過熱器、再 熱器暖管和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)帶負(fù)荷的汽源(3) 對(duì)于內(nèi)置式分離器而言，在啟動(dòng)時(shí)它能起到固定蒸發(fā) 終點(diǎn)的作用，這樣使汽溫、給水量、燃料的調(diào)節(jié)成為 互不干擾的獨(dú)立部分(4) 它是提供啟

5、動(dòng)和運(yùn)行工況下某些參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào) 節(jié)信號(hào)的信號(hào)源(即作為中間點(diǎn)溫度)爐水循環(huán)泵 KSB泵結(jié)構(gòu)： 電機(jī)轉(zhuǎn)子與泵葉輪合用一軸 軸承：上軸承、下軸承、推力軸承 電機(jī)腔充滿冷卻水：冷卻和潤滑 輔助葉輪 隔熱體 泵出口裝有逆止截止兩用閥 冷卻水系統(tǒng)： 高壓冷卻水系統(tǒng) ：組成與作用 低壓冷卻水系統(tǒng)：組成與作用 啟動(dòng)與停運(yùn)：大修或首次啟動(dòng)：高低壓冷卻水系統(tǒng)清洗 ； 電機(jī)充水及靜態(tài)清洗；鍋爐進(jìn)水；啟動(dòng)電機(jī)；動(dòng)態(tài)清洗；正常運(yùn)行冷態(tài)啟動(dòng)：靜態(tài)清洗；啟動(dòng)電機(jī)；動(dòng)態(tài)清洗；正常運(yùn)行熱態(tài)啟動(dòng)：暖泵；啟動(dòng)電機(jī)；動(dòng)態(tài)清洗；正常運(yùn)行 冷卻水系統(tǒng)清洗及電動(dòng)機(jī)腔室靜態(tài)清洗 (1)低壓冷卻水系統(tǒng)清洗。 對(duì)于首次啟動(dòng)，清洗應(yīng)分兩步

6、進(jìn)行。 第一步斷開低壓冷卻水系統(tǒng)與冷卻器、隔熱體進(jìn)口的連接，清洗水從斷開處接臨時(shí)管排放，直至排放水質(zhì)合格。 第二步接通上述斷開點(diǎn)，進(jìn)行包括冷卻器、隔熱體在內(nèi)的全部低壓冷卻水系統(tǒng)。 (2)高壓冷卻水系統(tǒng)清洗。清洗水源來自低壓凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水或除鹽水。 高壓冷卻水系統(tǒng)清洗水源來自低壓凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水或除鹽水。鍋水循環(huán)泵首次啟動(dòng)應(yīng)先對(duì)高壓冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)清洗。首先斷開一高壓冷卻水系統(tǒng)與電動(dòng)機(jī)腔室進(jìn)口的連接，并對(duì)系統(tǒng)中的過濾器短接，然后進(jìn)行通水清洗，在斷口處接臨時(shí)管排放。高壓冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口清洗水濁度小于1 0mg1，含鐵量小于300g1時(shí)為清洗合格。 電動(dòng)機(jī)腔室充水及靜態(tài)清洗。用凝結(jié)水對(duì)電動(dòng)機(jī)腔室

7、充水：水溫小于4 5C，水速23Lmin。充水時(shí)電動(dòng)機(jī)腔室出口至冷卻器的連接斷開。 電動(dòng)機(jī)腔室靜態(tài)清洗分兩步進(jìn)行。第一步在上述接口斷開下進(jìn)行，使腔室內(nèi)空氣和雜質(zhì)從斷口處排放，待水質(zhì)合格后連接斷口。第二步打開鍋水循環(huán)泵進(jìn)口放水閥清洗水從放水閥處排放，清洗水流量07l lm3h。靜態(tài)清洗排放水質(zhì)合格，清洗完成。 鍋爐進(jìn)水 鍋爐進(jìn)水后電動(dòng)機(jī)腔室才能進(jìn)行動(dòng)態(tài)清洗。 鍋爐進(jìn)水過程和進(jìn)水后必須維持電動(dòng)機(jī)腔室凝結(jié)水壓力，防止鍋水倒流入腔室，并保持清洗流量。最終，汽包到正常水位鍋爐進(jìn)水結(jié)束。動(dòng)態(tài)清洗 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)條件：鍋水循環(huán)泵本體、系統(tǒng)、電氣及熱工都完整并符合啟動(dòng)條件。高低壓冷卻水系統(tǒng)清洗合格，電動(dòng)機(jī)腔室靜態(tài)

8、清洗合格。鍋爐進(jìn)水完成。泵出口逆止隔絕閥開啟，泵殼鍋水之間的溫差小于56。 電動(dòng)機(jī)先采用“點(diǎn)動(dòng)”方式啟動(dòng) 鍋水循環(huán)泵第一次“點(diǎn)動(dòng)”檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，泵進(jìn)出口壓差正值，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，負(fù)值表示反轉(zhuǎn)。 動(dòng)態(tài)清洗采用三次“點(diǎn)動(dòng)”方式。每次“點(diǎn)動(dòng)”間隔時(shí)間為1030min，保持電動(dòng)機(jī)腔室進(jìn)行注水，開大冷卻器空氣閥，“點(diǎn)動(dòng)”間隔時(shí)間內(nèi)開大高壓注水閥，加大注水流量，以提高清洗效果和排盡腔室內(nèi)的殘余空氣。 鍋水循環(huán)泵啟動(dòng)后，每隔15min測量與記錄泵的振動(dòng)值，軸承溫度，電動(dòng)機(jī)腔室溫度，如果測量數(shù)值穩(wěn)定就進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 啟停安全要點(diǎn) (1)鍋水與泵殼之間的溫差大于56時(shí)必須進(jìn)行暖泵，暖泵時(shí)開出口閥及其進(jìn)

9、出口旁路閥，使鍋水在泵體內(nèi)流動(dòng)。 (2)泵啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)必須對(duì)隔熱體和冷卻器通低壓冷卻水進(jìn)行冷卻，停電動(dòng)機(jī)后也必須對(duì)其通水冷卻。 (3)啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)腔室保持注水流量，以維持腔室壓力和獲得清洗目的。電動(dòng)機(jī)停運(yùn)后也應(yīng)保持注水流量，對(duì)電動(dòng)機(jī)繼續(xù)進(jìn)行冷卻。 (4)高低壓冷卻水品質(zhì)、水壓、流量必須符合運(yùn)行規(guī)定。 (5)汽包內(nèi)水位必須高于最低水位，以防止泵汽蝕。 9-4 超超臨界鍋爐的啟動(dòng) 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1 啟動(dòng)前的檢查工作 檢查鍋爐本體；檢查汽水系統(tǒng)；檢查燃燒系統(tǒng)；控制室操作盤的檢查；轉(zhuǎn)機(jī)檢查及試轉(zhuǎn)；檢查制粉系統(tǒng)1.2 機(jī)組禁止啟動(dòng)條件：1.3 機(jī)組狀態(tài)的規(guī)定 鍋爐啟動(dòng)時(shí)間規(guī)定： 冷態(tài)啟動(dòng)- 1

10、0-11h 溫態(tài)啟動(dòng)- 4-5h 熱態(tài)啟動(dòng)- 3-3.5h 極熱態(tài)啟動(dòng)- 3h1.4 啟動(dòng)前的試驗(yàn) 二、超超臨界鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過程包括：啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備、點(diǎn)火前清洗與吹掃、點(diǎn)火、升壓。具體過程：1、系統(tǒng)投入（汽機(jī)操作）2、低壓系統(tǒng)清洗（汽機(jī)操作）3、爐前高壓管路清洗4、除氧器加熱制水（汽機(jī)操作）5、鍋爐上水： 上水條件：貯水罐-686kp，12m； 361閥 、給水旁路閥、疏水閥、高加旁路閥、入 口閥、出口閥、-自動(dòng) ； 排氣閥-開啟； 疏水?dāng)U容器等、循環(huán)泵-備用； 水質(zhì)合格 。 上水操作：水溫80C以上；流量10%B-MCR；時(shí)間； 依次關(guān)閉各疏水閥、放氣閥； 貯水箱水位正常。6、冷態(tài)清洗：

11、7、風(fēng)煙系統(tǒng)投入：風(fēng)門檢查關(guān)閉； 啟動(dòng)空預(yù)器；聯(lián)鎖 啟吸、送風(fēng)機(jī)；調(diào)負(fù)壓；風(fēng)量； 啟火檢風(fēng)機(jī) 投入探針8、油泄漏試驗(yàn)：油泄漏試驗(yàn)9、爐膛吹掃：10、鍋爐點(diǎn)火：點(diǎn)火許可條件； 油槍對(duì)應(yīng)二次風(fēng)擋板、中心風(fēng)、外二次風(fēng)擋板等置燃油位。 投油間隔60s OFT復(fù)位10min未點(diǎn)火，OFT保護(hù)動(dòng)作； 檢查啟動(dòng)系統(tǒng)及燃燒情況； 暖風(fēng)器投入、空預(yù)器吹灰； 聯(lián)鎖關(guān)閉疏水閥、排氣閥（貯水罐壓力=981kpa 11、熱態(tài)清洗： 水冷壁出口溫度190； 貯水箱出口水質(zhì)Fe小于50微克/升； 升溫至190時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查； 應(yīng)保證361閥能正?？刂苾?chǔ)水罐水位； 鍋爐循環(huán)泵再循環(huán)管路流量維持在20B-MCR,360閥全開

12、； 點(diǎn)火后，打開頂棚出門集箱及后包墻下集箱疏水閥進(jìn)行短時(shí)間的排水。 12 升溫升壓鍋爐繼續(xù)按“冷態(tài)啟動(dòng)曲線”增加燃料。不大于0.10MPamin速率 工質(zhì)溫度升速率2min。旁路控制主蒸汽壓力。發(fā)電機(jī)并列初負(fù)荷暖機(jī)。 13 機(jī)組升負(fù)荷至25額定負(fù)荷15MWmin速率增負(fù)荷；負(fù)荷1 50MW時(shí)，投運(yùn)第一套制粉系統(tǒng)：當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)160以上時(shí)，啟動(dòng)A、B一次風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)；當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到180以上時(shí)，投運(yùn)第一套制粉系統(tǒng)。負(fù)荷200MW時(shí)，投運(yùn)第二套制粉系統(tǒng)，啟動(dòng)一臺(tái)汽泵運(yùn)行正常后并泵。 14 鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài) 時(shí)間：時(shí)間：270290MW； 方法：方法：穩(wěn)定給水流量，緩慢增加燃料量，儲(chǔ)水罐

13、水位逐漸降低，360閥全關(guān)，鍋爐循環(huán)泵停止運(yùn)行。（中間點(diǎn)溫度有過熱度） 檢查：檢查：鍋爐循環(huán)泵過冷水管路和最小流量管路關(guān)閉；鍋爐循環(huán)泵、361閥暖管管路投用良好。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)防給水流量和燃料量的大幅波動(dòng)，造成干、濕態(tài)的交替轉(zhuǎn)換。 2）應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視中間點(diǎn)溫度(頂棚出口)的變化，保持合適的水煤比-控制過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。3）所有鍋爐自動(dòng)投入運(yùn)行，各連鎖保護(hù)投入，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。 4）機(jī)組負(fù)荷在300MW以下時(shí)定壓運(yùn)行，主汽壓力為96MPa；300MW負(fù)荷以上時(shí)開始滑壓運(yùn)行，90%及以上負(fù)荷額定壓力下定壓運(yùn)行。5）增加煤量同時(shí)減少燃油量。 6）機(jī)組負(fù)荷300Mw，按照啟動(dòng)曲線繼續(xù)進(jìn)行升溫、

14、升壓、升負(fù)荷。 15 升溫、升壓、升至額定負(fù)荷 機(jī)組負(fù)荷400MW，投運(yùn)第三套制粉系統(tǒng)，逐步停運(yùn)油槍。 開啟四抽至輔汽聯(lián)箱汽源門，注意輔汽聯(lián)箱壓力正常；將空氣預(yù)熱器吹灰汽源倒至屏式過熱器出口。 機(jī)組負(fù)荷500MW，鍋爐全停油，投入電除塵。將空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰改投定時(shí)吹灰。啟動(dòng)第二臺(tái)汽泵并列運(yùn)行。停止電泵運(yùn)行，投入備用。 機(jī)組負(fù)荷600MW，鍋爐燃燒穩(wěn)定，可進(jìn)行爐膛吹灰。 根據(jù)負(fù)荷情況投入第四、第五套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。 根據(jù)情況啟動(dòng)第六套制粉系統(tǒng)。 機(jī)組負(fù)荷1000MW，主蒸汽壓力達(dá)到額定值，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。 16 鍋爐啟動(dòng)注意事項(xiàng) 鍋爐啟動(dòng)過程中，嚴(yán)格控制分離器，儲(chǔ)水罐等厚壁元件溫升率不大2

15、/min。 汽輪機(jī)啟動(dòng)后，要防止主蒸汽、再熱蒸汽溫度波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水。 投油期間應(yīng)定期檢查爐前燃油系統(tǒng)正常，保持空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。 當(dāng)爐膛出口煙氣溫度達(dá)540爐膛煙溫探針報(bào)警，當(dāng)爐膛出口溫度達(dá)到580時(shí)自動(dòng)遐出，否則手動(dòng)退出。 投用燃燒器應(yīng)按燃燒設(shè)備廠家推薦順序進(jìn)行。 在鍋爐啟動(dòng)過程中化學(xué)應(yīng)定期檢測給水、蒸汽品質(zhì)。 投運(yùn)油槍盡量使同一層油槍全部投運(yùn)，保證鍋爐熱負(fù)荷分布均勻。 燃料量、給水量的調(diào)整應(yīng)均勻，以防儲(chǔ)水罐水位、蒸汽溫度、負(fù)壓波動(dòng)過大。 鍋爐啟動(dòng)過程中，防止發(fā)生二次燃燒。 要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、燃燒情況。 鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱器、再熱器的壁溫，嚴(yán)防超溫爆管。 全停油后，燃油

16、系統(tǒng)應(yīng)處于循環(huán)備用狀態(tài)，就地檢查所有油槍均退出爐膛。 大修后、長期停運(yùn)后或新機(jī)組的首次啟動(dòng)，要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況。做好膨脹記錄。若發(fā)現(xiàn)膨脹不均，應(yīng)調(diào)整燃燒。 三、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)過程 溫態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)肩動(dòng)和極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)鍋爐還保持有一定的壓力和溫度； 啟動(dòng)時(shí)的工作內(nèi)容與冷態(tài)啟動(dòng)大致相同，是以冷態(tài)啟動(dòng)過程中的某一階段作為啟動(dòng)的起始點(diǎn)； 啟動(dòng)時(shí)間可以較短。 操作（略） 四、啟動(dòng)曲線 升壓過程：點(diǎn)火到工作壓力 以控制升壓速度來控制升溫速度 升壓速度快慢的影響 啟動(dòng)曲線的繪制與應(yīng)用 泄漏試驗(yàn) 1、目的 2、何時(shí)做 3、試驗(yàn)允許條件 4、方法和步驟 5、運(yùn)行人員可監(jiān)視的畫面 1、目的 檢驗(yàn)燃油

17、速斷閥（油跳閘閥、主油跳閘閥）、回油閥（油循環(huán)閥）、油角閥的嚴(yán)密性。 確保爐前油系統(tǒng)的嚴(yán)密性，是防止?fàn)t膛爆燃的一個(gè)措施。2、何時(shí)做 爐膛吹掃前做。 泄漏試驗(yàn)的成功是允許吹掃的一個(gè)必要條件。3、試驗(yàn)允許條件l MFT繼電器已跳閘l 燃油供油速斷閥已關(guān)l 所有油角閥關(guān)閉l 燃油回油速斷閥已關(guān)l 所有火檢顯示無火l 充油壓力滿足4、試驗(yàn)方法 分兩步 首先試驗(yàn)燃油回油速斷閥及油角閥； 然后試驗(yàn)燃油供油速斷閥。 啟動(dòng)該試驗(yàn)方法是：操作員直接在CRT上發(fā)出啟動(dòng)泄漏試驗(yàn)指令。燃油回油速斷閥及油角閥泄漏試驗(yàn)燃油回油速斷閥及油角閥泄漏試驗(yàn) 最初狀態(tài): 燃油供油速斷閥、燃油回油速斷閥均應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài). 打開燃油供油速斷閥充油,油壓建立后,關(guān)閉