地系梁首件工程施工方案

1、麻城至竹溪高速公路大悟段 地系梁施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概述1四、施工準備14.1主要機械配備14.2現(xiàn)場管理人員配備及組織機構(gòu)框圖24.3材料配備情況34.4便道34.5技術(shù)交底34.6測量放樣4五、施工工藝與施工方案45.1施工工藝45.2施工方案5七、試驗段成果整理8八、質(zhì)量標準與控制88.1質(zhì)量標準88.2質(zhì)量控制8九、文明施工及環(huán)境保證措施11十、質(zhì)量保證體系14十一、附件15附一:質(zhì)量保證體系框圖15附二：職業(yè)健康安全保障體系圖16附三：環(huán)境保護管理體系圖17 湖北長江路橋股份有限公司 22地系梁施工方案一、編制依據(jù) 1、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 (JT

2、J076-95)； 2、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）； 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)； 4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)； 5、湖北省高速公路建設(shè)標準化指南；6、孝仙洪高速公路首件工程合格制實施細則； 7、現(xiàn)場踏勘所得資料。二、工程概況項目起點位于河口鎮(zhèn)河口村（紅安與大悟的行政分界線上），與麻城至竹溪高速公路麻城至紅安段終點相接，向西跨省道黃土線（S108），設(shè)河口互通；繼續(xù)向西跨省道宋長線（S304），設(shè)夏店互通；在二畈村設(shè)夏店服務區(qū)，隨后在二畈咀下穿石武鐵路；跨省道大天線（S243），設(shè)芳畈互通；向西跨

3、環(huán)水河至終點芳畈鎮(zhèn)竹林村，在G4高速交叉處設(shè)大悟南樞紐互通，并與麻竹高速大隨段起點相接。麻城至竹溪高速公路大悟境段起點樁號為K44+000，終點樁號K82+771.769，全線長38.771Km，本合同段共有大中橋22座，其中主線橋梁19座（含主線 上跨分離式1座），支線上跨分離式3座，橋長4584.5米，天橋47處。 三、 管理目標3.1安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故。力保安全“零事故”。3.2質(zhì)量目標（1）以質(zhì)量求生存、創(chuàng)精品樹形象、以信譽求發(fā)展、靠管理創(chuàng)效益；（2）分項工程合格率100%，項目工程交工驗收評定為合格、竣

4、工驗收評定為優(yōu)良；3.3環(huán)保目標堅持環(huán)境保護與工程建設(shè)“同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用”的原則，努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，植被有效保護；堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定。3.4 文明施工目標做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理。四、施工部署4.1計劃人員配置質(zhì)量保證小組框圖項目部設(shè)置兩個分部,分部組織了強有力的領(lǐng)導班子，選聘懂業(yè)務、懂技術(shù)、會管理的各類業(yè)務技術(shù)人

5、員，選擇本公司精干有實力的小構(gòu)專業(yè)隊伍，組織先進的機械配套設(shè)備進入工地開展工作。及時請監(jiān)理工程師對人員、機械設(shè)備進行檢查，并按監(jiān)理工程師的要求進一步落實。分部人員主要管理人員序號姓名職 務技術(shù)職稱工作職責所屬分部1倪志軍分部項目經(jīng)理高級全面管理一分部2程強分部總工中級技術(shù)負責人3梁韋現(xiàn)場經(jīng)理中級現(xiàn)場總指揮4覃鵬智試驗工程師中級質(zhì)量負責人5劉海技術(shù)部長中級技術(shù)管理6周德益質(zhì)量部長中級質(zhì)量管理7黃宏林測量隊長初級現(xiàn)場測量8李仁軍安全主管初級現(xiàn)場安全9王小軍工區(qū)長初級現(xiàn)場施工10顏曉明分部項目經(jīng)理中級全面管理二分部11余玨分部總工中級技術(shù)負責人12楊漢成現(xiàn)場經(jīng)理中級現(xiàn)場總指揮13談騰飛試驗工程師中級

6、質(zhì)量負責人14馮浩技術(shù)部長中級技術(shù)管理15鄢大威質(zhì)量部長中級質(zhì)量管理16常正豫測量隊長初級現(xiàn)場測量17彭其武安全主管初級現(xiàn)場安全18現(xiàn)場技術(shù)員1名，測量員1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，鋼筋工3名，砼工2名，模板工3名，電焊工2名，械操作手3名4.2計劃機械配置機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機CAT32012砼罐車10m³23砼拌合設(shè)備120型14吊車25T15發(fā)電機50KW16電焊機ZX7-500D27下料斗1m³18砂輪切割機24.3材料配備情況地系梁鋼材按設(shè)計圖紙要求，有22、12、10三種型號鋼筋，采用C30混凝土。砼由3#拌合站集中拌合，混凝土攪拌所采用

7、的砂、石料均檢測合格。原材料進場后，項目部工地試驗室對原材料進行檢測，包括鋼材檢測、3#拌和站砂石料原材檢測。各項原材料經(jīng)試驗檢測均合格，砼配合比驗證試驗通過，具備開工條件。項目部使用專門的鋼筋加工場加工制作地系梁鋼筋，采用機車運至現(xiàn)場安裝。4.4便道施工前整理施工便道，滿足現(xiàn)場材料運輸條件，保障現(xiàn)場水電供應。4.5技術(shù)交底在地系梁施工前，我項目部對施工隊伍進行了地系梁施工技術(shù)、安全技術(shù)、特種工安全技術(shù)交底等，并組織施工隊、現(xiàn)場技術(shù)員學習，為施工奠定理論技術(shù)基礎(chǔ)。 4.6測量放樣在地系梁施工前，安排測量放線人員對樁基進行了樁位放樣，且進行了高程測量及地系梁定位測量，同時報請測量監(jiān)理工程師檢查批

8、復。4.7計劃工期部署開工日期：2015年11月22日開工；完工日期：2016年5月31日竣工，歷時1年多。五、施工工藝與施工方案5.1施工工藝開挖系梁及樁頭位置鑿除樁頭及清理樁頂測量放線施工砂漿墊層鋼筋加工綁扎系梁鋼筋模板加工支撐系梁模板澆筑系梁混凝土養(yǎng)護、質(zhì)量評定地系梁施工工藝流程圖5.2施工方案（1）施工準備工作樁基施工時已經(jīng)將聲測管埋設(shè)至地面以上，系梁開挖前必須完成樁基檢測工作，檢測合格后開挖系梁基坑。經(jīng)檢測地系梁的樁基為合格類樁，可以進行下道工序施工。（2）地系梁基坑放樣基坑開挖前放出平面位置及標高，確定開挖范圍和坡度，基坑開挖邊坡視地質(zhì)情況及坑頂周圍有無動靜載而定，坑底開挖尺寸應比

9、設(shè)計寬出100cm以上，以便于模板的支拆工作。（3）基坑開挖地系梁在基坑開挖時，應在基坑線以外5m處設(shè)置了縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，避免了積水浸泡基坑。若基坑地質(zhì)為淤泥，采用機械直接開挖到位并平整。（4）樁頭鑿除本首件地系梁采用人工配合風鎬鑿除樁頭，鑿除前有施工員將標高引到樁頂鋼筋上，并向下測量確定樁頭破除標高，然后再使用風鎬將鋼筋外側(cè)混凝土剝除，使鋼筋與混凝土分離后橫向裂開樁頂混凝土，使用吊車將樁頭整體吊出。 基坑開挖 樁頭鑿除（5）墊層施工基坑墊層施工完畢后，將地系梁的縱、橫向中心線測設(shè)于基坑墊層上和基坑頂部比較穩(wěn)定

10、的位置，然后根據(jù)施工圖給定的地系梁的平面幾何尺寸標出地系梁的邊線及檢查線，模板架立后用水準儀測出系梁的高程并在模板上標記。地系梁首件施工時，基坑開挖至比設(shè)計基底標高低5cm后，先清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后澆筑5cm厚M10砂漿墊層。墊層具有一定強度后，用全站儀放出地系梁輪廓線并做好標記。（7）鋼筋綁扎在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并標出每根鋼筋的平面位置。本標段地系梁筋采取集中加工、現(xiàn)場綁扎的方式。地系梁鋼筋安裝完成后將墩柱的受力筋與樁的受力筋一一對應焊接，焊接滿足規(guī)范要求。 墊層施工 鋼筋綁扎 （8）模板安裝模板采用分段安裝，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑

11、；模板板面之間平整接縫嚴密，接縫處涂抹防水膠，以免漏漿。相鄰兩塊模板對接處，采用螺帽將螺栓孔固定；在模板外圍設(shè)拉桿支撐固定，采用定型鋼模、鋼管和方木支撐加固，基坑四周坑壁用木板墊緊撐實，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準確。模板應按設(shè)計要求準確就位，且不宜與腳手架連接。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（9）混凝土澆筑本標段地系梁混凝土采用集中拌合，罐車運輸，使用汽車吊配合料斗進行混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷料侣涓卟罹∮?.0米，混凝土澆筑層厚控制在50cm以下，在下層混凝土初凝能重塑前澆筑完上層混凝土。在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍進行

12、壓光。本項目橋梁下構(gòu)施工可能跨入冬季，冬季施工時，拌制混凝土前，對拌和機用熱水預熱?；炷恋耐读蠙C的投料順序應嚴格控制為骨料、水、拌合、水泥，同時拌合的時間延長50%。混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5，施工時勤測混凝土的溫度，對于寒冷天氣，可適當提高混凝土的入模溫度。對于混凝土的運輸，選用容器有保溫設(shè)施的混凝土運輸車，并應盡量縮短運輸時間；混凝土裝車前，確定沒有積水和雜物后，才裝混凝土；混凝土澆筑前，應清楚模板、鋼筋上的冰雪。對于新、舊混凝土結(jié)合面，在澆筑混凝土前，對舊混凝土面進行預熱，使其溫度不低于5，同時采取措施進行保溫，直至新澆混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。混凝土表面溫度與環(huán)境溫

13、度相差大于20時，拆除模板后，立即覆蓋保溫，防止混凝土表面開裂。對于新澆混凝土，在混凝土強度小于3.5Mpa時，必須采取保暖措施；當混凝土拆除模板后，其表面與環(huán)境溫差大于15時也必須采用保溫措施，確?；炷翉姸鹊男纬?。 模板安裝 混凝土澆筑（10）拆模地系梁模板拆除采用吊車配合，拆除時保護好棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、打磨、上油并分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方投入使用。（11）養(yǎng)護夏季砼養(yǎng)生可在砼面上覆蓋滲水土工布并不間斷的灑水養(yǎng)生，保持濕潤狀態(tài)，冬季砼養(yǎng)生現(xiàn)在砼面上覆蓋帶膜土工布，后蓋上草簾或棉布保溫保濕，當施工

14、溫度低于5度，嚴禁在砼面上灑水，養(yǎng)生期達到7d。（12）回填混凝土達到設(shè)計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行；分層回填，每層厚度10-20cm，用沖擊夯夯實。回填面高出地面30cm。 拆模 回填六、質(zhì)量標準與控制6.1質(zhì)量標準地系梁允許偏差、檢查方法及檢查結(jié)果序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查結(jié)果1混凝土強度(MPa)不小于設(shè)計強度1.15倍試件符合要求2平面尺寸(mm)±30尺量：長、寬各檢查3處符合要求3基礎(chǔ)頂面高程(mm)±20水準儀：測量58點均控制在2cm以內(nèi)4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點符合要求（見質(zhì)保資料）模板、支架制作質(zhì)

15、量標準6.2質(zhì)量通病及防治6.2.1結(jié)構(gòu)物裂縫裂紋 1、形成原因 （1）水泥安定性不合格 （2）沒有及時養(yǎng)護 （3）混凝土配合比沒控制好，攪合不均勻 （4）澆筑時振搗不密實 2、防治措施：（1）嚴格控制混凝土配合比 （2）加強早期養(yǎng)護 （3）對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大抽檢頻率 （4）混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。6.2.2結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫 1、形成原因：下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土 2、防治措施(1)增加攪拌能力 (2)改善澆筑工藝以確保混凝土澆筑間斷時間小于前層混凝土的初凝時間6.2.3施工縫表面混凝土松散 1、形成原因（1）鑿毛太早（2）施工縫處振搗不密實

16、（3）混凝土配合比沒控制好，攪拌不均勻 2、防治措施 （1）應在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可鑿毛 （2）混凝土澆筑工序中，嚴格控制好施工縫處振搗工藝 （3）控制好混凝土的均勻性和密實性 6.2.4混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞 1、形成原因 （1）混凝土集料級配差 （2）混凝土澆筑時漏振 （3）混凝土的坍落度沒嚴格控制 （4）混凝土產(chǎn)生離析 （5）混凝土拌合時間不夠，混凝土不均勻 2、防治措施（1）確保良好的集料級配 （2）混凝土澆筑過程中插入振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm的深度 （3）表面振搗器移位應能覆蓋已振實部分

17、（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振搗器施工不宜超過300mm （5）嚴格控制混凝土的坍落度和攪拌時間，在澆筑過程中，控制好混凝土的下料高度。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1地系梁與承臺施工（1）樁頭嵌入承臺的長度應符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時，嵌入長度宜按5cm控制。（2）承臺施工采用鋼圍堰時，應根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)特點、水文、地質(zhì)和施工條件等因素確定鋼圍堰形式，并應對鋼圍堰進行專項設(shè)計。（3）混凝土澆筑前，樁頭應清晰干凈。混凝土應分層澆筑，分層厚度控制在50cm以下，插入式振動器振搗，振搗時應避免碰撞模板。6.3.2測量工作的質(zhì)量保證措施（1）對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期

18、到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。（2）對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固，重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（3）施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的控制點。6.3.3模板及支架質(zhì)量保證措施（1）模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。（2）加工鋼模板要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。（3）模板統(tǒng)一調(diào)撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止

19、漏漿、錯裝等錯誤。（4）支頂架材料以組合腳手架萬能桿件為主，我們將嚴格編制支頂架方案，詳細計算支架的受力情況，并在施工組織設(shè)計中重點說明。（5）支頂架在施工時嚴格按要求執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場情況復核預留施工項預拱度。（6）支頂架“加級驗收”合格后，方允許交付使用，并向該工序人員詳細交底，提醒注意事項。（7）拆卸模板、支頂架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。6.3.4鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋采購：必須要有出廠保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。（2）鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，

20、才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號順序，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。（4）專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。（5）鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。6.3.5砼施工質(zhì)量保證措施：（1）根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使

21、用過程中，要嚴格接配合比執(zhí)行。（2）派專人（試驗人員）到攪拌場監(jiān)督配合比執(zhí)行情況及原材料、坍落度，試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。（3）混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。（4）若混凝土采用泵輸送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。（5）澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆筑，混凝土的澆

22、筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。（6）混凝土澆筑施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過40cm，一般在30-40cm左右，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。（7）混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應采取相應措施處理，立即向監(jiān)理工程師報告。（8）混凝土振搗時，振動器的快速插入慢速拔出，振動點均勻，在振動器不能達到的地方應輔以插鏟式振動，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（9）施工縫的處理，應按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，

23、用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。（10）混凝土終凝以后要采取適當措施養(yǎng)護，并在澆筑部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。七、文明施工及環(huán)保措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)小組，并制訂嚴密的安全生產(chǎn)規(guī)程。 2、加強安全生產(chǎn)教育并制訂以下預防措施，以保證員工的安全健康。3、為使施工現(xiàn)場符合現(xiàn)代化施工的客觀要求，保證施工現(xiàn)場有良好的施工環(huán)境和施工程序，使文明施工貫穿施工現(xiàn)場全過程，項目部采取以下文明施工措施：（1）建立健全管理組織機構(gòu)。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政、衛(wèi)生等管理人員為成員的文明施工管理組織機構(gòu)。（2）健全管理制度。項

24、目部根據(jù)該項目的施工特點，制定各部門文明施工管理制度，檢查制度、獎懲制度、經(jīng)濟責任制度、文明生產(chǎn)個人崗位責任制、文明施工現(xiàn)場管理實施細則布告，并加強檢查監(jiān)督。 （3）加強教育培訓工作，提高全體職工文明素質(zhì)，要制定職工培訓工作計劃，定期舉辦培訓學習班，培訓專業(yè)管理知識，專業(yè)技術(shù)知識，安全操作規(guī)程以及新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的有關(guān)知識和使用方法。對新錄用的職工在上崗前要進行上崗專業(yè)知識和各項制度培訓。（4）合理布置場地：在場地中設(shè)置各種醒目的標志標牌，對施工區(qū)和辦公生活區(qū)等在空間上進行科學的合理布置，實現(xiàn)人與物，人與現(xiàn)場，物與場所，物與物之間的最佳結(jié)合，材料、機械、棄碴等要有規(guī)則地整齊堆放，

25、使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。4、施工安全措施（1）應在施工現(xiàn)場周圍配備架立醒目的標志標牌，其內(nèi)容應包括：a、各行車路口設(shè)有警告與危險標志；b、安全與控制標志；c、指路標志與標準的公路標志；（2）對材料和設(shè)備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，設(shè)備足夠數(shù)量的消滅器具、消防水管和消防栓等。 （3）材料堆放。砂石要求分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。庫容整潔，無“上漏下滲”。（4）所有的標志尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點均應由旁站監(jiān)理工程師認可；（5）鋼筋制作、安裝、砼灌注等作業(yè)均應嚴

26、格按安全操作規(guī)操作；（6）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置，并嚴格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（7）經(jīng)常檢查出碴的起吊機具，及時更換不安全的吊桶、繩索、卷揚機等；（8）施工人員必須戴安全帽；（9）除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故；（10）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通；（11）要勞逸結(jié)合，不得疲勞過度。有心臟病、高血壓等不適宜作業(yè)的人員不得參與相關(guān)作業(yè)；（12）安全監(jiān)督員、專職

27、安全員有安全否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、嚴重安全隱患，有權(quán)停止作業(yè)，責令施工單位立即采取有效措施加以糾正，消除隱患；（13）各作業(yè)班配一名兼職安全員，各施工隊配一名安全監(jiān)督員，工區(qū)設(shè)一名專職安全員，并明確其職權(quán)范圍，從組織上保證各項安全措施落實到位；（14）在計劃、安排、檢查、總結(jié)、表彰生產(chǎn)同時，計劃、安排、檢查、總結(jié)、表彰安全工作。真正體現(xiàn)安全第一的指導思想；（15）建立安全檢查報告制度和安全預案制度。一旦發(fā)生事故，能快速、有效的防止事故的擴大、蔓延和及時搶救及妥善處理；（16）事故處理實行三不放過的原則、防止同類事故的再次發(fā)生。5、為了控制工程施工現(xiàn)場的各種粉塵、污水、水工流失以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，我部采用如下措施：（1）設(shè)立環(huán)保管理機構(gòu)：以項目部經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技術(shù)、衛(wèi)生等管理人員為成員的環(huán)保管理機構(gòu)，工地設(shè)立專職的環(huán)保員，隨時注意工地施工現(xiàn)場的實際情況。（2）實行環(huán)保目標責任制：項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，項目部根據(jù)國家衛(wèi)生標準指標制定環(huán)保指標責任書，做到個人對生產(chǎn)班組、生產(chǎn)班組對施工隊，施工隊對項目部，層層簽訂環(huán)保責任書，建立一支內(nèi)行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。（3）采取技術(shù)措施防止大氣污染：施工現(xiàn)場、場地、汽車便