旋挖鉆孔灌注樁專項方案

1、第十章 旋挖鉆孔灌注樁專項方案一、場地概況1.設(shè)計概況樁基類型旋挖成孔灌注樁樁徑1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.4m樁凈長1545m地基基礎(chǔ)設(shè)計等級高層塔樓部分甲級其他部分乙級相對標(biāo)高為室內(nèi)地面標(biāo)高，相當(dāng)于測量1985國家高程系統(tǒng)3.100m樁相關(guān)取值樁徑(mm)混凝土強(qiáng)度等級C單樁豎向抗壓承載力特征值（kN）單樁豎向抗拔承載力特征值（kN）單樁豎向抗壓承載力極限值（kN）單樁豎向抗拔承載力極限值（kN）1000（b）C35680033001360066001200（b）C35900040001800080001400（b）C35120004600240009200160

2、0C3517000無抗拔要求34000無抗拔要求1800C3522000無抗拔要求44000無抗拔要求2400C3528000無抗拔要求56000無抗拔要求工程內(nèi)容1、旋挖鉆孔樁施工、護(hù)壁(含鋼護(hù)筒）2、鋼筋籠(包括鋼筋籠加工、聲測管連接、吊裝)3、灌注混凝土、泥漿清理外運(yùn)、鋼筋及砼材料等材料試驗、配合樁基檢測(含相關(guān)場地平整、樁頭打磨、降水排水等）4、外界協(xié)調(diào)工作2、工程地質(zhì)情況場地位處珠江三角洲沖積平原區(qū)，屬河口三角洲堆積地貌。場地原為魚塘、耕地，現(xiàn)已填土，西部及東北角區(qū)域地勢稍高，地面高程與北側(cè)高明大道路面相差不大，其余區(qū)域地面高程比北側(cè)高明大道路面低約1.52.0米。場地北側(cè)為高明大道

3、，交通條件較好，其余各側(cè)為空地。各層情況如下：3.1填土：由粘性素填土和砂性素填土組成：3.1.1粘性素填土：灰黃色為主，局部棕紅色、灰色，松散，局部稍密，稍濕濕，局部含較多砂土或少量大小約15厘米的強(qiáng)風(fēng)化砂巖碎塊。3.1.2砂性素填土：灰黃色，粉細(xì)砂為主，局部為中砂，松散，濕飽和。3.2沖積土：按土的顆粒級配、塑性指數(shù)及物理力學(xué)性質(zhì)劃分為11層：3.2.1淤泥：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖質(zhì)，局部含較多粉砂或為淤泥質(zhì)土、流塑粘性土、粉土，其中ZK66、ZK71、ZK75、ZK76、ZK79、ZK93上部及ZK92、ZK97、ZK98孔中部為松散粉砂夾層，厚1.45.8米。3.2.2粉砂：

4、灰色為主，局部青灰色、灰黃色、灰白色，松散，局部稍密，飽和，石英質(zhì)，局部為細(xì)砂、中砂、流塑粉質(zhì)粘土或含較多淤泥。3.2.3淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖質(zhì)，局部含較多粉砂或為淤泥、流塑粉質(zhì)粘土、粉土。3.2.4粉質(zhì)粘土：灰黃色為主，局部棕紅色、灰色、灰白色，可塑，局部軟塑或硬塑，局部含較多砂土，土質(zhì)不均勻，局部為粉土、粉砂或夾礫砂、圓礫薄層，其中ZK12孔底部為淤泥質(zhì)土夾層，厚1.4米。3.2.5中砂：灰黃色為主，局部灰色、灰白色，中密，局部稍密或密實，飽和，石英質(zhì)，局部為粉砂、粗砂或礫砂，其中ZK13孔中部為密實圓礫夾層，厚3.5米；ZK79孔下部為中密礫砂夾層，厚4.7米。3.

5、2.6粉質(zhì)粘土：灰黃色為主，局部棕紅色、淺灰色、灰白色，可塑，局部軟塑或硬塑，土質(zhì)不均勻，含較多砂土，局部為粘土或松散粉土，其中ZK1孔中部為稍密中砂夾層，厚2.2米。3.2.7淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，具臭味，含少量腐殖質(zhì)。3.2.8粉砂：灰色為主，局部黃色，松散稍密，飽和，石英質(zhì)。3.2.9中砂：灰色為主，局部灰白色、灰黃色，中密，局部稍密或密實，飽和，石英質(zhì)，局部為粗砂或圓礫。3.2.10粘土：灰黃色為主，局部棕紅色、灰色，可塑。3.2.11粉砂：灰色為主，局部灰黃色、灰白色，中密密實，飽和，石英質(zhì)，局部為中砂。3.3殘積土：以粉質(zhì)粘土為主，棕紅色為主，局部灰黃色、灰色、灰白色，可塑，局部

6、軟塑或硬塑，由砂巖或泥灰?guī)r風(fēng)化殘積而成，局部為粘土、粉土或粉砂。3.4基巖：砂巖及灰?guī)r為主，局部為泥灰?guī)r，灰色、青灰色為主，局部棕紅色、灰黑色，按巖性及風(fēng)化程度分層描述如下：3.4.1全風(fēng)化砂巖、泥灰?guī)r：全風(fēng)化狀態(tài)，散體狀結(jié)構(gòu)，裂隙極發(fā)育，巖芯呈土柱狀，手捏易碎。小部分勘探孔可見，頂板埋深22.034.9米（ZK37孔稍深），層厚1.47.3米（ZK24、ZK37、ZK60、ZK79孔稍厚），平均4.1米。巖體基本質(zhì)量等級為級。3.4.2強(qiáng)風(fēng)化砂巖、泥灰?guī)r：強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，散體狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，上部巖芯呈硬土狀為主，手捏可碎，局部夾較多碎巖塊；巖體基本質(zhì)量等級為級。3.4.3微風(fēng)化灰?guī)r：微風(fēng)化狀態(tài)

7、，泥灰質(zhì)隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，巖芯呈柱狀、短柱狀為主，局部長柱狀、塊狀，錘擊聲清脆；巖石堅硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為級。4、水文地質(zhì)情況鉆孔開孔初見水位埋深0.303.54米（相對高程為-4.78-1.24米），勘探結(jié)束測得孔內(nèi)靜止水位埋深0.803.10米（相對高程-4.39-1.28米）。場地位于珠江三角洲沖積平原區(qū)，地下水類型為孔隙潛水，主要賦存于砂土層孔隙中，淺部地下水主要接受降水補(bǔ)給、以蒸發(fā)為主的方式排泄，水位受季節(jié)影響；深部地下水補(bǔ)給、排泄以水平向滲透為主，具微承壓性?；鶐r裂隙富水程度受裂隙發(fā)育程度及補(bǔ)給條件控制，據(jù)勘探孔資料結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，

8、裂隙富水程度弱，但不排除富水性較強(qiáng)的裂隙帶存在的可能性。根據(jù)土質(zhì)及室內(nèi)滲透試驗結(jié)果判定：-2層砂性素填土和-2、-8、-11層粉砂及-5、-9層中砂屬中等透水性，其余巖土層為微極微透水性。-2層粉砂及-5層中砂為主要含水層，由于透水性不強(qiáng)，故地下水不大豐富。二、旋挖鉆孔灌注樁概況1、終孔標(biāo)準(zhǔn)：裙樓及地下車庫摩擦端承樁當(dāng)樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時，要求樁端全截面連續(xù)進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖9米；當(dāng)樁端持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時，要求樁端全截面連續(xù)進(jìn)入微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖2米；超高層旋挖樁當(dāng)樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時，要求樁端全截面連續(xù)進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖15米，且有效樁長32米，樁端以下存在6米

9、的連續(xù)完整中（微）風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖；當(dāng)樁端持力層為微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖時，要求樁端全截面連續(xù)進(jìn)入微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖3米；樁端以下存在6米的連續(xù)完整微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。2、單樁承載力設(shè)計要求：1000旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值6800KN，試驗值13600 KN；單樁豎向抗拔承載力特征值3300KN，試驗值6600 KN；1200旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值9000KN，試驗值18000 KN；單樁豎向抗拔承載力特征值4000KN，試驗值8000 KN；1400旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值12000KN，試驗值24000 KN；單樁豎向抗拔承載力特征值4600KN，試驗值9200 KN

10、；1600旋挖灌注樁單樁豎向抗壓承載力特征值17000KN，試驗值34000 KN；1800單樁豎向抗壓承載力特征值22000KN，試驗值44000 KN；2400單樁豎向抗壓承載力特征值28000KN，試驗值56000 KN。三、重點(diǎn)、難點(diǎn)1、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1.1經(jīng)認(rèn)真閱讀圖紙后，本工程灌注樁工作量較大，施工工期較短，投入施工設(shè)備多，要靈活、合理的安排設(shè)備施工是被工程的難點(diǎn)；1.2如何劃分各個樁機(jī)施工區(qū)域；1.3本工程工期短，需投入多臺樁機(jī)進(jìn)行施工，所以現(xiàn)場工作面需合理調(diào)配以及施工用電的安全問題。2、應(yīng)對措施2.1本公司已組織專家對圖紙進(jìn)行分析，合理化分區(qū)域，樁機(jī)的擺放和材料的堆放問題；2.

11、2工程開工后，我公司會現(xiàn)場安排吊車配合現(xiàn)場樁機(jī)移位和其它應(yīng)急問題；2.3遇樁基礎(chǔ)較密區(qū)域和多樁承臺施工時，進(jìn)行跳樁施工；2.4由于現(xiàn)場用電負(fù)荷兩較大，我司會安排專業(yè)電工進(jìn)行巡查，確?，F(xiàn)場施工用電安全。四、總體部署安排1、施工部署原則為優(yōu)質(zhì)完成本工程，我司將抽調(diào)具有豐富大型施工項目經(jīng)驗的人員組建項目管理班子，組織技術(shù)素質(zhì)高的勞務(wù)隊伍進(jìn)場，科學(xué)管理，科學(xué)組織，推廣應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，以強(qiáng)有力的技術(shù)手段，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。針對本工程，在施工階段，我們將按照以下幾個原則來進(jìn)行施工部署：人員選擇1.選擇綜合素質(zhì)高、具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的項目管理人員組成工程項目經(jīng)理部，代表我公

12、司法人全面履約。2.選擇與我公司長期合作、勞動力充足、配合我公司獲獎工程的勞務(wù)隊伍，并要求勞務(wù)隊人員不受“農(nóng)忙”影響。機(jī)械配置項目設(shè)立施工機(jī)械動力設(shè)備保障工作小組，確保施工過程中機(jī)械設(shè)備能正常、穩(wěn)定運(yùn)行。材料保障1.為本工程施工準(zhǔn)備資金專用帳戶，確保?？顚Ｓ?，保證工程材料及時、充足進(jìn)場，并制定科學(xué)的進(jìn)場計劃。2.建立合格材料供應(yīng)商管理體系，嚴(yán)格保證進(jìn)場材料質(zhì)量。3.合理選擇、布置運(yùn)輸機(jī)械，以保證有效利用。4.材料進(jìn)場后有統(tǒng)一的堆場規(guī)劃，存放安全，盡量避免損耗。關(guān)鍵線路本工程在施工階段需要設(shè)定一條施工關(guān)鍵線路作為整個項目的重點(diǎn)，從工期、質(zhì)量管理上予以高度重視。總平面布置項目實施需綜合考慮建筑使用

13、要求，故將堅持長期性、階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則，科學(xué)合理布置施工臨設(shè)、運(yùn)輸?shù)缆?、臨水、臨電等，立足緊湊性和可移換性，做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟(jì)適用。工期部署根據(jù)要求工期及工程形象進(jìn)度，排除季節(jié)性對施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，雨期盡量避開不利于施工的工序，保證工程質(zhì)量?？臻g部署平面分區(qū)段施工。根據(jù)工程特點(diǎn)及周邊環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、材料、機(jī)械、設(shè)施等資源投入情況，組織分階段分重點(diǎn)進(jìn)行施工。施工期間，平面分區(qū)、段。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗收安排。施工方法采用科學(xué)、先進(jìn)的施工方法。針對工程的施工難點(diǎn)，高質(zhì)量要求，將采

14、用科學(xué)、安全、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的施工工藝和施工方法，合理控制、協(xié)調(diào)各施工專業(yè)的進(jìn)行。2、大型機(jī)械流水施工順序我司針對現(xiàn)場的樁基工程量分布,針對實際情況對現(xiàn)場基坑內(nèi)的旋挖鉆孔灌注樁施工作業(yè)合理劃分為6個施工區(qū)域,將計劃進(jìn)場后,陸續(xù)投入16臺打樁機(jī)械進(jìn)行整個施工區(qū)域的工程樁施工,并在場外準(zhǔn)備4臺打樁機(jī)械,用來填補(bǔ)場內(nèi)機(jī)械損壞及維修時的機(jī)械補(bǔ)缺。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及六個區(qū)段的工程樁數(shù)量分布，為保證業(yè)主提出的工期要求，對進(jìn)場的16臺打樁機(jī)械進(jìn)行如下布置。樁基礎(chǔ)工程施工階段區(qū)域劃分詳見下圖：2.1、I區(qū)大型機(jī)械布置該區(qū)域共分布160根樁；為保證業(yè)主的工期要求，我司針對區(qū)情況，將該區(qū)域劃分三個工作區(qū)段，分別為-

15、1區(qū)、-2區(qū)和-3區(qū)，并對每個區(qū)段投入一臺旋挖機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)，具體分布如下表：區(qū)域樁數(shù)旋挖機(jī)汽車吊挖掘機(jī)-1區(qū)53號旋挖機(jī)11-2區(qū)53號旋挖機(jī)11-3區(qū)54號旋挖機(jī)112.2、區(qū)大型機(jī)械布置該區(qū)域共分布88根樁；為保證業(yè)主的工期要求，我司針對區(qū)情況，將該區(qū)域劃分兩個工作區(qū)段，分別為-1區(qū)和-2區(qū)，并對每個區(qū)段投入一臺旋挖機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)，具體分布如下表：區(qū)域樁數(shù)旋挖機(jī)汽車吊挖掘機(jī)-1區(qū)44號旋挖機(jī)11-2區(qū)44號旋挖機(jī)112.3、區(qū)大型機(jī)械布置該區(qū)域共分布288根樁；為保證業(yè)主的工期要求，我司針對區(qū)情況，將該區(qū)域劃分三個工作區(qū)段，分別為-1區(qū)、-2區(qū)和-3區(qū)，并對每個區(qū)段投入兩臺旋挖機(jī)進(jìn)行打樁

16、作業(yè)，具體分布如下表：區(qū)域樁數(shù)旋挖機(jī)汽車吊挖掘機(jī)-1區(qū)96號旋挖機(jī)11-2區(qū)96號旋挖機(jī)11-3區(qū)96號旋挖機(jī)112.4、區(qū)大型機(jī)械布置該區(qū)域共分布159根樁；為保證業(yè)主的工期要求，我司針對區(qū)情況，將該區(qū)域劃分三個工作區(qū)段，分別為-1區(qū)、-2區(qū)和-3區(qū)，并對每個區(qū)段投入一臺旋挖機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)，具體分布如下表：區(qū)域樁數(shù)旋挖機(jī)汽車吊挖掘機(jī)-1區(qū)53號旋挖機(jī)11-2區(qū)53號旋挖機(jī)11-3區(qū)53號旋挖機(jī)112.5、區(qū)大型機(jī)械布置該區(qū)域共分布153根樁；為保證業(yè)主的工期要求，我司針對區(qū)情況，將該區(qū)域劃分三個工作區(qū)段，分別為-1區(qū)、-2區(qū)和-3區(qū)，并對每個區(qū)段投入一臺旋挖機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)，具體分布如下表：區(qū)

17、域樁數(shù)旋挖機(jī)汽車吊挖掘機(jī)-1區(qū)51號旋挖機(jī)11-2區(qū)51號旋挖機(jī)11-3區(qū)51號旋挖機(jī)112.6、區(qū)大型機(jī)械布置該區(qū)域共分布222根樁；為保證業(yè)主的工期要求，我司針對區(qū)情況，將該區(qū)域劃分三個工作區(qū)段，分別為-1區(qū)、-2區(qū)和-3區(qū)，并對每個區(qū)段投入一臺旋挖機(jī)進(jìn)行打樁作業(yè)，具體分布如下表：區(qū)域樁數(shù)旋挖機(jī)汽車吊挖掘機(jī)-1區(qū)74、號旋挖機(jī)11-2區(qū)74、號旋挖機(jī)11-3區(qū)74、號旋挖機(jī)113、大型機(jī)械的施工就位措施為配合業(yè)主進(jìn)度要求，針對工程樁的分布情況進(jìn)行了合理的施工區(qū)域劃分，并選擇了符合相應(yīng)要求的大型施工機(jī)械進(jìn)入到基坑中進(jìn)行作業(yè)。由于現(xiàn)場仍處于出土施工狀態(tài)，與我方進(jìn)場后的樁基礎(chǔ)施工存在配合關(guān)系，故

18、在各區(qū)域樁基礎(chǔ)施工期間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定了大型機(jī)械的路線計劃：3.1、S1和S2區(qū)域樁基礎(chǔ)施工階段，東南側(cè)土方仍有所預(yù)留，根據(jù)進(jìn)場后的土方位置，在其北側(cè)和西側(cè)鋪設(shè)臨時馬道，以供S1、S2兩個區(qū)域的樁基礎(chǔ)工程的打樁機(jī)械就位。S1、S2區(qū)域樁基礎(chǔ)施工大型機(jī)械走向3.2、部分S3-2區(qū)域樁基礎(chǔ)施工階段，由于該階段出土工程的進(jìn)一步施工，放坡開挖的土方進(jìn)一步向東南側(cè)堆積、縮小，故仍在所有的基坑內(nèi)土方的基礎(chǔ)上，在北側(cè)和西側(cè)鋪設(shè)兩處臨時馬道，以供S3-2區(qū)部樁基礎(chǔ)施工。S3-2區(qū)域樁基礎(chǔ)施工大型機(jī)械走向3.3、剩余S3區(qū)域的樁基礎(chǔ)施工階段，由于該階段基坑內(nèi)的出土工程基本完成，故在現(xiàn)場東側(cè)基坑邊緣，預(yù)留

19、一處出土坡道作為該階段樁基礎(chǔ)施工大型機(jī)械的臨時馬道。S3區(qū)域剩余樁基礎(chǔ)施工大型機(jī)械走向五、主要施工方案及施工工藝1、樁基工程測量準(zhǔn)備1.1旋挖鉆孔樁基礎(chǔ)工施工測量在基礎(chǔ)的施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，影響正常施工及工程施測的精度要求。根據(jù)場區(qū)平面控制網(wǎng)測定基槽開挖及放坡內(nèi)、外邊線，拉直小線沿基槽內(nèi)口撒白灰線。由高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測標(biāo)高控制樁，控制基槽開挖深度。在墊層進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以平面控制網(wǎng)為準(zhǔn)，校測控制軸線無誤后，用經(jīng)緯儀投測各控制軸線。1.2變形觀測及沉降觀測本工程變形觀測及沉降觀測定為二等，均按二等水準(zhǔn)精度施測。1.2.1變形觀測本工程變形觀測包括基坑

20、邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)及土體的側(cè)向位移。通過對監(jiān)測取得的數(shù)據(jù)及時分析，可以及時了解基坑邊坡及鄰近建筑物的沉降變形狀況，以便及時采取恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)救和控制措施。變形觀測按照可通視、方便、有效的定點(diǎn)原則，在周邊穩(wěn)定建筑外墻墻基上埋設(shè)變形觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑邊坡坡頂每隔8-10m設(shè)置一個變形觀測點(diǎn)。1.2.2沉降觀測本工程應(yīng)設(shè)沉降觀測點(diǎn)應(yīng)按圖紙設(shè)計，在本工程施工階段應(yīng)專人定期觀測，每施工24層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔23個月觀測一次，以后每隔46個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，各觀測日期數(shù)據(jù)應(yīng)記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知有關(guān)單位。2、旋挖鉆孔灌注樁施工流程3、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備平整施工現(xiàn)場

21、，整平并壓實，滿足鉆機(jī)施工工作面。接好臨電設(shè)備及臨時用水管，搭設(shè)鋼筋加工平臺?，F(xiàn)場放置泥漿箱（坑）。3.2設(shè)備及材料準(zhǔn)備鉆機(jī)、吊車等設(shè)備進(jìn)場組裝完備并調(diào)試好。挖掘泥漿池，泥漿清理設(shè)備、挖掘機(jī)、鏟車等就位，準(zhǔn)備清理現(xiàn)場沉渣。所有鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證，并做原材復(fù)試，復(fù)試合格，報送監(jiān)理?，F(xiàn)場調(diào)配護(hù)壁泥漿。3.3樁位測量放線3.3.1確認(rèn)樁位控制點(diǎn)坐標(biāo)資料及高程點(diǎn)資料。3.3.2根據(jù)已獲審批的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在樁位點(diǎn)打30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好栓樁標(biāo)記，并加以保護(hù)。3.2.2測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請建筑工程師或監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽認(rèn)后

22、，方可施工。3.4試鉆孔鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔，數(shù)量不少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備，施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。正式施工前先在設(shè)計樁位試成孔23個。3.5埋設(shè)護(hù)筒3.5.1鉆孔前應(yīng)在測定的樁位準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長度為46m，準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。3.5.2采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑150200mm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm左右，并確保筒壁與水平面垂直。3.5.3護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十

23、字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3.6護(hù)壁泥漿為保證護(hù)壁質(zhì)量，采用現(xiàn)場配置泥漿并用泥漿池儲備，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。鉆孔施工時，應(yīng)保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿；而灌注混凝土?xí)r，宜適時做好泥漿回收，以再利用并防止造成環(huán)境污染。3.6.1采用鈉膨潤土，摻加外加劑護(hù)壁泥漿新鮮泥漿配合比膨潤土（%）純堿（%）CMC（%）其它1010.1待定備注：（1）攪拌新漿時純堿摻量減半，以便保證泥漿的PH值為79；（2）CMC摻量可適當(dāng)再增加，確保泥漿粘度在18S以上,并不大于28S；（3）在試成孔完成后，

24、可根據(jù)本工程地層情況最終確定泥漿配比。3.6.2泥漿材料的選定水：取用自來水；膨潤土：鈉膨潤土；純堿：食用堿羥甲基纖維素CMC，易溶高粘。3.6.3泥漿性能指標(biāo)及測試方法泥漿性能指標(biāo)及測試方法順 序項 目性能指標(biāo)測試方法1比 重1.101.25g/cm3泥漿比重稱2粘 度1828s500/700cc漏斗法3含砂量8%含砂量儀4失水量10ml/30min5泥皮厚度1mm6PH值79試紙備注：（1）工程樁施工初期所配新漿比重不得低于1.10 g/cm3；（2）前3項應(yīng)經(jīng)常抽測；后3項視現(xiàn)場實際情況抽測。3.6.4制備泥漿的技術(shù)要求新制泥漿應(yīng)靜置24小時，測試合格后方能使用；在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)

25、上，及時試配泥漿的最佳配合比；成孔后在泥漿面以下取樣一次，清孔后應(yīng)測孔底泥漿指標(biāo)，檢驗清孔效果；新制配泥漿應(yīng)測試合格后方可使用。3.6.5泥漿的回收與再生泥漿在使用過程中，由于砼、地下水、鉆渣的混入，其性能不斷下降，使泥漿的比重增加、粘度、含砂量增加，從而影響了泥漿的攜渣能力，降低了鉆進(jìn)效率。因此砼灌注時返出的泥漿要及時回收到沉淀池中，經(jīng)過一段時間的沉淀后，經(jīng)除砂后方可再次使用。并且在循環(huán)使用中要不斷檢測泥漿的各項性能指標(biāo)，隨時調(diào)整新制泥漿的配合比。3.6.6泥漿性能的調(diào)整泥漿在循環(huán)使用中其粘度和比重等性能都會產(chǎn)生一定的變化，為保證成孔的質(zhì)量，提高泥漿的穩(wěn)定性，則要采取一定的措施進(jìn)行調(diào)整，具體

26、措施如下：泥漿性能的調(diào)整目的條件方法泥漿性質(zhì)的變化增大粘度添加膨潤土或CMC失水量減少，穩(wěn)定性增大減小粘度加水失水量大，比重減小增大比重不宜增大粘度的情況下與重晶石一起加入碳酸鈉或丹寧溶液穩(wěn)定性小減小比重加水粘度減小，失水量增大，穩(wěn)定性減小減少失水量不影響粘度情況下添加膨潤土或摻入CMC粘度增大，穩(wěn)定性增大減少失水量不宜增大粘度的情況與重晶石一起加入碳酸鈉或丹寧溶液穩(wěn)定性增大增大穩(wěn)定性加膨潤土或CMC粘度增大、失水量減少4、鉆孔灌注樁施工的主要工藝內(nèi)容4.1旋挖鉆機(jī)鉆孔的施工工藝4.1.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起保護(hù)孔位、維持孔內(nèi)水頭防止孔口坍塌的作用。每根樁在鉆孔成孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒用12mm厚的鋼板

27、卷制焊接而成,埋設(shè)時:（1）護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)不小于4.0m，護(hù)筒上口高出地面200mm，且尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（2）護(hù)筒為圓形,同心度好，不易變形，不漏水，起拔方便，并能重復(fù)使用。（3）埋設(shè)護(hù)筒時先根據(jù)測量給定的樁徑，按十字交叉定位法釘引線樁，以十字交點(diǎn)（鉆孔中心）為圓心以大于護(hù)筒半徑50-100mm的長度為半徑畫圓挖護(hù)筒坑，將護(hù)筒置于坑內(nèi)，復(fù)測找正使其垂直、周正，其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm，且保證在整個施工過程中護(hù)筒中心與樁中心重合。（4）護(hù)筒與周圍土體之間的間隙用粘土填充并分層夯實。4.1.2鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。4.1.3清孔4.1

28、.4成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，請工程師或監(jiān)理檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑（允許偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：<0.5%），樁位（允許偏差：50mm）及泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄。4.2鋼筋籠加工及吊裝4.2.1鋼筋籠加工（1）進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試；平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕；（2）用紅油漆等做好鋼筋定位標(biāo)識；（3）鋼筋籠采用整體焊接成型；（4）鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用焊接連接，同一截面內(nèi)接頭至少錯開50%且大于1000mm，并且

29、其連接質(zhì)量應(yīng)符合要求。螺旋筋與主筋采用綁扎，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d或雙面焊5d。加勁箍筋設(shè)在主筋外側(cè)。如果鋼筋籠起吊過程中不慎將鋼筋碰彎，則孔口鋼筋籠對接采用幫條焊焊接，焊接長度在單面焊時為10d。焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠整體加工，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試

30、驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可下鋼筋籠。（6）鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用混凝土圓柱形墊塊做保護(hù)層，沿鋼筋籠周圈水平均布3個，縱向間距3m，保護(hù)層墊塊的固定鋼筋焊在主筋上。墊塊的砼標(biāo)號同樁身的砼設(shè)計強(qiáng)度等級。（7）檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。4.2.2吊裝鋼筋籠（1）起吊吊鉤上加一鐵扁擔(dān)，長度大于樁直徑。下放過程中，孔口預(yù)備工字鋼將鋼筋籠擔(dān)在樁孔上。鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確保砼保護(hù)層厚度。（2）鋼筋籠起吊采用三點(diǎn)起吊。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固安全。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。（3）因本

31、工程虛孔較長近12m，故吊放鋼筋籠在孔口焊接吊筋，吊筋長度通過計算，吊筋焊接必須牢靠，焊接位置必須準(zhǔn)確。（4）鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后，鋼筋籠用吊筋固定定位。（5）用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，隨后立即固定。 鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠的起吊（6）安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時。4.3水下混凝土灌注施工4.3.1導(dǎo)管和漏斗（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為200250mm（直徑太小灌注混凝土?xí)r間長且首灌沖擊力不足；直徑太大清除孔底沉渣困難，并且灌注過程中提升導(dǎo)管時容易掛住鋼筋籠子）。底管長度一般為46m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，接頭宜用法蘭或雙螺

32、紋方扣快速接頭。砼導(dǎo)管（2）導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa，不漏水為合格。（4）導(dǎo)管底部至孔底的距離為300500mm。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。4.3.2澆注水下砼（1）對砼的技術(shù)要求水下灌注的砼其強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。（2）混凝土試驗砼必須有配比單，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在灌注混凝土施工前14天提交，以供審批。所有出廠商的物料質(zhì)量證明書存放工地備查。包括原材（水泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材試驗報告。在混凝土澆筑前，委托有資質(zhì)的試驗室在具有認(rèn)可專業(yè)資格的工程師監(jiān)管下進(jìn)行指定的有關(guān)實驗。（3）混凝土骨料測

33、試骨料來源及供應(yīng)批準(zhǔn)后，對骨料進(jìn)行以下試驗：顆粒分析、粘土、粉土及灰塵的含量、有機(jī)物的測試分析、含鹽量、重量比、吸水量、有效直徑。這些測試結(jié)果提交建筑師和有關(guān)單位審批審閱。（4）砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，合格后方可澆注。（5）砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（6）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(7）規(guī)范要求砼首灌量應(yīng)能保證首灌完成后，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。本工程控制目標(biāo)為一次灌至導(dǎo)管下口2m以上，因此直徑1.2米樁混凝土首灌量控制在3

34、.0m3左右，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右。砼澆注過程中時，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定拆管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好水下混凝土澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時用清水沖洗干凈。(8）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋籠子傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)籠子上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。(9）混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌

35、注至樁頂后必須超灌1m左右，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。(10）在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。(11）砼澆注過程中應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每個臺班1組，1組為3個。每組代表混凝土方量不大于100m3，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(12）砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報告、做砼強(qiáng)度評定。(13）做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。4.3.3水下砼灌注

36、事故預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。(1）導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的首灌量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯誤（定期用50m鋼尺校核測繩上的標(biāo)志，當(dāng)誤差較大時，及時更新測繩）。(2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋深，一般情況下不宜超過6m。(3）斷樁的預(yù)防：防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或

37、避免斷樁事故的發(fā)生。（4）樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的預(yù)防：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。處理方法如下：（1）導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首灌混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將孔內(nèi)散落的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)（氣舉升液除渣法清除）或當(dāng)混凝土量較大時，需將鋼筋籠提出鉆孔后清除出來；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹我鸬膶?dǎo)管進(jìn)水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然

38、后繼續(xù)灌注。此種措施在一定程度上已經(jīng)基本形成斷樁，所以施工過程中應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)）。（2）堵管的處理。若是由于砼的坍落度過小，流動性差，夾有大卵石、碎石，拌合不均勻，施工中有砂凍塊，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，使砼中的水泥漿被沖，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞?？捎瞄L桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管?；蛟谟幸欢裆顚?dǎo)管不致拔漏情況下提升導(dǎo)管，加灌注砼，加大壓力，重力沖開堵管砼?；蛲ㄟ^事先在澆注漏斗上安裝的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管，使管內(nèi)的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。（3）埋管的處理。開始

39、時，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁。（4）鋼筋籠上浮的處理。當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深。（5）斷樁的處理。a原位復(fù)樁：對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根工程樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費(fèi)用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。b接樁：確定接樁方案，首先對樁進(jìn)行聲測確定斷樁部位；其次，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料判斷出斷樁所在土層；第三，挖至合格砼處利用人工鑿毛，按人工挖孔混凝土施工方法進(jìn)行混凝土的澆注。c樁芯鑿

40、井法：即邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用人工挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。d高壓注漿法：若斷樁位置較低，上述方法不便實施?？刹捎玫刭|(zhì)鉆機(jī)在樁位上對稱取芯鉆進(jìn)至斷樁位置以下，先用高壓清水反復(fù)清洗斷樁位置后用高標(biāo)號水泥漿對斷樁位置高壓灌漿。（6）樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的處理：對已發(fā)生或估計可能有夾渣、夾泥、蜂窩的樁，應(yīng)判明情況，確定需要補(bǔ)強(qiáng)還是按斷樁處理。5、施工要點(diǎn)及實例序號施工工藝施工要點(diǎn)施工實例1放線定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位根據(jù)設(shè)計樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)。2制備泥漿為保證護(hù)壁質(zhì)量，場

41、地內(nèi)開挖泥漿池，現(xiàn)場配置泥漿，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施工的需求量。3鉆孔施工（1）鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。（2）開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。4清孔清孔方法采用無循環(huán)泥漿清孔的方法5鋼筋籠起吊，入孔（1）成孔后，鋼筋籠起吊前要用孔規(guī)對所成樁的垂直度進(jìn)行檢測。（2）為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應(yīng)吊點(diǎn)位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。（3）鋼筋籠入孔時，每隔3m綁扎一道圓形保護(hù)層墊塊。6下混凝土導(dǎo)管（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20或25厘米。（2）

42、導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。（3）在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。（4）導(dǎo)管底端下至距孔底標(biāo)高上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7二次清孔導(dǎo)管下放完畢后，必要時應(yīng)對所成樁孔進(jìn)行二次清孔，采用雙3PN大泵抽水進(jìn)行二清，清孔過程中應(yīng)不斷將泥漿池中泥漿補(bǔ)到孔中，維持孔內(nèi)水面高度，防止塌孔。8水下灌注混凝土（1）砼灌注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入隔水塞球膽，球膽大小要合適,安裝要正,漏斗底部要放置封閉蓋板。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。（3）灌注時砼首灌量一定要灌至導(dǎo)管下口2m以上。澆注過程中導(dǎo)管下口埋入砼的深度應(yīng)在26m為宜。要設(shè)專人及時測定砼深度，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。 (4)混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與鋼筋籠脫開。（6）砼灌注時應(yīng)確保砼面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于1m。（5）灌注過程中孔口溢出的泥漿應(yīng)用水泵及時