泵站污水管道工程施工組織設(shè)計p

1、某泵站污水管道工程施工組織設(shè)計目 錄第一章工程概況第二章施工總平面布置一、施工布置原則二、施工總平面布置方案三、施工場內(nèi)臨時道路四、施工、生活供水系統(tǒng)五、通訊、動力、照明設(shè)施六、辦公及生活區(qū)布設(shè)七、鋼筋、模板、綜合加工廠八、倉庫九、棄土場規(guī)劃十、混凝土拌和系統(tǒng)第三章施工組織布署一、施工組織二、人員組織三、勞動力供應(yīng)計劃四、材料組織計劃五、進場設(shè)備選擇第四章主要施工方法一、工程特點二、管線工程測量三、管道基槽挖土施工四、管道工程施工五、頂管工程施工六、鋼管牽引施工七、倒虹井施工第五章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃編制二、工期保證措施第六章 質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量質(zhì)量措施一、質(zhì)量目

2、標二、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)三、質(zhì)量控制四、質(zhì)量保證措施五、工程管理制度六、質(zhì)量預控對策與驗收審核七、工程標識和可追溯性管理控制第七章 安全文明施工及環(huán)境保護措施一、安全管理網(wǎng)絡(luò)二、保證安全措施三、文明施工四、環(huán)境污染及噪音防護措施第八章 降本增效措施一、抓施工資源節(jié)約二、抓工程統(tǒng)計核算三、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)文明施工工地的具體措施第九章特殊季節(jié)施工措施一、雨季施工保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施二、雨季施工保證安全的技術(shù)措施三、冬季施工技術(shù)措施四、冬季施工保證安全的技術(shù)措施第十章 項目組織協(xié)調(diào)一、與各專業(yè)施工單位的配合二、與設(shè)計單位的配合三、與監(jiān)理工程師的配合四、項目經(jīng)理主持施工協(xié)調(diào)會五、與有關(guān)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)第一章 工程概

3、況1、由兩條管道，一條為泵站污水收集管（泵站進水管），方向從西下丘泵站向東北方向通向開發(fā)區(qū)(W15W1)，設(shè)計主管總長700米，其中(W15W10)為F型接口鋼筋級管，頂管施工，管徑1000，其余為明挖180°砼基礎(chǔ)安裝管徑型1000管；另一條為泵站輸往金壇市第一污水處理廠的污水輸出管，設(shè)計主管總長1173.7米，方向從西下丘泵站向北順鎮(zhèn)廣公路跨丹金漕河接已建金壇市第一污水處理廠污水管(W18W36)，主管(W18W21，出泵站)，(W34W35，跨丹金漕河) DN630*10，DN530*10卷制鋼管、采用水平定向鉆非開挖牽引施工，其余明挖120°砼基礎(chǔ)安裝管徑1000管

4、、1000平口式鋼筋砼級管。2、施工現(xiàn)場實際情況：已具備開工條件。3、交通運輸情況：運輸條件良好。4、自然地理條件：位于交通道路處，施工運輸及場地均為寬敞。5、環(huán)境保護要求：施工所需的材料運輸應(yīng)注意保證路面整潔。第二章施工總平面布置一、施工布置的原則本著便于施工統(tǒng)一調(diào)度、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理、文明施工的原則布置生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、供電供水區(qū)、堆場等。1、在業(yè)主征地范圍內(nèi)進行施工布置，采用集中布置的原則，同時有利于生產(chǎn)、方便生活。2、按照項目法組織施工，精干施工隊伍，營地建房主要考慮在職職工住房的需要。3、無論是現(xiàn)場的臨時設(shè)施、道路，還是營地建設(shè)均要滿足防汛安全和現(xiàn)場施工安全的需要

5、。4、按照生產(chǎn)便利，方便生活，易于管理的原則，項目經(jīng)理部設(shè)置在管線中間部位。二、施工總平面布置方案根據(jù)現(xiàn)場情況本工程臨時設(shè)施，項目部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、職工宿舍、食堂、砂石料場、水泥倉庫、砼生產(chǎn)系統(tǒng)、鋼筋、模板加工場，布置在擬建生活用房旁。項目經(jīng)理部將在實施其它臨時設(shè)施前，把具體規(guī)劃布置方案報請工程師批準后實施。三、施工場內(nèi)臨時道路施工場內(nèi)的臨時道路根據(jù)施工現(xiàn)場情況合理安排布置，優(yōu)化布置方案，提高現(xiàn)場利用率。1、施工主干道 利用現(xiàn)有的公路為施工主干道。2、辦公及生活區(qū)道路辦公及生活區(qū)主要道路路面寬度3m，兩側(cè)設(shè)排水溝；辦公及生活區(qū)內(nèi)次要道路寬度1.5m，生活區(qū)、辦公區(qū)主干道標準為泥結(jié)碎

6、石。 3、進出場及施工區(qū)內(nèi)的所有道路做好路面的泛水，經(jīng)常性灑水除塵，所有道路兩側(cè)挖排水溝采用自排積水，并配備必要的排水設(shè)施，施工道路派專人進行維護，確保路面平整。四、施工、生活供水系統(tǒng)1、施工供水系統(tǒng)設(shè)施現(xiàn)場施工用水量考慮河水施工，河水必須經(jīng)過化驗合格后，方可使用。施工機械用水、生活用水以及消防用水，使用地下水，自行鉆井抽取，同時配以水箱水塔以滿足供水。2、生活區(qū)供水系統(tǒng)設(shè)施生活用水采用深井水。并設(shè)一5m3左右的蓄水箱，直接用水泵抽水至蓄水箱中儲存飲用，保證職工生活用水。五、通訊、動力、照明設(shè)施1、通訊設(shè)施施工現(xiàn)場對外通訊擬安裝電話及傳真機各一部，另配移動電話數(shù)部。2、動力設(shè)施該工程施工用電業(yè)

7、主提供變壓器電源接口，從變壓器以下至施工現(xiàn)場的接線及配電系統(tǒng)由承包人負責，我公司將在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，電源從變壓器電源接口直接接入我公司施工現(xiàn)場配電房。然后從配電房架設(shè)線路分別送電到各施工區(qū)域?，F(xiàn)場用電安裝二級保護裝置，局部區(qū)域安裝三級保護裝置，以確保用電安全。如業(yè)主配電設(shè)施不能滿足施工要求，我公司將自備1臺75kw發(fā)電機組以滿足施工要求。施工中，配電箱的數(shù)量位置，電纜的型號必須經(jīng)過計算確定。配電線路應(yīng)盡量設(shè)在道路一側(cè)，不得妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉(zhuǎn)，并要避開堆料、挖土、修建臨時工棚用地。3、照明設(shè)施施工作業(yè)區(qū)、施工道路設(shè)置足夠的照明。在不便于使用電器照明的工作而采用特殊照明設(shè)施，在潮

8、濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。為保證夜間過往車輛及人員安全行車，進出場道路和主要干道設(shè)置高桿路燈，使施工區(qū)照明方便。4、施工機械停放場地機械停放場地布置在臨時用地范圍內(nèi)并搭設(shè)簡易的修理間。六、辦公及生活區(qū)布設(shè)1、辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)施包括：（1）承包人辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、職工宿舍及生活設(shè)施等設(shè)施。(2)治安、值班房屋建筑。2、臨時房屋和公用設(shè)施的布置(1)房屋布置成排成行，排列有序，按文明工地標準化要求原則布置。公共場所保持地面干凈，門窗無縫，配有專人負責清潔衛(wèi)生工作。(2)項目經(jīng)理部辦公用房設(shè)項目經(jīng)理辦公室、監(jiān)理工程師辦公室、會議室等。采用彩鋼板輕型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪為不小

9、于40*40cm同質(zhì)地磚，塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。(3) 生活用房以及倉庫的建房材料選用，擬統(tǒng)一采用活動的水泥瓦屋蓋和木門窗。內(nèi)設(shè)洗澡間、廁所，并派專人打掃衛(wèi)生。生活及辦公建筑面積表單位：m2序 號項 目 名 稱建筑面積備 注1項目部辦公室252監(jiān)理辦公室253會議室254職工宿舍3005職工食堂及倉庫756鍋爐房及洗澡房30合計480七、鋼筋、模板、綜合加工廠為避免二次倒運，鋼筋加工廠、木加工廠布置在施工現(xiàn)場。鋼筋加工廠配置鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，施工中模板以竹膠板為主，鋼模為輔。鋼筋、模板加工廠特性表序號項目名稱單 位指 標鋼筋加工廠模板加工廠1生產(chǎn)規(guī)模t、(

10、m3)/班112生產(chǎn)班制班/日113工 棚m2100304占 地m2120505供 電KW120306生產(chǎn)人員人82鋼筋加工廠設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量每臺功率(KW)備注1鋼筋切斷機GQ40臺142鋼筋彎曲機GW40臺133交流電焊機BX1330臺230木模板加工廠設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量每臺功率(KW)備 注1木工園鋸MJR154臺14.0300×120mm2木工平刨床MBG502臺14.5榫頭長度200mm八、倉庫為了滿足工程的施工需要，擬在生活區(qū)內(nèi)布置倉庫：儲存五金交電，儀表，設(shè)備配件，小型設(shè)備，施工器具、勞保用品等。倉庫面積50m2。九、棄土場規(guī)劃 棄土堆放在業(yè)主

11、指定的位置。十、混凝土拌和系統(tǒng)1、砼生產(chǎn)系統(tǒng)砼攪拌站配備2臺350L的砼攪拌機，配用1T機動翻斗車運送砼。為了保證砼的生產(chǎn)的質(zhì)量，在砂石堆場范圍內(nèi)，場地平整壓實后，鋪設(shè)20cm左右的碎石墊層，再澆10cm厚的砼作為砂石堆場的硬化地面，確保雨天正常施工及碎石的沖洗工作，同時四周設(shè)好排水系統(tǒng)。2、砂、石料運輸：黃砂、碎石采用陸運至料場。砼生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)特性表序號項 目 名 稱單位指 標1生產(chǎn)班制班/日12水泥倉庫m2603砼系統(tǒng)總占地m21004生產(chǎn)人員人40第三章施工組織布署一、施工組織本工程項目經(jīng)理由國家叁級項目經(jīng)理王賽青同志擔任，負責整個工程全面工作。本工程擬實行項目法施工，并實行項目經(jīng)理負責

12、制，項目經(jīng)理是項目施工第一責任人，實施過程中代表我公司負責人事任免、施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、進度等負全面責任，完成法定代表人與建設(shè)單位簽訂的合同約定內(nèi)容，項目其它管理人員對項目經(jīng)理負責。本工程實行全面金額承包制，由項目經(jīng)理代表我公司履行與業(yè)主簽訂的承包合同，貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)、江蘇圣通建設(shè)工程有限公司的質(zhì)量方針，對本工程自合同簽訂施工準備施工過程竣工驗收施工后服務(wù)管理，整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、成本效益等方面的實行，履行合同約定的條款。現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖材料

13、員：張曉華資料員：居和平施工員：居和平質(zhì)檢員：劉國強施工員：唐羅康預算員：馬梅生試驗員：吳俊虎后勤保障負責：張曉華安全員：馬普生技術(shù)負責人：鄭志平項目經(jīng)理：王賽青西下丘泵站污水管道工程項目部二、人員組織1、根據(jù)本工程的特點及工期安排，我們擬組建一個污水管道工程隊、一個頂管工程隊、一個倒虹吸井工程隊，一個管道牽引施工隊，各個施工作業(yè)點設(shè)分隊，施工人員都是公司的內(nèi)部成員，做到分工不分家，根據(jù)工程總體進度計劃，在不同時期配備足夠的人力和設(shè)備資源，既分工明確，又緊密配合，服從項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導，確保按期保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)。2、項目管理層：在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機具和

14、后勤進行綜合管理。3、項目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在項目部管理人員的領(lǐng)導下，分工明確，質(zhì)量到位，安全到位，并且責任到人，保證按時保質(zhì)完成項目部下達的各項任務(wù)。 4、落實各項獎罰制度我公司將按投標文件的人員組織對該工程的技術(shù)負責人及管理人員實行定人定崗定職教育,對每位現(xiàn)場管理人員配戴工作卡,與每一位工作人員簽訂施工責任協(xié)議書,建立每一位工作人員個人資料檔案,制定嚴格的獎罰制度，加強每個工作人員的自身素質(zhì)，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。如我公司不按投標文件的人員組織進場施工，業(yè)主方有權(quán)終止該合同。三、勞動力供應(yīng)計劃由于前期涉及到場地平面布置、臨時工程的施工及設(shè)備進場，所

15、需人工較多，故前期進場工作人員應(yīng)充足，并針對性地進行人力、物力、財力的調(diào)配。我們公司具有多年在外施工經(jīng)驗，并有相當實力的技術(shù)干部、技術(shù)工人和先進的施工機械，我們確信能在較短的時間內(nèi)組織施工隊伍進場，保證準時開工。詳見勞動力計劃表勞動力計劃表單位：人工程、級別按工程施工階段投入勞動力情況2006年4月5月6月機械操作手三級202020管道工202020普工202020砼工101010瓦工666鋼筋工333電焊工333木工666后勤人員888合計969696四、材料組織計劃(一)三材采購1、在本工程所用的鋼筋直接從沙鋼采購運至施工現(xiàn)場。2、本工程所用的水泥為金壇盤固牌水泥，采購運至施工現(xiàn)場。(二)

16、地材采購碎石采用薛埠采石廠碎石，由汽車運輸至施工現(xiàn)場。二灰采用丹陽發(fā)電場二灰，由汽車運輸至施工現(xiàn)場，石灰采用薛埠石灰廠的石灰，由汽車運輸至施工現(xiàn)場。五、進場設(shè)備選擇根據(jù)工程的特點，我們將投入一定數(shù)量的機械，如挖掘機、發(fā)電機、頂管設(shè)備、砼攪拌機等設(shè)備。具體施工設(shè)備詳見進場機械設(shè)備表。投入本工程的施工機械設(shè)備表機械名稱西安規(guī)格型號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊程度(%)預計進場時間小計其中擁有新購租賃挖掘機2000CL1.0m3徐工2003119006.4.14裝載機ZLM-303T常州2003119006.4.14砂漿攪拌機L200常州2003118506

17、.4.14機動翻斗車FC1A句容2003449006.4.14發(fā)電機組75KW常州2003339006.4.14平板振動機常州2003229006.4.14砼振搗棒常州2003669006.4.14潛水泵1005.5KW常州2003449006.4.14鋼筋機械常州2003118006.4.14電焊機常州2003338006.4.14木工機械常州2003119006.4.14砼攪拌機350L徐州229006.4.14頂管設(shè)備119006.4.14空壓機229006.4.14鋼管牽引設(shè)備JT-20119006.4.14吊機16T徐州119006.4.14第四章施工方案及主要技術(shù)措施一、工程特點1

18、、管道材料：污水重力管采用鋼筋混凝土管，污水壓力管采用鋼管。2、管道接口：污水管：頂管采用鋼套環(huán)橡膠圈接口；大開挖采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，鋼管采用焊接。3、管道基礎(chǔ)：污水管：覆土4.5m的鋼筋混凝土管采用10cm碎石墊層+120°混凝土基礎(chǔ)。覆土4.5m的鋼筋混凝土管采用10cm碎石+180°混凝土基礎(chǔ)。4、檢查井：1000污水檢查井詳見圖集，井蓋在車行道上用重型球墨鑄鐵框蓋，其它用鋼筋砼框蓋。5、支管預留：因污水管絕大部分在道路外，本設(shè)計不預留污水支管。6、鋼管防腐：鋼管及配件外防腐：埋地管為環(huán)氧煤瀝青四油兩布，厚度不小于0.6mm；牽引工程鋼管外防腐：702環(huán)氧富鋅

19、底漆和842環(huán)氧云鐵底漆一道，546超厚型環(huán)氧樹脂漆三道；鋼管及配件內(nèi)防腐：鋼管及配件內(nèi)防腐：底漆兩道，環(huán)氧樹脂漆一道。每道底漆及面漆厚度為100m；法蘭盤及螺栓防腐處理：均勻地涂二層環(huán)氧煤瀝青。二、管線工程測量 （一）施工準備 1、主要測量設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準儀 2、輔助工具和材料 工具及材料：水準尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標樁、標志牌、紅漆等。3、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測部門檢定合格。（二）作業(yè)條件 1、給定的測量平面控制點不得少于三個，高程控制點不得少于兩個。 2、具有施工設(shè)計圖紙及與測量有關(guān)的設(shè)計變更。 3、施工測量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，

20、持證上崗。 4、已核對新建管線與現(xiàn)狀管線平面位置和高程與設(shè)計相符。 （三）技術(shù)準備 1、熟悉設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖及要求。 2、進行現(xiàn)場踏勘，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。3、依據(jù)建設(shè)單位提交的各種平面、高程控制點資料，制定具體工程測量技術(shù)方案，并經(jīng)審批。4、依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復核工作。（四）操作工藝 1、工藝流程 測量樁位交接樁位復測控制網(wǎng)測設(shè)管線開挖測量管線基礎(chǔ)測量管線安裝測量回填過程測量竣工測量2、操作方法 1）測量樁位交接：測量樁位交接由建設(shè)單位主持，在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進行交樁，施工單位由測量主管人員負責接樁，依照資料在現(xiàn)場

21、指認移交；交接樁時，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標樁應(yīng)與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應(yīng)在相鄰施工段多交接一個平面控制點和一個高程控制點；接樁后應(yīng)做好護樁工作，同時做好標識，以便于尋找。 2）樁位復測：接樁后，應(yīng)立即組織測量人員進行內(nèi)業(yè)校核及作業(yè)復測，平面控制點復測采用附合導線測量方法進行，高程控制點復測采用附合水準點測量或三角高程測量方法進行，復測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與業(yè)主及交樁單位研究解決；復測合格后，及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復測報告，以使復測成果得到確認后使用。 3）控制網(wǎng)測設(shè)（1） 控制網(wǎng)布設(shè)形式平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：

22、管線工程平面控制測量方法采用附合導線方法。 高程控制網(wǎng)布設(shè)形式：高程控制測量宜采用附合水準測量方法，高程控制點每100米左右布設(shè)一點，施工期間應(yīng)定期復測。 （2） 控制網(wǎng)測量選點、埋樁：加密控制點應(yīng)選在距溝槽邊2050米，點位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點應(yīng)埋設(shè)混凝土或現(xiàn)澆混凝土，中心預埋6鋼筋作為中心點（鋼筋中設(shè)十字中心線），如控制點在現(xiàn)場瀝青混凝土路面上可直接釘水泥釘作為點位。 外業(yè)觀測：控制網(wǎng)測設(shè)應(yīng)符合國家控制測量相應(yīng)等級及相關(guān)技術(shù)要求。 內(nèi)業(yè)計算：計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，確認無可使用。各級控制點的計算，可根據(jù)需要采用嚴密平差法或近似平差方法。 平差時，

23、使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)精度要求。4）管線開挖測量 （1）開挖前測量：溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。 管線中線樁每10米一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進行標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10米。 （2）開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。 （3）人工清底后測量：溝槽清底后，采用極

24、坐標方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。 （4）井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進行開挖，與接口工作坑開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標及控制點坐標采用極坐標方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行定樁。 （5）管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。管線基礎(chǔ)施工后復測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 （6）管道安裝測量：管道基礎(chǔ)施工后恢復中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬施分別進行安裝放線。 （7）回填過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測

25、放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標出每層回填土壓實厚度。 5）竣工測量 竣工測量應(yīng)由建設(shè)單位委托，由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的測繪單位進行測量。 竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測成果報告書”，由建設(shè)單位留存并報送規(guī)劃部門。 （五）應(yīng)注意的問題 1、必須堅持測量復核制度，測量復核后方可施工。 2、內(nèi)業(yè)計算必須由兩人獨立計算、互相復核。 3、永久施工控制點，必須埋設(shè)在施工變形區(qū)以外。 4、在陽光下測量時，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準。 三、管道基槽挖土施工 （一）施工準備 1、機械：推土機、挖土機、裝載機、自卸汽車、機動翻斗車等。 2、機具：手

26、推車、鐵鍬、鐵鎬、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。 （二）作業(yè)條件 1、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物消除完畢。 2、各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對暫末處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。 3、施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。 4、做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進場工作。 （三）技術(shù)準備 1、開挖前認真審核設(shè)計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門批準。 2、對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認。 3、對接入原有管線和平面位置和高程進行核對，并辦理手續(xù)。 4

27、、已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。 5、已測放溝槽開挖邊線、堆土界線，并用白灰標識。 （四）施工工藝 1、工藝流程 溝槽開挖邊坡修整人工清底。 2、操作方法 1）機械開挖：挖土前先驗線并取得甲方的認可。挖土采用兩臺反鏟液壓挖掘機，開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的1/2，土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。 開挖基坑的土方，在場地有條件

28、堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。2） 人工開挖：基底20cm土采用人工清理。挖土放坡系數(shù)1:0.3，工作面每邊50cm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。 3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。開挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標高符合設(shè)計要求，機械開挖配合人工進行清底。 5）過路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，

29、確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商確定。 6）挖土過程中余土運至甲方指定地點，留土也要放在槽邊1.5m以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。 （五）注意事項 1）溝槽土方用機械開挖時，保留20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。3）如管道設(shè)時到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用2：8灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實度達到規(guī)范要求。4）開槽

30、達到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽。 四、管道工程施工 （一）施工準備 1、材料： 1）鋼筋混凝土管：管材混凝土強度等級不得低于設(shè)計要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂壓力指標要求。 2）接口工作面光潔平整，局部不平整用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過內(nèi)臺高度。3）管體內(nèi)外表面應(yīng)無漏筋、空鼓、裂紋、碰傷等缺陷，管體外應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。 4）接口膠圈：密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得的割裂、破損、氣泡等缺陷，其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求

31、。 5）密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。 6）水泥、砂等均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范要求。 2、機具：選擇適宜的汽車吊、振動夯、倒鏈、手動葫蘆、千斤頂?shù)取?（二）作業(yè)條件 1、地下管線和其他設(shè)施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導方案經(jīng)主管部門批準。 2、現(xiàn)場三通一平已完成。 3、施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。 （三）技術(shù)準備 1、施工前做好圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底。 2、施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 3、完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 4、管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的

32、最佳密實度試驗已完成。 （四）操作工藝1、工藝流程 測量放線開槽、驗槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對口閉水試驗回填土。 2、操作方法 1）測量放線及開槽見上面內(nèi)容。 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）管道基礎(chǔ)施工 （1）鋼筋混凝土管道根據(jù)不同覆土厚度采用120°和180°混凝土帶形基礎(chǔ)。為便于管道接口，管道基礎(chǔ)不連續(xù)，在管道的接口處斷開。管道基礎(chǔ)施工時，支模采用定型組合鋼模，安裝前要彈出中心控制線，并依管道坡度情況準確控制模板頂點標高。 砼澆注前要對基礎(chǔ)模板進行驗收，砼頂面標高低于設(shè)計標高10mm。砼采用現(xiàn)場攪拌，砼澆筑點鋪鐵盤?；A(chǔ)深度

33、大于2.0m時用滑槽入模，砼仔細振搗，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基礎(chǔ)中心線和頂標高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗車墜入溝槽。 （2）注意事項： 混凝土平基和上部管基分開澆筑，平基部分上表面做成毛面，并沖洗干凈。 管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5.0N/mm2方可進行下管。 在澆注混凝土平基后澆注上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實度。 3）下管、穩(wěn)管 （1）該工程采用汽車吊下管。必須事先確定吊車離溝槽邊的距離，必要時溝槽要有支撐加固方案。（2）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，用專用量徑尺量并記錄每根管和承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度， 承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足設(shè)計要求。

34、（3）管道下管：下管必須由經(jīng)驗豐富的起重工指揮并持證上崗，運到工地的管子及配件要合理的安排，卸料時嚴防碰撞損傷。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時，應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 （4）穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當位置加楔形混凝土塊， 一側(cè)放置兩個。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 管內(nèi)底高程允許偏差為±10mm，中心線允許偏差10mm，相鄰管內(nèi)底

35、錯口不大于3mm。4）挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，接口前后大于等于 600mm， 深度大于等于200mm，保證操作階段管子接口處懸空。5）安管安管的對口間隙，管徑600mm按10mm控制，600mm留出不小于3mm的縫隙，管子安好后，用干凈的預制穩(wěn)管墊塊(詳見附圖說明)卡牢，安管前管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清洗干凈，遇檢查井處溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，管下必須處理填實，遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口抹帶前將抹帶與管座相接的部分約5cm鑿毛干凈，并事先24小時進行管口的濕潤，將管口沖洗干凈并刷素水泥漿一道，包鋼絲網(wǎng)后用水泥砂漿封口

36、。7）檢查井砌筑圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法，方井檢查井采用滿丁滿條法，按照設(shè)計圖紙正確收口，砂漿標號為M7.5，施工時要正確配合比，確保砂漿強度，凡雨水檢查井內(nèi)側(cè)面全部用1:3水泥砂漿抹面，外側(cè)面砌筑時用原漿勾好縫，凡污水檢查井內(nèi)墻面全部用1:2水泥砂漿抹面，外墻面全部用1:3水泥砂漿抹面，砌筑時注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，以防滲水。檢查井砌筑時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求放好踏步，井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，如為四面收口，則原則上每次收進25mm；如為三面收口，則每次收進40mm。檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。8）閉水檢驗污水管道必須進行閉水試驗，試驗管段應(yīng)按井距

37、分隔，長度不宜大于1KM，帶井試驗。試驗管段灌滿水后浸水時間不應(yīng)小于24小時。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。試驗管道應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已經(jīng)驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預留進出口管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段游管頂內(nèi)壁加2米計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)水頭加2米計；當計算出的試驗水頭小于10米，但已

38、經(jīng)超過上游檢查井口時，試驗水以上游檢查井井口高度為準；管道閉水實驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有滲水現(xiàn)象，實測滲水量小或等于規(guī)定滲水量時，管道閉水試驗為合格。管道滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。9）管道土方回填管道土方回填采用素土溝槽回填、非道路部位為松填土，就地取土、平整。五、頂管工程施工 1、管線及工作坑布置頂管施工的工作坑平面尺寸為5×4米,深度為管頂埋深加1.5米，根據(jù)頂管設(shè)計高程及軸線預埋鋼制導軌，上放頂管設(shè)備、液壓千斤頂，坑上架設(shè)龍門架起重設(shè)備，液壓油箱及動力設(shè)備（液壓千斤頂兩只,每只不小于200噸,起重設(shè)備為3噸慢速卷揚機起升吊）。2、施工程序及方法頂管施工前應(yīng)認真熟悉圖

39、紙,然后進行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進行高程測量。根據(jù)己施放軸線及平面位置，預埋導軌。導軌用100×50×3毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.70米。軌道安裝完畢后即進行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時在沉井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱及動力設(shè)備的安裝。待砼底板強度達到設(shè)計要求的強度后開始進行管道頂進。管道頂進:我們準備采用人挖機頂?shù)姆椒ㄟM行,因管道埋置位置為淤泥質(zhì)土，在管道頂進過程中必須采取井點降水措施，該措施另報方案附后). 安放第一節(jié)頂管時應(yīng)認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進?？刂泣c應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便核對的地方，并加以

40、保護。管道頂進時應(yīng)嚴格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過20厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土時，至少要有一名有經(jīng)驗的施工人員，隨時觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員及時撤出，立即報告，等有關(guān)人員查明情況后，再繼續(xù)施工。在管道頂進過程中,執(zhí)行勤測量,勤糾偏,小量糾的施工方法。正常情況下每頂進5010Ocm測量一次。當出現(xiàn)偏差時，宜每頂進30厘米測量一次，當發(fā)現(xiàn)管位偏差達1厘米時，應(yīng)立刻進行糾偏。糾偏應(yīng)在管道頂進時進行，嚴禁停止頂進時糾偏。對于發(fā)生偏差較大的，應(yīng)采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，不能過多過大，前34節(jié)管

41、應(yīng)用鋼拉桿連接成一整體，以防管節(jié)飄移。第13節(jié)管道頂進前應(yīng)對管身進行潤滑處理如涂黃油或肥泉)，以確保管道頂進滑順。必要時應(yīng)采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。管道頂進至收井段時，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進，控制頂進距離及頂進沖程，保證檢查井的正常施工。管道的土方在挖出后應(yīng)及時運走,以保證施工現(xiàn)場的清潔及其它材料的堆放。管道在頂進過程中,應(yīng)連續(xù)作業(yè),不到檢查井位置不得停止。本次頂管采用T型頂管，管徑1000。對于T型頂管，管與管間采用T型鋼套環(huán)橡膠圈防水，橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)細密、均勻、無裂縫孔隙或凹痕等缺陷。安裝橡膠圈前應(yīng)涂抹黃油,如發(fā)現(xiàn)位移,扭轉(zhuǎn)或露出管外,必須撥出重插。鋼套環(huán)接口應(yīng)無疵點，焊接

42、縫平整，肋部與銅板平面垂直，用環(huán)氧煤瀝青防腐。 T型鋼套環(huán)與管道連接處，用2Omm厚歐州松加工制成的木襯環(huán)隔開，加工時應(yīng)對中環(huán)向間隙均勻，使管道與鋼制T型套環(huán)軟接觸，不致于損傷管道口，待頂管結(jié)束后,管道內(nèi)側(cè)間隙，用水泥石棉砂漿鑲襯。六、鋼管牽引施工（一） 施工技術(shù)導向鉆進敷管工藝是目前國內(nèi)非開挖技術(shù)種最先進的工藝，設(shè)備采用全液壓驅(qū)動，其先進性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、方向可控。先進的導向測控系統(tǒng)可以在鉆進過程中隨時監(jiān)測鉆進的位置、深度和水平傾斜角，及時發(fā)現(xiàn)偏差并控制糾正。2、成功率高。強大的動力及其合理的使用，完成管線鋪設(shè)。3、避免了在路基中造成局部的承載力降低。（二） 工藝流程工程管道穿越

43、路面，導向鉆機安裝在人行道或公路一側(cè)，由外向內(nèi)鉆進至指定位置，然后逐級擴孔回拉，并將管道牽引到位。具體程序如下：1、設(shè)計軌跡：根據(jù)地下管線情況，設(shè)計合理的敷管軌跡，本工程要求管線直線敷設(shè)。2、進場準備：鉆機機位地面要求平整。3、設(shè)備進場就位安裝：平整場地，將鉆機放置指定位置。鉆機鉆進需高壓注入沖洗液，粘土地層可直接用清水，特殊土層則需注入化學泥漿。在現(xiàn)場附近無水源的情況下必須由供水車供水。4、導向：非開挖定向鉆用于鋪設(shè)污水管線工程，其鋪管深度要求全程控制，以便安全施工，因此本工程的難點即為控制導向孔的深度。在每次施工前進行一次標定，測深誤差在3%D（D為鉆頭深度），且每鉆進3.0米進行一次停鉆

44、測量記錄，以保證鋪管深度。鉆機安裝有信號發(fā)射器的導向頭（直徑65mm），根據(jù)預定的軌跡進行導向孔施工。鉆進過程中，測量人員在地面上隨鉆同步進行測控。5、擴孔：第一次導向孔形成后，開始逐級擴孔，分別按直徑350、450、550、650、750、850六級擴至直徑950mm后拉管在回拉擴孔時，保持回拉力、扭矩相對穩(wěn)定，避免擴孔與導向孔的偏離，如遇砂層或很松散的雜填土，采用隨鉆注漿以加固孔壁，在進行第一鉆擴孔施工時，采用優(yōu)質(zhì)化學原料（膨潤土），以防止破壞地下土層，確保第二次施工做得進行。6、根據(jù)管線長度開挖溝槽。7、拉管：扎擴完后，開挖溝槽，放下鋼管，牽引鋼管。拉管工序采用前拉方式，用鉆機通過鉆桿、

45、鉆頭、分動器與鋼管頭鋼管頭部連接。8、開挖工作坑，將鋼管牽引到位。9、試壓驗收，回填工作坑。10、場地清理，設(shè)備撤場。七、倒虹井施工1、施工圍堰倒虹井圍堰采用雙排圓木樁圍堰，圓木樁中心距1.0米，堰寬2.0米。圓木樁打到位后，組織人員綁扎橫木并用6鋼筋將對應(yīng)樁進行對撬，用鋼模固定在木樁上擋土，背水面用防水彩條布止水，中間用粘土填筑，填至水面以上讓其自然沉降，然后加土夯填。圍堰成型后即可抽水，考慮外水的壓力及圍堰的穩(wěn)固性，第一次抽水降至50cm左右，使其自然沉降穩(wěn)定，24小時后第二次抽水，決不能一次性抽盡堰內(nèi)積水。2、砼封底人工挖除保護層土方后，請業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理等及時進行基坑驗槽，封底砼墊

46、層施工采用翻斗車送料，砼用溜槽送到澆筑倉面，人工整平，澆筑時采用振搗棒及平板振動器振動密實。3、井底板底板施工采用標準組合鋼模配以少量的平面木模立側(cè)向模，用雙排50鋼管作圍囹，鋼管打斜撐加固并在鋼模上鉆孔用對銷螺絲將兩側(cè)對拉加固。砼澆至底板以上50cm，砼用溜槽送到澆筑倉面，人工整平，澆筑時采用振搗棒及平板振動器振動密實。4、井壁井控制線放樣搭設(shè)一側(cè)木模板綁扎鋼筋布置埋件封閉木模板澆筑井壁砼 (1)層面處理對已澆筑的50cm高的井身頂部進行施工縫鑿毛處理，以鑿到老砼面露石子為止，然后清除鑿毛浮渣，用不沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收優(yōu)良后進行井身施工。(2)鋼筋制安井身縱向筋與底板筋事先預埋。兩排

47、鋼筋網(wǎng)間用16鋼筋焊支，確保涵身面層鋼筋網(wǎng)的間距。砼保護層用預制好的高標號砂漿預制墊塊綁扎在鋼筋外表面上控制。注意井身不同結(jié)構(gòu)層面鋼筋的位置必須準確和牢固。由于井身較高，故在鋼筋綁扎施工時，在井身兩側(cè)搭設(shè)50雙排鋼管架以滿足施工要求。(3)模板制安井壁組合拼裝，用雙排50鋼管作縱橫圍檁。模板用對銷螺栓加固，間距為0.7m。(4)砼澆筑鋼筋、模板驗收優(yōu)良后進行井身砼澆筑。砼澆筑時在倉面腳手上鋪設(shè)腳手板，同時安裝澆筑漏斗管伸入井身內(nèi)。砼澆筑前，再用水沖洗，鋪一層23m同標號水泥砂漿，隨后進行砼澆筑。砼熟料用翻斗車運輸，漏斗管輸送入倉，人工平倉。砼料嚴格控制好水灰比及高效外加劑的摻量。拌和站臺安排專

48、人值班檢查砼料的配制情況，不優(yōu)良的砼料嚴禁入倉。井身砼采用水平分層的方法澆筑，每層30cm，兩側(cè)井身一次澆筑完成，保持均勻?qū)ΨQ上升，以防止底板受力不均產(chǎn)生沉降，井身用2臺插入式振搗器振搗密實。鋼筋較密時，施工時控制好砼的質(zhì)量，同時加強振搗。另在澆筑過程中，要控制好各倉面的進料速度，防止進料過快側(cè)向壓力較大而破壞模板，同時要加強值班，觀察在澆筑過程中模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，確保井身澆筑萬無一失。井身拆模時間按規(guī)范要求進行。井身采用一次性對銷螺栓，對銷螺栓外套防水橡膠，處理方法：在螺栓孔位置鑿5*5*1.5cm(深)凹槽，割除螺栓，用微膨脹防水砼搗實、補平、抹光，并加強養(yǎng)護，確保修補

49、材料粘結(jié)牢固，色澤一致，無明顯痕跡 (5)養(yǎng)護井身砼澆筑完成后加強 砼的養(yǎng)護，派專人負責，并詳細做好養(yǎng)護記錄，養(yǎng)護時間不少于14天，以確保砼的強度滿足設(shè)計要求，表面不出現(xiàn)施工裂縫。第五章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃編制首先滿足文件規(guī)定的進度計劃以及控制節(jié)點工期要求；按照總的施工程序，綜合考慮本工程各分項、分部工程接口的管理條件，分部分項工程平行或交叉作業(yè)，但充分考慮各工序的流水作業(yè)所需占用的工期影響。充分考慮多雨的影響，采用配套機械化施工，以提高工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；施工過程中，盡可能做到均衡生產(chǎn)，力求資源的合理配置，考慮不可預見因素的影響，進度計劃編制中工期留有余地。本工程

50、擬于2006年4月15日開工，結(jié)合我公司的實力加大投入，確保在2006年6月30日完工。具體進度見：西下丘泵站污水管道工程施工進度計劃表（見附圖）二、工期保證措施1、組建經(jīng)驗豐富的項目領(lǐng)導班子，抽調(diào)精明能干的施工技術(shù)人員參加本項目的施工。2、運用科學合理的辦法，實行高效一流的管理，確定最佳的施工方案，充分發(fā)揮機械能動力，根據(jù)施工進度情況，及時調(diào)整各項工程進度及勞力、機械、材料，確保工程按計劃完工。3、中標后，迅速組織隊伍進場，按計劃選定地點修建臨時駐地，證便道暢通，組織有關(guān)人員認真學習設(shè)計文件，進行技術(shù)交底，恢復路做好施工組織計劃，在短時間內(nèi)做好三通一平，為正式開工創(chuàng)造良好條件。4、以投標的施

51、工組織進度和工期要求為依據(jù)，及時編制實施性施組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等更趨理和完善。5、建立由項目部統(tǒng)一調(diào)度指揮的項目管理體系，全面、及時掌握迅速、準確地處理影響進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題提前研究，制訂措施，修正方案，及時調(diào)整。保證工程的連續(xù)性和均衡性。6、根據(jù)項目總體計劃進度，編制分階段的年度、季度、月、旬計劃，及時發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)化，找出實際與計劃差距，確定階段工作重點。運用微機進行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，及時掌握，分析調(diào)整進度，使項目實施處于受控狀態(tài)。7、根據(jù)當?shù)貧?/p>

52、象變化，水文資料，有預見地及時調(diào)整各項工程的工順序，做好預防工作，使工程有序不間斷的進行。8、擇優(yōu)選用施工隊伍，嚴格制訂合同條款，強化管理、嚴明紀律對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使施工隊伍素質(zhì)不斷提高，使作業(yè)專業(yè)化，正規(guī)化。9、制定經(jīng)濟效益制度，實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制。既重包又重管使責任和效益相掛鉤，個人利益和完成工程量相掛鉤，作到多勞多得，勞少得，不勞者不得，調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工在自愿的基上放心作業(yè)。10、切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，足常用配件。抓緊時機維修保養(yǎng)。確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲一定的備用機械，重點機械不得離人。11、配備經(jīng)驗豐富的后勤管

53、理人員，辦好員工生活服務(wù)，使大家輕松愉悅的環(huán)境中，全身心投入工作。12、根據(jù)工程進度變化需要，及時調(diào)整配備充足的技術(shù)人員和技工人，采用各項合理措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。13、加強試驗室工作，及時提供真實、準確的試驗數(shù)據(jù)，讓施工理人員做到心中有數(shù)，做到各道工序優(yōu)良，避免返工。第七章質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量措施一、質(zhì)量目標我公司在本工程上質(zhì)量目標是：優(yōu)良工程。重點部位工程優(yōu)良率95%，一次性檢驗合格率100%以上，切實做到內(nèi)優(yōu)外美，真正體現(xiàn)我公司進場隊伍的施工水平。二、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)檢組長：王賽青質(zhì)檢副組長：鄭志平質(zhì)檢組成員湯洪發(fā)王光林鄧建成張國中居和平三、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制全過程本項目工程由若干個分項工程、分部工程和單位工程所組成，在施工過程中是通過一道道工序來完成的，因此在施工過程中的質(zhì)量控制通過由工序質(zhì)量保分項工程質(zhì)量，分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量，單位工程質(zhì)量保整個標段工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，同時質(zhì)量控制過程中也是從原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢查為止的全過程的系統(tǒng)過程。在施工開始時做好工程評定單位劃分，以便在施工過程中進行質(zhì)量控制。2、影響質(zhì)量因素的控制影響施工質(zhì)量的因素主要有五個方面即：“人、機、料、法、環(huán)”，施工過程