天然氣管道施工方案

1、淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸天然氣（武墩金湖線(xiàn)）管道保護(hù)工程施工方案施工單位：淮安市市政建設(shè)工程有限公司西安路南延工程項(xiàng)目部推薦精選淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸天然氣（武墩金湖線(xiàn)）管道保護(hù)工程施工方案一、 編制依據(jù)：（一）輸油輸氣管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98;(二) 天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0466-97;（三）石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢查SY4109/T-2005;（四）石油天然氣管道穿越施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-95;（五）淮安市西安路南延、通甫路南延（園區(qū)段）工程施工圖設(shè)計(jì);（六）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）；（七）給水排水工程

2、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50069-2002)。（八）中國(guó)石油西氣東輸?shù)谌绞┕す芾碜鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)（九）中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法二、工程概況：本段工程位于淮安清浦區(qū)以及正在建設(shè)的江蘇淮安工業(yè)園區(qū)境內(nèi)，規(guī)劃的西安路南延（寧連一級(jí)公路-通海大道段）為南北向的一條城市主干道，道路規(guī)劃紅線(xiàn)寬度40m，路線(xiàn)全長(zhǎng)9.502km。本標(biāo)段工程實(shí)施樁號(hào)為K0+000-K4+120?，F(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)總體上較為平坦，交通便利。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)考慮新建施工便道。推薦精選三、 具體部位及工程設(shè)計(jì)情況西安路南延一標(biāo)段工程穿越天然氣管道一次。(一)、道路與天然氣管道交叉，交叉位置樁號(hào)為K1+000,交叉角度為：1530，設(shè)計(jì)采用

3、鋼筋砼蓋板涵保護(hù)管道穿越，蓋板涵凈空2.6*5m。（二）、雨水管道與天然氣管道交叉位置樁號(hào)為K1+000，交叉角度為1530，穿越設(shè)計(jì)采用大開(kāi)挖或拖拉管施工。經(jīng)實(shí)地勘察，你采用開(kāi)挖施工安管的方法。四、施工工期及安排待施工方案審批后，開(kāi)工，計(jì)劃工期30日歷天。五、施工組織機(jī)構(gòu)：為確保天然氣管道安全，淮安市市政建設(shè)工程有限公司高度重視，專(zhuān)門(mén)成立了相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)西安路南延工程天然氣管道安全保護(hù)管理工作，同時(shí)要求相關(guān)施工單位成立組織機(jī)構(gòu)，確保天然氣管道安全萬(wàn)無(wú)一失。組長(zhǎng)：孫家勝副組長(zhǎng)：趙見(jiàn)飛、繆偉國(guó)、董金虎成員：周士軍、朱國(guó)軍、王志剛六、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家和建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程

4、一次驗(yàn)收合格率達(dá)百分之百。七、施工方案推薦精選施工前，必須與天然氣公司進(jìn)行溝通，利用探管儀確定天然氣管道的準(zhǔn)確位置。在用探管儀探測(cè)后，采用人工開(kāi)挖的方法將管道和光纜的位置進(jìn)行確認(rèn)（必須親眼見(jiàn)到、確認(rèn)管道和光纜，放置標(biāo)識(shí)并現(xiàn)場(chǎng)拍照）。管道和光纜位置確定后用警示帶或木樁鐵絲網(wǎng)圈定警示區(qū)域，設(shè)置臨時(shí)施工警示牌。要對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，堅(jiān)持持證上崗。項(xiàng)目部組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“市政道路施工技術(shù)安全規(guī)則和施工技術(shù)質(zhì)量措施”，并從技術(shù)措施、物資設(shè)備以及人員培訓(xùn)方面做好準(zhǔn)備工作。施工遵循先地下后地上的原則，第一步施工兩側(cè)雨水管道；第二部施工方涵。a) 雨水管道交叉穿越天然氣管道施工方案雨水管道

5、穿越天然氣管道，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇短?hào)K0+995和K1+005出設(shè)置雨水井，該段管道下沉2m。該段管道可采用大開(kāi)挖或拖拉管施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，綜合各方面因素?cái)M采用開(kāi)挖施工。1、 準(zhǔn)備工作（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉工程圖紙，設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)線(xiàn)路控制樁點(diǎn)進(jìn)行貫通復(fù)測(cè)；編制施工技術(shù)（安全）交底，作業(yè)指導(dǎo)及施工控制措施。（2） 物資設(shè)備準(zhǔn)備：物資管理人員依據(jù)用料計(jì)劃、施工組織計(jì)劃、工程進(jìn)度編制物資采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)所采購(gòu)的材料按國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，將工程所需機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備到位。推薦精選（3） 職工培訓(xùn)：參加施工的人員必須進(jìn)行安全、質(zhì)量

6、教育，堅(jiān)持持證上崗。項(xiàng)目部組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“市政道路施工技術(shù)安全規(guī)則和施工技術(shù)質(zhì)量措施”。2、 土方開(kāi)挖在天然氣所屬單位的監(jiān)護(hù)下，進(jìn)行雨水管道安全土方施工，具體步驟如下：（1）土方開(kāi)挖之前應(yīng)在天然氣管道及原有防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)撒白線(xiàn)，做好標(biāo)識(shí)。同時(shí)撒出新建雨水管道中心線(xiàn)及開(kāi)挖線(xiàn)。用水準(zhǔn)儀測(cè)出原地面標(biāo)高，圈定天然氣管道的埋深。（2）溝槽土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖。在開(kāi)挖前，確定施工范圍內(nèi)的天然氣管道的位置和標(biāo)高（能夠看到天然氣管道）。按1：0.5放坡，嚴(yán)禁超挖、亂挖；在其四周不準(zhǔn)使用鋒利工具挖土，防止傷害管道保護(hù)層。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并請(qǐng)?zhí)烊粴夤艿拦芾韱挝患夹g(shù)人員旁站指導(dǎo)。（3）開(kāi)挖天然氣管道暴露

7、后，用草袋包裹管道，防止紫外線(xiàn)暴曬，露管時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，并安排人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，防止人為破壞。（4）為防止天然氣管道管體下沉，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備杉木材料，做好管道臨時(shí)支撐準(zhǔn)備工作。推薦精選溝槽開(kāi)挖斷面圖 天然氣管道 雨水管道3、雨水管道安裝管道砂石墊層采用人工傾倒入槽、整平、夯實(shí)。采用吊車(chē)安管，人工穩(wěn)管，不得與天然氣管道發(fā)生碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心的施管人員指揮安管。4、土方回填溝槽回填采用人工分層回填、夯實(shí)至天然氣管道底部，剩余土方待蓋板涵施工結(jié)束時(shí)進(jìn)行。推薦精選（二）路基交叉穿越天然氣管道蓋板涵鋼筋砼蓋板涵側(cè)壁采用就地澆筑工藝，鋼筋砼蓋板集中預(yù)制，吊車(chē)安裝。鋼筋砼側(cè)壁分為兩次澆筑

8、，第一次澆筑到底板內(nèi)壁以上80cm，第二次澆筑剩余部分。蓋板涵每7m設(shè)置一道沉降縫施工。砼均采用泵送商品砼，人工澆筑；模板采用木模板；鋼筋工程人工制安。施工順序采用分段施工。A、土方工程1、溝槽開(kāi)挖在溝槽開(kāi)挖前根據(jù)已確定的天然氣管道位置和標(biāo)高測(cè)設(shè)蓋板涵中線(xiàn)并放出溝槽開(kāi)挖線(xiàn)。蓋板涵溝槽采用大開(kāi)挖的施工方法，人工開(kāi)挖溝槽土方，溝底留出30cm暫不開(kāi)挖，待下道工序進(jìn)行前，按事先做好的槽底高程控制樁人工挖平。挖出的土方堆在溝槽兩側(cè)，多余土方采用自卸汽車(chē)外運(yùn)。溝槽開(kāi)挖按1：0.33放坡，開(kāi)挖時(shí)注意對(duì)天然氣管道的保護(hù)。溝槽開(kāi)挖注意事項(xiàng)：從溝槽內(nèi)挖出的土，宜在溝槽兩側(cè)堆成土堤，防止地表水流入溝槽。土堤坡腳至

9、頂邊緣的距離不能小于0.5m，土堤高度不能超過(guò)1.5m，嚴(yán)防下暴雨時(shí)大量地面水泄入溝槽。堆土方段預(yù)留出入口，方便施工機(jī)械進(jìn)出。當(dāng)機(jī)械從管道上方行駛時(shí)，用鋼板覆蓋。溝槽開(kāi)挖質(zhì)量要求：(1)、不能擾動(dòng)天然地基；地基土不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系進(jìn)行處理；推薦精選(2)、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；(3)、槽底不得受水浸泡；(4)、溝槽中心線(xiàn)每側(cè)的凈寬滿(mǎn)足施工需要；溝槽排水：沿溝槽兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，設(shè)置集水坑，采用水泵排除溝槽中明水及滲水。B、墊層基礎(chǔ)施工鋼筋砼蓋板涵溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行30cm厚碎石墊層施工，碎石采用人工傾倒入倉(cāng)鋪筑，電夯夯實(shí)。碎石墊層寬度厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求

10、。碎石墊層上澆筑砼找平層，砼采用泵送商品砼，人工澆筑，平板式震動(dòng)器振搗密實(shí)。模板采用定型木模板。砼基礎(chǔ)的寬度、厚度、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。C、鋼筋工程1、 測(cè)量放線(xiàn)采用全站儀根據(jù)坐標(biāo)布置蓋板涵側(cè)壁邊線(xiàn)控制樁，根據(jù)控制樁在已施工完畢的砼基礎(chǔ)上用墨盒彈出立模線(xiàn)。2、鋼筋制作、綁扎（1）、貯存選用沙鋼、南鋼、淮鋼的鋼材。對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收；然后按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗(yàn)；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無(wú)合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。推薦精選（2）、鋼筋加工、鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污

11、和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。、加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開(kāi)始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊。搭接焊時(shí)，II級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為5倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度，焊接采用雙面焊。焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不小于10mm。焊縫表面平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤；接頭處無(wú)裂紋。(3)、現(xiàn)場(chǎng)綁扎每節(jié)箱涵鋼筋分兩次綁扎成型:即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后,首先綁扎側(cè)墻1m以下鋼筋;混凝土澆筑后第二次綁扎側(cè)墻上部鋼筋。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制,

12、用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲,以利綁扎。對(duì)于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體,應(yīng)認(rèn)真清理干凈。側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí),采用活動(dòng)腳手架。頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來(lái)控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來(lái)控制。、在鋼筋加工場(chǎng)加工制作的鋼筋用人工及專(zhuān)用的鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到鋼筋架立現(xiàn)場(chǎng)。II級(jí)鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度為35倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度；受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋搭接長(zhǎng)度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長(zhǎng)度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。推薦精選項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受

13、拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。、鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。、鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。鋼筋進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)12mm以上鋼筋庫(kù)12mm以下盤(pán)圓鋼筋庫(kù)調(diào)直冷拉切 斷彎鉤半成品堆放調(diào)直焊接切斷彎鉤點(diǎn)焊成型

14、拼合成品庫(kù)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制安流程圖推薦精選3、質(zhì)量控制措施檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，證明進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)合格。加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工。對(duì)使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過(guò)早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間。每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行綁扎。4、鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)鋼筋的品種和質(zhì)量。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接

15、長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向。焊接質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)和修整鋼筋。D、模板工程推薦精選1 、模板制作、支立側(cè)墻模板采用木模。嚴(yán)格保證模板的剛度和平整度符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于不合格模板嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。模板應(yīng)刷脫模劑，并進(jìn)行校正。側(cè)墻模采用串心拉桿螺栓來(lái)控制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用12圓鋼制成，中間帶有一止水片，兩端焊有固定卡木片和模板接觸，不能移動(dòng)，端頭做成螺紋，用螺帽固定，在混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，將螺帽取下，清理干凈重復(fù)利用，然后用斬子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂漿分兩次抹平以防滲漏。2、質(zhì)量控制措施進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)

16、準(zhǔn)。每次支模前，應(yīng)對(duì)模板材料驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、自檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。完工后，質(zhì)檢員組織工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、自檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)構(gòu)件中心線(xiàn)、標(biāo)高。模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。E、混凝土推薦精選1、本工程的混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土按連續(xù)級(jí)配配制，廠家必須提供符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的配料單和商品混凝土質(zhì)量證明書(shū)。 2、混凝土的澆筑由于溝槽開(kāi)挖較深,因此澆筑混凝土?xí)r用軟管送至澆筑面,不準(zhǔn)臨空倒下,防止離析。側(cè)墻混凝土

17、分兩次澆筑，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土接縫處進(jìn)行鑿毛處理并清洗干凈。砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚控制在0.3m?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍,插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和鋼筋的變化。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺(tái)。腳手平臺(tái)的支撐、固定均須和側(cè)墻的模板和鋼筋分開(kāi)，不得互相連接?；炷翝仓尚秃蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一

18、般采用塑膜覆蓋并定時(shí)澆水濕潤(rùn)，澆水時(shí)嚴(yán)禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)需確?；炷帘砻娌宦栋?，至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。3、砼質(zhì)量控制措施檢查原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證各項(xiàng)材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。推薦精選澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。下料一次不得過(guò)多，自由傾落高度一般不得超過(guò)2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)1.2Pa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4、砼工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)包括水泥的品種、標(biāo)號(hào)和砂、石、外加劑的質(zhì)量。攪拌時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制配合比，原材料計(jì)量，坍落

19、度。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。F、沉降縫設(shè)置及施工蓋板涵每隔7m設(shè)置一道沉降縫。基礎(chǔ)、涵身、蓋板沉降縫必須在同一垂直面上，相鄰段之間用2cm厚泡沫塑料板隔開(kāi)。G、回填土施工蓋板涵側(cè)墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方回填。側(cè)墻兩側(cè)采用人工對(duì)稱(chēng)分層回填，電夯夯實(shí)，每層回填厚度不大于20cm?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)到規(guī)范要求。H、蓋板預(yù)制安裝1、鋼筋的加工11、鋼筋由加工廠集中加工制作。主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局

20、部折曲。推薦精選加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)、級(jí) 鋼筋不得大于1%。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。1.2、鋼筋接頭主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長(zhǎng)度5d（II級(jí)鋼筋， I級(jí)鋼筋4d，（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長(zhǎng)度不小于

21、35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。2鋼筋安裝 1.3安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。推薦精選當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對(duì)于厚度在300mm以?xún)?nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。在鋼筋與模

22、板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(xiàn)（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某

23、些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。推薦精選鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。2、蓋板模板的安裝 模板采用鋼模板，同時(shí)應(yīng)具有足夠的剛度以防混凝土澆筑時(shí)有撓曲變形，模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，用機(jī)油作為脫模劑時(shí)，必須用新機(jī)油。模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支

24、撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線(xiàn)用以控制砼的澆注施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋位置并清理模板內(nèi)雜物。在支立過(guò)程中要注意檢查保護(hù)層厚度，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。模板在保證不損壞蓋板的棱角及混凝土表面情況下，即可拆除，模板周轉(zhuǎn)變形后，要及時(shí)進(jìn)行修整。對(duì)變形較大、不能修復(fù)的，不得使用。3、蓋板砼的預(yù)制3.1、混凝土的拌和：采用拌和站集中供應(yīng)蓋板用砼，混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗(yàn)室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料?；炷敛捎瞄g歇式攪拌機(jī)

25、攪拌，自投料完成算起，攪拌不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)12分鐘。推薦精選混凝土運(yùn)輸：砼水平運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。3.2、混凝土的澆筑：澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔

26、洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。采用滑槽入模澆注基礎(chǔ)砼。配合振動(dòng)溜管等器具澆筑，防止混凝土離析。出料口混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗砼時(shí)，振動(dòng)器的移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2040s，不宜過(guò)長(zhǎng)，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)設(shè)置施工縫。推薦精選3.3

27、、混凝土的表面處理：當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。蓋板砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛（明蓋板拉毛，暗蓋板壓光）。3.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見(jiàn)的缺陷，故混凝土在相對(duì)濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法

28、。具體的養(yǎng)護(hù)方法：砼應(yīng)該在澆筑完成后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加土工布灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同。3.4、混凝土的脫模：在常溫20至30之間時(shí)，24小時(shí)候后開(kāi)始脫側(cè)模，脫模時(shí)防止碰觸砼棱角及表面，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可吊運(yùn)存放蓋板。蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定直或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面推薦精選暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長(zhǎng)度（mm）20，-10尺量：檢查30的

29、板，每板檢查兩側(cè)4、蓋板砼的運(yùn)輸、安裝蓋板起吊時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可搬運(yùn)，用12T吊車(chē)配合鋼絲繩捆綁起吊，平板拖車(chē)運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45°，起吊過(guò)程中應(yīng)輕起輕落，專(zhuān)人指揮，不得發(fā)生碰撞。拖車(chē)上有鎖定裝置，以免蓋板在運(yùn)輸過(guò)程中從拖車(chē)上滑落。在行駛中尤其拖車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)要減慢車(chē)速，注意觀察路況，防止意外事故的發(fā)生。蓋板采用人工輔助吊車(chē)安裝。八、 施工安全措施：為確保西安路與天然氣管道交叉穿越的安全性，制定以下安全技術(shù)措施和管理措施。（A）安全組織措施（1）項(xiàng)目部明確現(xiàn)場(chǎng)安全員，安全責(zé)任落實(shí)到人，施工時(shí)嚴(yán)格遵守國(guó)務(wù)院發(fā)布的石油天然氣管道保護(hù)條列。（2）與天然氣管道交叉用警示旗標(biāo)識(shí)，做出安全標(biāo)識(shí)牌，施工區(qū)域用彩條旗警示帶隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。推薦精選（3）施工前，天然氣管道運(yùn)行管理單位指導(dǎo)，由項(xiàng)目部組織對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好安全宣傳，確保萬(wàn)無(wú)伊勢(shì)。（4）施工過(guò)程中要對(duì)天然氣管道的附屬設(shè)施，如標(biāo)志樁、電流、電位測(cè)試樁加以保護(hù)。（5）大型機(jī)具車(chē)輛通過(guò)天然氣管道時(shí)要做相應(yīng)保護(hù)后方能通行。（6）在交叉穿越施工過(guò)程中，應(yīng)由天然氣管道運(yùn)行管理單位安全員全過(guò)程監(jiān)護(hù)，并主動(dòng)接受天