大洋河特大橋鋼板樁圍堰施工工法

1、水中墩承臺(tái)施工鋼板樁圍堰施工工法陳兆輝中鐵九局集團(tuán)第二工程有限公司 前莊第三作業(yè)隊(duì)水中墩承臺(tái)鋼板樁圍堰施工工法一、工法概況近年來(lái)，我國(guó)鐵路事業(yè)的建設(shè)，隨著國(guó)家大力投資和發(fā)展取得了巨大的成就，大跨徑橋梁施工技術(shù)不斷創(chuàng)新，水中基礎(chǔ)的施工是關(guān)鍵，其備受關(guān)注的方面有：技術(shù)復(fù)雜性、工藝多樣性、造價(jià)投入、安全保證等。鋼板樁圍堰作為水中基礎(chǔ)施工重要的臨時(shí)性結(jié)構(gòu)之一，由于其本身的許多優(yōu)點(diǎn)，在橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工中將呈現(xiàn)很好的應(yīng)用前景。鋼板樁圍堰主要由鋼板樁和鋼圍籠組成，鋼板樁起防水、擋土及充當(dāng)水下封底混凝土模板的作用，鋼板樁圍堰是使用鋼板樁逐根插打，鋼板樁之間相互咬接，最后封閉成一個(gè)整體，可以擋住外側(cè)的水土

2、。鋼板樁圍堰有矩形、多邊形、圓形等。鋼板樁有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成單層與雙層圍堰。在一般橋梁工程基坑施工中，淺基多用矩形及木導(dǎo)框，較深基坑多用圓形及型鋼。鋼板樁之間的連接采用鎖口形式，這種鎖口既能加強(qiáng)連接，又能防滲，還可以做適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)弧形圍堰的需要。矩形鋼板樁圍堰的轉(zhuǎn)角處要使用一塊特制的角鋼。本工法以水中墩承臺(tái)施工實(shí)踐為前提，以鋼板樁圍堰施工技術(shù)為核心，運(yùn)用科學(xué)的管理水平和先進(jìn)的檢驗(yàn)手段，綜合考慮工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工工期、安全保障、投資成本等因素，提高了施工效率，保證工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)，從而提高企業(yè)的施工能力和管理水平。二、工法特點(diǎn)：本工法與傳統(tǒng)的套箱圍堰、雙壁鋼圍

3、堰相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(一) 采用鋼板樁和內(nèi)撐型鋼，材料單一標(biāo)準(zhǔn)，輕便、便于安裝及施工控制等工序操作。1、本工藝采用結(jié)構(gòu)計(jì)算、分析手段，結(jié)合地質(zhì)條件，根據(jù)常用的圍堰支護(hù)材料（鋼板樁）的特性，與傳統(tǒng)的重力式支護(hù)體系相比，單壁鋼板樁加鋼支撐體系具有材料簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)、輕便、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)；2、普通施工設(shè)備即可滿足使用，無(wú)需大型機(jī)械吊裝設(shè)備，施工程序少，周轉(zhuǎn)材料方便、快速，縮短和保證了施工工期，也節(jié)約了成本。例如大噸位的沉井圍堰在施工起來(lái)，不僅設(shè)備要求特殊，而且施工控制較難、工期長(zhǎng)、工序相對(duì)也復(fù)雜。 (二) 假如地質(zhì)資料在實(shí)際施工操作時(shí)遇到困難時(shí)，可以先試打取得實(shí)際參數(shù)值來(lái)修正，遇孤石可改變圍堰形狀避開，

4、或采取其它合理措施，從而降低了風(fēng)險(xiǎn)和投資，和傳統(tǒng)的套箱施工相比較，鋼板樁圍堰施工的靈活性和機(jī)動(dòng)性得到了發(fā)揮，也間接地降低風(fēng)險(xiǎn)成本，保證了工期和安全施工。(三) 在施工中，鑒于實(shí)際地質(zhì)條件和施工技術(shù)考慮，可以采取用一定厚度的封底混凝土的抗?jié)B體系，有效地解決了圍堰抗?jié)B問(wèn)題，克服了圍堰穩(wěn)定傾覆技術(shù)難題，對(duì)環(huán)保效果更顯著。(四) 和其它施工措施相比，鋼板樁的回收率幾乎為100%，材料周轉(zhuǎn)效率大大提高，直接節(jié)約了成本。三、適用范圍：本工法適用于水深315m，水流速中等的河道，橋梁基礎(chǔ)承臺(tái)下一定深度范圍內(nèi)地質(zhì)為為砂土、粘土、砂粘土，不含大直徑卵石或塊石的橋梁基礎(chǔ)工程。四、工藝原理水中墩承臺(tái)鋼板樁圍堰施工以

5、鋼板樁圍堰施工理論為指導(dǎo)，由單根鋼板樁拼接而成，打入土中合攏后圍堰內(nèi)外水壓力均等的情況下，及時(shí)封底混凝土，采用自上而下逐漸降低圍堰內(nèi)水位，同時(shí)逐漸完成內(nèi)支撐安裝，形成一個(gè)滿足施工承載及擋水需要的整體受力結(jié)構(gòu)，為承臺(tái)施工提供一個(gè)安全的作業(yè)平臺(tái)，該種結(jié)構(gòu)是解決水中基礎(chǔ)施工中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題之一。五、施工工藝：(一) 工藝流程：施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣（溝槽開挖）插打鋼板樁鋼支撐施工基坑開挖圍堰支撐加固封底樁基無(wú)破損檢驗(yàn)綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)生圍堰拆除。 (二) 工藝步驟：1、打樁（1）先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)

6、線控制鋼板樁的軸線。（2）樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。（3）準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。（4）單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎(chǔ)較深的地方采用相對(duì)較長(zhǎng)的樁。2、拔樁施工完成后就可拔樁。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先活動(dòng)1min2min后，再往下錘0.5m1.0m，然后往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。3、鋼板樁的施工中遇到

7、的問(wèn)題及處理辦法：由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ：（1）樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨蛐∮跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜

8、度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。4、圍堰抽水、支撐與清淤：鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐，當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。抽水降水可參見第6節(jié)，井點(diǎn)降水施工工藝步驟。在降水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過(guò)程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過(guò)程中使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，操作為內(nèi)外水頭差小于0.5m，以保證圍堰安全。清淤時(shí)及

9、時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水，清淤不到位，可以用人工清除剩余淤泥。5、混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無(wú)法拔出，影響材料周轉(zhuǎn)回收，故采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工。封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度詳見具體施工工點(diǎn)要求。6、井點(diǎn)降水施工工藝（1）工藝流程定井位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔換漿下管填濾料洗井。（2）操作要求定井位：根據(jù)降水設(shè)計(jì)方案提供的井位圖及坐標(biāo)控制點(diǎn)施放降水井井位。正常情況下井位偏差50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。鉆孔：在鉆孔過(guò)程中，

10、一般情況下不需要調(diào)制泥漿，采用清水水壓平衡法進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進(jìn)，施工時(shí)應(yīng)保證孔內(nèi)水面高度與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴(yán)重的地層時(shí)，可采用少投粘土增大孔內(nèi)泥漿濃度，防止塌孔。當(dāng)遇有隔水粘土層時(shí)，為了防止沖擊成孔時(shí)在孔壁形成泥皮，影響水井出水量，在成孔后要進(jìn)行二次擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑比設(shè)計(jì)直徑大50100mm。換漿：鉆孔至設(shè)計(jì)深度以下0.5m左右，將鉆具提出孔外，然后用清水繼續(xù)正循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度小于20秒為止，泥漿置換時(shí)送水管要下入距離孔底0.5米左右，以保證將濃泥漿返出孔內(nèi)，確保洗井質(zhì)量和降水井的出水量。下管后填料必須采用動(dòng)水填礫

11、法從井四周均勻緩慢填入，避免造成孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濾料，填料高度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。洗井：采用壓風(fēng)機(jī)洗井，若井內(nèi)沉沒(méi)比不夠時(shí)應(yīng)注入清水。對(duì)于不同含水段需采用雙隔離塞水氣方法沖洗，然后再撈砂。若成井過(guò)程中粘土使用過(guò)多，洗井不及時(shí)時(shí)，應(yīng)加入膠磷酸鈉藥液（浸泡不少于6小時(shí)或根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行），然后再洗井，洗井必須洗到水清砂凈為止。5、防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行

12、堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。六、質(zhì)量控制：(一) 工藝流程控制1、鋼板樁盡量打入全風(fēng)化層或打入強(qiáng)風(fēng)化層，一方面可以增加圍堰的穩(wěn)定性，另一方面可以盡可能減小繞鋼板樁底部流入圍堰內(nèi)的水量，增長(zhǎng)水流滲入，防止圍堰內(nèi)的土層發(fā)生滲透破壞。2、鋼板樁合攏后，豎撐插打嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，平面位置誤差不超過(guò)5cm，傾斜度不超過(guò)0.5%。3、完成頂層內(nèi)撐后，堵漏止水；內(nèi)填石粉、外側(cè)拋砂袋與內(nèi)側(cè)基本平齊以防沖刷。(二)、施工監(jiān)控施工監(jiān)測(cè)及時(shí)的反應(yīng)圍堰支護(hù)體系的工作性狀是否處于安全狀

13、態(tài)，并判別是否需啟動(dòng)應(yīng)緊方案，是否要對(duì)下一步的施工方案進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，設(shè)計(jì)所用的參數(shù)是否準(zhǔn)確并需調(diào)節(jié)參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整等等。這些信息都需要通過(guò)監(jiān)測(cè)進(jìn)行獲取，在掌握這些信息的基礎(chǔ)上才能不斷減弱甚至削除各種不穩(wěn)定因素，逐步加強(qiáng)各種有利于穩(wěn)定的因素，最后實(shí)現(xiàn)工程順利竣工。七、材料與機(jī)具設(shè)備:材料與機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1泥漿運(yùn)輸車臺(tái)12振動(dòng)錘90KW臺(tái)13插入式振搗器2N35,50臺(tái)84鋼板樁拉森t502.45電焊機(jī)30KW臺(tái)56電動(dòng)空壓機(jī)L20/8臺(tái)57清水泵450m3/h臺(tái)258清水泵250m3/h臺(tái)49全站儀尼康臺(tái)110水準(zhǔn)儀博飛臺(tái)211工字鋼40bt17.2412鋼管

14、325、530t2713吊車25t臺(tái)112長(zhǎng)臂挖掘機(jī)PC400L臺(tái)112挖掘機(jī)EX330臺(tái)212角鋼L75×6t7.8板樁施工的順利進(jìn)行很大程度上取決于施工機(jī)械的選擇，可考慮以下方面選擇合理的機(jī)具施工。(一) 工程規(guī)模：打撥鋼板樁的數(shù)量、尺寸、形狀，特別是重量和長(zhǎng)度這兩個(gè)主要因素。(二) 土質(zhì)情況：結(jié)合土質(zhì)情況，選擇機(jī)具以利于板狀的插打和回?fù)堋?三) 施工能力：選擇機(jī)具必須符合工程進(jìn)度要求。(四) 施工環(huán)境：選擇機(jī)具要滿足噪音、居民區(qū)生活干擾等文明施工要求，同時(shí)也要結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件、交通條件等情況來(lái)綜合選取。八、勞動(dòng)組織：勞動(dòng)力需求表:序號(hào)工種證件人數(shù)備注作業(yè)隊(duì)合格8作業(yè)隊(duì)組織機(jī)

15、構(gòu)1現(xiàn)場(chǎng)管理人員合格9架子隊(duì)九大員2司機(jī)合格33普工合格602班倒4混凝土工合格202班倒5架子工合格202班倒6電焊工合格252班倒7電工合格42班倒施工勞動(dòng)力根據(jù)施工進(jìn)度、工點(diǎn)操作需要適時(shí)調(diào)配、合理組織、精心施工。九、安全措施：(一)、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識(shí)，實(shí)行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作；(二)、建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制，編制好鋼板樁安全施工應(yīng)急方案； (三)、鋼板樁插打前，檢修所需機(jī)械設(shè)備、吊裝設(shè)備。在插打過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)鋼板樁連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)。如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，整修后再繼續(xù)作業(yè)。并隨時(shí)對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)

16、監(jiān)控。(四)、鋼板樁抽水安裝內(nèi)支撐的過(guò)程中，必須設(shè)專人全程監(jiān)測(cè)，對(duì)鋼板樁的變形、位移、滲漏進(jìn)行觀察，填寫監(jiān)測(cè)記錄。如發(fā)生變形、位移，對(duì)施工安全造成直接危險(xiǎn)及安全隱患的，應(yīng)立即停止抽水，加固鋼板樁，消除變形、位移后再繼續(xù)抽水。在必要的情況下，可以向圍堰內(nèi)灌水，恢復(fù)鋼板樁圍堰的內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再進(jìn)行抽水。如發(fā)生滲漏時(shí)，由專門人員進(jìn)行堵漏的工作。堵漏的工作在圍堰內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。堰外用細(xì)煤渣和木屑混合物倒入漏水部位；堰內(nèi)用棉絮塞漏。 (五)、鋼板樁施工完畢后，應(yīng)由專人對(duì)鋼板樁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、焊接位置等進(jìn)行檢查，并定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，填寫監(jiān)測(cè)記錄，有任何異常情況及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。在整個(gè)工程施工過(guò)程中，每天

17、定時(shí)對(duì)鋼板樁進(jìn)行監(jiān)測(cè)，填寫監(jiān)測(cè)記錄。(六)、鋼板樁插打合攏后,安全檢查小組設(shè)專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)生變形必須及時(shí)進(jìn)行加固、水下焊接處理。如潮汐的侵害、地基的沉降等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，同時(shí)基底清理過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)鋼板樁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)生異常情況，及時(shí)處理。十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：水中墩施工的重點(diǎn)是深基坑開挖，而深基坑開挖的重點(diǎn)是圍堰支護(hù)。對(duì)于該類工程施工方案，一般有：混凝土有（無(wú)）底套箱圍堰、雙壁鋼圍堰及鋼板樁圍堰。結(jié)合場(chǎng)地、工期、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性、地質(zhì)情況，經(jīng)多方比選，鋼板樁圍堰較混凝土有（無(wú)）底套箱圍堰、雙壁鋼圍堰方案優(yōu)越性有以下幾個(gè)方面：(一)、占用空間場(chǎng)地少，無(wú)須準(zhǔn)備混凝土套箱預(yù)制場(chǎng)地，對(duì)設(shè)備要求相對(duì)較低

18、，無(wú)須配置大型混凝土套箱下沉設(shè)備。(二)、鋼板樁周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工安裝速度較快，且節(jié)省預(yù)制時(shí)間，節(jié)省工期。(三)、鋼板樁圍堰基坑開挖、圍堰拆除安全方便，對(duì)原河道恢復(fù)較容易，有效保護(hù)土地資源、降低河道污染。(四)、有底套箱圍堰、雙壁鋼圍堰在施工下沉定位上難度大，對(duì)河床表面的地質(zhì)情況及大面平整要求高，若遇土層中障障礙物處理起來(lái)不易，勢(shì)必影響工期，對(duì)施工設(shè)備要求高，操作起來(lái)困難。綜上所述，全面考慮，鋼板樁圍堰在施工建設(shè)費(fèi)用投入、施工工序復(fù)雜度、工期保證、環(huán)境保護(hù)方面、施工安全等方面均顯示出經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的優(yōu)越性。十一、在大洋河特大橋施工中的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)：中鐵九局二公司前莊第三作業(yè)隊(duì)主要承擔(dān)

19、著丹大線前陽(yáng)至莊河段DT2標(biāo)段DK64+235DK82+454工程施工任務(wù)。施工地段地理環(huán)境復(fù)雜，管段河渠溝坎相連，大洋河特大橋是全線的重點(diǎn)工程之一，也是我作業(yè)隊(duì)的控制工程和難點(diǎn)工程，其中主河道水中墩施工作業(yè)是施工中的關(guān)鍵工程，能否順利成，關(guān)系到整個(gè)項(xiàng)目的成敗。大洋河特大橋全長(zhǎng)3760.03米，共有117座墩臺(tái)，930根鉆孔樁。其中，水中墩就有10個(gè)，100根鉆孔樁。大洋河特大橋100#-109#墩為圓端型橋墩，各墩臺(tái)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為1.25米，樁長(zhǎng)7米23米不等。樁基礎(chǔ)、承臺(tái)采用氯巖侵蝕L1抗腐蝕混凝土，墩臺(tái)身采用C50（C35）鋼筋混凝土,墊石采用C40鋼筋混凝土。大橋位于東港市孤山

20、鎮(zhèn)，與黃海相接，是四季漲潮退潮的入海口，大洋河橋位處于下游感潮河段，考慮潮汐及水流影響，最大設(shè)計(jì)水位為8.23 米，100 年一遇。最高流冰水位3.50 米,最底流冰水位-2.5 米,最高潮位為6.86 米,施工水位5.47 米。大洋河在每月的農(nóng)歷初一初四、十五十八漲潮（其中農(nóng)歷四月十七、十八，十月十七、十八為天文大潮），每天早晚漲落潮各兩次，最高潮位為3.2 米，最低潮位-0.8 米，水位落差達(dá)4米。河面最大流量速度每秒16234立方米，流速每秒3.67米，最嚴(yán)重是潮汐的問(wèn)題，直接制約整個(gè)施工作業(yè)。我作業(yè)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)以后，由公司總工帶隊(duì)，成立專家組，針對(duì)大洋河水中墩施工，進(jìn)行專項(xiàng)研究。設(shè)計(jì)考慮潮汐

21、及大洋河水流速快的影響，設(shè)計(jì)為棧橋，設(shè)計(jì)費(fèi)用為2800萬(wàn)元，專家組編制了棧橋施工方案，并對(duì)方案進(jìn)行測(cè)算，費(fèi)用為4100萬(wàn)元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)算，工期為3個(gè)月。專家組提出了筑島方案，經(jīng)過(guò)測(cè)算費(fèi)用為1600萬(wàn)元，且工期為1個(gè)月，滿足施工工期的要求。經(jīng)過(guò)分析和比選后，確定水中墩施工方案為一次筑島。大洋河從2010年的10月2日開始填土筑壩到2011年3月11日，在局項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下、在地方政府的大力協(xié)助下，在監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位的積極配合下，作業(yè)隊(duì)精心組織，我們?nèi)w參戰(zhàn)員工，克服零下20多度惡劣天氣，放棄春節(jié)休假，科學(xué)攻關(guān)，采取護(hù)筒跟進(jìn)和鋼板樁圍堰的施工方法，克服了地質(zhì)復(fù)雜、潮汐多變等多種施工難題，

22、經(jīng)過(guò)5個(gè)多月160個(gè)日夜奮戰(zhàn)，終于取得了階段性勝利，截止目前，已完成水中墩鉆孔樁100個(gè)，承臺(tái)10個(gè)，水中墩柱10個(gè)。比預(yù)計(jì)工期提前了32天。為了保證工期和筑島在汛期來(lái)臨前拆除，大洋河水中墩必須進(jìn)行冬季施工。針對(duì)大洋河的特點(diǎn)我們編制了大洋河冬季施工方案。1號(hào)拌合站為其混凝土集中拌合場(chǎng)地，供基礎(chǔ)、及墩臺(tái)身等部位使用。拌合站設(shè)置3個(gè)全封閉式料倉(cāng)（每個(gè)720m2，可存料1500m3），分類存放砂石料，倉(cāng)內(nèi)存料總量為4500m3。料倉(cāng)采用圓弧形彩鋼瓦頂,三面5cm彩鋼板封閉，料倉(cāng)內(nèi)地面布置回型鋼管，采用地?zé)岱绞筋A(yù)熱砂石料，并在隔墻位置布置4排100鋼管對(duì)倉(cāng)內(nèi)空間加熱，以確保冬季施工期間砂石料溫度滿足拌

23、合要求。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置1個(gè)固定、2個(gè)活動(dòng)的彩鋼棚作為防風(fēng)、防雪、保溫措施，固定棚為鋼筋籠成型場(chǎng)地，活動(dòng)棚為原材料存放場(chǎng)地及鋼筋加工場(chǎng)地，鋼筋原材采用厚篷布覆蓋保溫。承臺(tái)冬季施工采用暖棚法施工，在基坑頂面位置設(shè)置頂棚，頂棚采用14a焊制桁架固定在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上作為支撐梁，垂直桁架方向上鋪設(shè)8作為檁條，在檁條上鋪放保溫棉被作為基坑保溫材料。暖棚內(nèi)安裝火爐作為取暖設(shè)施，火爐排除的煙由鐵皮制煙囪經(jīng)由頂棚排到棚外。根據(jù)擬定的方案，我們采取筑島及鋼板樁圍堰的施工方法，我們投入大量施工設(shè)備，精心組織，在10月15日，僅僅半個(gè)月就完成一條長(zhǎng)350米、寬15米的堤壩。哪知，天有不測(cè)風(fēng)云，2月17日整整下了一天的小

24、雨，小雨過(guò)后，我密切關(guān)注，筑島以后的水位情況。直到2月18日晚上，水位開始上漲，21點(diǎn)以后越長(zhǎng)越快，終于在2月19日凌晨1點(diǎn)，大壩在上游2600萬(wàn)m3河水、海水的雙重作用下轉(zhuǎn)瞬之間大范圍整體潰塌。堤壩潰塌以后，張學(xué)民經(jīng)理、于天生書記以及相關(guān)員在8分鐘內(nèi)全部趕到現(xiàn)場(chǎng)。面對(duì)險(xiǎn)情，立即組織我起動(dòng)緊急預(yù)案。局項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)聞?dòng)嵹s赴現(xiàn)場(chǎng)，鼓勵(lì)我們?nèi)w施工人員要樹立克服困難的信心和決心。丹東水利局提供在冬季上游水流量為60m/s，為了滿足排洪要求，設(shè)置一處便函，排水時(shí)水面高程2.85m，涵底高程-1.5m，跨度12m，流速3.67m/s（為百年一遇流速），則1座便涵每秒流量：191.6m3/s排洪能力遠(yuǎn)大于上

25、游流量，可以滿足排水要求。在局項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專家的指導(dǎo)下，我們修筑了過(guò)水便涵、逐漸填土筑壩，在極短的時(shí)間內(nèi)完成了筑壩、筑島、圍堰、鉆孔有條不紊、有需銜接的流水作業(yè)過(guò)程。使各項(xiàng)后續(xù)工程都進(jìn)入了良性循環(huán)和可控的軌道。大洋河特大橋水中墩承臺(tái)開挖，綜合考慮各方面因素，采用本工法進(jìn)行施工，大洋河特大橋，位于東港市孤山鎮(zhèn)周邊，中心里程為DK75+144.46,全橋116孔，孔跨布置為29-32m+3-24m+32+24m+42-32m+24m+37-32m+24m+32m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁結(jié)構(gòu)，橋梁全長(zhǎng)3745.3m，其中100#-109#墩位于大洋河主河槽中，主墩樁基為10根1.25米鉆孔樁，承臺(tái)為二級(jí)承臺(tái)，一級(jí)承臺(tái)平面尺寸為11.3×7.3米，高度為2.5米，二級(jí)承臺(tái)平面尺寸為9.0*5.0m，高度為1.0m。大洋河特大橋100#109#墩位于常年流水、受漲落潮影響的主河道中, 基礎(chǔ)所處地質(zhì)層依次為中砂層（4m12m），淤泥質(zhì)粘土（局部），細(xì)圓礫土層，千枚巖層。河道水深在2.5m