管道工程預(yù)算-

1、管道工程預(yù)算1 化工管材的分類1.1 按材質(zhì)分類1.1.1 金屬管材金屬管材可分為 :無縫鋼管、焊接鋼管、有色金屬管材、 鑄鐵管。其中無縫鋼管又可分為：一般無縫鋼管、專用無縫鋼管。一般無縫鋼管主要用于制作流體介質(zhì)管道或制作結(jié)構(gòu)管件等。 專用無縫鋼管 一般分為鍋爐用無縫鋼管、 鍋爐用高壓無縫鋼管、 化肥用高壓無縫鋼管、 石油裂 化鋼管、不銹、耐酸無縫鋼管，其中鍋爐用無縫鋼管是按照冶金部鍋爐用無縫 鋼管（YB323-70）的技術(shù)標準，選用的10、20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的，適用于 低碳鋼制造的各種結(jié)構(gòu)鍋爐用的過熱蒸汽管、 沸水管等。但是它和一般無縫鋼管 中的 10、 20號鋼是有區(qū)別的：首先鍋爐用無縫

2、鋼管的外徑偏差采用一般無縫鋼 管的高級精度，其次鍋爐用無縫鋼管的必保檢查項目增加了壓扁和水壓試驗兩 項。也就是說，它的必保檢查項目有化學(xué)分析、抗拉強度、伸長率、壓扁試驗和 水壓試驗。鍋爐用高壓無縫鋼管是按照冶金部鍋爐用壓力無縫鋼管（YB529-70）的技術(shù)標準，選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20號鋼），普通低合金鋼（15MnV, 12MnMoV, 12MoVWBSiRe）和合金結(jié)構(gòu)鋼（15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoMVB, 12Cr3MoVSiTiB） 制造的。主要用于制造鍋爐設(shè)備及管道用的高壓及超高壓管道。 化肥用高壓無縫鋼管是按照冶金部化肥高壓無縫鋼管（YB800-70 ）的技術(shù)標準

3、，選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20號鋼），普通低合金鋼（15MnV, 12MnMoV, 10MnVNiTi） 和不銹耐酸鋼（Cr17Mn 13Mo2Ni）制造的。適用于公稱壓力為 22Mpa, 32Mpa，工 作溫度為一40400°C,輸送介質(zhì)為合成氨原料氣（氫與氮）及氨，甲醇，尿素 等管道。石油裂化無縫鋼管是按照冶金部石油裂化用鋼管（YB237-70）的技術(shù)標準，選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20號鋼），普通低合金鋼（15A13MoWTi ）合金 鋼(12CrMo, 15CrMo, Cr2Mo, Cr5Mo )制造的，適用于石油精煉廠的爐管、熱交 換器管和管道用的無縫鋼管。不銹、耐酸無縫鋼管主要適用于

4、化工、石油、機械 用管道和供制造結(jié)構(gòu)零件使用，主要用于輸送強腐蝕性介質(zhì)和低溫或高溫介質(zhì)。無縫鋼管按其制造方法還可分為熱扎管和冷拔 (扎) 管，冷拔管的最大公稱 直徑一般為200mm,熱扎管的最大公稱直徑一般為600mm,我們在套用預(yù)算的時 候，一般以管徑為 57mm 為界限，大于 57mm 時我們通常選用熱扎管， 小于 57mm 時我們通常選用冷拔管。焊接管一般適用于工程壓力不超過 1.6Mpa的管道。焊接管一般分為： 低壓流體輸送用焊接管、 螺旋縫電焊鋼管、 鋼板卷制直縫 電焊鋼管。有色金屬管材在工藝管道中常用的有銅管、 鈦管、鋁合金管和鉛管， 分為無 縫和用板材卷焊的兩類。鋁和鋁合金管材一

5、般用拉制和擠壓方法生產(chǎn)。適用于輸送脂肪酸、硫化氫、 二氧化碳和硝酸、醋酸等，其特點是重量輕、不生銹，但機械強度較差，不能承 受較高的壓力。銅及銅合金管分為拉制和擠制兩種，主要適用于工作溫度在 250 OC 以下油 管道、保溫伴管、空分氧氣管。鉛管主要適用于輸送硫酸、 二氧化硫、氫氟酸等， 其最高使用溫度為 200OC，當溫度高于 140OC 時，不宜在壓力下使用。鈦管是一種較新的管材， 其主要特點是重量輕、 強度高、 耐腐蝕性強和耐低 溫，常被用于其它管材無法勝任的工藝部位。1.1.2 非金屬管材各類非金屬管的特點是化學(xué)穩(wěn)定性高， 內(nèi)壁光滑， 不污染介質(zhì)， 對電流不敏 感，而且質(zhì)輕易于制造和安

6、裝。非金屬管材主要有耐酸酚醛塑料管、硬聚氯乙烯管、石墨管、耐酸陶瓷管、玻璃管、混凝土管等。1.1.3 其它管材其他材質(zhì)的管材通常為耐腐蝕襯里管、加熱套管、蒸汽伴管等。1.2 按介質(zhì)的壓力分類按介質(zhì)的壓力可分為低壓管道：管道介質(zhì)設(shè)計壓力為Ov PW 1.6Mpa中壓管道：管道介質(zhì)設(shè)計壓力為1.6Mpav P< 10Mpa高壓管道：管道介質(zhì)設(shè)計壓力為 1OMpavPW42Mpa；蒸汽管道P> 9 Mpa，工作溫度不低于 500°c時1.3 按介質(zhì)的溫度分類按介質(zhì)的溫度分類可分為： 低溫管道：介質(zhì)溫度小于或等于 -40 Oc 時稱為低溫管道。常溫管道：介質(zhì)溫度高于-40

7、76;C而不高于120 °C時稱為常溫管道。中溫管道：介質(zhì)溫度高于 120 Oc 而不高于 450Oc 時稱為中溫管道。高溫管道：介質(zhì)溫度高于 450°C 時稱為高溫管道。1.4 按介質(zhì)的性質(zhì)分類按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)管道可分為汽、 水介質(zhì)管道， 腐蝕性介質(zhì)管道， 化學(xué) 危險品介質(zhì)管道，易凝固、易沉淀介質(zhì)管道，粉粒介質(zhì)管道。2 常用管件的分類2.1 彎頭彎頭一般可分為壓制彎頭、 沖壓焊接彎頭、 焊接彎頭、高壓彎頭、 瑪鋼彎頭、 鑄鐵彎頭。壓制彎頭（也稱沖壓彎頭或無縫彎頭） 是工藝管道中用量最多的管件， 是用 優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管在特制的模具內(nèi)壓制成型的。沖壓

8、焊接彎頭是采用與管道材質(zhì)相同的板材用模具沖壓成半塊環(huán)型彎頭， 然 后將兩塊半環(huán)型彎頭進行組對焊接成型的。焊接彎頭也稱蝦米腰或蝦體彎頭。 制作方法有兩種， 一種是在加工廠用鋼板 下料，切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的配套。另一種是用管材下料， 經(jīng)組對焊接成型，其規(guī)格一般在 200mm 以下。使用壓力在 2.5Mpa 以下，溫度 不能高于200 °C, 一般可在施工現(xiàn)場制作。2.2 三通三通是主管道與分支管道相連接的管件, 根據(jù)制造材質(zhì)和用途的不同, 劃分 為很多種。一般我們可按同徑三通、異徑三通劃分。它可分為鋼制三通、高壓三 通、瑪鋼三通、鑄鐵三通等。2.3 異徑管異徑管的作用是

9、使管道變徑, 俗稱大小頭。 可分為鋼制異徑管、 瑪鋼異徑管、 其他異徑管。2.4 其他管件、管道附件和支架其他管件一般有封頭、凸臺、盲板等。封頭是用于管端起封閉作用的堵頭。 常用的封頭有橢圓和平蓋兩種。 橢圓封 頭也稱為管帽，其規(guī)格范圍為D25500mm,多用于中低壓管道上。平蓋多用于 壓力較低的管道上。凸臺也稱管嘴， 主要是自控儀表配管、 配表用， 焊接在工藝管道上稱一次部 件。盲板的作用是把管道內(nèi)介質(zhì)切斷 .根據(jù)使用壓力和法蘭密封面的形式不同 ,盲 板分為光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽盲板和 8 字盲板等。管道附件主要有過濾器、阻火器、視鏡、補償器、閥門操縱裝置、鋼漏斗、 套管等。管道支架用

10、以支撐和固定管道。支架的結(jié)構(gòu)形式按不同的設(shè)計要求分很多 種，常用的有滑動支架、固定支架、吊架等。3 法蘭和閥門3.1 法蘭的種類法蘭的選用是根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì) （如介質(zhì)的腐蝕性、 易燃易爆性、 毒性及滲透 性等）、溫度、壓力參數(shù)來選用的。法蘭一般分為光滑面平焊鋼法蘭、凹凸面平 焊鋼法蘭、光滑面對焊鋼法蘭、凹凸面對焊鋼法蘭、梯形槽面對焊鋼法蘭、其它 法蘭等。3.2 法蘭緊固件的選用法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母、墊片（墊圈） 。 法蘭所用螺栓的類型和材質(zhì)取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。當公稱壓力w 2.5Mpa、工作溫度W 350 °C時，可選用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母。公

11、稱壓力w 0.6Mpa時，也可選用粗制螺栓和螺母。當公稱壓力420 Mpa或工作溫度350 °C時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺 栓”（兩端螺紋長度相等）和 A 型精制六角螺母。當公稱壓力1632 Mpa的管道，如采用高壓螺紋法蘭連接。應(yīng)按Pg16 32Mpa管件和緊固件技術(shù)標準（JB2770-79）中的有關(guān)規(guī)定來選擇法蘭螺栓和螺母。法蘭螺栓的數(shù)目和尺寸主要取決于法蘭直徑和公稱壓力，可按相應(yīng)的法蘭技術(shù)標準選用。螺栓的尺寸規(guī)格以“螺栓直徑X螺栓長度”表示。在選擇螺栓和螺母材料牌號時，應(yīng)注意螺母材料的硬度不要高于螺栓的硬度，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。墊片的材質(zhì)選用也是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的特性、溫

12、度和工作壓力來選的，一 般有橡膠石棉墊片、金屬石棉纏繞式墊片、金屬墊片和透鏡片，我們所用的定額 中選用的是橡膠墊，實際選用的為其他墊片時可以換算。3.3閥門3.3.1閥門型號的代號說明閥門產(chǎn)品的型號有7個單元組成，如下圖:閘閥H H 閘閥I Z441H 10CZ41H 10C-H 7：61H 25 應(yīng)閥 D341H 10C1單元代表閥門的類別，用漢語拼音字母表示，如閘閥代號為Z、截止閥代號 為J減壓閥代號為丫、安全閥代號為A、蝶閥為D等。2單元代表閥門的驅(qū)動方式用一位阿拉伯數(shù)字表示。但是一般情況閥門的型號標識前邊只標4位，也就是說第二單元不標.3單元代表閥門的連接形式用一位阿拉伯數(shù)字表示。內(nèi)螺

13、紋連接代號為1，法蘭連接代號為4,焊接代號為6,焊接連接包括對焊和承插焊。4單元代表閥門的結(jié)構(gòu)形式用一位阿拉伯數(shù)字表示。5單元代表閥門的密封面或襯里材料用漢語拼音字母表示。 如Z代表灰鑄鐵, K代表可鍛鑄鐵，Q代表球墨鑄鐵，G代表高硅鑄鐵，C代表鑄鋼，T代表鋁合 金。6單元代表公稱壓力用阿拉伯數(shù)字表示。并以橫線“一”與第五單元隔開7 單元表示材料用漢語拼音字母表示。如 I 代表鉻鉬鋼， P 代表 1 鉻 18 鎳 9 鈦( 1Cr18Ni9Ti )等。對低溫閥、 帶加熱套的保溫閥、 帶波紋管的閥件和杠桿式安全閥， 在代號前 分別加漢語拼音字母 D、 B、W 和 G。4 工藝管道施工圖預(yù)算的編制

14、4.1 工藝管道工程量計算規(guī)則1、定額中各類管道適用材質(zhì)范圍是：a碳鋼管適用于焊接鋼管、無縫鋼管、16Mn鋼管。b、不銹鋼管除超低碳不銹鋼管按章節(jié)說明外，適用于各種材質(zhì)。c、 碳鋼板卷管安裝使用于低壓螺旋鋼管、16Mn鋼板卷管。d、銅管適用于紫銅、黃銅、青銅管。e管件、閥門、法蘭適用范圍參照管道材質(zhì)。f、合金鋼除高合金鋼管按章節(jié)說明外，適用于各種材質(zhì)。2、定額中的材料用量，凡注明“設(shè)計用量”者應(yīng)為施工圖工程量，凡注明 “施工用量”者應(yīng)為設(shè)計用量加規(guī)定的損耗量。3、定額是按管道集中預(yù)制后運往現(xiàn)場安裝與直接在現(xiàn)場預(yù)制安裝綜合考慮 的，執(zhí)行定額時，現(xiàn)場無論采用何種方法，均不作調(diào)整。4、定額的管道壁厚

15、是考慮了壓力等級所涉及到的壁厚范圍綜合取定的。執(zhí) 行定額時，不得調(diào)整。5、直管安裝按設(shè)計壓力及介質(zhì)執(zhí)行定額，管件、閥門及法蘭按設(shè)計公稱壓 力及介質(zhì)執(zhí)行定額。6、方型補償器彎頭執(zhí)行本冊定額第二章相應(yīng)項目，直管執(zhí)行本冊定額第一 章相應(yīng)項目7、空分裝置冷箱內(nèi)的管道屬設(shè)備本體管道，執(zhí)行第五冊靜置設(shè)備與工藝 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝相應(yīng)項目。8、設(shè)備本體管道，隨設(shè)備帶來的，并已預(yù)制成型，其安裝包括在設(shè)備安裝 定額內(nèi)；主機與附屬設(shè)備之間連接的管道， 按材料或半成品進貨的， 執(zhí)行本冊定 額。9、生產(chǎn)、生活共用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道，執(zhí)行本定額；民 用的各種介質(zhì)管道管道執(zhí)行第八冊給排水、采暖、燃氣工程相應(yīng)定

16、額。10、單件重 100KG 以上的管道支架，管道預(yù)制鋼平臺的搭拆，執(zhí)行第五冊 靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝相應(yīng)項目。11、管道刷油、絕熱、防腐蝕、襯里等執(zhí)行第十一冊刷油、防腐蝕、絕熱 工程相應(yīng)項目。12、地下管道的管道溝、 土石方及砌筑工程， 執(zhí)行全國統(tǒng)一建筑工程基礎(chǔ)定 額各省綜合估價表。4.1.1 管道安裝1、管道安裝按壓力等級、材質(zhì)、焊接形式分別列項，以“10 M ”為計量單位。2、管道安裝不包括管件連接內(nèi)容，其工程量可按設(shè)計用量執(zhí)行本冊定額第 二章管件連接項目。3、各種管道安裝工程量，均按設(shè)計管道中心長度，以“延長米”計算，不 扣除閥門及各種管件所占長度；主材應(yīng)按定額用量計算。4 鋼

17、管預(yù)制安裝，管件按成品，彎頭兩端按接短管焊法蘭考慮，定額中包括 了直管、管件、法蘭全部安裝工作內(nèi)容（二次安裝、一次拆除） ，但不包括襯里 及場外運輸。5、有縫鋼管螺紋連接項目已包括封頭、補芯安裝內(nèi)容，不得另行計算。6、伴熱管項目已包括煨灣工序內(nèi)容，不得另行計算。7、加熱套管安裝按內(nèi)、 外管分別計算工程量， 執(zhí)行相應(yīng)定額項目。4.1.2 管件連接1、各種管件連接均按壓力等級、材質(zhì)、焊接形式、不分種類，以“10 個”為計算單位。2、管件連接中已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭等管口含 量的差異，應(yīng)按設(shè)計圖紙用量，執(zhí)行相應(yīng)定額。3、現(xiàn)場加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，均應(yīng)

18、按不 同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，以主管徑執(zhí)行管件連接相應(yīng)定額， 不另計制作費和主材費。4、挖眼接管三通支線管徑小于主管徑 12 時，不計算管件工作量； 在主管上 挖眼焊接管接頭、凸臺等配件，按配件管徑計算管件工作量。5、管件法蘭連接時，執(zhí)行法蘭安裝相應(yīng)項目，管件本身安裝不再計算安裝 費。6、全加熱套管的外套管件安裝，定額按兩半管件考慮的，包括兩道縱縫和 兩個環(huán)縫，兩半封閉短管和執(zhí)行兩半彎頭項目。7、半加熱外套管摔口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。外套碳 鋼管如焊在不銹鋼內(nèi)套管上時， 焊口間需加不銹鋼管襯墊， 每處焊口按兩個管件 計算，襯墊短管按設(shè)計長度計算，如設(shè)計無規(guī)定時，可按 50mm 長

19、度計算。8、在管道上安裝的儀表部件，由管道專業(yè)負責安裝。9、在管道上安裝的儀表一次部件， 執(zhí)行本章管件連接相應(yīng)定額乘以系數(shù) 0.7。10、儀表的溫度計擴大管制作安裝，執(zhí)行本章管件連接定額乘以系數(shù)1.5，工程量按大口徑計算。11、管件制作，執(zhí)行本冊第五章相應(yīng)定額。4.1.3 閥門安裝1、各種閥門按不同壓力、連接形式、不分種類以“個”為計量單位。壓力 等級按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行相應(yīng)定額。2、各種法蘭、法門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計算工程量；螺栓與透 鏡墊的安裝費已包括在定額內(nèi)， 其本身價值另行計算； 螺栓的規(guī)格數(shù)量， 如設(shè)計 未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式， 按本定額附錄的 “法蘭

20、螺 栓重量表”計算。3、減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。4、電動閥門安裝包括電動機安裝。檢查接線工程量應(yīng)另行計算。5、閥門安裝綜合考慮了殼體壓力試驗 （包括強度試驗和嚴密性試驗） 、解體 研磨工序內(nèi)容，執(zhí)行定額時，不得因現(xiàn)場情況不同而調(diào)整。6、閥門殼體液壓試驗介質(zhì)是按普通水考慮的，如設(shè)計要求用其他介質(zhì)時， 可作調(diào)整。7、閥門安裝不包括閥體磁粉探傷、密封作氣密性試驗、閥桿密封填料的更 換等特殊要求的工作內(nèi)容。8、直接安裝在管道上的儀表流量計執(zhí)行閥門安裝相應(yīng)項目乘以系數(shù)0.7。9、中壓螺紋閥門安裝執(zhí)行低壓相應(yīng)項目。人工乘以系數(shù)1.2。4.1.4 法蘭安裝1、低、中、高壓管道、管件、法蘭、閥門上的各種法蘭安

21、裝，應(yīng)按不同壓 力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“副”為計量單位。壓力等級按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí) 行相應(yīng)定額。2、不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應(yīng) 定額，但應(yīng)將定額中的翻邊短管換為焊環(huán)，并另行計算其價值。3、中、低壓法蘭安裝的墊片是按石棉橡膠板考慮的，如設(shè)計有特殊要求時 可作調(diào)整。4、法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱態(tài)緊固內(nèi)容，發(fā)生時可 另行計算。5、高壓碳鋼螺紋法蘭安裝，包括了螺栓涂二硫化鉬工作內(nèi)容。6、高壓對焊法蘭包括了密封面涂機油工作內(nèi)容，不包括螺栓涂二硫化鉬、 石墨機油或石墨粉。硬度檢查應(yīng)按設(shè)計要求另行計算。7、中壓螺紋法蘭安裝，按低壓螺紋法蘭項目乘以系數(shù)

22、 1.2。8、用法蘭連接的管道安裝，管道與法蘭反別計算工程量，執(zhí)行相應(yīng)定額。9、在管道上安裝的節(jié)流裝置，已包括了短管裝拆工作內(nèi)容，執(zhí)行法蘭安裝相應(yīng)定額乘以系數(shù) 0.7。10、配法蘭的盲板只計算主材費，安裝費已包括在單片法蘭安裝中。11、焊接盲板（封頭）執(zhí)行管件連接相應(yīng)項目乘以系數(shù) 0.6。12、中壓平焊法蘭執(zhí)行低壓平焊法蘭項目乘以系數(shù) 1.2。4.1.5 板卷管與管件制作1、板卷管制作，按不同材質(zhì)、規(guī)格以“ t”為計量單位，主材用量包括規(guī)定的損耗量。2、板卷管件制作，按不同材質(zhì)、規(guī)格以“ t”為計量單位，主材用量包括規(guī) 定的損耗量。3、成品管材制作管件，按不同材質(zhì)、規(guī)格以“個”為計量單位，主材

23、用量 包括規(guī)定的損耗量。4、三通不分同徑和異徑，均按主管徑計算，異徑管不分同心或偏心，按大 管徑計算。5、各種板卷管與板卷管件制作，其焊縫均按透油試漏考慮，不包括單件壓 力試驗和無損探傷。6、各種板卷管與板卷管件制作，是按在結(jié)構(gòu)（加工）廠制作考慮的，不包括原材料（板材）及成品的水平運輸、卷鋼板展開、分段切割、平直工作內(nèi)容， 發(fā)生時應(yīng)按相應(yīng)定額另行計算。7、用管材制作管件項目，其焊縫均不包括試漏和無損探傷工作內(nèi)容，應(yīng)按相應(yīng)管道類別要求計算探傷費用8、中頻煨彎定額不包括煨制時胎具更換內(nèi)容。4.1.6 管道壓力試驗、吹掃與清洗1、管道壓力試驗、吹掃與清洗按不同的壓力、規(guī)格，不分材質(zhì)以“ 100m”

24、為計量單位。2、定額內(nèi)均已包括臨時用空壓機和水泵作動力進行試壓、吹掃、清洗管道 連接的臨時管道、盲板、閥門、螺栓等材料攤銷量；不包括管道之間的串通臨時 管口及管道排放口至排放點的臨時管，其工程量應(yīng)按施工方案另行計算。3、調(diào)節(jié)閥等臨時短管制作裝拆項目，使用管道系統(tǒng)試壓、吹掃時需要拆除 的閥件以臨時短管代替連通管道， 其工作內(nèi)容包括完工后的短管拆除和原閥件復(fù) 位等。4、液壓試驗和氣壓試驗已包括強度試驗和嚴密性試驗工作內(nèi)容。5、泄露性試驗適用于輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道，按壓力、規(guī)格， 不分材質(zhì)以“ m”為計量單位。6、當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，如管道的試驗壓力等于或小于 設(shè)備的試驗壓

25、力， 則按管道的試驗壓力進行試驗； 如管道試驗壓力超過設(shè)備的試 驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力低于管道設(shè)計壓力的 115%時，可按設(shè)備的試驗壓力 進行試驗。4.1.7 無損探傷與焊縫熱處理1、管材表面磁粉探傷和超聲波探傷，不分材質(zhì)、壁厚以“ m”為計量單位。2、焊縫X光線射線、丫射線探傷，按管壁厚不分規(guī)格、材質(zhì)以“張”為計 量單位。3、焊縫超聲波、磁粉及滲透探傷，按規(guī)格不分材質(zhì)、壁厚以“口”為計量 單位。4、計算X光、丫射線探傷工作量時，按管材的雙壁厚執(zhí)行相應(yīng)定額項目。5、管材對接焊接過程中的滲透探傷檢驗及管材表面的滲透探傷檢驗，執(zhí)行 管材對接焊縫滲透探傷定額。6、管材焊縫采用超聲波無損探傷時，其檢

26、測范圍內(nèi)的打磨工作量按展開長 度計算。7、無損探傷定額已綜合考慮了高空作業(yè)降效因素。8、無損探傷定額中不包括固定射線探傷儀器適用的各種支架的制作，因超 聲波探傷所需的各種對比試塊的制作，發(fā)生時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行計算。9、管道焊縫應(yīng)按照設(shè)計要求的檢驗方法和數(shù)量進行無損探傷。當設(shè)計無規(guī) 定時，管道焊縫的射線照相檢驗比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 管口射線片子數(shù)量按現(xiàn)場 實際拍片張數(shù)計算。10、焊前預(yù)熱和焊后熱處理，按不同材質(zhì)、規(guī)格及施工方法以“口”為計量 單位。11、熱處理的有效時間是根據(jù) 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 所規(guī)定的加熱速率、 溫度下的恒溫時間及冷卻速率公式計算的， 并考慮了必要的 輔助時間、拆除和回收用料等工作內(nèi)容。12、執(zhí)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理定額時， 如施焊后立即進行焊口局部熱處理， 人工乘以系數(shù) 0.85。13、電加熱片加熱進行焊前預(yù)熱或焊后局部熱處理時， 如要求增加一層石棉 布保溫，石棉布的消耗量與高硅（