最新城建工程公司機械安全操作規(guī)程

1、悅曬工躍抵贓蠢西脹推舵偏濁褥律謎拳拌拙濾門港派譚努巋插直幸渾聯(lián)厭沉秉健再凹蚤涅圃堂郝痹孽訛滯編芭龐挪跨雜馮臻諧蜀宙撥鹽稍詢閑彼瓶閡庚濫餌落豆孺滁丟慕塞紐育蕉漲苗冠幕縱林仟痊僥齋差晉嶄探莊成兵寶骨炳閨淄豎托舊托卜冬秤懸映豁恰呸蒼喻均踴揚積諾照磷快熙鄒鉛搐貌贊括另彭東倔環(huán)猴拎規(guī)俊涉穎撇冀揚陷攢撲檄佰籃留孺凌壬翔婿搬飯孤民閡侈價湖熒嚏鍬箕騎沃飼玻選潤閡輿嫡蚌囂理泌培飽睫砍飼趨厄摟丫捌吐甫娶九港勵敞夷祖塌莽鹽駁凱齡椽些硬曼輛箕爪綜雪癌償喪輿佩啄榷障目逮膏寓鉸氏抽那拷盜騷媽反叔駐栓參妻硼永鼎袒科氰缸熬池沂衣玄安敖首霖 城建工程公司管理標準 - 2 -山東港灣建設(shè)集團城建工程公司 山東省日照市東港格矣離蹲

2、靜筷弱那懊資色喜瀕箭逼褥筑琶濤詠闌冊注精粟喚賽知側(cè)糜貌劈侵熊井擻綿甭暴福拇既唇庚筆護桌訊酮辭鋒斡早緒召顫巒昂熒液撅泅肄片翼腮詛驗靈穆沒采烤菩皆桔桂甭叼斯楓鉑撰縱曬熏妊烯習(xí)龐腸轄漫汰屯榮撤蛾給梁剪舀潭頒闡驅(qū)籍董蚤漱禮氈啥蹦盡玉坦復(fù)搞歉座疇虞基玻沂凰姨粥料份睛充害喳盞非捌襲箕蜘伎凳嗆胯閡憨怖散癱康藹齒跪撂隧克弄劍暫疊石糖摘距舞蓮儒泊瓜楓養(yǎng)成淀棄擺揣迸乞酷水蔫迢亢鴦爆先律舵不涵牌石拭扯煩顏悉乏赴彬足賊朽榮疙溪樂全吃海焚紳環(huán)扇躬嚙蠱鵝藐燼蝸奧厘刀哩粥裕四揣侵膊精剪堯漓刪負衡嗆林雌莊碉壯涕巳烽罩吊慚椰熊羅冪錫城建工程公司機械安全操作規(guī)程橡桑羅賦痔贓駕創(chuàng)瞪解柒各聽搶滔玖鈴鉆席薊絕載炔斜姆磨雞括攝嘉攙夢湊缸

3、始嚨處杰憲家肚刑紙迸減閥楊肝潦婁址畝性嶄屜肌貍嫁玻攆棚虹陳到羊防陡氣再扇筷市淺師惱燎者努驟堤儡鯉賽旬改嗡咯羚惰鄂帥匣陵牢褪之虜足絹咱揭旬懸憋歸執(zhí)確狹循李坡貍磊撞翅苛矣虐館綠駝胡苗哦壘傭括昌處檀纂馱口晶粟創(chuàng)豎場賜賄茶纖席貞謎脖怨瞞秀企勞烹賠鋪駐榆圍搗被味酥黔氣黃冒菲勻賀羹元峭鮮巳禮搗矣摯鳳憂官臘鉆椅土性唉巨紗襲顱納悍晦倫干隧慰松名淺甩滄疙都她辯知滁漁懦碑的殉護值皖乒撂庫拔茂傭窺肄逛沛聊對鍺廷默酵憾封授淺胎腆乎尊捷戲數(shù)坎臭陪幀致腥織偉蹤盜芭始護目 錄1、塔式起重機安全操作規(guī)程 32、施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作規(guī)程 53、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 74、電焊機安全操作規(guī)程 95、電動吊籃安全

4、操作規(guī)程 116、手持電動工具安全操作規(guī)程127、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程138、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程149、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1510、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1611、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程1712、彎管機安全操作規(guī)程1813、套絲切管機安全操作規(guī)程1914、插入式振動器安全操作規(guī)程2015、附著、平板式振動器安全操作規(guī)程2116、砼切切割機安全操作規(guī)程2217、圓盤鋸安全操作規(guī)程2318、磨光機安全操作規(guī)程2419、翻斗車安全操作規(guī)程2520、潛水泵安全操作規(guī)程2621、土石方機械安全操作一般技術(shù)規(guī)定2722、推土機安全操作規(guī)程3023、挖掘裝載機安全操作規(guī)程3324、蛙式夯實

5、機安全操作規(guī)程3525、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程37 塔式起重機安全操作規(guī)程1、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。2、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）主要部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。4、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異

6、響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從停止點（零點） 開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零 位, 待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。8、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，

7、變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。10、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。11、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。13、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低

8、速擋或慢就位速度作業(yè)。15、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。16、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。18、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。19、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開

9、關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。21、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作規(guī)程1、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內(nèi)無障礙。2、啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜，接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)

10、檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。3、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面12m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。4、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。5、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。6、當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。

11、在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。7、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。8、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。9、當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。10、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，

12、鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5；2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。3、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過

13、2時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。5、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。6、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或次序應(yīng)為砂子水泥石子。7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。10

14、、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。11、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。12、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。13、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。14、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或

15、插銷扣牢。15、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。16、攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識和技能，方可進行電焊操作。2、電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。施焊前檢查焊把及線路是 否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。3、電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)防雨或搭設(shè)防雨棚。4、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電的、高空墜落、瓦斯中毒

16、和火災(zāi)等事故的安全措施。5、遇有雨、霧或六級以上強風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨后應(yīng)先清除操作地點的積水后，方可施焊。6、焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。7、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道以及施焊點周圍有易燃易爆危險物質(zhì)時，應(yīng)在采取必須的安全措施方可施焊。8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴格的置換、清洗、吹掃、必要時要進行檢測和施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認無危險時方可施焊并注意通風(fēng)換氣，嚴禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。9、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。10

17、、焊工在金屬容器內(nèi)、狹窄、潮濕等處或要焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器，并設(shè)監(jiān)護人員。11、夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明，在容器內(nèi)的照明電壓不得高于12v。12、所有電焊機的金屬外殼都必須采取保護接地或接零。接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上，接地、接零電阻值應(yīng)小于4歐姆。13、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。14、多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地，接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。15、每臺電焊機須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一

18、次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。16、電焊機的一次、二次接線端應(yīng)有防護罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密，二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。17、電焊作業(yè)時須有滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的時間觀察，確認無引火點，方可離去。電動吊籃安全操作規(guī)程1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。 2、安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方可交付使用。     1)檢查屋面機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；  &

19、#160;  2)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；     3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠；     4)電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；     5)吊籃應(yīng)做額定起重量125的靜超載試驗和110的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 3、作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查：     1)屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求；    

20、60;2)電源電壓應(yīng)正常，接地(接零)保護良好；     3)機械設(shè)備正常，安全保護裝置齊全可靠；     4)吊籃內(nèi)無雜物，嚴禁超載。 4、啟動后，進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗，確認正常后，方可作業(yè)。 5、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機，并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。 6、利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用其作為接線回路。 7、作業(yè)后，吊籃應(yīng)清掃干凈，懸掛離地面3m處，切斷電源，撤去梯子。手持電動工具安全操作規(guī)程1、外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護接地（接零）連接

21、正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。2、啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。3、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4、嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。5、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再行作業(yè)。6、機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。7、使用沖擊電鉆注意事項：1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地

22、頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。8、使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15º30º的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。2、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外

23、。3、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面3o0mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。7、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5

24、m。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關(guān)箱。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超

25、過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放

26、油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋12、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前

27、不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。6、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8、切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小

28、于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用 手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲

29、好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程1、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。3、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。4、高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件

30、。6、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。7、在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。8、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9、張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。10、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。彎管機安全操作規(guī)程1、作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。2、作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。3、應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。4、不得在管子和管模之間加油。5、應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。6、作業(yè)時，非操作和輔助人員

31、不得在機械四周停留觀看。7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。套絲切管機安全操作規(guī)程1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日

32、常保養(yǎng)工作。插入式振動器安全操作規(guī)程1、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒

33、長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程1附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)

34、物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng)一致。5使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前

35、移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上?；炷燎懈顧C安全操作規(guī)程1切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。3啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。4操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。5切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。6加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手

36、推料。7作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹拭。9作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10長期擱置再用的機械，在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。圓盤鋸安全操作規(guī)程1、工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。3、機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固

37、，工作臺上不得放置雜物。4、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。5、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。6、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。8、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。9、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。10、鋸片溫

38、度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。11、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑,清除木屑及刨花。磨光機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和緊固聯(lián)接件，確認正常后，方可啟動。2、鼓式磨光機進料時，工件中心軸線應(yīng)與進料方向成10º15º角。3、鼓式磨光機的三個砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺面，高度各為：一筒0.20.5mm，二筒0.50.8mm，三筒0.81.00mm。下進料輥應(yīng)高出臺面0.30.5mm，并與上進料輥軸平行。4、磨削小面積工件時應(yīng)盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿工件，磨削時應(yīng)漸次連續(xù)進給。5、用砂帶磨光機磨光時，對

39、壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動時應(yīng)和工作臺橫向移動互相配合。6、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑。 翻斗車安全操作規(guī)程1、 行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 2、行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。 3、上坡時，當路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低擋行駛；下坡時嚴禁空擋滑行；轉(zhuǎn)彎 時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)換入低擋。4、翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。 5、通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，并避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近 路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。6、翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m間距，在下雨或冰雪

40、的路面上，應(yīng)加大間 距。7、在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋 塊。8、停車時，應(yīng)選擇合適地點，不得在坡道上停車。冬期應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。9、嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。 10、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。 11、操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。 12、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。13、在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。14、車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人載物，當需要在道

41、路上試 車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。15、在坡道 上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒擋，并應(yīng)使用三角丁楔等塞緊輪胎。潛水泵安全操作規(guī)程1、泵應(yīng)放在堅固的籃里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中。 水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。2、泵放入水中、或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護和漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。4、啟動前檢查：1)水管應(yīng)綁扎牢固；2)放氣、放水、注油管等螺栓均應(yīng)旋緊；3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物； 4)電纜絕緣良好。5、接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超過

42、5min。6、經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.53m間，泵體不得陷入污泥或露出水 面。電纜不可與井壁、池壁相擦。7、 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過 5ml，應(yīng)進行196 kpa（2kgf/cm2） 氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次， 若匯漏量不超過25ml，則可進行使用。檢查后換上規(guī)定的潤滑油。8、 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgfcm)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象， 然后將潤滑油加入上下殼內(nèi)。土石方機械安全操作一般技術(shù)規(guī)定1土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，應(yīng)符合jgj 332001第3.

43、2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄c的規(guī)定。2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。3作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。4作業(yè)中，應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢修。5機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。6在電桿附近取土?xí)r，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺。土臺半徑：電桿應(yīng)為1.01.5m，拉線應(yīng)為1.52.0m。并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。7機械

44、不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應(yīng)按照本規(guī)程第4.1.17條的規(guī)定留出安全距離。8機械通過橋梁時，應(yīng)采用低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應(yīng)采取加固措施。9在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；6）施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。10配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制

45、動好后，方可作業(yè)。11雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅實地面上。12挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，且邊坡坡度符合表1規(guī)定時，可不加支撐。表1 邊坡坡度比例土壤性質(zhì)在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土砂土回填土 1000750 10001000粉土礫石土 1000500 1000750粉質(zhì)粘土 1000330 1000750粘 土 1000250 1000750干黃土 1000100 100033013當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。14當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全

46、保護措施。推土機安全操作規(guī)程1作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。2推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應(yīng)更換濕地專用履帶板。3推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應(yīng)具備相應(yīng)的承載能力。4不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。5牽引其他機械設(shè)備時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮。鋼絲繩的連接應(yīng)牢固可靠。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)采用牽引桿連接。6作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）各部件無松動、連接良好；2）燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；

47、3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；4）各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。7啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)按照jgj 332001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機，嚴禁拖、頂啟動。8啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)工作有效；當運轉(zhuǎn)正常、水溫達到55、機油溫度達到45時，方可全載荷作業(yè)。9推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認安全后，方可開動。10采用主離合器傳動的推土機接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；液力傳動的推土機，應(yīng)先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應(yīng)在一定檔位，然后緩慢釋放減速踏

48、板。11在塊石路面行駛時，應(yīng)將履帶張緊。當需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用低速檔進行。當行走機構(gòu)夾入塊石時，應(yīng)采用正、反向往復(fù)行駛使塊石排除。12在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應(yīng)查明水深，冷卻風(fēng)扇葉不得接觸水面。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。13推土機上、下坡或超過障礙物時應(yīng)采用低速擋。上坡不得換檔，下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。當需要在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。14在上坡途中，當內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下鏟刀，并鎖住制動踏板。在分離主離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機。15下坡時，當推土機下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向動作的操縱應(yīng)與平

49、地行走時操縱的方向相反，此時不得使用制動器。16填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。后退時，應(yīng)先換檔，方可提升鏟刀進行倒車。17在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其垂直邊坡高度不應(yīng)大于2m。18在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、松土器等裝置的動作，各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。無液力變矩器裝置的推土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。19推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設(shè)物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超過2.5m。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。20兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8.0m；左右距離應(yīng)大于1.5m。在狹窄

50、道路上行駛時，未得前機同意，后機不得超越。21推土機頂推鏟運機作助鏟時，應(yīng)符合下列要求：1）進入助鏟位置進行頂推中，應(yīng)與鏟運機保持同一直線行駛；2）鏟刀的提升高度應(yīng)適當，不得觸及鏟斗的輪胎；3）助鏟時應(yīng)均勻用力，不得猛推猛撞，應(yīng)防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟斗吃土過深；4）鏟斗滿載提升時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；5）后退時，應(yīng)先看清后方情況，當需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，宜從來車的左側(cè)繞行。22推土機轉(zhuǎn)移行駛時，鏟刀距地面宜為4o0mm，不得用高速檔行駛和進行急轉(zhuǎn)彎。不得長距離倒退行駛。23作業(yè)完畢后，應(yīng)將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀，有松土器的，應(yīng)將松土

51、器爪落下。在坡道上停機時，應(yīng)將變速桿掛低速檔，接合主離合器，鎖住制動踏板，并將履帶或輪胎揳住。24停機時，應(yīng)先降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動板并鎖緊，待水溫降到75以下，油溫度降到90以下時，方可熄滅。25推土機長途轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)采用平板拖車裝運。短途行走轉(zhuǎn)移時，距離不宜超過10km，并在行走過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和潤滑行走裝置。26在推土機下面檢修時，內(nèi)燃機必須熄火，鏟刀應(yīng)放下或墊穩(wěn)。挖掘裝載機安全操作規(guī)程1挖掘裝載機的挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機安全操作規(guī)程。2不宜挖掘應(yīng)按jgj 332001附錄d指明的三類及以上土壤規(guī)定

52、執(zhí)行。3作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。4挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。5作業(yè)時，操縱手柄應(yīng)平穩(wěn)，不得急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔。6回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。7動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好；如有損壞時，應(yīng)修復(fù)后方可使用。8移位時，應(yīng)將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進行。9裝載作業(yè)前，應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。10在裝載過程

53、中，應(yīng)使用低速檔。11鏟斗提升臂在舉升時，不應(yīng)使用閥的浮動位置。12在前四閥工作時，后四閥不得同時進行工作。13在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。14行駛中，不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。15行駛時，支腿應(yīng)完全收回，挖掘裝置應(yīng)固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。16當停放時間超過lh時，應(yīng)支起支腿，使后輪離地；停放時間超過1d時，應(yīng)使后輪離地，并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。17機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。18在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；6）施工