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1、圓筒形件沖壓工藝設(shè)計匯報人匯報人: 喻文喻文1.沖壓件特點沖壓件特點該沖壓件為圓筒形件尺寸不大，精度要求較高材料較薄2.2.工程應(yīng)用舉例工程應(yīng)用舉例 飯盆，臉盆，圓桶，易拉罐等筒形容器 液化氣罐等壓力容器3.3.工藝計算及其模具設(shè)計工藝計算及其模具設(shè)計 3.13.1工藝分析工藝分析 （1）沖壓件的形狀和尺寸 該零件為圓筒形拉深件件,材料很薄，拉深高度較大，需多次拉深。內(nèi)壁圓角半徑大于料厚的5倍，不用增加整形工序。 （2）沖壓件精度 查表7-10和7-11可知，圓筒件徑向精度可以達到，但高度尺寸精度相差太大，無法達到，且板料太薄，影響拉深質(zhì)量。（3）尺寸標(biāo)注 圖中要求保證外壁尺寸，高度方向尺寸以

2、底部為基準(zhǔn)高度尺寸容易保證。（4）生產(chǎn)批量 圖中沒有給出要求，沖壓生產(chǎn)宜采用大批量生產(chǎn)方式，以取得經(jīng)濟效益。結(jié)論：該圓筒件要進行沖壓生產(chǎn)，需要增加料厚，取0.5mm，多次拉深，降低高度方向精度要求，且大批量生產(chǎn)才合理。 3.2 工藝計算 （1）拉深零件的毛坯尺寸（圓形毛坯）查表4-4，修邊余量取2mm，d取100mm （2）拉深系數(shù)和次數(shù)的決定 m1 m2 m3=0.580.790.81 0.3710.408 可取拉深次數(shù)為3 實際拉伸系數(shù)分別取0.6,0.8,0.85 滿足 各次拉深后圓筒直徑分別為60mm,48mm,40.8mm。3.33.3凸、凹模工作部分的尺寸凸、凹模工作部分的尺寸 （

3、1）凹模圓角半徑rd 查表4-6，rd1取12t,即6mm。 （2）凸模圓角半徑rp 可取rp=rd,最后一道拉深時rp等于零件的圓角半徑，3個圓角半徑分別為6mm,4.5mm,2mm。 （3）凹、凸模間隙c 不用壓邊圈拉深時，c=(11.1)tmax 取c為0.5mm。 （4）凹、凸模尺寸及制造公差 凹模尺寸： 凸模尺寸：3.4拉深力計算3.5拉深功3.6 3.6 工藝方案工藝方案 方案一: （1）落料和首次拉深。 （2）第二次拉深。 （3）第三次拉深。 方案二：（1）落料和首次拉深。 （2）兩次拉深同時進行。經(jīng)比較，選擇方案二。3.7 3.7 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定3.6 3.6 設(shè)備選擇設(shè)備選擇

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