中石油蘭州石化東油品輸轉裝置操作規(guī)程第六章基礎操作規(guī)程

1、第六章 基礎操作規(guī)程6.1離心泵的開、停與切換操作6.1.1開泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0離心泵空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1. 離心泵灌泵1.1常溫泵灌泵1.2液態(tài)烴泵灌泵1.3高速泵灌泵狀態(tài)S1離心泵具備開泵條件2.離心泵開泵狀態(tài)S2離心泵開泵運行3.啟動后的調(diào)整和確認最終狀態(tài)S3離心泵正常運行B級 開泵操作初始狀態(tài)S0離心泵空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒（P）一 確認電動機送電，具備開機條件P一 與相關崗位操作員聯(lián)系P一 啟動電動機適用范圍：常溫泵、液態(tài)烴泵、高速泵初始狀態(tài)：說明（P）一 泵單機試運完畢（P）一 泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)（P）一 確認聯(lián)軸器安裝完畢（P

2、）一 確認防護罩安裝好（P）一 泵的機械、儀表、電氣確認完畢（P）一 泵盤車靈活（P）一 泵的入口過濾器干凈并安裝好（P）一 冷卻器安裝好（P）一 確認有冷卻水（P）一 確認軸承箱油位正常（P）一 確認潤滑油化驗分析合格（P）一 確認泵的出口和入口閥關閉1.離心泵灌泵 1.1常溫泵灌泵P一 打開冷卻水，并調(diào)節(jié)好流量 P一 盤車P一 緩慢打開泵入口閥P一 打開泵出口壓力表閥P一 打開泵出口放空閥排氣P一 排氣完畢，關閉泵出口放空閥 1.2液態(tài)烴泵灌泵P一 緩慢打開入口閥P一 稍開放空閥向火矩線排放P一 手感放空管線溫度降低時，立即關閉放空閥P一 盤車P 確認無泄漏1.3高速泵灌泵 P一 緩慢打開

3、入口閥P一 稍開放空閥向火矩線排放P一手感放空管線溫度降低時，立即關閉放空閥P 確認無泄漏注 意污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45以上介質(zhì)防止燙傷，液化氣防止凍傷，腐蝕性介質(zhì)防止灼傷，有毒性介質(zhì)防止中毒狀態(tài)S1離心泵具備開泵條件狀態(tài)確認：泵體充滿介質(zhì)并無氣體，機械密封無泄漏。2離心泵開泵2.1常溫泵開泵2.1.1 啟動電動泵（P）一 確認電動機送電，具備開機條件P一 與相關崗位操作員聯(lián)系（P）一 確認泵出口閥關閉（帶最小流量線的泵，僅打開最小流量線閥）（P）一 確認泵不轉P一 盤車均勻靈活P一 啟動電動機P一 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵l 異常泄漏l 振動異常l 異味l 異常聲響l 火花l 煙氣l

4、 電流持續(xù)超高（P）一 電動機電流在額定值以下（P）一 確認機泵運轉無異常P一 出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時，緩慢打開泵出口閥P一 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量P一 全開泵的出口閥2.2液態(tài)烴泵開泵2.2.1 啟動電動泵（P）一 確認電動機送電，具備開機條件P一 與相關崗位操作員聯(lián)系（P）一 確認泵出口閥關閉（帶最小流量線的泵，僅打開最小流量線閥）（P）一 確認泵不轉P一 盤車均勻靈活P一 啟動電動機P一 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵l 異常泄漏l 振動異常l 異味l 異常聲響l 火花l 煙氣l 電流持續(xù)超高（P）一 電動機電流在額定值以下（P）一 確認機泵運轉無異常P一 出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時，緩慢打開泵

5、出口閥P一 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量P一 全開泵的出口閥2.3高速泵開泵2.3.1 啟動電動泵（P）一 確認電動機送電，具備開機條件P一 與相關崗位操作員聯(lián)系（P）一 確認泵出口閥關閉（帶最小流量線的泵，僅打開最小流量線閥）（P）一 確認泵不轉P一 盤車均勻靈活P一 操作手動油泵，直到齒輪箱上壓力表顯示0.07MPa的壓力為止。P一 點動電機35次，點動時間為24秒，直至潤滑油壓力表有瞬間壓力顯示為止。P一 啟動電動機P一 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵l 異常泄漏l 振動異常l 異味l 異常聲響l 火花l 煙氣l 電流持續(xù)超高（P）一 電動機電流在額定值以下（P）一 確認機泵運轉無異常P一 出口壓力穩(wěn)定在

6、額定值以上時，緩慢打開泵出口閥P一 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量P一 全開泵的出口閥狀態(tài)S2離心泵開泵運行狀態(tài)確認：泵出口壓力穩(wěn)定，電機電流在額定值以下。3啟動后的調(diào)整和確認（P）一 確認泵的振動正常（P）一 確認軸承溫度正常（P）一 確認潤滑油液面正常（P）一 確認潤滑油的溫度（P）一 確認無泄漏（P）一 確認冷卻水正常（P）一 確認電動機的電流正常（P）一 確認泵入口壓力穩(wěn)定（P）一 確認泵出口壓力穩(wěn)定最終狀態(tài)S3離心泵正常運行狀態(tài)確認：泵運轉無異常聲響，軸承振動、溫度正常，無泄漏。 最終狀態(tài)：（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥開（P）一 放空閥關閉（P）一 泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)（P）一 動

7、靜密封點無泄漏6.1.2 停泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0離心泵正常運行1.停泵狀態(tài)S1離心泵停運2.熱備用狀態(tài)S2離心泵熱備用3 冷備用3.1 隔離3.2 排空狀態(tài)S3離心泵冷備用4 離心泵交付檢修最終狀態(tài)S4離心泵交付檢修B級 停泵操作初始狀態(tài)S0離心泵正常運行適用范圍：常溫泵、液態(tài)烴泵、高速泵初始狀態(tài)：（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥開（P）一 放空閥關閉（P）一 泵在運轉1.停泵P一 關閉泵出口閥P一 停電動機P一 關閉密封沖洗閥狀態(tài)S1離心泵停運狀態(tài)確認：泵停止運轉潤滑油液位正常，冷卻水投用正常。2 熱備用（P）一 確認潤滑油液位正常（P）一 確認冷卻水投用正常P一 定時盤車

8、（常溫泵、液態(tài)烴泵）狀態(tài)S3離心泵冷備用狀態(tài)確認：保持潤滑油液位正常，冷卻水投用正常，保持盤車。3.冷備用P一 停用冷卻水P一 電動機停電3.1 隔離P一 關閉泵入口閥及跨線閥P一 關閉泵出口閥P一 打開泵體排凝閥P一 打開放空閥3.2 排空3.2.1常溫泵排空P一 打開密閉排凝閥排液P一 關閉密閉排凝閥P一 置換P一 打開排凝閥P一 打開放空閥P一 確認泵排干凈3.2.2液態(tài)烴泵排空P一 稍開泵火炬線排放閥P一 避免管線結霜P一 確認壓力下降至火炬管網(wǎng)壓力P一 關閉放火炬閥3.2.3高速泵排空P一 稍開泵火炬線排放閥P一 避免管線結霜P一 確認壓力下降至火炬管網(wǎng)壓力P一 關閉放火炬閥狀態(tài)S3

9、離心泵處于冷備用狀態(tài)狀態(tài)確認：冷卻水停用，電機失電，泵體排凝干凈。4 交付檢修P一 出入口閥加盲板P一 密閉排凝線加盲板P一 密閉放空線加盲板P一 置換線加盲板（P）一 確認排凝閥、放空閥開最終狀態(tài)S4離心泵交付檢修狀態(tài)確認：將機泵與系統(tǒng)隔離開。最終狀態(tài)：（P）一 確認泵已與系統(tǒng)完全隔離（P）一 確認泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打開（P）一 確認電動機斷電6.1.3 正常切換A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件1.啟動備用泵狀態(tài)S1離心泵具備切換條件2 切換 狀態(tài)S2離心泵切換完畢3 切換后的調(diào)整和確認3.1.運轉泵3.2 停用泵最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正

10、常運行，原在用泵停用B級 切換操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件初始狀態(tài)確認：在用泵（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥開（P）一 單向閥的旁路閥關閉（P）一 排凝閥、放空閥盲板或絲堵加好（P）一 泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥關閉（P）一 潤滑油液位正常（P）一 冷卻水投用正常（P）一 電機送電1.啟動備用泵P一 與相關崗位操作員聯(lián)系準備啟泵P一 備用泵盤車P一 啟動備用泵電動機P一 如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵l 異常泄漏l 振動異常l 異味l 異常聲響l 火花l 煙氣l 電流持續(xù)超高（P）一 確認泵出口壓力正常穩(wěn)定（

11、P）一 電動機電流在額定值以下（P）一 確認機泵運轉無異常狀態(tài)S1離心泵具備切換條件狀態(tài)確認：備用泵運行，無泄漏，電機電流正常。2 切換 P一 緩慢打開備用泵出口閥P一 緩慢關閉運轉泵的出口閥（P）一 確認兩泵的電流、壓力、流量正常P 停運轉泵電動機（P）一 確認備用泵壓力、電動機電流在正常范圍內(nèi)注 意切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口流量和壓力的波動狀態(tài)S2離心泵切換完畢狀態(tài)確認：備用泵壓力、電機電流正常，原在用泵停止。3 切換后的調(diào)整和確認3.1.運轉泵 具體操作見6.1.1.1節(jié)：3 啟動后的調(diào)整和確認3.2 停用泵停用泵根據(jù)要求進行熱備用、冷備用或交付檢修，具體處置見6.1.1.

12、2節(jié)2 熱備用、3 熱備用4交付檢修最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用狀態(tài)確認：備用泵處于正常運行狀態(tài)，原在用泵處于停用狀態(tài)。6.1.4 操作指南1.離心泵的日常檢查與維護（1）泵及輔助系統(tǒng)a：檢查泵有無異常振動b：檢查軸承溫度是否正常c：檢查潤滑油液面是否正常d：檢查潤滑油的溫度、壓力正常e：檢查潤滑油回油是否正常f：檢查潤滑油油質(zhì)是否合格g：檢查泄漏是否符合要求h：檢查密封液是否正常i：檢查密封的冷卻介質(zhì)正常j：檢查冷卻水是否正常（2）電動機a：檢查電動機聲音是否正常b：檢查電動機電流是否正常c：檢查電動機的振動、溫度是否正常（3）工藝系統(tǒng)a：檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定b：檢查

13、泵出口壓力是否正常穩(wěn)定（4）其它a：備用泵按規(guī)定盤車b：冬季注意防凍凝檢查c：搞好設備及地面衛(wèi)生2.常見問題處理（1）泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理a：現(xiàn)象：a) 機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動。b) 泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音。c) 泵出口流量減小許多，大幅度變化。b：原因：a) 泵吸入管線漏氣。b) 入口管線堵塞或閥門開度小。c) 入口壓頭不夠。d) 介質(zhì)溫度高，含水汽化。e) 介質(zhì)溫度低，粘度過大。f) 葉輪堵塞，電機反轉。g) 熱油泵給封油過大。c：處理方法：a) 排凈機泵內(nèi)的氣體。b) 開大入口閥或疏通管線。c) 提高入口壓頭。d) 適當降低介質(zhì)的溫度。e) 適當降低介質(zhì)的

14、粘度。f) 找鉗工拆檢或電工檢查。g) 適當減小熱油泵的封油量。（2）泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法a：原因：a) 泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體。b) 吸入容器的液位太低。c) 吸入口壓力太低。d) 吸入管內(nèi)有異物堵塞。e) 葉輪損壞，吸入性能下降。b：處理方法：a) 灌泵，排凈泵體或管線內(nèi)的氣體。b) 提高容器中液面高度。c) 提高吸入口壓力。d) 吹掃入口管線。e) 檢查更換葉輪。（3）泵抱軸的現(xiàn)象、原因及處理a：現(xiàn)象：a) 軸承箱溫度高。b) 機泵噪音異常，振動劇烈。c) 潤滑油中含金屬碎屑。d) 電流增加，電機跳閘。b：原因：a) 油箱缺油或無油。b) 潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化。c)

15、 冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高。d) 軸承本身質(zhì)量差或運轉時間過長造成疲勞老化。c：處理方法：發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時切換至備用泵，停運轉泵，同時通知操作室；聯(lián)系鉗工處理。（4）離心泵盤車不動的原因及處理方法a：原因：a) 重質(zhì)油品（如渣油）凝固。b) 長期不盤車而卡死。c) 泵的部件損壞或卡住。d) 軸彎曲嚴重。e) 填料泵填料壓的過緊。b：處理方法：a) 吹掃預熱。b) 加強盤車（預熱泵）。c) 聯(lián)系鉗工處理。d) 聯(lián)系鉗工更換軸承。e) 聯(lián)系鉗工放松填料壓蓋或加強盤車。（5）離心泵壓頭過低的原因及處理辦法。a：原因：a) 吸入管線中串入氣體或蒸汽。b) 泵運轉未達到額定轉速。c) 泵旋

16、轉方向不對。d) 機械故障（耐磨件磨損、葉輪損壞、內(nèi)泄露）。e) 介質(zhì)組分過輕或溫度過高。f) 壓力表失靈或開度不夠。b：處理方法：a) 關出口閥，開放空排氣檢查處理串氣處。b) 聯(lián)系電工處理檢查電壓。c) 聯(lián)系電工校對。d) 聯(lián)系檢修更換配件。e) 調(diào)整操作。f) 聯(lián)系校對或更換壓力表。（6）密封泄漏的原因和處理a：原因：a) 密封填料選用或安裝不當。b) 填料磨損或壓蓋松。c) 機械密封損壞。d) 密封腔冷卻水或封油量不足。e) 泵長時間抽空。b：處理方法：a) 按規(guī)定選用密封填料并正確安裝。b) 聯(lián)系鉗工更換填料或壓緊壓蓋。c) 聯(lián)系鉗工更換機械密封。d) 調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量。e)

17、 如果泵抽空，按抽空處理。（7）離心泵振動產(chǎn)生的原因及處理辦法a：原因：a) 吸入管未充滿液體。b) 吸入管壓力小于或接近汽化壓力。c) 旋轉不平衡。d) 軸承損壞或軸承間隙大。e) 泵與電機不同心。f) 軸彎曲。g) 葉輪松動。h) 轉子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦。i) 基礎不牢固。j) 控制閥定位錯誤。k) 驅(qū)動裝置振動。l) 地腳螺栓或墊鐵松動。b：處理方法：a) 關閉出口閥，打開放空閥排凈氣體，檢查處理串氣之處。b) 提高吸入壓力。c) 停泵重找平衡。d) 更換軸承。e) 泵與電機重新找正。f) 調(diào)直或更換軸。g) 檢查葉輪。h) 轉子部分重新找正。i) 重新打基礎或加固。j) 聯(lián)系儀表

18、校正。k) 聯(lián)系鉗工調(diào)校。l) 檢查和校正。3.機泵運轉中如何換油（1）準備工作a：準備一壺與運轉泵所用型號相同的潤滑油b：準備活搬手（2）操作步驟a：旋轉軸承箱加油孔絲堵，打開加油孔，加注新油b：旋轉軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵c：當加注新油油位至油標1/22/3，停止加油，擰緊加油孔絲堵d：清理泵體及泵座油污（3）注意事項操作時應謹慎，避免排油過快，加油過慢，導致軸承缺油。6.2往復泵的開、停與切換操作 6.2.1開泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)So往復泵空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1.往復泵開泵準備1.1檢查泵部件齊全好用1.1.1 給各注油點加油（油

19、眼積垢應清除）1.1.2打開壓力表閥，關閉出口閥和放空閥1.2 打開乏汽乏暖閥1.3打開熱缸放水閥將水排出，放水閥排出蒸汽時關閉放水閥狀態(tài)S1往復泵具備開泵條件2.往復泵開泵2.1打開泵的出口閥2.2 慢慢打開進汽閥使泵啟動，同時打開泵的進口閥2.3啟動時注意出口壓力及運行情況，直至正常狀態(tài)S2往復泵開泵運行3.啟動后的調(diào)整和確認3.1泵體檢查3.2工藝系統(tǒng)3.3補充操作最終狀態(tài)FS往復泵正常運行B級 開泵操作初始狀態(tài)So往復泵空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒初始狀態(tài)：說明（P）一泵單機試運完畢（P）一泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)（P）一確認潤滑油系統(tǒng)符合要求（P）一確認泵的出口和入口閥關閉（

20、P）一確認預熱線上的閥關閉（P）一確認泵的密閉排凝閥關閉（P）一泵的排凝和放空閥打開1往復泵開泵準備P一檢查泵部件齊全好用P 一給各注油點加油（油眼積垢應清除）P一打開壓力表閥，關閉出口閥和放空閥P一打開乏汽乏暖閥狀態(tài)S1往復泵具備開泵條件2.往復泵開泵2.1啟動往復泵（P）一打開泵的出口閥P一與相關崗位操作員聯(lián)系（P）一慢慢打開進汽閥使泵啟動，同時打開泵的進口閥P一啟動時注意出口壓力及運行情況P一如果出現(xiàn)下列情況立即停泵 異常泄漏 振動異常 異味 異常聲響P一與相關崗位操作員聯(lián)系P一調(diào)整泵的排量狀態(tài)S2往復泵開泵運行3.啟動后的調(diào)整和確認3.1泵體檢查（P）一確認泵的振動正常（P）一確認無泄

21、漏3.2工藝系統(tǒng)（P）一確認泵入口壓力穩(wěn)定（P）一確認泵出口壓力穩(wěn)定3.3補充操作P一將排凝閥或放空閥加盲板或絲堵最終狀態(tài)FS往復泵正常運行最終狀態(tài)：（P）一泵入口閥全開（P）一泵出口閥開（P）一單向閥的旁路閥關閉（P）一排凝閥、放空閥盲板或絲堵加好（P）一泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)（P）一動靜密封點無泄漏6.2.2停泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)So往復泵正常運行1停泵狀態(tài)S1往復泵停運2熱備用狀態(tài)S2往復泵熱備用3冷備用31停輔助系統(tǒng)32隔離33排空331泵排空狀態(tài)S3往復泵冷備用4往復泵交付檢修最終狀態(tài)FS往復泵交付檢修B級 停泵操作初始狀態(tài)So往復泵正常運行初始狀態(tài)：（P）一泵入口閥全開（P

22、）一泵出口閥開（P）一單向閥的旁路閥關閉（P）一泵在運轉1停泵P一關閉進汽閥P一關閉乏汽閥P一打開汽缸排水閥，將冷凝水排出（P）一關閉出、入口閥，打開放空閥放掉存壓狀態(tài)S1往復泵停運2熱備用（P）一確認輔助系統(tǒng)投用正常P一打開泵出口閥P一泵預熱狀態(tài)S3往復泵冷備用3冷備用31停用輔助系統(tǒng)P一停預熱系統(tǒng)32隔離P一關閉泵入口閥P一關閉泵出口閥33排空注 意污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45以上介質(zhì)防止燙傷液化氣防止凍傷腐蝕性介質(zhì)防止灼傷有毒性介質(zhì)防止中毒331往復泵排空P一打開排凝閥P一打開放空閥（P）一確認泵排干凈狀態(tài)S3往復泵處于冷備用狀態(tài)4交付檢修P一出入口閥加盲板P一預熱線加盲板（P）一確

23、認排凝閥、放空閥開最終狀態(tài)FS往復泵交付檢修最終狀態(tài)：（P）一確認泵已與系統(tǒng)完全隔離（P）一確認泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打開C級 輔助說明33不論是熱介質(zhì)還是冷介質(zhì)，都要隨時密切關注泵的排空情況泵附近準備好以下設施：消防水帶消防蒸汽帶滅火器 在液化氣泄壓時，緩慢排放6.3 螺桿泵的開、停與切換操作6.3.1開泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0螺桿泵空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1.開泵準備狀態(tài)S1螺桿泵具備引介質(zhì)條件2.灌泵狀態(tài)S2螺桿泵具備開泵條件3.啟泵狀態(tài)S3螺桿泵開泵運行4.自啟動試驗狀態(tài)S4螺桿泵自啟動試驗合格5.啟動后的檢查和調(diào)整5.1 泵的檢查5.2 電動機檢查5.3

24、 工藝系統(tǒng)的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)S5螺桿泵正常運行B級 開泵操作初始狀態(tài)S0螺桿泵空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒適用范圍l 螺桿泵（自吸式，非自吸式）l 電動機驅(qū)動的泵初始狀態(tài)：（P）一 泵單機試車完畢（P）一 泵處于冷態(tài)，無工藝介質(zhì)（P）一 聯(lián)軸器安裝完畢，防護罩安裝好（P）一 泵的機械，儀表，電氣確認完畢（I/P）一泵的自啟動聯(lián)鎖校驗合格（P）一 合格的潤滑油已加好（P）一 泵的入口過濾器干凈并安裝好（P）一 泵入口閥和出口閥關閉 （P）一 泵的排凝閥和放空閥打開（P）一 泵的回流閥調(diào)校好（P）一 確認電動機完好，停電1.準備P一 拆盲板P一 關閉泵的排凝閥P一 關閉泵的放空閥（P

25、）一 確認泵出口壓力表安裝好P一 投用壓力表狀態(tài)S1螺桿泵具備引介質(zhì)條件狀態(tài)確認：潤滑油液位正常，壓力表投用正常。2.灌泵P一 打開泵入口閥P一 打開泵出口閥P一 盤車P一 電動機送電注 意污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45以上介質(zhì)防止燙傷，液化氣防止凍傷，腐蝕性介質(zhì)防止灼傷，有毒性介質(zhì)防止中毒狀態(tài)S2螺桿泵具備開泵條件狀態(tài)確認：泵體充滿介質(zhì)，密封無泄漏。3.啟泵P一 啟動電動機P一 出現(xiàn)下列情況停泵l 異常泄漏l 振動異常l 異味l 異常聲響l 火花l 煙氣l 電流持續(xù)超高P一 調(diào)整泵的出口流量（P）一 確認泵排出壓力穩(wěn)定、流量正常狀態(tài)S3螺桿泵開泵運行狀態(tài)確認：泵的排出壓力穩(wěn)定、流量正常，電

26、機電流正常。4.自啟動試驗（非自吸泵）（P）一 確認備用泵入口閥，出口閥打開（P）一 確認備用泵電動機送電（P）一 確認備用泵灌泵I一 將泵的自啟動聯(lián)鎖投自動P一 逐漸降低出口壓力至報警值（I）一 確認壓力報警指示燈亮（P）一 確認備用泵自啟動（I/P）一確認備用泵自啟動時的系統(tǒng)壓力與聯(lián)鎖值相符P一 調(diào)整系統(tǒng)壓力（I）一 確認系統(tǒng)壓力調(diào)整至正常，投自動狀態(tài)S4螺桿泵自啟動試驗合格狀態(tài)確認：備用泵能自啟，且自啟時的系統(tǒng)壓力與聯(lián)鎖值相符。5.啟動后的檢查和調(diào)整5.1 泵（P）一 確認泵的振動在指標范圍內(nèi)（P）一 確認軸承溫度和聲音正常（P）一 確認潤滑油油標液位正常（P）一 確認潤滑油溫度正常（P

27、）一 確認泄漏在標準范圍以內(nèi)5.2 電動機（P）一 確認電機振動，聲響無異常（P）一 確認電流表指示正常（P）一 確認電動機軸承，繞組溫度正常（P）一 確認電動機碳刷無火花5.3 工藝系統(tǒng)（P）一 確認泵入口壓力穩(wěn)定（P）一 確認泵出口壓力正常（P）一 確認泵的回流閥閥位正常P一 泵的排凝閥和放空閥加盲板或絲堵最終狀態(tài)S5螺桿泵正常運行狀態(tài)確認：泵運轉無異常聲響、無泄漏，軸承振動、溫度正常，電動機軸承、繞組溫度正常，泵的出口壓力、流量正常穩(wěn)定。最終狀態(tài)確定：（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥全開（P）一 泵出口壓力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 排凝閥，放空閥加絲堵或盲板（P）一

28、密封點泄漏在標準范圍內(nèi)6.3.2 停泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0螺桿泵正常運行1.停泵1.1.熱備用1.2 冷備用狀態(tài)S1螺桿泵備用2.泵隔離、排空最終狀態(tài)S2螺桿泵交付檢修B級 停泵操作初始狀態(tài)S0螺桿泵正常運行適用范圍：l 螺桿泵（自吸式，非自吸式）l 電動機驅(qū)動的泵初始狀態(tài)：（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥全開（P）一 排凝閥，放空閥的絲堵或盲板處于盲死狀態(tài)1.停泵P一 停電動機1.1.熱備用（P）一 確認泵潤滑油油質(zhì)、油位正常（P）一 確認泵無泄漏（P）一 確認泵出口壓力表指示回零P一 做好泵的防凍凝1.2 冷備用P一 電動機停電P一 停冷卻水P一 做好泵的防凍凝狀態(tài)S1螺桿

29、泵備用狀態(tài)確認：泵停止運轉，熱備用時，保持潤滑油液位正常；冷備用時，電機停電，停冷卻水。2.泵隔離、排空P一 關閉泵的出口閥、入口閥P一 拆下排凝閥或放空閥的盲板或絲堵P一 打開放空閥P一 打開排凝閥排液（P）一 確認泵排干凈（P）一 泵出入口閥隔離最終狀態(tài)S2螺桿泵交付檢修狀態(tài)確認：泵體排凝干凈，泵體與系統(tǒng)隔離。按照作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修。最終狀態(tài)確認：（P）一 確認泵與系統(tǒng)完全隔離（P）一 確認泵處于冷態(tài)，無工藝介質(zhì)（P）一 確認泵放空閥打開、排凝閥打開（P）一 電動機停電6.3.3 正常切換A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟用條件1.啟動備用泵狀態(tài)S1在用

30、泵和備用泵同時運行2.停在用泵 狀態(tài)S2螺桿泵切換完畢3.切換后的調(diào)整和確認3.1 運轉泵3.2 停用泵最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用B級 切換操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟用條件初始狀態(tài)確認：運轉泵（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥全開（P）一 泵出口壓力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 排凝閥，放空閥加絲堵或盲板備用泵（P）一 泵的排凝閥關閉（P）一 泵的放空閥關閉（P）一 確認泵出口壓力表安裝好，并投用（P）一 泵入口閥打開（P）一 泵出口閥打開（P）一 盤車正常（P）一 電動機送電1.啟動備用泵P一 啟動備用泵電動機P一 出現(xiàn)下列情況停

31、泵l 異常泄漏l 振動異常l 異味l 異常聲響l 火花l 煙氣l 電流持續(xù)超高P一 調(diào)整備用泵的出口流量（P）一 確認備用泵排出壓力穩(wěn)定、流量正常狀態(tài)S1在用泵和備用泵同時運行狀態(tài)確認：備用泵運轉，泵排出壓力穩(wěn)定、流量正常，電機電流正常。2.停在用泵P一停原在用泵電動機狀態(tài)S2螺桿泵切換完畢狀態(tài)確認：原在用泵停止運轉。3.切換后的調(diào)整和檢查3.1 運轉泵 具體操作見6.1.3.1節(jié)：5.啟動后的檢查的調(diào)整3.2 停用泵停用泵根據(jù)要求進行熱備用、冷備用或交付檢修，具體處置見6.1.3.2節(jié)1.1熱備用、1.2熱備用2 泵隔離、排空最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用狀態(tài)確認：備用泵處于

32、正常運行狀態(tài)，原在用泵處于停用狀態(tài)。6.3.4 操作指南1.日常檢查與維護（1）泵a：檢查泵的振動是否在指標范圍內(nèi)b：檢查泵的流量是否正常穩(wěn)定c：檢查軸承溫度和聲音是否正常d：檢查潤滑油油標液位是否正常e：檢查潤滑油溫度是否正常f：檢查潤滑油油質(zhì)是否合格g：檢查泄漏是否在標準范圍以內(nèi)（2）電動機a：檢查電動機聲音是否正常b：檢查電動機電流是否正常c：檢查電動機的振動、溫度是否正常（3）工藝系統(tǒng)a：檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定b：檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定c：檢查泵的回流閥閥位是否正常6.4 柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵的開、停與切換操作6.4.1開泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵處于空

33、氣狀態(tài)隔離、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒1.開泵前的準備1.1 泵體檢查 1.2 潤滑油系統(tǒng)投用1.3 液壓油投用1.4 電機送電狀態(tài)S1泵具備引入介質(zhì)條件2 灌泵狀態(tài)S2泵具備啟動條件3 啟泵狀態(tài)S3泵啟動運行4 泵啟動后確認和調(diào)整4.1泵4.2 電動機4.3 工藝系統(tǒng)狀態(tài)S4泵處于正常運行狀態(tài)B級 開泵操作初始狀態(tài)S0柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵處于空氣狀態(tài)隔離機、電、儀及輔助系統(tǒng)準備就緒適用范圍：柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵初始狀態(tài)確認：（P）一 泵單機試車完畢（P）一 泵處于冷態(tài)，無介質(zhì)（P）一 聯(lián)軸器安裝完畢，防護罩安裝好（P）一 泵的機械，儀表，電氣確認完畢（P）一 泵的入口過濾器干凈并安裝好（P

34、）一 蓄能器充壓并正常投用（P）一 潤滑油化驗分析合格（P）一 油箱加油至液位正常（P）一 液壓油化驗分析合格（P）一 液壓油裝入油腔（P）一 液壓油油位正常（P）一 泵入口閥和出口閥關閉且與工藝系統(tǒng)隔離（P）一 泵出口安全閥校驗安裝好并投用（P）一 電機具備送電條件1.開泵前的準備1.1 泵（P）一 確認泵出口壓力表安裝好P一 投用壓力表（P）一 確認泵的行程為零P一 盤車1.2 潤滑油系統(tǒng)投用（P）一 確認油箱液位正常（P）一 確認潤滑油管線，閥位充油排氣1.3 液壓油投用（參見C級1.3）（P）一 確認液壓油腔液位正常（P）一 確認液壓油品質(zhì)符合要求1.4 電機送電M一 開送電票M一 得

35、到電工送電回執(zhí)狀態(tài)S1泵具備引入介質(zhì)條件狀態(tài)確認：潤滑油、液壓油液位正常，壓力表投用，電機送電。2 灌泵P一 打開泵入口放空閥進行放空（P）一 確認排氣完畢P一 關閉放空閥P一 打開入口閥P一 打開出口閥P一 打開出口放空閥（P）一 確認排氣完畢P一 關閉出口放空閥注 意污染環(huán)境的介質(zhì)排空、排污時要用容器盛放，45以上介質(zhì)防止燙傷，腐蝕性介質(zhì)防止灼傷，有毒性介質(zhì)防止中毒，易燃易爆介質(zhì)防止泄漏狀態(tài)S2泵具備啟動條件狀態(tài)確認：泵體充滿介質(zhì)且無氣體，密封無泄漏。3.啟泵（參見C級3.）P一 將變頻電機調(diào)到最低P一 啟動電機P一 將轉速調(diào)到最高位P一 緩慢關閉泵出口閥P一 按照升壓過程圖進行升壓P一

36、逐漸減低轉速，觀察流量。（P）一 確認泵運行狀況P一 出現(xiàn)下列情況立即停泵l 嚴重泄漏l 異常振動l 異味l 火花l 煙氣l 撞擊l 電流持續(xù)超高（P）一 確認排出壓力（齒輪泵的出口壓力應該穩(wěn)定；柱塞泵、隔膜泵的出口壓力小幅振蕩是正常的）P一 調(diào)整泵的出口流量注 意啟動前必須全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，應盡快將泵啟動狀態(tài)S3泵啟動運行狀態(tài)確認：泵的出口壓力、流量正常穩(wěn)定，電機電流低于額定值。4.泵啟動后確認和調(diào)整4.1 泵的確認（P）一 確認泵的振動在指標范圍內(nèi)（P）一 確認軸承溫度和聲音正常（P）一 確認齒輪箱、曲軸箱溫度和聲音正常（P）一 確認潤滑油的液面正常，品質(zhì)合格（P）一 確認

37、液壓油液位正常，品質(zhì)合格（P）一 確認泄漏在標準范圍內(nèi)4.2 電動機（P）一 確認振動，聲響無異常（P）一 確認電動機空間加熱器停用（P）一 確認電流表指示正常（P）一 確認電動機軸承，繞組溫度正常（P）一 確認電動機碳刷無火花4.3 工藝系統(tǒng)（P）一 確認泵入口壓力穩(wěn)定（P）一 確認泵出口壓力正常（P）一 確認泵出口安全閥沒起跳P一 調(diào)整泵出口流量P一 若發(fā)現(xiàn)流量不正常，則進行以下方面的檢查和確認l 泵體出入口閥泄漏情況l 沖程機構的運行情況l 液壓油系統(tǒng)情況l 出口安全閥泄漏情況l 泵入口過濾網(wǎng)堵塞情況l 柱塞填料環(huán)磨損情況l 密封填料泄漏情況最終狀態(tài)S4泵處于正常運行狀態(tài)狀態(tài)確認：泵運轉

38、無異常聲響、無泄漏，軸承振動、溫度正常，電動機軸承、繞組溫度正常，泵的出口壓力、流量正常穩(wěn)定。最終狀態(tài)確認：（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥全開（P）一 泵出口壓力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 動靜密封點無泄漏C級 輔助說明1.液壓油是隔膜泵內(nèi)處于隔膜與柱塞之間的一種液體。液壓油準確的將柱塞的沖程動作傳遞給隔膜。2.泵啟動前，緩慢打開出口閥。若發(fā)現(xiàn)機體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關閉泵出口閥，處理出口單向閥。對于隔膜泵，可通過調(diào)整行程手柄來調(diào)節(jié)流量。6.4.2 停泵A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵運行狀態(tài)1停泵狀態(tài)S1泵備用2泵交付檢修最終狀態(tài)S2泵交付檢修B

39、級 停泵操作初始狀態(tài)S0柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵運行狀態(tài)適用范圍：柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵初始狀態(tài)確認：（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥全開（P）一 泵出口壓力正常（P）一 泵出口流量正常1停泵P一 慢慢將泵的行程降為零P一 停電動機P一 關閉泵出口閥P一 打開泵入口處排凝閥P一 打開泵出口放空閥熱備用（P）一 確認潤滑油情況正常（P）一 確認液壓油情況正常P一 做好泵的防凍凝冷備用P一 電動機停電P一 做好泵的防凍凝狀態(tài)S1泵備用狀態(tài)確認：泵停止運轉，熱備用時，保持潤滑油、液壓油液位正常；冷備用時，電機停電。2泵交付檢修（見C級2）（P）一確認泵出口閥關閉P一關閉泵入口閥P一打開密閉排凝

40、閥排液注 意污染環(huán)境的介質(zhì)排空、排污時要用容器盛放45以上介質(zhì)防止燙傷，腐蝕性介質(zhì)防止灼傷，有毒性介質(zhì)防止中毒，易燃易爆介質(zhì)防止泄漏P一打開專用置換液閥門對泵體進行置換P一關閉置換液閥門P一關閉密閉排凝閥P一打開排凝口閥門P一打開排氣口閥門（P）一確認泵排干凈最終狀態(tài)S2泵交付檢修狀態(tài)確認：泵體排凝干凈，泵體置換合格。按照作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修。最終狀態(tài)確認：（P）一確認泵處于冷狀態(tài)（P）一確認泵與系統(tǒng)完全隔離（P）一確認泵內(nèi)介質(zhì)已排干凈，排凝口閥門打開，排氣口閥門打開（P）一電動機停電C級 輔助說明1要密切注意泵的排空情況泵附近準備好以下消防設施：l 消防水帶l 消防蒸汽帶l 滅火器6.4.

41、3 正常切換A級 操作框架圖初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟動條件1啟動備用泵狀態(tài)S1柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵具備切換條件2.切換 狀態(tài)S2柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵切換完畢3 切換后的調(diào)整和確認3.1.運轉泵3.2 停用泵最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用B級 切換操作初始狀態(tài)S0在用泵運行狀態(tài)，備用泵準備就緒，具備啟用條件初始狀態(tài)確認：在用泵（P）一 泵入口閥全開（P）一 泵出口閥全開（P）一 泵出口壓力正常（P）一 泵出口流量正常（P）一 動靜密封點無泄漏（P）一 運轉泵工作正常備用泵（P）一 潤滑油投用正常（P）一 液壓油投用正常（P）一 電動機送電（P）一 泵

42、體引入工藝介質(zhì)1啟動備用泵P一 與相關崗位聯(lián)系P一 將泵的流量調(diào)至最?。烧{(diào)流量泵）P一 將泵的行程調(diào)至零P一 全開泵入口閥P一 全開泵出口閥P一 啟動電機P一 確認泵運行狀況P一 出現(xiàn)下列情況立即停泵l 嚴重泄漏l 振動異常l 異味l 火花l 煙氣l 撞擊l 電流持續(xù)超高（P）一 確認排出壓力（齒輪泵的出口壓力應該穩(wěn)定；柱塞泵、隔膜泵的出口壓力小幅振蕩是正常的）狀態(tài)S1柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵具備切換條件狀態(tài)確認：備用泵運行，出口壓力、流量正常穩(wěn)定，電機電流低于額定值。2切換P一 緩慢增大備用泵行程（可調(diào)流量泵）（P）一 確認備用泵出口壓力正常P一 停原在用泵電動機P一 關閉原在用泵入口閥P一

43、 關閉原在用泵出口閥P一 調(diào)整現(xiàn)運轉泵（原備用泵）出口流量注 意切換過程如果出現(xiàn)異常停止切換狀態(tài)S2柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵切換完畢狀態(tài)確認：備用泵出口壓力、流量正常穩(wěn)定，原在用泵停運。3切換后的檢查和確認3.1 在用泵 具體見6.1.2.1節(jié)4.泵啟動后確認和調(diào)整3.2 停用泵停用泵根據(jù)要求進行熱備用、冷備用、交付檢修，具體處之見6.1.2.2節(jié)1.1熱備用、1.2冷備用、2 泵交付檢修最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用狀態(tài)確認：備用泵處于正常運行狀態(tài)，原在用泵處于停用狀態(tài)。6.4.4 操作指南1.日常檢查與維護（1）泵及輔助系統(tǒng)a：檢查泵的振動是否在指標范圍內(nèi)b：檢查軸承溫度和聲

44、音是否正常c：檢查齒輪箱、曲軸箱溫度和聲音是否正常d：檢查潤滑油的液面是否正常e：檢查潤滑油溫度、壓力是否正常f：檢查液壓油液位是否正常，品質(zhì)是否合格g：檢查泄漏是否在標準范圍內(nèi)（2）電動機a：檢查電動機聲音是否正常b：檢查電動機電流是否正常c：檢查電動機的振動、溫度是否正常（3）工藝系統(tǒng)a：檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定b：檢查泵出口壓力是否正常c：檢查泵出口安全閥是否正常d：檢查泵的流量是否正常若發(fā)現(xiàn)流量不正常，則進行以下方面的檢查和確認：l 泵體出入口閥泄漏情況l 沖程機構的運行情況l 液壓油系統(tǒng)情況l 出口安全閥泄漏情況l 泵入口過濾網(wǎng)堵塞情況l 柱塞填料環(huán)磨損情況l 密封填料泄漏情況（4）其

45、它a：冬季注意防凍凝檢查b：經(jīng)常搞好設備及地面衛(wèi)生c：備用泵應做到隨時啟動2.常見問題處理（1）泵不啟動的原因和處理方法a：原因：a) 聯(lián)軸器未聯(lián)。b) 電源故障。c) 保險絲熔斷，電源斷路。d) 電線斷路。e) 接線不正確。f) 管線閥門關閉。g) 運動部件阻擋。b：處理方法：a) 連接聯(lián)軸器。b) 檢查電源。c) 更換保險絲清除超載。d) 確定位置并修理。e) 檢查接線圖。f) 打開閥門。g) 解除阻擋使其轉動。（2）無輸出量a：原因：a) 電機未轉。b) 供料貯罐是空的。c) 管線堵塞。d) 管線閥門關閉。e) 止回閥被固體堵塞，保持開狀態(tài)。f) 氣鎖、氣蝕。g) 灌泵液體流失。h) 過

46、濾器堵塞。i) 液壓系統(tǒng)灌注不足。b：處理方法：a) 檢查電源，檢查接線圖。b) 給貯罐填料。c) 清理并沖洗管線。d) 打開閥門。e) 清洗、檢查。f) 增大吸入壓力。g) 重灌泵，檢查泄漏。h) 拆下并清洗，若有必要更換濾網(wǎng)。i) 參見“重新灌注泵”。（3）輸出量低a：原因：a) 電機轉速太低。b) 止回閥磨損或有雜物。c) 校準方法有錯誤。d) 介質(zhì)粘度太大。e) 介質(zhì)氣蝕。f) 柱塞密封磨損或被雜質(zhì)損傷。b：處理方法：a) 檢查電壓、頻率、接線和端子連接，參照說明書檢查銘牌。b) 清洗，若損壞則更換。c) 測定并更正。d) 提高介質(zhì)溫度以降低粘度，增大泵或管線尺寸。e) 增大吸入壓力，

47、必要時冷卻介質(zhì)。f) 檢查，若有必要則更換。（4）輸出量逐漸降低a：原因：a) 止回閥泄漏。b) 吸入管線有泄漏。c) 過濾器堵塞。d) 介質(zhì)改變。e) 旁路閥泄漏。f) 柱塞密封磨損或被雜質(zhì)損傷。g) 供料貯缸排氣孔堵塞。b：處理方法：a) 清洗，若損壞則更換。b) 找出位置并消除漏點。c) 清洗或更換濾網(wǎng)。d) 檢查粘度。e) 排除旁通閥的泄漏。f) 檢查，必要時更換。g) 通開排氣孔。（5）輸出量不穩(wěn)定a：原因：a) 吸入管線泄漏。b) 介質(zhì)氣蝕。c) 介質(zhì)中混有空氣或氣體。d) 電機轉速不穩(wěn)定。e) 止回閥堵塞。b：處理方法：a) 找出位置并排除。b) 增加吸入壓力。c) 咨詢廠家，以得到排氣方法。d) 檢查電壓和頻率。e) 清洗，必要時更換。（6）輸出量高于額定值a：原因：a) 吸入壓力高于排出壓力。b) 排出管線尺寸太小。c) 背壓閥設定值太低。d) 背壓閥泄漏。b：處理方法：a) 安裝背壓閥或向廠家咨詢配管方面的建議。b) 增大管線尺寸在排出管線上安裝PULSAtron調(diào)節(jié)器。c) 增大設定值。d) 修理，清洗或更換。（7）泵損失液壓油a：原因：a) 隔膜破裂。b) 密封泄漏。c) 蓋墊片泄漏。d