神華蒙西清水池施工方案

1、神華蒙西煤化股份有限公司棋盤(pán)井煤礦及洗煤廠項(xiàng)目工程施工清水池與生活消防水泵房施工方案批 準(zhǔn)：王毓堃審 核：馬蘭成編 制：周惟馨內(nèi)蒙古自治區(qū)安裝工程公司二六年七月目 錄1工程概況工程概況.12編制依據(jù)及編制說(shuō)明編制依據(jù)及編制說(shuō)明.12.1 編制依據(jù) .12.2 編制說(shuō)明 .13基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線.14泵泵.24.1 泵安裝 .24.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn) .35 生活變頻供水機(jī)組安裝 26管道安裝1 11工程概況本方案主要是指導(dǎo)神華蒙西煤化股份有限公司棋盤(pán)井煤礦及洗煤廠項(xiàng)目的清水池與生活消防水泵房安裝工程。為確保工期、確保工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，

2、根據(jù)施工圖紙和設(shè)備等有關(guān)資料的技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工。在施工作業(yè)中嚴(yán)格按照 ISO9001 認(rèn)證體系、公司制定的質(zhì)量手冊(cè) 、質(zhì)量體系程序文件及相關(guān)的設(shè)備資料技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)。2編制依據(jù)及編制說(shuō)明2.1 編制依據(jù)1）施工圖紙及施工合同；2） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98；3） 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98；2.2 編制說(shuō)明本方案只闡述主要設(shè)備工藝的安裝施工。3基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線3.1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以后，會(huì)同建設(shè)單位、土建單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)表面應(yīng)光滑平整，無(wú)蜂窩麻面，手錘敲擊應(yīng)無(wú)空洞聲。3.2 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地

3、腳螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，予埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)與基礎(chǔ)、廠房的實(shí)際軸線距離的允許偏差為20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差如下：2 2允許偏差(mm）項(xiàng) 目平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的10+20、-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的214泵 4.1 泵安裝4.1.1 泵安裝的一般規(guī)定1）應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。2）泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵

4、的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3）出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。5）管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行

5、連接；3 3管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；6）潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8）泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。4.1.2 消防水泵安裝1）消防水泵為整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000，橫向

6、安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000；并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；泵吊裝采用 3 噸手拉葫蘆吊裝就位。2）泵的找正：吊裝就位用斜墊鐵找平，水平度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。找平后由土建單位地腳孔灌漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后精調(diào)。精調(diào)完成開(kāi)始管道施工。4.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)4.2.1 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；4 4應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均

7、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。2）泵起動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)、關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定招待；泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)；自吸泵的吸入管路可不充滿液體；泵起動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。3）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70；滾動(dòng)軸承的溫度不

8、應(yīng)高于 80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；5 5泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值：填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水

9、流量不應(yīng)小于額定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；需要測(cè)量軸承處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)汽蝕的條件下測(cè)量；振動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法可按規(guī)范執(zhí)行；泵的額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車(chē)后應(yīng)每隔 2030min 盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至 50為止；低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排

10、出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；6 6輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5 生活變頻供水機(jī)組安裝51生活變頻供水機(jī)組吊裝生活變頻供水機(jī)組吊裝吊裝采用 5 噸手拉葫蘆吊裝就位。51生活變頻供水機(jī)組找平采用斜墊鐵找平，水平度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。找平后將墊鐵焊接，開(kāi)始管道安裝。6管道安裝工藝管道安裝程序圖：在設(shè)備安裝后進(jìn)行工藝管道及儀表的安裝。61 材料的檢查和驗(yàn)收1）工藝管道工程所使用的主要管材和閥門(mén)

11、、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技管道現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 繪布置設(shè)計(jì)制作管托支架管道支托架安 裝管材閥門(mén)管件檢驗(yàn)閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)、鋼管、管件預(yù)制、預(yù)處理施工準(zhǔn)備管架安裝質(zhì)檢閥門(mén)儀表安裝管道架設(shè)組對(duì)鋼管對(duì)口檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道試壓準(zhǔn)備工作管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐保溫及涂色系統(tǒng)吹掃（沖洗）分項(xiàng)工程整理資料交工7 7術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確定。2）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。所有管材使用前應(yīng)清理管內(nèi)部，做到無(wú)雜質(zhì)、干凈。3）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用

12、說(shuō)明書(shū)，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4）閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5）管材、管件、閥門(mén)、墊片的預(yù)處理管材、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片經(jīng)檢驗(yàn)合格后，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹脫脂、凈化處理后才能使用。其管道予處理要求如下：管道和管件的除銹：利用往復(fù)除銹機(jī)帶動(dòng)圓形鐵刷，管內(nèi)除銹后利用人工拉動(dòng)拖布塞子往復(fù)擦拭干凈，露出金屬光澤為止。62 管道支托架的布置制作安裝62.1 管道支架的布置管道支架的布置安裝是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，布設(shè)管支架。其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。鋼制水平管道設(shè)置支架的間距以下表為參考：鋼管管道支架的最大間距

13、公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5支架的最大間距(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112管支架的位置和數(shù)量確定后，可按設(shè)計(jì)圖制作管支架、托架。8 862.2 管道支托架的制作車(chē)間管道支托架不同類(lèi)別用途的管道采用不同形式的管道支架。管道管考慮到管道的特點(diǎn)性質(zhì)，設(shè)計(jì)有固定支托架（圖中設(shè)計(jì)給定位置）和滑動(dòng)導(dǎo)向支架，一般管托支架。故在根據(jù)施工圖及動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)圖集R2 及國(guó)家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖 S選用時(shí)，要注意到管道介質(zhì)不同選用不同類(lèi)型的管道支托架。管道支托架的制作其材質(zhì)，加工尺

14、寸，精度及焊接等符合設(shè)計(jì)要求。支架的工作面應(yīng)平整，焊接牢固，管架要除銹和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。管道支架的焊接，進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊和裂紋及咬肉等缺陷，焊接后如支架出現(xiàn)變形應(yīng)予矯正。為防支托架錯(cuò)用，在已做出的管道支架上打上標(biāo)記。62.3 管道支托架的安裝選用管道支架型式要符合設(shè)計(jì)。安裝時(shí)要牢固平整，與管道接觸良好。管道支架吊架的生根和固定，如與予埋鋼板焊接，要滿焊不可有漏焊、裂紋出現(xiàn)。如在磚墻上埋設(shè)，水泥標(biāo)號(hào)要高一些，埋深120mm，牢固而不可松動(dòng)。對(duì)支托架上的部件要全把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐

15、標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管架的形式和型號(hào)，無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行管道支設(shè)安裝。63 碳鋼管管道和管件的予制63.1 管道的切割碳鋼管管道及管件在予制過(guò)程中，對(duì) DN50 的管道使用氧氣一乙炔焰切割。對(duì) DN50 的管道使用機(jī)械切割的方法。管子切口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：9 9切口表面平整，不得有裂紋、重皮。其表面的毛刺、凸凹、縮口、熔渣氧化鐵、鐵屑應(yīng)一律清除。63.2 管件彎頭加工在管道安裝過(guò)程中，當(dāng)管徑 DN125 使用成管焊制，制作彎頭時(shí)，其彎曲半徑 R 為 1.52.5DW。對(duì)于 DN125 的鋼管接頭采用煨制彎頭，其曲率半徑R=3.54DW（外徑）煨制彎頭無(wú)裂紋，分層等缺陷。管壁厚減薄不超過(guò)其管壁厚度的

16、15%且管壁厚度不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，橢圓率不大于 8%。組對(duì)彎頭時(shí)其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，兩焊縫間距應(yīng)大于 100mm，周長(zhǎng)偏差不大于4mm，彎頭端與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管外徑的 1%且不大于 3mm，彎頭的橢圓度應(yīng)小于管子外徑的 1%且不大于 4mm。一般車(chē)間各類(lèi)工藝管的彎頭、異徑管、三通采用外購(gòu)成品件。63.3 管道予制管段的長(zhǎng)度主要考慮吊裝方便和安裝條件，焊縫距離支架邊緣距不小于200mm，管段端頭 150mm 內(nèi)不防腐，其防腐在管道試壓合格后進(jìn)行。64碳鋼管道接口及加工件的焊接本工程所用管材為普通鋼材，對(duì) DN50mm 的工藝管使用電焊焊接，1010DN50mm 的工藝管使用氣焊焊接，

17、電焊采用交流電焊機(jī)手工電焊焊接。管道焊接，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證。碳鋼焊接時(shí)采用的焊條使用 J422 焊條。作業(yè)時(shí)保持焊條干燥,不得使用受潮的焊條。64.1 焊口的加工和處理焊口的幾何尺寸如圖：管壁厚 39mm=70 5C=11P=11焊口的組對(duì)：同管徑組對(duì)其管內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚的 10%，且不大于 1mm。距焊縫 150mm 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤。64.2 焊接工人的操作要求焊工施焊，多層焊接時(shí)，在次層施焊前，對(duì)上一層的焊渣及飛濺物進(jìn)行清除，外觀合格后進(jìn)行次層焊接。每層焊縫的起弧收弧要錯(cuò)開(kāi) 20mm，轉(zhuǎn)動(dòng)焊相鄰兩層焊縫方向要相反。多層施焊，最后一層焊肉要平緩過(guò)渡到母

18、材表面。64.3 焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）焊縫的外觀檢查對(duì)不同介質(zhì)的管道分別不同要求對(duì)焊縫外觀檢驗(yàn)，鋼管焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98 管道類(lèi)、類(lèi)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫余高 e1+0.2b 且5，式中 b 為焊1111縫寬。上述各類(lèi)管道的焊口焊縫 b 以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。目測(cè)焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 0.5mm，焊縫外表面焊肉由焊峰向母材應(yīng)平緩過(guò)渡。65管道的安裝架設(shè)在工藝管道所用管材管件閥門(mén)檢驗(yàn)合格，管支托架也已經(jīng)安裝，經(jīng)檢驗(yàn)其位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，就可以進(jìn)行管道的架設(shè)安裝工作，內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管全部采用法蘭連接。管道安裝，管材利用汽車(chē)吊，汽車(chē)運(yùn)到

19、車(chē)間就地加工予制。其垂直運(yùn)輸可使用汽車(chē)吊裝，也可以利用倒鏈雙頭綁扎吊裝。在吊裝過(guò)程中注意機(jī)具檢查完好，支點(diǎn)牢固、統(tǒng)一指揮保證安全。在管道架設(shè)時(shí)，便于管工、焊工操作，搭設(shè)架子操作平臺(tái)。高空作業(yè)工人要配安全帶。創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道架設(shè)過(guò)程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)范施工。標(biāo)高值偏差可用管道托板高度調(diào)整。管道的坡度、坐標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管道的安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求。工藝管道安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)備 注室 外25架空、地溝室 內(nèi)151坐 標(biāo)埋 地602標(biāo) 高架空、地溝室 外201212室 內(nèi)15埋 地25DN1002L最大 503水平度彎曲度DN1003L最大 804

20、立管鉛直度5L最大 305成排管間距156交叉管的外壁或絕緣層間距20 L：管道有效長(zhǎng)度。工藝管當(dāng)不同用途的管道相交叉，特別與電纜相距不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)單位的意見(jiàn)，采取技術(shù)處理。65.1 管道的組對(duì)對(duì)于焊接連接的管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度在距接口中心 200mm 處測(cè)量允許誤差 1mm。管子對(duì)口后，電焊點(diǎn)焊固位以免焊接時(shí)變形。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然狀態(tài)，對(duì)口時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%且不大于 1mm。當(dāng)管道與設(shè)備、閥門(mén)、法蘭連接，法蘭組對(duì)應(yīng)做到如下各點(diǎn)：法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)距中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行

21、，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。工作溫度低于 200的管道，其螺紋接頭密封材料根據(jù)設(shè)計(jì)選用。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。法蘭組對(duì)時(shí)，其墊片選用要符合設(shè)計(jì)要求，其墊片的內(nèi)口徑應(yīng)比管法蘭內(nèi)徑大 2-3mm，另外工藝管由于介質(zhì)、壓力不同，法蘭型式、墊片材質(zhì)、規(guī)格按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。7車(chē)間工藝管道的試壓和吹掃工藝管道在施工中，應(yīng)分段對(duì)所安裝管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃和清洗、氣壓氣密性試驗(yàn)。對(duì)不同介質(zhì)不同工作壓

22、力的工藝管道試壓分述如下，工程中標(biāo)后進(jìn)1313行施工中，試壓前，應(yīng)寫(xiě)出試壓方案報(bào)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后施實(shí)。7.1 管道的吹掃和試壓1）管道：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如下：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 0.5Mpa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不小于0.2Mpa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力為 0.51.6Mpa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍，且不小于設(shè)計(jì)壓力加 0.3Mpa；水壓試驗(yàn)：試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降到工作壓力，停壓 50min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。2）管道系統(tǒng)超水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的氣壓進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)持續(xù) 2

23、4h，按下式計(jì)算系統(tǒng)的漏氣量：V=1001-P終（273+t始）/（P始（273+t終） ）式中：V試驗(yàn)全過(guò)程的總漏氣量，%； P始、P終試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)終了時(shí)管道內(nèi)的絕對(duì)壓力，Mpa；t始、t終試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)終也時(shí)管道內(nèi)氣體溫度，。氧氣管道每小時(shí)漏氣量不得超過(guò)氧氣管道容積的 1%。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，氧氣管道應(yīng)用氮?dú)饣蜓鯕獯蹈?，注意排氣出口高度不?yīng)低于 2.5m，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。 4）管道在使用前應(yīng)進(jìn)行沖吹。對(duì)氧氣管道應(yīng)以三倍管道容積的氧氣沖吹。7.2 關(guān)于各類(lèi)管道的試壓這類(lèi)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)為其工作壓力的 1.5 倍。這類(lèi)管道壓力試驗(yàn)水為介質(zhì)，壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后141410min，再降到工作壓力，停壓 10min，壓力不降為合格。試壓合格后蒸汽管用蒸汽吹掃，氮?dú)庥脡嚎s空氣