綜采工作面過斷層的安全技術措施

1、編號：SM-ZD-85220綜采工作面過斷層的安全技術措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE綜采工作面過斷層的安全技術措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間

2、形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。由于21901工作面起伏不定，二、工作面過斷層前準備工作（一）加強斷層影響區(qū)風機兩巷維護1、為加強斷層區(qū)風機兩巷頂?shù)装宓墓芾?，在風機兩巷F12、F13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂?shù)装迩覍L巷三排帶帽點柱變?yōu)椤耙涣喝保ㄒ妼ｍ棿胧?、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。3、 頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設菱形金屬網(wǎng)，使用 雙股14#鉛絲進行聯(lián)網(wǎng)。4、 工作面膠帶巷出現(xiàn)片幫時，必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現(xiàn)漏頂。背幫柱柱距1m。

3、背幫使用小桿（1200 X60 X10mm ）。5、 工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100 單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網(wǎng)、100根道木(150 X150 X1200mm )等 備用支護材料。6、工作面過斷層期間，當班班長必須每班觀察超前支護 范圍內(nèi)巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定及時處理。(二)加強工作面設備管理1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件 準備工作，加強對機電設備的檢修、保養(yǎng)力度。過斷層期間 每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查，確保所有設 備完好可靠不帶病運轉(zhuǎn)。2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站

4、供液正 常，壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好， 杜絕液壓系 統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免壓力損失，確保支架不出現(xiàn)卸 壓等情況，有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間，必須 加大對工作面支架的維護、檢修力度，每天檢查支架上的管 路、閥組和其他附件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，卸壓支架 必須及時處理。三、工作面過斷層的方法1、F12正斷層落差2.3米，F(xiàn)13正斷層落差5米全部 采用適當降低采高調(diào)整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。2、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際情況正確控制工作面開采 層位：（1） 層位調(diào)整原則：上盤按作業(yè)規(guī)程要求進行回采，當 工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松

5、動，工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。（2）工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量，但抬底段最大傾角不能超過120 （工作面傾角9 0）且與工作面平緩過渡。（3）調(diào)整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂或臥底量不得超過 100mm。四、工作面過斷層安全技術措施1、過斷層期間，破巖段應盡量降低采高 （4.5m以內(nèi)）， 最大限度減少破頂量；破底段頂板條件較好時應盡量留底， 斷層面向機頭機尾各 20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采2、 由于該斷層與工作面斜交，在過斷層前后10米范圍 內(nèi)，采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況，截割斷 層的下盤巖石時，應控制采煤機

6、速度（不大于4m/min）緩慢 進入斷層區(qū)，防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。3、 采煤機司機必須站在支架內(nèi)控制采煤機，嚴禁在支架 與電纜槽之間行走。4、 支架工必須與采煤機司機密切配合， 滯后前滾筒2 3架移架并打出一級護幫板，滯后采煤機后滾筒23架打出二級護幫板，以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內(nèi)嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。5、支架初撐力必須符合要求， 確保支架頂梁接頂嚴實， 過斷層時，帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時停止降柱，嚴 禁多降，盡量減少頂板松動。6、采煤機割巖石時，采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流 180A。7、斷層面左右各 3個支架超前移架，必要時可擴大

7、超 前移架范圍，若工作面出現(xiàn)漏矸時，必須及時拉架將伸縮梁 插入煤壁打出擴幫板第5頁/總12頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE8、 過斷層期間工作面頂?shù)装灞仨毟钇?，保證支架間高低錯差不超過側(cè)護板高度的2/3。9、過斷層期間，支架必須加強檢修，保證支架護幫板、 伸縮梁、側(cè)護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。10、采煤機割完斷層后，支架工應及時將支架護幫板打出，防止煤壁片幫。11、對斷層處出現(xiàn)的異常情況，當班工長及時匯報隊值 班人員，以便及時采取相應措施。12、采煤機司機要根據(jù)順槽坡度變化的大小逐步調(diào)整采 煤機的臥底和抬高量，工作面不得出現(xiàn)臺階，以免影響設備 的推移。13、采煤機割

8、巖石時灰塵較大，工作面所有噴霧必須保 證正常工作。14、在工作面機尾段(179#-140# )進入斷層影響范圍期間，為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間，可將工 作面進刀方式改為下端頭斜切進刀，待斷層影響區(qū)到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時，為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間，可采取放松動炮及減少循環(huán) 進尺方法（如將循環(huán)進尺由865mm 減少到500mm 的方式）降低采煤機破巖石量，使其快速通過，降低采煤機破巖 石期間此段頂板空頂時間。（見爆破專項安全措施）16、在11201回風巷受斷層影響期間，回風巷超前30m 范圍進行

9、加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁 三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支 護，在回風巷超前外備用半圓木等支護材料（見附圖）五、對巖石松動爆破安全技術措施（一）工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石 進行預松動，破巖高度在1m1.5m之間時沿揭露巖石的中 線打單排眼，1.5m以上時打雙排眼，下面一排眼距工作面底 板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中 心線布置，眼距均為 1.5m,裝藥量300g，炮眼深2.5m，采 用XTP-260型風鉆配合B19鉆頭施工，炮眼爆破最小抵抗 線不得小于1m，封泥要封滿封

10、實，采取每段每次最多同時 爆破10個炮眼2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發(fā)現(xiàn) 超出破碎機范圍（2000mm X2000mm ）的大塊矸石時，應 先將刮板輸送機閉鎖，盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎，破 碎滾筒不能破碎的用XTP-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎，如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理，采用風鉆配合B19鉆頭施工炮眼，裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于 0.5m，圭寸泥要圭寸滿圭寸實。（二）、安全技術措施1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側(cè)作業(yè)時，先將刮板機停電閉鎖，動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問 頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊

11、在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此 范圍內(nèi)液壓支架進液截止閥并安排專人看護，頂板破碎嚴重 時在架間掛防護網(wǎng)，其它嚴格執(zhí)行11201工作面采煤作業(yè) 規(guī)程中的相關規(guī)定。2、 爆破前，應做好爆破地點左右 10m范圍內(nèi)的支架 立柱、支架燈、電纜的防護工作，具體如下：（1 ）將支架立 柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好；（2）將支架燈放下用廢舊皮帶第9頁/總12頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE蓋好；（3）將支架SAC操作箱的蓋子合上。3、爆破必須嚴格設置警戒，由班長指派專人設置警戒， 要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米，如工作面上端頭或下端頭不夠 100米則

12、在風巷或機巷由工作面向巷 口方向不小于80米設置警戒，如機巷80米以內(nèi)有聯(lián)絡巷則 應派人在聯(lián)絡巷的另一側(cè)設置警戒。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁有人， 警戒處要求“人、繩、牌”三齊全，人員不得以任何設備為 掩體而縮短警戒距離。4、使作風鉆打眼的安全技術措施（1）打眼工必須了解風鉆的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處理一般性故障，打眼前必須進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問 題，及時處理。（2 ）打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作： 不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質(zhì)量有缺陷的釬 子。 避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞 鉆眼操作要做到：一條線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站，給水適量。 嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼，把鉆人在開完眼 后必須立即離

13、開。 斷釬時，打眼工應立即停氣，謹防隨機摔倒被斷釬刺 傷。（3）開啟風鉆時，先開水，后開風，再開機，關閉風鉆 時先關機，后關水，最后關風。（4 ）處理夾釬的方法： 將風鉆卸下，用手來回推拉釬桿，把釬桿拔出。 將風鉆卸下，用扳手卡住釬桿來回轉(zhuǎn)動，再用雙手來 回推拉，拔出釬桿。（5）更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。（6 ）按時向風鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。（7） 操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況，發(fā)現(xiàn)斷釬、 卡釬等情況時必須立即停止鉆進，處理妥善后再開機。（8）把鉆人必須將鉆機扶穩(wěn)， 抓牢鉆把，防止鉆機傾倒 傷人。5、爆炮的安全技術措施 爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度， 必須由專職爆破工進行爆破作業(yè)，并持證上崗；爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀，爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛?低于1.0%時方可進行爆破作業(yè)，否則嚴禁爆破。 爆破作業(yè)前必須將工作面所有機械及電氣設備停電 閉鎖，在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。 警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作 業(yè)，放炮員放炮之前通知全體工作人員，放炮后除放炮員之 外任何人不得進入放炮作業(yè)現(xiàn)