PE綠化給水施工方案

1、綠化給水施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接，施工技術(shù)要求：1、施工順序安排 首先確定施工順序時(shí)，應(yīng)充分考慮到工程工藝特點(diǎn)和工 種技術(shù)要求，并在技術(shù)條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。2、給水管道具體施工方案2.1 溝槽開(kāi)挖 本工程溝槽開(kāi)挖基本上采用機(jī)械挖槽。 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖， 管 溝開(kāi)槽時(shí)，溝底寬度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，槽底應(yīng)夯實(shí)平整，不得有碎石，硬塊和其他 突出物。溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定：（1）不擾動(dòng)天然地基。（2）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中 心線(xiàn)每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差開(kāi) 挖土方時(shí)為

2、77; 20mm。（3）溝底保持平直，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超 高夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚 0.30m以上，如遇巖石，須超挖 0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗(yàn)收，盡量做到當(dāng)天 下管。（5）機(jī)械挖槽采用正向開(kāi)挖法挖掘， 挖土機(jī)順溝方向放置， 隨挖隨向后退。 槽底保留 10cm 以上的原土層，等平基前人工整平。（6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機(jī)械挖不到之處的部分余土，采用人工 整修邊坡與清槽。（7）開(kāi)挖溝槽時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時(shí)，采取保護(hù)措施，并及 時(shí)通知有關(guān)單

3、位處理。（8）挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序漸進(jìn)。（9）為便于下管、運(yùn)輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊 1m 內(nèi)不得堆土。10）所有棄土一律運(yùn)輸至建設(shè)單位指定地點(diǎn)或場(chǎng)地。（11）在高壓線(xiàn)下堆土?xí)r，其堆土頂與高壓線(xiàn)之間垂直凈距不得小于3m。3、溝槽排水當(dāng)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖時(shí)， 地下水會(huì)從溝底涌上， 造成溝內(nèi)泥濘甚至積水， 影響基 礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進(jìn)行排水。（1）排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。（2）施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍，或通過(guò)沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)， 不得排至路面影響交通， 不得排到塘碴層以致產(chǎn)生 “彈（3）在施工

4、排水過(guò)程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。4、預(yù)留預(yù)埋（1）施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)， 并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必 要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、過(guò)路套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工 圖尺寸確定。5、PE管的連接 采用熱熔連接，管材與管件的連接端面和熔接面必須清 潔、干燥、無(wú)油污。應(yīng)按如下規(guī)程進(jìn)行操作 ：（1）熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線(xiàn)，管材切割一般使用專(zhuān)用管子剪， 如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）用卡尺和合適的筆

5、在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。（4）熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線(xiàn)方向上，用 輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（ 5）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)， 無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處； 一般地可用心中默讀數(shù)字法掌 握加熱時(shí)間，或觀(guān)察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí), 即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。（6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下， 迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；7)在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)， 剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；6、管道安裝(1

6、)給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一材料檢查一預(yù)制加工一干管安裝立管安裝T管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗( 2)管道的安裝敷設(shè)a室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米,過(guò)車(chē)處管道埋深管頂覆土不小于 0.7 米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過(guò) 車(chē)處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號(hào)鋼管套管。b、敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為 減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管， 粘接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管。c、管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下 管、單節(jié)下管和組合下管等方式。

7、下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、 管道長(zhǎng)度和 重量、管材和接口強(qiáng)度、 溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。 下管 時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見(jiàn) 本標(biāo)準(zhǔn)管溝開(kāi)挖。e、塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈， 不留毛刺。7、閥門(mén)的安裝(1)閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量。( 2)閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、 同型號(hào))數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的 則須逐個(gè)試驗(yàn)。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

8、應(yīng)為閥門(mén)出廠(chǎng)規(guī)定之壓力。 并做好閥門(mén)試 驗(yàn)記錄。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)， 應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)。閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。(3) 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 工稱(chēng)壓力的 1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù) 時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。4)閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體 上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(5) 閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。(6) 井室內(nèi)的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 大于 DN50 以上的閥門(mén)要有支托裝置。

9、8、水表安裝水表安裝到管道以前， 應(yīng)先除去管道中的污物 (用水沖洗)，以免造成堵塞。 水表應(yīng)水平安裝， 并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致， 切勿裝反； 水表前 應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)。9、回填管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)泵驗(yàn)與覆土， 不能及時(shí)泵驗(yàn)與覆土的， 應(yīng)在管內(nèi)灌水， 以免發(fā)生管道上浮。 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖， 對(duì)回填有較高質(zhì)量要求。 回填按以下規(guī) 范進(jìn)行：(1)管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò) 0.20 m,在管 道兩側(cè)和管頂上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊， 管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。( 2)本工程采用分段回填壓實(shí)，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實(shí)，夯

10、夯 相連。( 3)管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得 使管道位移或損傷。(4) 本工程采用的是明溝排水，回填時(shí)應(yīng)保證溝槽不得有積水。(5) 施工圖規(guī)定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能將在結(jié)構(gòu)層里，為防止做結(jié)構(gòu)層時(shí)宕渣回填與壓實(shí)對(duì)已裝的自來(lái)水管道的破壞,故建議建設(shè)單位同意對(duì)那部分管道采取有效素砼保護(hù)措施。 穿越車(chē)行道時(shí)采用鍍鋅鋼管保護(hù)， 管線(xiàn) 交叉時(shí)應(yīng)本著小管讓大管、 有壓管讓無(wú)壓管原則進(jìn)行施工。 給水管與排水管碰頭 時(shí)，給水管從排水管上邊繞過(guò)。10、管道試壓吹洗管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)工作壓力為 0.5Mpa，根據(jù)給排 水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和標(biāo)書(shū)的規(guī)定， 各管段及配件的試驗(yàn)壓力為 1Mpa。 試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水， 進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓， 同時(shí)應(yīng)排光管道內(nèi)的 氣體。在試驗(yàn)壓力下， 10min 降壓不大于 0.05Mpa 時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 水壓試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的沖洗連續(xù)沖洗