煤制甲醇工藝公用工程運行方案

1、凱越煤化公用工程運行方案為了穩(wěn)定、安全、平衡、經(jīng)濟合理的使用重要公用介質(zhì)及動力資源，特制定本運行方案，作為公用工程手冊的補充。本方案現(xiàn)為原則性方案，實際運行時將重點有針對性的進行細化并形成具體操作法，以更好的指導(dǎo)具體操作。本方案未盡部分按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。一、 蒸汽系統(tǒng)：1、 蒸汽系統(tǒng)是我廠生產(chǎn)的原始動力源，各鍋爐系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行是蒸汽系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我公司蒸汽管網(wǎng)分為四級，級間設(shè)四套減溫減壓站，由甲醇車間操作控制，調(diào)度室協(xié)調(diào)總體平衡。（蒸汽系統(tǒng)平衡詳見動力平衡圖）2、 由鍋爐供出的S98主要用于液空榆林空壓機組（190t/h）、50MW發(fā)電機組（滿負荷210t/h），部分減壓為S2

2、5供主裝置作為動力源，少量被減壓至S40供硫回收加熱（1.14t）和合成開車使用（16t）。正常生產(chǎn)時S98優(yōu)先供空壓機和主裝置使用，當(dāng)管網(wǎng)不能平衡時優(yōu)先減發(fā)電負荷。當(dāng)主裝置停車期間，整個蒸汽系統(tǒng)的蒸汽皆有兩臺280t/h煤粉爐供給，由減溫減壓站分配使用。3、 S25管網(wǎng)平衡是蒸汽系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，正常生產(chǎn)時優(yōu)先使用由S25驅(qū)動的運轉(zhuǎn)設(shè)備：冰機、合成壓縮機組、循環(huán)水站汽動泵（約13.5t/h）、汽動鍋爐給水泵 (約25t/h且為單泵運行)，正常生產(chǎn)時冰機、合成壓縮機組必須運行，如S25嚴重不足而又無法平衡，則由調(diào)度協(xié)調(diào)優(yōu)先停循環(huán)水站汽動泵、汽動鍋爐給水泵，改電泵運行，待恢復(fù)后立即改汽動泵運行。如

3、停上述兩汽動泵后S25仍不能平衡，則可考慮減精餾（802）負荷直至停精餾運行，但必須及時考慮粗甲醇儲槽（1500m3）容積設(shè)計偏小的因素（建議設(shè)計增加粗甲醇儲槽）。4、 正常生產(chǎn)時，變換系統(tǒng)生產(chǎn)約30t/h S25、S13約90t/h，S05約60 t/h；變換導(dǎo)氣后及時穩(wěn)定調(diào)整將這部分蒸汽并入管網(wǎng)，平衡后供冰機、合成壓縮機組、循環(huán)水站汽動泵、汽動鍋爐給水泵使用，多余部分經(jīng)S98減S25減溫減壓站平衡后提發(fā)電負荷直至滿負荷。由于正常生產(chǎn)時S25蒸汽相對富余，所以各工號優(yōu)先汽動泵運行，不足部分由電動泵補充。5、 合成反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽在催化劑初期減壓后并入S13使用，一旦能產(chǎn)生穩(wěn)定的S25后及時開

4、蒸汽加熱爐過熱后并入S25管網(wǎng)（約70t）；變換、硫回收產(chǎn)生穩(wěn)定S13、S05后立即并入相應(yīng)管網(wǎng)。研究合成催化劑使用溫度控制規(guī)律，優(yōu)先控制產(chǎn)生S25蒸汽并入管網(wǎng)平衡高位蒸汽的使用。6、 S05低壓蒸汽是全廠采暖、伴熱、公用站等的熱源和部分真空泵等的動力源，是最復(fù)雜的系統(tǒng)和節(jié)能操作重點、難點，是冬季為防凍而排放損失最大的管網(wǎng)，排放量隨機性很大，各車間必須定期檢查、調(diào)整以減少不必要蒸汽損失，生產(chǎn)部經(jīng)常性督促、檢查和考核。正常生產(chǎn)必須保證S05管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。7、 各汽輪驅(qū)動機組的啟動、停止，各蒸汽發(fā)生器的投用以及其它可能引起管網(wǎng)壓力波動的操作必須通知調(diào)度室，由調(diào)度協(xié)調(diào)各崗位調(diào)整、穩(wěn)定；緊急情況下可先

5、處理后通知，但必須同時也采取相應(yīng)措施穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。8、 管網(wǎng)投用前暖管和管網(wǎng)末端存在死角等（特別是夏季防凍不投用時），易引起管道液擊，各車間必須及時檢查、排放；S25放空聯(lián)鎖必須及時投用，保證管網(wǎng)運行安全；各車間必須定期檢查管網(wǎng)運行隱患。9、 為有效利用熱力資源，正常操作時必須盡量提高除氧器溫度、各上水預(yù)熱溫度、控制好爐水指標并減少各鍋爐排污量、穩(wěn)定壓力、提高各減溫減壓站后運行溫度（少加減溫水）、利用好過熱器提高蒸汽過熱度，盡可能利用發(fā)電抽汽，通過優(yōu)化操作節(jié)約熱力資源。10、 蒸汽系統(tǒng)的防凍按防凍方案執(zhí)行。11、 關(guān)于鍋爐蒸汽平衡：1）根據(jù)全廠熱力平衡圖，正常生產(chǎn)后，兩臺鍋爐運行鍋爐產(chǎn)生約40

6、0t蒸汽主要用于汽輪發(fā)電機組和空分空壓機，裝置區(qū)自產(chǎn)的約100t S25、約110t S13、約90t S05能滿足裝置本身需求；2）根據(jù)全廠大聯(lián)鎖設(shè)置，兩臺鍋爐跳車則發(fā)電機組和空分同時跳車，而其中一臺鍋爐跳車則發(fā)電機組跳車，高壓氧氣靠液氧儲備及液氧泵供給維持裝置短時正常運行；3）正常開停車蒸汽優(yōu)先開停車使用，剩余部分再用于汽動鍋爐給水泵、循環(huán)水汽動泵和發(fā)電上網(wǎng)。4）正常生產(chǎn)時汽輪發(fā)電機組抽氣不投用（無多余S98可用于減壓使用），如雙鍋爐運行則冬季采暖、伴熱所需約50t S05蒸汽不足部分由減發(fā)電負荷減溫減壓獲得；5）單鍋爐運行，則鍋爐蒸汽只能滿足空分空壓機運行，如為夏季則只停運汽輪發(fā)電機組，

7、如為冬季責(zé)必須平衡主裝置自產(chǎn)蒸汽，必要時停汽動泵，滿足采暖、防凍需要，優(yōu)化后再考慮汽輪發(fā)電機組運行； 7）雙鍋爐運行時一臺鍋爐跳車空壓機組跳車，由于鍋爐主要用于汽輪發(fā)電機組和空壓機組運行，按照聯(lián)鎖為汽輪發(fā)電機組跳車，如一臺鍋爐跳車汽輪發(fā)電機組跳車不能滿足（特別是冬季，主裝置采暖、伴熱等所需蒸汽由S98減溫減壓補充），則需空壓機組同時跳車，高壓氧氣靠液氧儲備及液氧泵供給維持裝置短時正常運行；及時恢復(fù)雙兩臺鍋爐運行或停汽動泵運行，直至減負荷或按專項運行方案運行。二、 火炬系統(tǒng)：1、 火炬系統(tǒng)是保證裝置正常及安全排放的系統(tǒng)，是與各裝置都密切相關(guān)系統(tǒng)，是裝置安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵難點環(huán)節(jié)之一，其安全運行必

8、須引起足夠的重視和落實。2、 火炬系統(tǒng)投用前及正常運行必須保證系統(tǒng)密閉性；各導(dǎo)淋、排液罐等必須關(guān)閉，水封建立，隔離閥、排放閥、安全閥等處于正確狀態(tài)并可靠不內(nèi)漏，充氮管線等可靠隔離，火炬人孔不漏。必須經(jīng)檢查確認?；鹁嫦到y(tǒng)投用前必須按方案統(tǒng)一安排，同步置換合格，長明火系統(tǒng)必須置換合格，不能留死角；正常運行必須按要求充氮保護。3、 火炬點火必須嚴格按審批程序辦票，嚴格按規(guī)程執(zhí)行。4、 火炬投用后必須定期檢查、排液；各工號嚴格控制各塔罐等液位，絕對不允許液體超壓進入火炬管線；火炬積液將導(dǎo)致嚴重事故。嚴防火炬排液不當(dāng)，火炬氣竄入室內(nèi)及地溝，引起中毒及其它事故。5、 火炬氣嚴格分開排放，不能進入該條火炬管

9、線的介質(zhì)絕對不能進入，絕對杜絕空氣或氧氣進入運行火炬?；鹁姘l(fā)生緊急排放后各車間必須詳細排查一遍（除了正常檢查內(nèi)容外，檢查內(nèi)容還應(yīng)包括：發(fā)生緊急排放點、人孔、排液罐、支撐等），不留隱患?；鹁鎽?yīng)嚴格防止氣體倒串入裝置系統(tǒng)（火炬排放點同時也是可能倒串點）。6、 正?；鹁妫ㄋ嵝詺饣鹁妫┍仨毞乐狗e鹽（保證保溫伴熱良好、及時排盡積液等）。7、 事故冷火炬需經(jīng)蒸汽加熱至0以上并入事故熱火炬。8、 芳烴火炬系統(tǒng)按我公司內(nèi)部同等要求執(zhí)行，停用后立即盲板隔離。9、 正常運行時必須經(jīng)常檢查各火炬排放閥、安全閥不內(nèi)漏，保證不浪費有效組分，保證裝置運行經(jīng)濟性。10、 火炬系統(tǒng)防凍按規(guī)程和防凍方案要求執(zhí)行。11、 氣化車

10、間投料前工藝燒嘴更換后氮氣置換保證火炬的安全，之前不能點火炬。建議氣化技改設(shè)立單獨的開車火炬。三、 給排水及污水處理系統(tǒng)：水資源綜合平衡利用是煤化工穩(wěn)定生產(chǎn)及節(jié)能降耗的主要因素之一，節(jié)水涉及到幾乎裝置運行的所有環(huán)節(jié)，為了節(jié)約水資源、節(jié)約熱力資源、節(jié)約動力資源和達到節(jié)能環(huán)保的目的，必須盡最大可能減少不必要的使用及排放，盡最大可能回用。（一）、廠區(qū)水平衡（詳見水平衡圖和熱力平衡圖）：全廠給排水系統(tǒng)包括：外供水0a#線（包括循環(huán)水補水）、生活水1#線、生產(chǎn)水2#線、消防水4#線、生活污水9#線、雨水10#線、循環(huán)水排污水11#線、初期雨水及生產(chǎn)廢水12#線、中水回用13#線；全廠脫鹽水經(jīng)脫鹽水泵、高

11、中低壓鍋爐水泵、密封水泵等加壓后送向各用戶。1、外供水及生產(chǎn)水：外供0a#線、生產(chǎn)水2#線是我廠所有用水的最初來源，由水務(wù)集團管網(wǎng)經(jīng)0a#線（DN600）供給，經(jīng)生產(chǎn)水池（4000m3）、消防水池(50003)、循環(huán)水池補水(80003)，加壓后經(jīng)2#、4#、7#、8#線等供給各用戶，正常生產(chǎn)時外供水流量大約為970.16-1251.30m3/h，其中脫鹽水站補水264.87/568.77 m3/h，循環(huán)水補水505.38/572.3m3/h，生產(chǎn)水2#線（除脫鹽水站補水外）約199.91/415m3/h（其中液空榆林用水由2#供給約120m3/h，氣化裝置運行約83.9/143.9 m3/h

12、）。2、脫鹽水：新鮮水約264.78/568.77m3/h，產(chǎn)脫鹽水約199.66/398.17 m3/h(其中濃鹽水排放約80/170.6 m3/h)加上透平凝液約411.55 m3/h，工藝凝液約76.93 m3/h，共約688.14/886.35 m3/h；其中部分低壓用戶（1.4MPa以下用戶）約15.9/（71）m3/h（其中間斷使用約57m3/h），其余送除氧氣后供鍋爐使用（約733.19/961.35 m3/h）。3、鍋爐水：低壓鍋爐給水1.9MPa約139.5/181.2 m3/h、密封水8.3MPa約47.5/(149.5 )m3/h（其中碳洗塔間斷使用約80 m3/h）、中

13、壓鍋爐給水6.2MPa約124.87/150.9 m3/h（其中芳烴約5t/h）、高壓鍋爐給水15MPa約421.32/479.75m3/h；共計733.19/961.35 m3/h。4、裝置約產(chǎn)生260m3/h排污水經(jīng)污水處理后回用約245（260） m3/h。5、冬季采暖、伴熱、防凍等排放約50t/h。6、循環(huán)水補水約505.38/572.3m3/h，中水回用約245.2（260）m3/h。（二）給排水及污水處理：按照雨污分離的原則分別處理并回用。1、生活污水：排入生活污水處理池，污水處理后回用。2、生產(chǎn)污水：受污染的初期雨水及生產(chǎn)裝置區(qū)產(chǎn)生的生產(chǎn)污水（包括生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水、鍋爐排污水、

14、沖洗水、防凍排放及現(xiàn)場凝液、其它生產(chǎn)污水等）經(jīng)各界區(qū)收集于12#線排水入生產(chǎn)廢水池，經(jīng)污水處理后回用。 3、雨水：經(jīng)廠區(qū)各區(qū)域進入10#線收集排入雨水池（3000m3）回用，大量雨水無法收收集時經(jīng)廠區(qū)南兩個（1400、1500）排放口、廠前區(qū)東南側(cè)一個（400）排放口排入市政管網(wǎng)。收集于雨水池的未經(jīng)污染的水，可通過新增管線打入機加池至脫鹽水站回用。4、氣化污水經(jīng)專門管線排入氣化污水調(diào)節(jié)池經(jīng)污水處理后回用；其中包括煤漿沖洗水，建議該部分水在氣化界區(qū)建一個專用水池循環(huán)使用，既節(jié)約用水又部分回收煤漿損失；5、各汽輪機組凝結(jié)水及時經(jīng)獨立的透平凝液管線進入脫鹽水站透平凝液精制回用，初次投用或長期停用后相

15、關(guān)管線需進行必要的沖洗。6、工藝凝液：再沸器、加熱器、換熱站、工藝冷凝液、伴熱采暖疏水、液空榆林和芳烴項目凝液等經(jīng)專門工藝凝液管線回收至脫鹽水站；冬季防凍是該管線投用后的一項重點難點工作，為滿足管線防凍凍及局部投用需要，在083A、708進總管處、706與801和802之間已加裝切斷閥，各工號產(chǎn)生穩(wěn)定的凝液后必須及時回收至脫鹽水站工藝凝液精制回用；初次投用或長期停用后再次投用相關(guān)工藝凝液管線需進行必要的沖洗。7、鍋爐鍋爐撈渣機沖洗水現(xiàn)經(jīng)12#線進入生產(chǎn)廢水池，建議該部分水在鍋爐界區(qū)建一個專用水池循環(huán)使用。8、我廠及液空榆林循環(huán)水排水由11#線進入機加池至脫鹽水站回用。循環(huán)水旁濾反洗水由12#線

16、進污水處理站。9、污水處理后的回用水由13#線打入機加池后進入脫鹽水系統(tǒng)回用。10、由脫鹽水站產(chǎn)生的濃鹽水由新增管線排入園區(qū)污水處理廠處理，這部分污水必須外排處理，因此在園區(qū)污水處理及該管線不能投用前，這部分污水排入廠區(qū)內(nèi)蒸干池臨時蒸發(fā)處理。11、污水處理站有獨立的雨水池（3000m3）、生產(chǎn)廢水池（1000m3）、氣化廢水調(diào)節(jié)池（2800m3）、回用水池（900m3）、事故水池（10000m3），不同的污水分開存放及回用。污水處理站不能正常投用前：生產(chǎn)廢水（12#線）經(jīng)正常流程進入回用水池后經(jīng)13#線打入脫鹽水站回用，收集于雨水池的未經(jīng)污染的水，可通過新增管線打入機加池至脫鹽水站回用，氣化污

17、水可通過臨時管線打入事故水池后再經(jīng)臨時管線打入廠區(qū)內(nèi)蒸干池蒸發(fā)；無法處理的其它污水也可通過污水處理臨時管線打入廠區(qū)內(nèi)蒸干池蒸發(fā)。12、低壓脫鹽水管線（低于1.4Mpa）主管網(wǎng)防凍由動力負責(zé)（保持微開不斷水），各小支線防凍按界區(qū)納入車間防凍方案；動力車間疏水回用至除氧器管線正常防凍由動力車間負責(zé)（保持不斷水）。13、冬季防凍：各鍋爐水管網(wǎng)、脫鹽水管網(wǎng)、生產(chǎn)水管網(wǎng)、循環(huán)水管網(wǎng)、工藝凝液管網(wǎng)、透平凝液管網(wǎng)、密封水管網(wǎng)、動力疏水回用管線等冬季必須采取可靠的防凍措施，具體以各車間防凍方案執(zhí)行，必須最大可能減少不必要排放，生產(chǎn)部督促、檢查、考核。14、氣化排污及沖洗水由沖渣溝排入714沉渣池處理后用渣池泵

18、打入澄清槽回用；特殊情況下可通過臨時管線打入臨時廢漿池（北邊）；試制漿時產(chǎn)生的煤漿也可經(jīng)臨時管線打入臨時廢漿池（北邊）。15、動力定排、連排進入循環(huán)水系統(tǒng)（工業(yè)水箱），疏水正常排往除氧器（冬季這部分水可經(jīng)疏水箱排入循環(huán)水系統(tǒng)，該管道排盡積水防凍）。16、713除氧水在線分析儀冷卻水來自脫鹽水，目前直排，需待機整改。 17、706壓縮機組冷卻水目前因機組超溫原因排至現(xiàn)場，經(jīng)12#線入污水處理回用，待機組正常后該冷卻水并入循環(huán)冷卻回水正?；厥?。18、706分水塔（T1604）少量廢水也可打入氣化制漿使用；705汽提酸性氣分離器凝液可由低溫冷凝液泵打至氣化制漿使用；精餾塔含醇水回收至氣化制漿使用或打

19、入污水處理站，含醇量超標可排至地下槽后回收。19、全廠消防水由消防水池經(jīng)消防穩(wěn)壓泵或加壓泵供給；特殊情況下，我公司深井泵可向4#消防水管網(wǎng)、并可通過4#消防水管網(wǎng)向生產(chǎn)系統(tǒng)供水。四、 儀表空氣、工廠空氣：1、 儀表空氣設(shè)計壓力0.8MPa，工廠空氣設(shè)計壓力0.6 MPa，由液空榆林或我公司三臺空壓機組供給。正常操作指標儀表空氣0.48-0.73 MPa、工廠空氣0.4-0.55 MPa、常壓露點小于-40。2、 儀表空氣是所有氣動執(zhí)行機構(gòu)的動力源，如其壓力不足將引起因閥門動作緩慢等，嚴重將引起控制系統(tǒng)紊亂，必須嚴格控制其壓力指標合格。3、 我公司內(nèi)部供氣時，儀表空氣、工廠空氣流量、壓力由氣化車

20、間主控室負責(zé)監(jiān)控，水處理車間具體執(zhí)行，調(diào)度室總協(xié)調(diào)。液空榆林供氣時由液空榆林控制儀表空氣、工廠空氣系統(tǒng)壓力，調(diào)度室協(xié)調(diào)。4、 我公司內(nèi)部儀表空氣、工廠空氣共用一套緩沖系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時可以互聯(lián)使用，但必須儀表空氣優(yōu)先使用，且應(yīng)防止工廠空氣超壓。5、 液空榆林有60m3 5MPa儀表空氣緩沖罐，緊急情況下供約可供半小時的儀表空氣用量。6、 液空榆林、芳烴項目和我公司共用一套儀表、工廠空氣系統(tǒng)，正常用量由我公司調(diào)度室總體協(xié)調(diào)。7、 特殊用戶：氣化磨機離合器要求壓力達0.6MPa、動力倉泵要求達0.5MPa以上、脫鹽水反洗鼓泡及各工號公用站等也使用工廠空氣；總體由調(diào)度室統(tǒng)一平衡。8、 由液空榆林正常供

21、氣時停我公司空壓機，但同時需投用我公司兩個緩沖器，保障緊急情況下儀表空氣較長時間供應(yīng)?？辗謫为毦o急停車空壓機聯(lián)鎖啟動，及時補充儀表及工廠空氣至正常壓力。五、 氮氣系統(tǒng)：1、 我廠使用氮氣由液空榆林以氣態(tài)或液態(tài)儲存液氮泵加壓氣化后供給，正常最大供應(yīng)量為約20000m3/h，用于火炬、各儲罐、筒倉等重點安全部位及主裝置區(qū)氣提（706凈化）、密封、隔離、置換、充壓使用，具體按相關(guān)充氮保護方案、各類技術(shù)方案、操作規(guī)程由各車間具體執(zhí)行，由調(diào)度室本著節(jié)約、安全的使用原則協(xié)調(diào)；生產(chǎn)科、安環(huán)科監(jiān)督檢查。2、 氮氣系統(tǒng)管網(wǎng)的巡檢、維護按界區(qū)職責(zé)由各車間負責(zé)。3、 由于管網(wǎng)系統(tǒng)的復(fù)雜性，氮氣系統(tǒng)的安全使用的重點是

22、可靠隔離：由各車間繪制各工號氮氣系統(tǒng)隔離系統(tǒng)圖并交生產(chǎn)部存檔，在投用前由各車間全部用盲板隔離，各系統(tǒng)開車前按方案及規(guī)程操作要求拆除相關(guān)盲板，并嚴格按盲板抽堵制度辦理盲板抽堵作業(yè)票和登記掛牌。4、 絕對杜絕工藝氣體倒串入氮氣系統(tǒng)，氮氣系統(tǒng)隔離是開車前各車間、生產(chǎn)科、安環(huán)科綜合檢查的主要內(nèi)容。氮氣的間斷使用、臨時使用必須嚴格按方案執(zhí)行相應(yīng)隔離和恢復(fù)工作（如危險介質(zhì)的裝卸、循環(huán)硫化及合成還原等），并按程序由相關(guān)部門檢查確認。氮氣是窒息性氣體，氮氣環(huán)境中作業(yè)或氮氣泄露必須按規(guī)定采取防護措施并保持通風(fēng)良好。5、 正常生產(chǎn)時需充氮的系統(tǒng)：火炬系統(tǒng)、罐區(qū)、凈化系統(tǒng)、冷凍站、丙烯貯槽、合成壓縮機組、氣化氮壓機

23、等。6、 N90使用按N90氮氣使用管理規(guī)定執(zhí)行。7、 223冷凍站、V1701A/B丙烯貯槽充壓用N31由低壓氮氣經(jīng)706閃蒸氣壓縮機加壓后獲得。8、 氣化高壓氮氣使用按操作規(guī)程執(zhí)行。六、 非滲透氣（馳放氣）、閃蒸汽、精餾不凝氣及液化氣的使用：1、 裝置開車燃料氣來自液化氣站（262），液化氣站及時儲備足夠的液化氣，供氣化烘爐、合成加熱爐過熱蒸汽、火炬長明火及硫回收焚燒爐等使用；液化氣存量不足時由甲醇車間及時報計劃采購到位。2、 當(dāng)合成系統(tǒng)開車產(chǎn)出穩(wěn)定馳放氣并經(jīng)氫回收裝置處理后，上述使用切換至用非滲透氣(氣化烘爐除外)；合成閃蒸汽、精餾預(yù)塔不凝氣也同時送至合成蒸汽加熱爐燃燒。3、 各液化氣或馳放氣用戶