鐵路橋梁作業(yè)卡片,

1、中交三航局深茂鐵路JMQZ-1標(biāo)指揮部（DK318+800DK341+000）橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)控制卡片中交三航局深茂鐵路工程施工指揮部二一四年九月目 錄1、基本作業(yè)1鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋101）1鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋102）3鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋103）5鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋104）7混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋105）9混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋106）1l混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋107）l3混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋108）l5混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋109）l7混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋110）l8混凝土

2、冬期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋111）21混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋l12）23預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋113）242、鉆孔灌注樁26旋挖鉆機(jī)鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋201）26鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋202）29鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋203）31水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋204）323、承臺(tái)及墩臺(tái)身34基坑開挖工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋301）34承臺(tái)鋼筋制安作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋302）36承臺(tái)模板安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋303）37承臺(tái)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋304）38模板拆除及基坑回填工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋305）40墩身鋼筋制安工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋306

3、）41墩身模板安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋307）42墩臺(tái)身混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋308）44支座墊石作業(yè)要點(diǎn)卡片（橋309）46鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋101 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲。按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋原材料的試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方可使用。原材料存放于鋼筋棚內(nèi)，下墊上蓋。2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=

4、總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤增長(zhǎng)箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度（不應(yīng)小于5d和50）。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB300鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)5儲(chǔ)存加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放，并作好標(biāo)

5、識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地需硬化，有防雨防潮措施。下道工序：安裝鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差1受力鋼筋全長(zhǎng) ±102彎起鋼筋的彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3l為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度度量調(diào)整表彎曲角度（°）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。鋼筋閃光對(duì)焊序工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋102 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等保護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕

6、、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接2接頭處理焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%.“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊

7、質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4試焊每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊5正式焊接對(duì)、級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。對(duì)IV級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋浜附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于3

8、6;，接頭軸線的偏移不得大于0.1d ,并不得大于2；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋103 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)額電流的1.5倍2接

9、頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個(gè)接頭4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行先取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同

10、一直線上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于10d 。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同牌號(hào)、同直徑的鋼筋。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)5正式焊接焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良面燒傷主筋；搭接長(zhǎng)度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)，方可離開6外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的

11、金屬焊瘤.7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取3個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。下道工序：安裝鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋104 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30（豎向）和45（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于

12、鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（兩邦扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭2彎鉤加工受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400）。3搭接縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度在C25混凝土強(qiáng)度不小于50d（HRB400），在C25混凝土以上為45d（HRB400）。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)3搭接受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向末

13、端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層下道工序：安裝 鋼筋搭接圖混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋105 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用2礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過

14、程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻和料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次3粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強(qiáng)度等級(jí)混凝土也可采用符合要求的卵石。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次續(xù)上表序號(hào)工序

15、作業(yè)控制要點(diǎn)4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次5水驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次6配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林?/p>

16、的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋106 上道工序：原材料與配合 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%.輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲(chǔ)物區(qū)內(nèi)、提升斗下是否

17、有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。各部位螺栓應(yīng)緊回。聯(lián)接稱量斗是否符合要求2含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)3攪拌設(shè)備的濕潤(rùn)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來潤(rùn)滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4投科攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌到均勻?yàn)橹?拌和分

18、次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑總閥加注潤(rùn)滑油（脂）。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹7夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋107 上道工序：混凝土攪拌 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工

19、作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道平坦暢通3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入料斗4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)

20、轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12°，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4泵送有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管和長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m.除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)

21、動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土5夏期施工應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水下道工序：混凝土澆筑混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋108 上道工序：混凝土運(yùn)輸 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑過程不得隨意變更。2下料混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過串簡(jiǎn)、溜管或熱

22、振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m3鋪推混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫4夏期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土5大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于2000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施

23、，如搭設(shè)遮陽棚，預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)6混凝土性能檢測(cè)應(yīng)采用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌和物溫度進(jìn)行檢測(cè)。只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的人模溫度宜控制在530下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋109 上道工序：混凝土澆筑 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)2振搗機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍

24、，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于510cm，在振動(dòng)過程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。表面振動(dòng)器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓平表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水 下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋110 上

25、道工序：混凝土表面處理序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行降溫、潮濕養(yǎng)護(hù)3自然 養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。氣溫低于5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍4

26、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)4蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10/h下道工序：混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50%T100%，無風(fēng)，無陽直射大氣干燥（RH50%）,有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T101

27、0T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2010775T1010T20T2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。下道工序：混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋112 上道工序： 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)按夏期混凝土施工處理2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型 減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加

28、坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40，應(yīng)采取在骨料堆搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟取?混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制4混凝土攪拌混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑模板或基底噴水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并增加灑水次數(shù)下道工序： 預(yù)應(yīng)

29、力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片基本作業(yè)：橋113 上道工序：混凝土 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚，防止用錯(cuò)。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周2鋼絞線

30、下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度×2+限位板的有效高度×2油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm；下料時(shí)，采用鋸輪片加工3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。編束時(shí)每隔11.5 m綁扎鐵線，編扎成束順直；編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1°時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線5預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開，不得對(duì)梁體

31、壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張拉6終拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序，預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^計(jì)算伸長(zhǎng)量±6%，兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6 mm/端，錨固后夾片外露量3 mm，夾片錯(cuò)牙量2 mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次，終張拉完畢，24 h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序下道工序：管道

32、壓漿鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基礎(chǔ)：橋201 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場(chǎng)地 平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí),場(chǎng)地 位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。 2護(hù)筒 埋設(shè)鋼護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，內(nèi)徑宜比樁徑大約20cm。護(hù)筒口宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面50cm，黏性土、粉土埋深不能小于1m，砂類土不宜小于2m。護(hù)筒中心應(yīng)與測(cè)量標(biāo)定的樁位中心偏差不大于5cm，垂直度1護(hù)筒沉放到位后及時(shí)對(duì)其周邊進(jìn)行回填黏土，并分層夯實(shí)。3鉆機(jī) 安裝對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷；就位完畢，現(xiàn)場(chǎng)施工員需對(duì)鉆機(jī)就位情況進(jìn)行自檢

33、，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5 cm。4地質(zhì) 核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上； 針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重 5泥漿 制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用 膨潤(rùn)土造漿。為提高黏度與膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)6泥漿設(shè)備經(jīng)沉淀后循環(huán)再利用的泥漿其比重、粘度、含砂率等指標(biāo)須滿足相關(guān)規(guī)定要求，針對(duì)本工程地質(zhì)情況，為防止坍孔，泥漿比重設(shè)計(jì)為1.21.3，黏度：一般地層為1622S，松散易坍地層為1928S，含砂率不大于4%，PH值應(yīng)大于6.5；鉆孔

34、施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)水頭高出地下水位2m以上且不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性，防止孔壁坍塌；樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。7鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。要經(jīng)常撈取浮渣，與勘探的地質(zhì)情況比對(duì)，差異很大或有異常情況要及時(shí)上報(bào)，并及時(shí)做好記錄。鉆孔過程中，要經(jīng)常觀察，結(jié)合地質(zhì)情況，選擇鉆壓和鉆速，每鉆進(jìn)一段深度，就上提掃孔，保證孔身垂直度1%；同時(shí)應(yīng)注意觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降

35、現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理；通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師終孔，并進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。8終孔檢查為準(zhǔn)確判定孔底沉渣是否清完，需用一個(gè)帶釬的測(cè)錘 和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，設(shè)計(jì)允許摩擦樁沉碴厚度不得大于10cm，柱樁沉碴厚度不得大于5cm。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 下

36、道工序：鋼筋籠制作鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基礎(chǔ)：橋202 上道工序：旋挖鉆孔 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋 備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋表明應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 2加工場(chǎng)地檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚；鉆孔樁的鋼筋籠在長(zhǎng)線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，主筋的間距必須至少采用2個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求；布設(shè)加強(qiáng)筋應(yīng)按施工圖紙操作；

37、焊接頭在鋼筋籠制作時(shí)，采用不小于5d雙面焊接,在現(xiàn)場(chǎng)接籠時(shí)采用不小于10d單面焊接；采用對(duì)焊接頭時(shí)，操作工要持證上崗，焊接要檢驗(yàn)合格后才能使用；個(gè)別情況需要幫條焊接的，可以按照規(guī)范進(jìn)行幫條焊接；所有焊接接頭應(yīng)控制好電流，大小適中，不能燒傷鋼筋，每200個(gè)接頭要求送檢一批次，檢驗(yàn)合格后才能使用,以確保焊接質(zhì)量；4保護(hù) 層墊塊鋼筋籠加工要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋外側(cè)安裝與樁身同標(biāo)號(hào)的墊塊作為鋼筋保護(hù)層，每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè),梅花狀布置5 存放加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布6聲測(cè)管安裝聲測(cè)管為內(nèi)徑50mm壁厚3mm的鋼管，在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)

38、先安裝在已成型的鋼筋籠上，其下口封閉，上端加蓋，接頭采用絲扣或插槽方式連接，不能焊接；由于樁基檢測(cè)需要，3根聲測(cè)管必須等高齊平，同時(shí)管頂高出設(shè)計(jì)樁頂面不少于30cm，施工安裝時(shí)必須考慮預(yù)留長(zhǎng)度；同時(shí)為保證聲測(cè)管垂直并相對(duì)平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測(cè)管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測(cè)管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。下道工序：鋼筋寵安裝鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距&

39、#177;206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基礎(chǔ)：橋203 上道工序：鋼筋籠制作 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架2吊裝 入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備；鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋，吊點(diǎn)布于直徑方向，起吊后呈自然鉛直狀態(tài)，防止變形；鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位 檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心，鋼筋籠平面位置偏差不大于5cm

40、，底面高程偏差不大于±2cm4鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后臨時(shí)固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接上、下主筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，保證軸線在一直線上，焊縫符合規(guī)范要求；鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的時(shí)間5 定位采取可靠措施，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。下道工序：水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基礎(chǔ)：橋204 上道工序：鋼筋籠安裝 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測(cè)鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)

41、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，排出或抽出的泥漿手摸無23 mm顆粒，含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度1720 s，孔底沉渣厚度滿足要求3澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，應(yīng)滿足澆筑過程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡扣連接，采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣4下導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深0.5%，亦不宜大于10 cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。采用單根導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管接頭法蘭

42、盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離控制在30-50cm左右，使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外。續(xù)上表序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管 埋入混凝土中的深度1m并不宜大于3m的要求。 首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適 當(dāng)擴(kuò)挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥 漿四溢；6澆筑水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓；拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在首批混凝土初凝前完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉?/p>

43、下及樁頂以下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。導(dǎo)管埋深宜控制在26 m,最小埋深不得小于1.0 m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8 m；澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣耄蛔⒁庥^察砼面和孔內(nèi)水位情況，保證孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 7末批混凝土末批混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深宜控制在35 m, 最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土 澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施處理；下道工序：承臺(tái)開挖基坑開挖工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基承臺(tái)：橋301 上道工序：技術(shù)交底書（承臺(tái)施工）序

44、號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，制定施工方案：選用合適的坡比進(jìn)行基坑開挖。對(duì)開挖深度大于5米的基坑將編制專項(xiàng)施工方案；承臺(tái)基坑開挖要等樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后進(jìn)行。2基坑開挖根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇在晴天開挖，且連續(xù)作業(yè)；在基坑四周人工開挖20cm×20cm排水溝及集水坑，以便雨天排水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑，并專項(xiàng)檢查；采用機(jī)械放坡開挖，坑底預(yù)留20cm人工清底；特殊地段（如近既有公路路基等），設(shè)置鋼板樁、木樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。3鑿除樁頭與樁基檢測(cè)鑿除樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度

45、不夠；破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留1020cm由人工進(jìn)行鑿除；鑿除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到以下強(qiáng)度要求：1）用人工鑿除時(shí)，不小于2.5MPa。2）用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿除時(shí)，不小于10MPa。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋及聲測(cè)管；將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。4基底檢驗(yàn)與處理基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；基底處理和排水設(shè)置是否符合要求；樁身質(zhì)量是否經(jīng)過檢測(cè)合格；施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料是否齊全和符合要求；檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)

46、監(jiān)理同意后，進(jìn)入下道工序。5基坑防護(hù)開挖土方及時(shí)運(yùn)走，用于回填的土方應(yīng)打堆整理，距基坑邊凈距2m，高度1.5m。基坑邊設(shè)置“當(dāng)心坑洞”等安全警示標(biāo)識(shí)?；又苓呍O(shè)置剛性防護(hù)欄。下道工序：承臺(tái)鋼筋制安基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1土±50測(cè)量檢查2石50，200鋼筋制安工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基承臺(tái)：橋302 上道工序：基坑開挖 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，控制要點(diǎn)見鋼筋加工、焊接作業(yè)要點(diǎn)控制卡片。2測(cè)量放樣在基礎(chǔ)頂面測(cè)定承臺(tái)角點(diǎn)、高程，標(biāo)出承臺(tái)底面位置。3鋼筋運(yùn)輸及綁扎采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。依據(jù)承臺(tái)角點(diǎn)，按照鋼筋間距用尺量布

47、設(shè)鋼筋，保證間距符合要求。設(shè)置頂層鋼筋綁扎托架，托架應(yīng)方便拆除。按照?qǐng)D紙要求，焊接接地鋼筋網(wǎng)，形成接地通路，并設(shè)專人檢查。預(yù)埋的墩身鋼筋應(yīng)定尺加工，以便墩身鋼筋接長(zhǎng)，并用紅油漆或其它標(biāo)志標(biāo)識(shí)出墩身接地鋼筋。4就位檢查鋼筋綁扎成型后，自檢其間距、數(shù)量及整體尺寸等是否符合規(guī)范及圖紙要求。測(cè)試接地電阻是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。下道工序：模板安裝模板安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基承臺(tái)：橋303 上道工序：鋼筋制安序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1模板制作模板采用大塊剛模板，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并請(qǐng)專業(yè)模板廠家進(jìn)行加工制作，模板表面光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿；模板和支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)

48、度、剛度與穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確；2承臺(tái)模板安裝采用人工配合吊機(jī)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)派專人進(jìn)行指揮吊裝；模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在施工中受力后不變形、不移位；模板頂設(shè)置內(nèi)撐架，頂口和底面采用對(duì)拉桿，固定和限位模板，保證承臺(tái)整體尺寸。3驗(yàn)收按驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收模板的平面位置、尺寸、標(biāo)高，留有相關(guān)記錄；同時(shí)，注意沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)；自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下道工序施工。下道工序：混凝土澆筑模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量，每邊2處2表面平整度52m靠尺和塞

49、尺3處3高程±20測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片樁基承臺(tái)：橋304 上道工序：模板安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1混凝土運(yùn)輸按照基本作業(yè)中的作業(yè)控制要點(diǎn)控制。2混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用砼輸送泵或混凝土運(yùn)輸車自卸和泵送相結(jié)合的方法進(jìn)行承臺(tái)砼澆筑；澆筑前，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平處理，以便砼運(yùn)輸車靠近承臺(tái)，同時(shí)，設(shè)置砼溜槽，以便澆筑；砼澆筑采用全斷面分層澆筑的方法，即即從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行，在第一層澆筑完畢后，再回頭澆第二層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。分層厚度控制為30cm左右；嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度(530°)、入模含氣量和泌水率

50、。砼運(yùn)輸至澆筑結(jié)束一般控制在1.5小時(shí)內(nèi)，對(duì)于運(yùn)距較長(zhǎng)的，澆注前，注意觀測(cè)混凝土的和易性，必要時(shí)可采取二次攪拌措施，但嚴(yán)禁加水；如仍不符合要求，則棄用該車混凝土。要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度及溫度，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行澆筑。混凝土自高處自由傾落超過2m時(shí)，設(shè)置導(dǎo)入串筒或溜槽、溜管等，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置間距不得大于3m，布置方式為交錯(cuò)式或行列式。砼振搗：振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁插別在鋼筋和模型上進(jìn)行振搗。不得過振和漏振，振動(dòng)深度一般不超過棒頭長(zhǎng)度2/33/4倍；振動(dòng)時(shí)要快插慢拔搗實(shí)均勻，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，振搗點(diǎn)應(yīng)梅花型布設(shè)，間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，也不能過振造成離析，一般控制在30秒為宜。3混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。同時(shí)在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照基本作業(yè)中砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)要點(diǎn)卡片控制。下道工序：模板拆除及基坑回填