鋼結(jié)構(gòu)接施工

1、第四章鋼結(jié)構(gòu)連接施工第四章鋼結(jié)構(gòu)連接施工 第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 第二節(jié)第二節(jié) 普通螺栓連接普通螺栓連接 第三節(jié)第三節(jié) 高強度螺栓連接高強度螺栓連接 第四節(jié)第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 第五節(jié)第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術(shù)第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 一、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工一、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 (一一)施工材料要求施工材料要求 (1)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

2、技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj 81-2002)的規(guī)定。的規(guī)定。 (2)低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。烘低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙后的焊條應(yīng)放人恒溫箱備用，恒溫溫度控制在焙后的焊條應(yīng)放人恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80100c。 (3)焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。除凈銹蝕、油污及其他污物。 下一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(4)低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強度等級的焊條或低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應(yīng)選用

3、與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力狀況、設(shè)焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質(zhì)，應(yīng)與母材相一致，或通備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質(zhì)，應(yīng)與母材相一致，或通過試驗選用。過試驗選用。(5)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。(二二)焊接施工準備焊接施工準備1、清理焊接區(qū)域、清理焊接區(qū)域2.坡口精度檢驗坡口精度檢驗3.構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝4.構(gòu)件定位焊接構(gòu)件定位焊接下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(三三)焊接施工技術(shù)焊接施工技術(shù)1.

4、鋼材預(yù)熱鋼材預(yù)熱(1)鋼材預(yù)熱方法有火焰加熱和電加熱等。鋼材預(yù)熱方法有火焰加熱和電加熱等。(2)預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80 100 mm;預(yù)熱時應(yīng)盡可能使預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。加熱均勻一致。 2.背面清根背面清根 (1)背面清根常用的方法是碳弧氣刨。這種方法以鍍銅的碳棒作為背面清根常用的方法是碳弧氣刨。這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金電極，采用直流或交流電弧焊機作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。

5、(2)用碳弧氣刨進行背面清根時，碳棒電極應(yīng)保持一定的角度，一用碳弧氣刨進行背面清根時，碳棒電極應(yīng)保持一定的角度，一般以般以45為宜。為宜。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 3.引弧與熄弧引弧與熄弧 (1)在對接焊和在對接焊和t形角焊的引弧和熄弧端，電弧不易穩(wěn)定，容易出形角焊的引弧和熄弧端，電弧不易穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焊接缺陷。為廠避免這類缺陷，取得質(zhì)量可靠的焊接金屬，在現(xiàn)焊接缺陷。為廠避免這類缺陷，取得質(zhì)量可靠的焊接金屬，在焊接接頭的兩端要求安裝與母材相同材料的引弧板和引出板進行焊接接頭的兩端要求安裝與母材相同材料的引弧板和引出板進行焊接。焊接。 (2)引弧板、引出板的坡口

6、應(yīng)與母材坡口形狀相同，其長度應(yīng)根據(jù)引弧板、引出板的坡口應(yīng)與母材坡口形狀相同，其長度應(yīng)根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。焊接方法和母材厚度而定。表表4-2為一般焊接方法采用的引弧板、為一般焊接方法采用的引弧板、引出板長度規(guī)格。引出板長度規(guī)格。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (3)焊接引弧時，應(yīng)在焊接啟動后，且必須使電弧充分引燃。啟動焊接引弧時，應(yīng)在焊接啟動后，且必須使電弧充分引燃。啟動時焊接電壓應(yīng)比正常焊接時的電壓稍高時焊接電壓應(yīng)比正常焊接時的電壓稍高24 v。 (4)嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部

7、面積應(yīng)熔焊一次，且不得留下弧坑。積應(yīng)熔焊一次，且不得留下弧坑。 (5)對接和對接和t形接頭的焊縫引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和形接頭的焊縫引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當采用包角焊時，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引引出板開始和終止。當采用包角焊時，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧?；『拖ɑ?。 (6)引熄處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為廠防止引熄處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為廠防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。裂紋應(yīng)充分填滿坑口。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (7)為廠確保完全焊透，在焊接接頭的反面墊以與母材相同材料的為廠確保完全焊透

8、，在焊接接頭的反面墊以與母材相同材料的鋼板，這種墊板稱作背面襯板。在安裝背面襯板時應(yīng)將它與坡口鋼板，這種墊板稱作背面襯板。在安裝背面襯板時應(yīng)將它與坡口處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。 (8)用堆焊法修補重要工件時，不允許在焊件上引弧，應(yīng)該在堆焊用堆焊法修補重要工件時，不允許在焊件上引弧，應(yīng)該在堆焊處旁邊放置一小塊鐵板作引弧用，稱為引弧板引弧。處旁邊放置一小塊鐵板作引弧用，稱為引弧板引弧。 (9)收弧時可逐步減少焊接電流和電壓并投人少量焊劑，斷續(xù)通電收弧時可逐步減少焊接電流和電壓并投人少量焊劑，斷續(xù)通電2 3次。斷電時可送人適量的焊絲，以補充熔池金屬凝

9、固收縮時所次。斷電時可送人適量的焊絲，以補充熔池金屬凝固收縮時所需的金屬，防止發(fā)生收縮裂紋。需的金屬，防止發(fā)生收縮裂紋。 下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(10)施焊中，因換焊條后的重新引弧，均應(yīng)在起焊點前面施焊中，因換焊條后的重新引弧，均應(yīng)在起焊點前面1520 mm處焊縫內(nèi)的基本金屬上引燃電弧，然后將電弧拉長，帶回起焊點，處焊縫內(nèi)的基本金屬上引燃電弧，然后將電弧拉長，帶回起焊點，稍停片刻，作預(yù)熱動作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所稍停片刻，作預(yù)熱動作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所需要的厚度，再把焊條繼續(xù)向前移動。需要的厚度，再把焊條繼續(xù)向前移動。4.厚板多

10、層焊厚板多層焊 (1)厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，清除后方可再焊。渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，清除后方可再焊。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (2)在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝要求。如無特殊要求，層間溫度一般應(yīng)與預(yù)熱時的下限符合工藝要求。如無特殊要求，層間溫度一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。溫度相同。 (3)遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、?/p>

11、溫措施，再次焊遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 (4)對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。焊接。 (5)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4的焊條施的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6 mm。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 5.薄壁型鋼構(gòu)件焊接薄壁型鋼構(gòu)件焊接 薄壁型

12、鋼構(gòu)件焊接時，為避免出現(xiàn)咬肉、未焊透、夾渣、氣薄壁型鋼構(gòu)件焊接時，為避免出現(xiàn)咬肉、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋、錯縫、錯位及單邊等缺陷，應(yīng)采取以下措施孔、裂紋、錯縫、錯位及單邊等缺陷，應(yīng)采取以下措施: (1)扮構(gòu)件焊接工作應(yīng)嚴格控制質(zhì)量，焊接前應(yīng)熟悉薄壁鋼材的特扮構(gòu)件焊接工作應(yīng)嚴格控制質(zhì)量，焊接前應(yīng)熟悉薄壁鋼材的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)具點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)具體情況先做試驗，以確定具體焊接參數(shù)。體情況先做試驗，以確定具體焊接參數(shù)。 (2)焊接前應(yīng)將焊接部位附近的鐵銹、污垢、積水等消除干凈，焊焊接前應(yīng)將焊接部位附近的鐵銹、污垢、積水等

13、消除干凈，焊條應(yīng)進行烘干處理。條應(yīng)進行烘干處理。 (3)型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置引弧熄弧，應(yīng)型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置引弧熄弧，應(yīng)蓋過引弧處一段距離后方能熄弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和蓋過引弧處一段距離后方能熄弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和焊縫端部引弧或熄弧。焊縫端部引弧或熄弧。 下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (4)構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉，構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉，并應(yīng)盡量采用平焊以保證質(zhì)量。并應(yīng)盡量采用平焊以保證質(zhì)量。 (5)焊縫表面熔渣待冷卻后必須清除。焊縫表面熔

14、渣待冷卻后必須清除。 (6)焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形。焊接成型的型鋼，焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形。 (7)對接焊縫，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施對接焊縫，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留間隙、如預(yù)留間隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法墊襯板單面焊及雙面焊等方法)，以保證焊透。，以保證焊透。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 6.焊接空心球焊接空心球 (1)扮焊接空心球可分為不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球兩種。扮焊接空心球可分為不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球兩種。 (2)當受力需要時，亦可制成加肋焊接空心球，加肋板

15、加于兩個半當受力需要時，亦可制成加肋焊接空心球，加肋板加于兩個半球的拼接縫平面處，用于提高焊接空心球的承載能力和剛度。球的拼接縫平面處，用于提高焊接空心球的承載能力和剛度。 (3)兩個半球的對口拼接焊縫以及桿件與焊接空心球?qū)雍缚p的質(zhì)兩個半球的對口拼接焊縫以及桿件與焊接空心球?qū)雍缚p的質(zhì)量等級，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接量等級，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接工藝進行施焊。工藝進行施焊。 (4)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及能承擔的焊接工作。如停焊半年以上，應(yīng)重新考

16、工的技術(shù)水平及能承擔的焊接工作。如停焊半年以上，應(yīng)重新考核。核。 (5)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (6)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，制定出修補措施后，方可處理。鋼球焊完后應(yīng)打上焊查清原因，制定出修補措施后，方可處理。鋼球焊完后應(yīng)打上焊工代號的鋼印。工代號的鋼印。 (7)焊接空心球出

17、廠前應(yīng)涂刷一道可焊性防銹漆，安裝完成后再按焊接空心球出廠前應(yīng)涂刷一道可焊性防銹漆，安裝完成后再按要求補涂底漆和面漆。要求補涂底漆和面漆。 涂料和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定，可涂刷涂料和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定，可涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆。兩道防銹底漆和兩道面漆。 漆膜總厚度為漆膜總厚度為:室外室外125175 m，室，室內(nèi)內(nèi)100150 m。 (8)焊接空心球的幾何尺寸及允許偏差見焊接空心球的幾何尺寸及允許偏差見表表4-3。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 7.鋼筋幫條搭接焊鋼筋幫條搭接焊 幫條搭接焊只用于幫條搭接焊只用于hpb235 ,

18、hrb335鋼筋，宜采用雙面焊鋼筋，宜采用雙面焊;不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其基本操作工藝與鋼材全位不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其基本操作工藝與鋼材全位置焊接相同。置焊接相同。 二、焊釘二、焊釘(栓釘栓釘)焊接施工焊接施工 (一一)施工材料要求施工材料要求 根據(jù)栓釘?shù)陌惭b位置，熔焊栓釘適用的瓷環(huán)分為穿透型和根據(jù)栓釘?shù)陌惭b位置，熔焊栓釘適用的瓷環(huán)分為穿透型和普通型兩種，在鋼梁上安裝栓釘應(yīng)使用普通型瓷環(huán)，在壓型鋼板普通型兩種，在鋼梁上安裝栓釘應(yīng)使用普通型瓷環(huán)，在壓型鋼板上安裝栓釘應(yīng)使用穿透型瓷環(huán)。上安裝栓釘應(yīng)使用穿透型瓷環(huán)。 下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(二

19、二)焊接施工準備焊接施工準備 1.技術(shù)準備技術(shù)準備 施工單位應(yīng)進行焊接工藝評定，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家施工單位應(yīng)進行焊接工藝評定，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定?，F(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。 根據(jù)工藝評定、設(shè)計和圖紙深化的結(jié)果編制施工作業(yè)指導書，根據(jù)工藝評定、設(shè)計和圖紙深化的結(jié)果編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術(shù)交底。做好施工技術(shù)交底。 2.機具準備機具準備 栓釘施工的專用設(shè)備為熔焊栓釘機，配合施工的工具為角向栓釘施工的專用設(shè)備為熔焊栓釘機，配合施工的工具為角向磨光機，用于安裝栓釘時去除鋼梁上的非導電型油漆。熔焊栓釘磨光機，用于安裝栓釘時去除鋼梁上的非導電型油漆。熔焊栓釘施工時還必須配

20、套安排焊接工藝特性較好的中型焊機，用于栓釘施工時還必須配套安排焊接工藝特性較好的中型焊機，用于栓釘?shù)难a焊。的補焊。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (三三)焊接施工技術(shù)焊接施工技術(shù) 1.施工工藝流程施工工藝流程 焊釘焊釘(栓釘栓釘)焊接施工工藝流程如焊接施工工藝流程如圖圖4-1所示。所示。 2.施工要點施工要點 (1)施工前，應(yīng)清除鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的油漆，要求沒有露水、雨水、施工前，應(yīng)清除鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的油漆，要求沒有露水、雨水、油及其他影響焊縫質(zhì)量的污漬。油及其他影響焊縫質(zhì)量的污漬。 (2)正式焊接前試焊一個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約正式焊接前試焊一個焊釘，用榔

21、頭敲擊使剪力釘彎曲大約30，肉眼觀察無可見裂痕方可開始正式焊接。肉眼觀察無可見裂痕方可開始正式焊接。 (3)焊接完的焊釘要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約焊接完的焊釘要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約30 ，肉眼觀察無可見裂痕方可繼續(xù)焊接。肉眼觀察無可見裂痕方可繼續(xù)焊接。下一頁上一頁返回第一節(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (4)如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15檢驗。榔頭敲擊檢驗。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。 (5)經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，如結(jié)果合格，可保留彎曲狀態(tài)。經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，如結(jié)果合格，可

22、保留彎曲狀態(tài)。上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接就是將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接就是將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在一起形成的一種連接形式。件連接在一起形成的一種連接形式。 一、施工材料要求一、施工材料要求 (一一)螺檢的直徑螺檢的直徑 螺栓直徑的確定應(yīng)由設(shè)計人員按等強原則參照螺栓直徑的確定應(yīng)由設(shè)計人員按等強原則參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范計規(guī)范( gb 50017-2003 )通過計算確定，但對某一個工程來講，通過計算確定，但對某一個工程來講，螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當歸類，便于施工和管螺栓直徑規(guī)格應(yīng)盡可能少，有的還需要適當

23、歸類，便于施工和管理。理。 一般情況下，螺栓直徑應(yīng)與被連接件的厚度相匹配，一般情況下，螺栓直徑應(yīng)與被連接件的厚度相匹配，表表4-4為不同的連接厚度所推薦選用的螺栓直徑。為不同的連接厚度所推薦選用的螺栓直徑。下一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接(二二)螺檢的長度螺檢的長度 連接螺栓的長度應(yīng)根據(jù)連接螺栓的直徑和厚度確定。連接螺栓的長度應(yīng)根據(jù)連接螺栓的直徑和厚度確定。 螺栓長度是指螺栓頭內(nèi)側(cè)到尾部的距離，一般為螺栓長度是指螺栓頭內(nèi)側(cè)到尾部的距離，一般為5mm為制，為制，可按下式計算可按下式計算: l =+ m + nh + c (4-1) 式中式中 -被連接件的總厚度被連接件的總厚度 m-

24、螺母厚度螺母厚度(mm) ,一般取一般取0. 8d; n-墊圈個數(shù)墊圈個數(shù); h-墊圈厚度墊圈厚度(mm) ; c-螺紋外露部分長度螺紋外露部分長度(mm)( 23個螺紋為宜，個螺紋為宜，5 mm)下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 二、施工準備二、施工準備 (一一)連接螺檢的布置連接螺檢的布置 螺栓的布置應(yīng)使各螺栓受力合理，同時要求各螺栓盡可能遠螺栓的布置應(yīng)使各螺栓受力合理，同時要求各螺栓盡可能遠離形心和中性軸，以便充分和均衡地利用各個螺栓的承載能力。離形心和中性軸，以便充分和均衡地利用各個螺栓的承載能力。 螺栓間的間距確定，既要考慮螺栓連接的強度與變形等要求，螺栓間的間距

25、確定，既要考慮螺栓連接的強度與變形等要求，又要考慮便于裝拆的操作要求，各螺栓間及螺栓中心線與機件之又要考慮便于裝拆的操作要求，各螺栓間及螺栓中心線與機件之間應(yīng)留有扳手操作空間。螺栓的最大、最小容許距離見間應(yīng)留有扳手操作空間。螺栓的最大、最小容許距離見表表4-5。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 (二二)螺檢孔的加工螺檢孔的加工 螺栓連接前應(yīng)對螺栓孔進行加工，可根據(jù)連接板的大小采用螺栓連接前應(yīng)對螺栓孔進行加工，可根據(jù)連接板的大小采用鉆孔或沖孔加工。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，孔鉆孔或沖孔加工。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，孔徑一般不得小于鋼板的厚度。徑一般不

26、得小于鋼板的厚度。 (1)鉆孔前，將工件按圖樣要求劃線，檢查后打樣沖眼。鉆孔前，將工件按圖樣要求劃線，檢查后打樣沖眼。 (2)當螺栓孔要求較高，疊板層數(shù)較多，同類孔距也較多時，可采當螺栓孔要求較高，疊板層數(shù)較多，同類孔距也較多時，可采用鉆模鉆孔或預(yù)鉆小孔，再在組裝時擴孔的方法。用鉆模鉆孔或預(yù)鉆小孔，再在組裝時擴孔的方法。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 (3)當使用精制螺栓當使用精制螺栓(a、b級螺栓級螺栓)時，其螺栓孔的加工應(yīng)謹慎鉆削，時，其螺栓孔的加工應(yīng)謹慎鉆削，尺寸精度不低于尺寸精度不低于it13it11級，表面粗糙度級，表面粗糙度ra不大于不大于12.5m，或，或按

27、基準孔按基準孔(h12)加工，重要場合宜經(jīng)鉸削成孔，以保證符合要求。加工，重要場合宜經(jīng)鉸削成孔，以保證符合要求。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 三、施工技術(shù)三、施工技術(shù) (一一)螺檢裝配要求螺檢裝配要求 (1)螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。 (2)每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，并不得采用大螺每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2扣。扣。 (3)對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的對于設(shè)計

28、有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母螺母(即雙螺母即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施(如將螺如將螺栓外露螺紋打毛栓外露螺紋打毛)。 (4)對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。 下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 (5)對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。部的支承面垂直于螺桿。 (6

29、)雙頭螺栓的軸心線必須與工件垂直，通常用角尺進行檢驗。雙頭螺栓的軸心線必須與工件垂直，通常用角尺進行檢驗。 (7)裝配雙頭螺栓時，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理干凈，然后裝配雙頭螺栓時，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處，如果遇到擰不進的情況，用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處，如果遇到擰不進的情況，不能用扳手強行擰緊，以免損壞螺紋。不能用扳手強行擰緊，以免損壞螺紋。 (8)螺母與螺釘裝配時，螺母或螺釘與零件貼合的表面要光潔、平螺母與螺釘裝配時，螺母或螺釘與零件貼合的表面要光潔、平整，貼合處的表面應(yīng)當經(jīng)過加工，否則容易使連接件松動或使螺整，貼合處的表面應(yīng)當經(jīng)過加

30、工，否則容易使連接件松動或使螺釘彎曲。釘彎曲。 (9)螺母或螺釘和接觸的表面之間應(yīng)保持清潔，螺孔內(nèi)的臟物要清螺母或螺釘和接觸的表面之間應(yīng)保持清潔，螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈。理干凈。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接第二節(jié)普通螺程連接 (二二)螺檢的緊固螺檢的緊固 (1)為廠使螺栓受力均勻，應(yīng)盡量減少連接件變形對緊固軸力的影為廠使螺栓受力均勻，應(yīng)盡量減少連接件變形對緊固軸力的影響，保證節(jié)點連接螺栓的質(zhì)量。響，保證節(jié)點連接螺栓的質(zhì)量。 (2)螺栓緊固必須從中心開始，對稱施擰。對螺栓緊固必須從中心開始，對稱施擰。對30號正火鋼制作的各號正火鋼制作的各種直徑的螺栓旋擰時，所承受的軸向允許荷載見種直徑的螺

31、栓旋擰時，所承受的軸向允許荷載見表表4-6。 (3)擰緊成組的螺母時，必須按照一定的順序進行，并做到分次序擰緊成組的螺母時，必須按照一定的順序進行，并做到分次序逐步擰緊逐步擰緊(一般分一般分3次擰緊次擰緊)，否則會使零件或螺桿松緊不一致，甚，否則會使零件或螺桿松緊不一致，甚至變形。至變形。 (4)在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須從中間開始，逐漸向兩在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展。在擰緊方形或圓形布置的成組螺母時，必須對稱邊對稱地擴展。在擰緊方形或圓形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。地進行。上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 一、施工材料要

32、求一、施工材料要求 (1)選用高強度螺栓時，應(yīng)先根據(jù)螺栓直徑進行分類，然后統(tǒng)計出選用高強度螺栓時，應(yīng)先根據(jù)螺栓直徑進行分類，然后統(tǒng)計出鋼板束的厚度。根據(jù)鋼板束厚度計算出所需的長度。鋼板束的厚度。根據(jù)鋼板束厚度計算出所需的長度。 (2)高強度螺栓緊固后，應(yīng)以螺紋露出高強度螺栓緊固后，應(yīng)以螺紋露出23扣為宜。扣為宜。 (3)螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出度，并且緊固后要露出3個螺距的余長，一般是連接板厚加個螺距的余長，一般是連接板厚加表表4-8中的增加長度，并取中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。的整倍

33、數(shù)。下一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 二、施工準備二、施工準備 (一一)螺檢孔加工螺檢孔加工 (1)高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。 用沖孔工藝會使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強度，還用沖孔工藝會使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強度，還會使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔。會使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔。 (2)劃線后的零件在剪切或鉆孔加工前后，均應(yīng)認真檢查，以防止劃線后的零件在剪切或鉆孔加工前后，均應(yīng)認真檢查，以防止劃線、剪切、鉆孔過程中零件的邊緣和孔心、孔距尺寸產(chǎn)生偏差。劃線、剪切、鉆孔過程中零件的邊

34、緣和孔心、孔距尺寸產(chǎn)生偏差。 (3)鉆孔時，為防止產(chǎn)生偏差，可采用以下方法鉆孔時，為防止產(chǎn)生偏差，可采用以下方法: 1)相同對稱零件鉆孔時，除選用較精確的鉆孔設(shè)備進行鉆孔外，相同對稱零件鉆孔時，除選用較精確的鉆孔設(shè)備進行鉆孔外， 還應(yīng)用統(tǒng)一的鉆孔模具來鉆孔，以達到其互換性。還應(yīng)用統(tǒng)一的鉆孔模具來鉆孔，以達到其互換性。 下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 2)對每組相連的板束鉆孔時，可將板束按連接的方式、位置，用電對每組相連的板束鉆孔時，可將板束按連接的方式、位置，用電 焊臨時點焊，一起進行鉆孔焊臨時點焊，一起進行鉆孔;拼裝連接時可按鉆孔的編號進行，可拼裝連接時可按鉆孔的編

35、號進行，可防止每組構(gòu)件孔的系列尺寸產(chǎn)生偏差。防止每組構(gòu)件孔的系列尺寸產(chǎn)生偏差。(4)制孔時，高強度螺栓孔徑的大小可參照制孔時，高強度螺栓孔徑的大小可參照表表4-9的規(guī)定進行選配。的規(guī)定進行選配。(5)螺栓孔孔距應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合螺栓孔孔距應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合表表4-10的規(guī)定。的規(guī)定。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (二二)螺檢孔位移處理螺檢孔位移處理 (1)高強度螺栓孔位移時，應(yīng)先用不同規(guī)格的孔量規(guī)分次進行檢查高強度螺栓孔位移時，應(yīng)先用不同規(guī)格的孔量規(guī)分次進行檢查:第一次用比孔公稍直徑小第一次用比孔公稍直徑小1. 0 m

36、m的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)85%;第二次用比螺栓公稱直徑大第二次用比螺栓公稱直徑大0. 20. 3 mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。部通過。 (2)對兩次不能通過的孔應(yīng)經(jīng)主管設(shè)計同意后，方可采用擴孔或補對兩次不能通過的孔應(yīng)經(jīng)主管設(shè)計同意后，方可采用擴孔或補焊后重新鉆孔來列理。焊后重新鉆孔來列理。 (3)零部件小單元拼裝焊接時，為防止孔位移產(chǎn)生偏差，可將拼裝零部件小單元拼裝焊接時，為防止孔位移產(chǎn)生偏差，可將拼裝件在底樣上按實際位置進行拼裝件在底樣上按實際位置進行拼裝;為防止焊接變形使孔位移產(chǎn)生偏為防止焊接變形使孔位移產(chǎn)生偏差，應(yīng)在底樣上按孔位選用劃線或擋鐵

37、、插銷等方法限位固定。差，應(yīng)在底樣上按孔位選用劃線或擋鐵、插銷等方法限位固定。 (4)為防止零件孔位偏差，對鉆孔前的零件變形應(yīng)認真矯正為防止零件孔位偏差，對鉆孔前的零件變形應(yīng)認真矯正;鉆孔及鉆孔及焊接后的變形在矯正時均應(yīng)避開孔位及其邊緣。焊接后的變形在矯正時均應(yīng)避開孔位及其邊緣。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (三三)摩擦面處理方法摩擦面處理方法 在高強度螺栓連接中，摩擦面的狀態(tài)對連接接頭的抗滑移承在高強度螺栓連接中，摩擦面的狀態(tài)對連接接頭的抗滑移承載力有很大的影響。在鋼結(jié)構(gòu)中，常用的處理方法有以下兒種載力有很大的影響。在鋼結(jié)構(gòu)中，常用的處理方法有以下兒種: (1)噴

38、砂噴砂(丸丸)法法 (2)酸洗處理加工法酸洗處理加工法 (3)砂輪打磨處理加工砂輪打磨處理加工 (4)鋼絲刷處理加工鋼絲刷處理加工下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (四四)接觸面間隙處理接觸面間隙處理 連接件表面接觸應(yīng)平整，如有變形，安裝前應(yīng)認真矯正，使連接件表面接觸應(yīng)平整，如有變形，安裝前應(yīng)認真矯正，使其符合設(shè)計要求。當構(gòu)件與拼裝的接觸板面有間隙時，應(yīng)根據(jù)間其符合設(shè)計要求。當構(gòu)件與拼裝的接觸板面有間隙時，應(yīng)根據(jù)間隙大小進行處理，如隙大小進行處理，如圖圖4-2所示。所示。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 三、施工技術(shù)三、施工技術(shù) (一一)施工要求

39、施工要求 (1)螺栓連接的安裝孔加工應(yīng)準確，應(yīng)使其偏差控制在規(guī)定的范圍螺栓連接的安裝孔加工應(yīng)準確，應(yīng)使其偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以達到孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。內(nèi)，以達到孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。 (2)為廠保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的扭矩值，連接構(gòu)件接觸表面為廠保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的扭矩值，連接構(gòu)件接觸表面的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定，同時構(gòu)件接觸表面不的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定，同時構(gòu)件接觸表面不應(yīng)存在過大的間隙。應(yīng)存在過大的間隙。 (3)保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的終擰扭矩值，避免產(chǎn)生超擰和欠保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的終擰扭矩值，避免產(chǎn)生超擰和欠擰，應(yīng)對使用的電

40、動扳手和示力扳手作定期校驗檢查，以達到設(shè)擰，應(yīng)對使用的電動扳手和示力扳手作定期校驗檢查，以達到設(shè)計規(guī)定的準確扭矩值。計規(guī)定的準確扭矩值。 下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (4)檢查時采用示力扳手，并按初擰標志的終止線，將螺母退回檢查時采用示力扳手，并按初擰標志的終止線，將螺母退回(逆逆時針時針)3050后再擰至原位或大于原位，這樣可防止螺栓被超后再擰至原位或大于原位，這樣可防止螺栓被超擰，增加其疲勞性，其終擰扭矩值與設(shè)計要求的偏差不得大于士擰，增加其疲勞性，其終擰扭矩值與設(shè)計要求的偏差不得大于士10% (5)扭剪型高強度螺栓緊固后，不需用其他檢測手段，其尾部一梅扭剪型

41、高強度螺栓緊固后，不需用其他檢測手段，其尾部一梅花卡頭被擰掉即為終擰結(jié)束。個別處當用專用扳手不能緊固而采花卡頭被擰掉即為終擰結(jié)束。個別處當用專用扳手不能緊固而采用普通扳手緊固時，其尾部梅花卡頭嚴禁用火焰割掉或錘擊掉，用普通扳手緊固時，其尾部梅花卡頭嚴禁用火焰割掉或錘擊掉，應(yīng)用鋼鋸鋸掉，以免緊固后的終擰扭矩值發(fā)生變化。應(yīng)用鋼鋸鋸掉，以免緊固后的終擰扭矩值發(fā)生變化。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (二二)螺檢緊固方法螺檢緊固方法 (1)高強度螺栓的預(yù)拉力通過緊固螺母建立。為保證其數(shù)值的準確高強度螺栓的預(yù)拉力通過緊固螺母建立。為保證其數(shù)值的準確性，施工時應(yīng)嚴格控制螺母的緊固

42、程度，不得漏擰、欠擰或超擰。性，施工時應(yīng)嚴格控制螺母的緊固程度，不得漏擰、欠擰或超擰。 (2)采用扭矩法緊固螺栓時，緊固扭矩和預(yù)拉力的關(guān)系可用下式表采用扭矩法緊固螺栓時，緊固扭矩和預(yù)拉力的關(guān)系可用下式表示示: mk=kdp (4-4)mk-施加于螺母的緊固扭矩施加于螺母的緊固扭矩(nm)k-扭矩系數(shù)扭矩系數(shù);d-螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑(mm);p-預(yù)拉力預(yù)拉力(kn下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (3)高強度螺栓緊固后，螺栓在高應(yīng)力下工作，預(yù)拉力會產(chǎn)生一定高強度螺栓緊固后，螺栓在高應(yīng)力下工作，預(yù)拉力會產(chǎn)生一定的損失。為補償這種損失，保證預(yù)拉力在正常使用階段不低于設(shè)的

43、損失。為補償這種損失，保證預(yù)拉力在正常使用階段不低于設(shè)計值，將螺栓設(shè)計預(yù)拉力提高計值，將螺栓設(shè)計預(yù)拉力提高10%，并以此計算施工扭矩值。，并以此計算施工扭矩值。 (4)采用扭矩法擰緊螺栓時，應(yīng)對螺栓進行初擰和復(fù)擰。初擰扭矩采用扭矩法擰緊螺栓時，應(yīng)對螺栓進行初擰和復(fù)擰。初擰扭矩和復(fù)擰扭矩均等于施工扭矩的和復(fù)擰扭矩均等于施工扭矩的50%左右。左右。 (5)當螺栓在工地上擰緊時，扭矩只準施加在螺母上，因為螺栓連當螺栓在工地上擰緊時，扭矩只準施加在螺母上，因為螺栓連接副的扭矩系數(shù)是制造廠在擰緊螺母時測定的。接副的扭矩系數(shù)是制造廠在擰緊螺母時測定的。 (6)高強度螺栓緊固時，應(yīng)先用普通扳手進行初擰高強度

44、螺栓緊固時，應(yīng)先用普通扳手進行初擰(不小于終擰扭矩不小于終擰扭矩值的值的50%)，使板疊靠攏，然后用一種可顯示扭矩值的定扭矩扳手，使板疊靠攏，然后用一種可顯示扭矩值的定扭矩扳手終擰。終擰。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (7)采用轉(zhuǎn)角法緊固螺栓時，螺母轉(zhuǎn)角應(yīng)從初擰作出的標記線開始，采用轉(zhuǎn)角法緊固螺栓時，螺母轉(zhuǎn)角應(yīng)從初擰作出的標記線開始，再用長扳手再用長扳手(或電動、風動扳手或電動、風動扳手)終擰終擰1/32/3圈圈(120240)。終。終擰角度與板疊厚度和螺栓直徑等有關(guān)，可預(yù)先測定。擰角度與板疊厚度和螺栓直徑等有關(guān)，可預(yù)先測定。 (8)高強度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰

45、兩步進行。初擰的目的是高強度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進行。初擰的目的是為消除板縫影響，給終擰創(chuàng)造一個大體一致的基礎(chǔ)。初擰扭矩一為消除板縫影響，給終擰創(chuàng)造一個大體一致的基礎(chǔ)。初擰扭矩一般以終擰扭矩的般以終擰扭矩的50%為宜，以板縫密貼為準。為宜，以板縫密貼為準。 (9)的采用轉(zhuǎn)角法緊固螺栓時，其緊固順序如下的采用轉(zhuǎn)角法緊固螺栓時，其緊固順序如下: 1)初擰初擰,2)劃線劃線,終擰終擰,4)檢查檢查,5)標記標記 (10)對于常用螺栓對于常用螺栓(m20, m22, m24)，初擰扭矩宜在，初擰扭矩宜在200300 nm之間之間;終擰是在初擰的基礎(chǔ)上，將螺母擰轉(zhuǎn)一定的角度，使終擰是在初擰的基

46、礎(chǔ)上，將螺母擰轉(zhuǎn)一定的角度，使螺栓軸向力達到施工預(yù)拉力。螺栓軸向力達到施工預(yù)拉力。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接(三三)大六角頭螺檢緊固大六角頭螺檢緊固 (1)大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于手，其扭矩誤差不得大于 3% (2)大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可按下式計算確定大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可按下式計算確定: tc=kpcd (4-5) tc -施工扭矩施工扭矩

47、(n m) ; k -高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應(yīng)為高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應(yīng)為0. 1100. 150 pc -高強度螺栓施工預(yù)拉力高強度螺栓施工預(yù)拉力(kn) d -高強度螺栓桿直徑高強度螺栓桿直徑(mm)。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (3)大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺付上施加扭矩。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺付上施加扭矩。 (4)大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 (5)初擰扭矩為施工扭矩的初擰扭矩為

48、施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓，應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按擰或復(fù)擰后的高強度螺栓，應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。色在螺母上涂上標記。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接第三節(jié)高強度螺程連接 (四四)扭剪型高強度螺檢緊固扭剪型高強度螺檢緊固 (1)扭剪型高強度螺栓緊固時，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、扭剪型高強度螺栓緊固時，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值可參照終擰。初擰扭矩值

49、可參照表表4-12選用，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。選用，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。 (2)扭剪型高強度螺栓終擰時，應(yīng)采用專用的電動扳手用手動扳手扭剪型高強度螺栓終擰時，應(yīng)采用專用的電動扳手用手動扳手進行。進行。 (3)終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后終擰即完畢，外露螺紋不得少于兩個螺距。頭擰斷后終擰即完畢，外露螺紋不得少于兩個螺距。 (4)初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部的梅花頭。用專用扳手進行終擰，直至

50、擰掉螺栓尾部的梅花頭。上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治 一、焊接連接施工質(zhì)量通病與防治一、焊接連接施工質(zhì)量通病與防治 (一一)焊接材料不匹配焊接材料不匹配 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象質(zhì)量通病現(xiàn)象 焊條、焊封、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材不匹配。焊條、焊封、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材不匹配。 2.預(yù)防治理措施預(yù)防治理措施 焊條、焊封、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)焊條、焊封、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( jgj 81-2002)的規(guī)

51、定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。應(yīng)全數(shù)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。應(yīng)全數(shù)檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。下一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治(二二)焊縫表面缺陷焊縫表面缺陷1.質(zhì)量通病現(xiàn)象質(zhì)量通病現(xiàn)象(1)焊縫成形不良焊縫成形不良(2)咬邊咬邊(3)焊瘤焊瘤(4)夾渣夾渣(5 )未焊透未焊透(6)氣孔氣孔(7)裂紋裂紋下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治2

52、.預(yù)防治理措施預(yù)防治理措施(1)焊縫成形不良和咬邊焊縫成形不良和咬邊 1)可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部分母材，清除后所存留的焊縫金屬或母材不應(yīng)有割痕或咬邊?；虿糠帜覆模宄笏媪舻暮缚p金屬或母材不應(yīng)有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時，不得過分損傷母材。清除焊縫不合格部分時，不得過分損傷母材。 2)修補焊縫前，應(yīng)先將待焊接區(qū)域清理干凈。修補焊縫前，應(yīng)先將待焊接區(qū)域清理干凈。 3)修補焊縫時所用的焊條直徑要略小，一般直徑不宜大于修補焊縫時所用的焊條直徑要略小，一般直徑不宜大于4 mm。 4)選擇合適的焊接規(guī)范。選

53、擇合適的焊接規(guī)范。 (2)焊瘤。焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，焊瘤處焊瘤。焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，焊瘤處易夾渣、不熔合，導致裂紋的產(chǎn)生。防止的辦法是盡可能使焊口易夾渣、不熔合，導致裂紋的產(chǎn)生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運條方法。處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運條方法。 對于焊瘤的修補一般是用打磨的方法將其打磨光順。對于焊瘤的修補一般是用打磨的方法將其打磨光順。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治 (3)夾渣。為防止夾渣，在焊接前應(yīng)選擇合理的焊接規(guī)范及

54、坡口尺夾渣。為防止夾渣，在焊接前應(yīng)選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正確的操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側(cè)寸，掌握正確的操作工藝及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側(cè)要清理干凈，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，要清理干凈，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應(yīng)認真仔細。修補時夾渣缺陷一般應(yīng)用特別是堿性焊條，清渣時應(yīng)認真仔細。修補時夾渣缺陷一般應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。 (4)未焊透。未焊透缺陷會降低焊縫強度，易引起應(yīng)力集中，導致未焊透。未焊透缺陷會降低焊縫強度，易引起應(yīng)力集中，導致

55、裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當?shù)墓に嚭驼_的操作方坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當?shù)墓に嚭驼_的操作方法。超過標準的未焊透缺陷應(yīng)消除，消除方法一般采用碳弧氣刨法。超過標準的未焊透缺陷應(yīng)消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治 (5)氣孔。焊縫上產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機氣孔。焊縫上產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降

56、低焊縫機械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會導致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會導致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是防止措施是:焊前必須徹底清除焊縫坡口表面的水、油、銹等雜質(zhì)焊前必須徹底清除焊縫坡口表面的水、油、銹等雜質(zhì);合理選擇焊接規(guī)范和運條方法合理選擇焊接規(guī)范和運條方法;焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙焙;在風速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風措施。超過規(guī)定的氣孔必須在風速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風措施。超過規(guī)定的氣孔必須刨去后重新補焊。刨去后重新補焊。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治(6)低溫裂紋。低

57、溫裂紋。 1)選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。 2)對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保管。對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保管。 3)焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。凈。 4)選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長構(gòu)件焊接時最好采用選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長構(gòu)件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。由中間向兩端對稱施焊的方法。 5)進行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。進行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。下一頁上一頁返

58、回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治(7)高溫裂紋。選擇適當?shù)暮附与妷?、焊接電流高溫裂紋。選擇適當?shù)暮附与妷?、焊接電?焊道的成形控制在寬焊道的成形控制在寬度與高度之比為度與高度之比為1:1:4較適宜。較適宜。 弧坑裂紋也是高溫裂紋的一種，其產(chǎn)生原因主要是弧坑處的弧坑裂紋也是高溫裂紋的一種，其產(chǎn)生原因主要是弧坑處的冷卻速度過快，弧坑處的凹形未充分填滿。防止措施是安裝必要冷卻速度過快，弧坑處的凹形未充分填滿。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。的引弧板和引出板，焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。 焊接裂紋的修補措施如

59、下焊接裂紋的修補措施如下: 1)通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。 2)沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50 mm，將焊縫金屬或部分母，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去。材用碳弧氣刨等刨去。 3)選擇正確的焊接規(guī)范、焊接材料，以及采取預(yù)熱、控制層間溫選擇正確的焊接規(guī)范、焊接材料，以及采取預(yù)熱、控制層間溫度和后熱等工藝措施進行補焊。度和后熱等工藝措施進行補焊。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治治 (三三)焊縫內(nèi)部缺陷焊縫內(nèi)部缺陷 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象質(zhì)量通病現(xiàn)象 焊縫

60、內(nèi)部缺陷應(yīng)在外觀檢查合格后進行。內(nèi)部缺陷主要包括焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)在外觀檢查合格后進行。內(nèi)部缺陷主要包括片狀夾渣、氣孔、未焊透、表面裂縫和氣孔等。片狀夾渣、氣孔、未焊透、表面裂縫和氣孔等。 2.預(yù)防治理措施預(yù)防治理措施 對一般缺損，可按下列方法進行焊接修復(fù)或補強。對一般缺損，可按下列方法進行焊接修復(fù)或補強。 (1)當缺損為裂紋時，應(yīng)精確查明裂紋的起止點，在起止點鉆直徑當缺損為裂紋時，應(yīng)精確查明裂紋的起止點，在起止點鉆直徑為為1216 mm的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補: 1)補焊法補焊法:用碳弧氣刨或其他方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于用碳弧氣刨或其他