《車工技能訓練》課程標準9

1、車工技能訓練課程標準一、課程的定位及性質(zhì)車工工藝與技能訓練是數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)非常重要的一門專業(yè)核心技能課程，也是一門實踐性很強的課程。通過本課程的學習，使學生具備相關職業(yè)中等應用性人才所必須的金屬切削的基本原理、基本知識，切削力、切削用量計算，常用刀具的結(jié)構(gòu)材料，常用機床的結(jié)構(gòu)、型號、技術(shù)參數(shù)和機械零件的切削加工。本課程是車工操作實習的前修基礎課程。二、課程的設計思路 按照“以能力為本位，以職業(yè)實踐為主線，以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系”的總體設計要求，該門課程以形成金屬切削加工與檢測為基本目標，徹底打破學科課程的設計思路，緊緊圍繞完成工作任務的需要來選擇和組織課程內(nèi)容，突出工作任務與知

2、識的聯(lián)系，讓學生在職業(yè)實踐活動的基礎上掌握知識，增強課程內(nèi)容有職業(yè)崗位能力要求的相關性，提高學生的就業(yè)能力。 學習項目選取的基本依據(jù)是該門課程涉及的工作領域和工作任務范圍，但在具體設計課程中，還根據(jù)“圓錐配合套件車削”為載體，使工作任務具體化，產(chǎn)生了具體的學習項目。其編排依據(jù)是該職業(yè)所特有的工作任務邏輯關系，而不是知識關系。 依據(jù)工作任務完成的需要、中等職業(yè)學校學生的特點和職業(yè)能力形成的規(guī)律，按照“學歷證書與職業(yè)資格證書嵌入式的”設計要求確定課程的知識、技能等內(nèi)容。 依據(jù)各學習項目內(nèi)容總量以及在該門課程中的地位分配各學習項目的課時數(shù)。學習程度用語主要使用“了解”、“理解”、“能”或“會”等用語

3、來表述?！傲私狻庇糜诒硎鍪聦嵭灾R的學習程度，“理解”用于表述原理性知識的學習程度，“能”或“會”用于表述技能的學習程度。三、課程目標通過任務引領的項目活動，使學生具備本專業(yè)的高素質(zhì)勞動者和中級技術(shù)應用性人才所必需的機械零件的切削加工和工件檢測的基本知識和基本技能。同時培養(yǎng)學生愛崗敬業(yè)、團結(jié)協(xié)作的職業(yè)精神。（1）會粗、精車外圓及端面。（2）會用麻花鉆鉆孔、內(nèi)孔車刀擴孔。（3）會用轉(zhuǎn)動小滑板法車內(nèi)、外圓錐。（4）會車削螺紋和蝸桿（5）會車削偏心和薄壁工件。（6）會用各種工量具檢測工件。四、課程內(nèi)容與課時安排（一）教學內(nèi)容與課時安排項目一 崗前培訓模塊一：安全生產(chǎn)教育學習目標能敘述生產(chǎn)技術(shù)人員的安

4、全生產(chǎn)職責及常規(guī)的安全操作規(guī)范，具有安全生產(chǎn)的意識工作任務接受安全生產(chǎn)培訓相關實踐知識人員安全知識、產(chǎn)品安全知識、設備安全知識、設施安全知識參考學時2模塊二 5S培訓學習目標能按照5S管理的要求規(guī)范日常工作、能簡單描述ISO9001標準系列的組成和性質(zhì)工作任務接受5S培訓相關實踐知識5S管理的實施步驟、5S實施工具與技巧相關理論知識5S概念和目的、5S要點、5S管理與品質(zhì)拓展知識ISO9001質(zhì)量管理認證體系介紹參考學時2模塊三 基本知識培訓學習目標了解機床型號辨識及切削用量的選擇；熟悉CA6140型車床各部分結(jié)構(gòu)；掌握機床的一級保養(yǎng)；會刃磨車刀 工作任務熟悉車床各個部分、掌握車床各手柄的操縱

5、方法學習車刀刃磨、了解切削用量選擇、掌握金屬切削機床型號編制辦法（國標）、熟悉CA6140型車床技術(shù)參數(shù)、了解CA6140型車床的主要部件、傳動系統(tǒng)、各種車床的簡介相關實踐知識刃磨車刀、操縱機床切削工件、簡單測量相關理論知識車刀的材料要求、車刀的種類及主要角度、切削用量選擇的選用原則、理解金屬切削過程參考學時30項目二 帶圓錐面階臺軸車削模塊一 裝夾工件學習目標學會各種裝夾方式工作任務三爪卡盤裝夾、兩頂尖裝夾、鉆削中心孔 相關實踐知識刃磨中心孔鉆、操縱機床裝夾工件相關理論知識工件的裝夾方式、中心孔形狀及作用參考學時8模塊二 車削臺階軸學習目標車削階臺軸工作任務按零件圖車外圓、車端面、車臺階、車

6、外溝槽、切斷相關實踐知識外圓刀具的刃磨、切斷刀的刃磨、相關理論知識切斷刀的幾何參數(shù)與切削用量拓展知識外溝槽的車削參考學時20模塊三 車削外圓錐學習目標車削外圓錐工作任務轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐、偏移尾座車削外圓錐相關實踐知識車刀刃磨、粗精車外圓錐相關理論知識圓錐的基本參數(shù)、車削圓錐的方法 拓展知識內(nèi)圓錐的車削參考學時10模塊四 工件檢測學習目標會用工量具檢測工件工作任務對照零件圖形位公差要求，用圓錐量規(guī)檢測相關實踐知識圓錐量規(guī)檢測相關理論知識形位公差知識 拓展知識萬能角度尺、角度樣板、正弦規(guī)檢測參考學時2項目三 車削三角螺紋模塊一 辨識螺紋教學目標會辨識各種螺紋工作任務辨識各種螺紋、會測量螺距相關

7、實踐知識螺紋的牙型判斷課時安排2學時模塊二 車削三角螺紋學習目標會車削三角螺紋 工作任務車削三角螺紋 相關實踐知識刃磨三角螺紋車刀、速車削三角螺紋、高速車削三角螺紋相關理論知識三角螺紋的尺寸計算 拓展知識英制三角螺紋的尺寸計算 、套螺紋和攻螺紋課時安排14學時模塊三 三角螺紋檢測學習目標會測量中徑工作任務用螺紋千分尺測量中徑、用螺紋量規(guī)綜合測量 相關實踐知識頂徑測量、螺距測量、測量中徑、螺紋量規(guī)綜合測量相關理論知識中徑、螺紋量規(guī)拓展知識三針法測量螺紋中徑課時安排4學時項目四 車削螺桿軸套配合件模塊一 車削偏心軸學習目標會車削偏心軸工作任務車削偏心軸 相關實踐知識偏心軸的車削 相關理論知識偏心工

8、件的術(shù)語 拓展知識偏心卡盤上車偏心工件 課時安排10學時模塊二 梯形螺紋車削學習目標會車削梯形螺紋 工作任務車削梯形螺紋相關實踐知識梯形螺紋車刀的刃磨、梯形螺紋的車削 相關理論知識梯形螺紋的尺寸計算 拓展知識梯形螺紋絲杠的知識課時安排12學時模塊三 車削螺桿軸學習目標會車削螺桿軸 工作任務車削螺桿軸相關實踐知識鉆中心孔、梯形螺紋的車削、偏心軸的車削、轉(zhuǎn)動小滑板車錐度 相關理論知識梯形螺紋、偏心工件、圓錐拓展知識蝸桿的車削課時安排14學時模塊四 車削螺桿軸套學習目標會車削螺桿軸套 工作任務車削螺桿軸套相關實踐知識卡盤裝夾、鉆中心孔、鉆通孔、偏心孔車削、轉(zhuǎn)動小滑板車錐度 相關理論知識偏心工件、圓錐

9、、軸套 拓展知識偏心距的測量課時安排16學時模塊五 工件檢測學習目標會檢測工件精度 工作任務工件精度檢測 相關實踐知識配合精度檢測、表面粗糙度檢測 相關理論知識配合精度、表面粗糙度 拓展知識工量具的使用 課時安排4學時模塊六 工件、設備使用與安全文明生產(chǎn)學習目標掌握工具、設備使用規(guī)范 工作任務工具、設備規(guī)范使用、安全文明生產(chǎn) 相關實踐知識工具、設備如何規(guī)范使用、生產(chǎn)實習安全知識課時安排4學時（二）課時安排匯總表序號教學項目學時1項目一 崗前培訓342項目二 帶圓錐面階臺軸車削403項目三 車削三角螺紋204項目四 車削螺桿軸套配合件585項目五 綜合實訓406機動47考核6合計280五、課程實

10、施的建議（一）教學方法與手段1、教學方法針對本課程基礎性和實踐性的特點，采用現(xiàn)代與傳統(tǒng)教學模式相結(jié)合的教學方法。（1）針對本課程的特點以及教學的重點和難點，精心進行教學設計與策劃，注意授課方法的選用與改進、各種教學手段的使用及教學過程中各個環(huán)節(jié)的配合，培養(yǎng)和訓練學生的學習與實踐能力。（2）將啟發(fā)式、討論式、項目教學、案例教學、一體化教學等多種教學方法貫穿于教學中，在介紹課程知識之外，及時介紹相關新技術(shù)、新工藝、新材料、新的檢測理念和檢測設備發(fā)展的新動態(tài)。注重啟發(fā)、引導學生積極主動思維，循序漸進，將教師的傳授與學生的參與相結(jié)合，以達到最佳的教學效果。（3）強化實踐性教學環(huán)節(jié)，注重調(diào)動學生學習的積

11、極性和主動性，拓寬學生的視野，提高形象思維能力，培養(yǎng)工程意識。2、教學手段針對本課程強實踐性的特點，教學要采取項目教學法、四步教學法等，以工作任務為出發(fā)點來激發(fā)學生的學習興趣，教學中要注重創(chuàng)設教育情境，采取理論實踐一體化教學模式，要充分得用掛圖、投影、多媒體等教學手段，促使學生積極參加教學活動，激發(fā)學習興趣，提高學習效果。（二）考核與評價1、考核方式（1）學期技能考核以學習的過程性評價和結(jié)果性考核評價相結(jié)合的方式，側(cè)重于過程性評價，考核包括專業(yè)知識與技能、個人修養(yǎng)與品德、職業(yè)安全與規(guī)范等項目在內(nèi)的學生綜合職業(yè)能力，以發(fā)展的眼光進行學生評價。以此做為學生的課程學習成績。（2）職業(yè)技能鑒定對接職業(yè)技能鑒定，按中級車工的職業(yè)技能標準，按專業(yè)工種應知應會，分理論和技能考核兩部分，經(jīng)市級勞動部門統(tǒng)一考核，考教分離?？己祟C發(fā)的中級車工資格證書。通過職業(yè)技能鑒定的學生，可以免除學期課程考核。2、成績評定方法針對課程的特色，對接于學校專業(yè)課程考核評價體系進行綜合成績的評判斷。也可以參考