噴涂工藝守則

1、噴 涂 工 藝 守 則文件號：ZH/QE-C08-04版 本：A/0 受 控：編 制： 日 期：審 核： 日 期：批 準： 日 期：2015-3-26 發(fā)布 2015-3-26 實施文件修訂記錄修訂日期變更前版本變更后版本變更內容摘要修訂者審核批準2015.03.26A/0初版發(fā)行一、目的要求噴涂施工過程所使用的設備、工具、材料、工藝過程、質量檢查應遵守本規(guī)程。二、范圍本工藝守則適用于我公司生產的所有產品噴涂工藝要求。三、使用設備與工具3.1使用設備3.1.1 空氣壓縮機3.1.2 油水分離器3.1.3 烘房能自動控制溫度3.1.4 噴槍GNM100（EPG2007）3.1.5 回收裝置 3.

2、1.6 噴涂室3.1.7 篩粉機3.2 主要使用工具3.2.1 噴槍3.2.2 膩子刀3.2.3 0#砂紙與1#砂紙3.2.4 搬手四、主要使用材料4.1 聚脂環(huán)氧粉末涂料和純聚脂環(huán)氧粉末涂料。4.2 導電膩子五、工件表面的預處理5.1 按金屬表面預處理工藝守則通過酸洗、清洗、磷化等工序將待噴涂的金屬表面除油、除銹及去除其它雜物，同時使工件表面生成一層致密、牢固的磷化膜。5.2 刮膩子：在工件不平整部位刮一層薄而均勻的導電膩子（導電膩子可以外購，也可用原子灰與固化劑、銀粉三者按適當比例調和而成）。5.3 砂磨：在膩子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮膩子的地方，直到工件表面達到平整要求，最后出

3、去工件表面雜質。5.4 經過預處理后，噴涂前工件表面必須平整，不允許有明顯凸、起劃痕、毛刺、銳邊、焊疤及焊渣等。注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接觸已處理好的工件，最好戴上干凈的手套工作，否則會造成不良影響。六、工件的蔽復工件的蔽護是根據(jù)產品的要求，對工件不需涂覆部位進行保護的措施。6.1內螺紋：可采用相應規(guī)格螺絲和螺桿配合，將孔封住，不讓粉末進入。內孔可直接用緊配的圓柱體堵住，但螺絲、螺桿和圓柱體封口時，只要將內螺紋和內孔端頭堵住就行了，不要塞得太緊。6.2外螺紋：圓柱體以及局部地區(qū)的蔽護，可用黑膠布、橡皮膠等貼合包封，也可用套管的方法以蔽護。6.3大面積不

4、需噴涂的部位，可用牛皮紙復蓋之。6.4局部地區(qū)的蔽護，還可以用涂脫膠劑，如硅脂、硅橡膠等?？傊苡糜诒巫o的材料很多，只要材料具備耐熱和不與粉末貼合者，都能作蔽護的材料。6.5蔽護施工的注意事項6.5.1因蔽護工藝十分復雜，而且容易影響涂層的質量，特別是涂層與蔽護部位的交接處，容易造成痕跡和開裂，所以在應用噴涂粉末工藝時要盡量減少蔽護部位。6.5.2 有些工件生產數(shù)量比較大，應采用夾具，也可以把專用夾具與蔽護、吊具等結合在一起，這樣一則有利于工件不需涂復部位蔽護同時也有利于操作。七、噴涂及其工藝參數(shù)7.1 噴涂是靜電涂裝工藝中最主要的環(huán)節(jié)。噴涂的粉末是否均勻，厚薄是否適宜直接關系到產品的外觀和

5、性能。影響噴涂的工藝要素較多，這就要求操作者認真對待，施工時把握其要害。一般應注意以下問題從靜電發(fā)生的高電壓,可調范圍為40100KV,一般采用6090KV之間，聚脂環(huán)氧粉末涂料，電壓應在8090KV之間。隨著電壓的增加,噴槍與涂工件之間的距離,可相應遠些,一般為1020CM,太遠上粉效果不好,太遠則易發(fā)生電火花.7.2 送粉氣壓及其凈化程度7.2.1 粉末涂料的輸送是靠壓縮空氣來完成。壓力大小直接影響送粉量，應根據(jù)噴涂工件形狀、面積及粉末涂料類型來選擇合適的氣壓，若氣壓過大，則產生下列不良影響：a. 噴出的粉末濃度過大，粉末涂料帶電荷的機率相應降低，會造成過噴粉末加多，增加了回收量。b. 槍

6、口風速相應增大，可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。c. 噴上的粉層不夠均勻、平整。但氣壓也不以過小，過小則不足以輸送粉末或在管道彎曲處堆積送粉方式、噴涂機流入氣壓、一次氣壓為0.020.4Mpa,空氣壓縮機一般為0.7Mpa左右。7.2.2送粉空氣即壓縮空氣必須經油水分離器過濾，以免造成涂膜缺陷如小坑、油污現(xiàn)象等，同時易產生積粉，造成粉槍打嗝。7.3 同一位置噴涂次數(shù)在連續(xù)噴涂中，槍口在某一位置停留時間不宜過長，最好保持勻速上下或左右運行。噴槍移動速度：34CM/S.在同一位置重復噴涂的次數(shù)也不宜過多，可重復23次。如果停留太久或重復次數(shù)太多，會使粉末堆積，烘烤也不能流平，影響外觀

7、。7.4 工件的內外噴涂如果被涂工件里外均需涂覆時，一般為先噴內表面，后噴外表面的方式，噴內表面時，噴槍電壓可略低些，在3060KV之間，以免強烈放電；同時減少送風量，上粉效果好。噴外表面的噴槍電壓略高些，在6090KV之間。內壁噴涂時，如果噴涂時粉層不符合要求，可以用刷子清除工件表面的粉末，按上述要求重新噴涂。7.5噴頭度與噴二度為了求得均勻而又有一定厚度的涂層，可采用多次噴涂的辦法，一般均采用二次涂以求得即平整光滑又有一定厚度和硬度得涂層。如聚脂環(huán)氧粉末噴涂時，操作方法和前面一樣，就是在第一次噴涂好以后進入烘房塑化時，主要目的是使已吸附上的粉末固定，以便噴二度增加其厚度。頭度烘溫時間較短，

8、只要粉末顏色變化即可，時間過長會形成粉末熔觸結膜，造成第二次噴不上去。頭度烘溫后基本形成粉末已固定，但未熔觸，其表面呈密布孔隙狀態(tài)。第二次噴涂由于頭度烘溫后，形成粉末層的孔隙狀態(tài)，依然可以利用靜電電場吸附粉末，噴涂操作與第一次噴涂相同。噴好后進行熔融塑化。噴涂二次后的涂層一般為100µm左右。如果要再加涂層，可以采用繼續(xù)涂三次、四次的辦法。7.6 熔融塑化（固化）與冷卻噴涂后的工作，送到調節(jié)在一定溫度的烘房內加熱，使粉末涂料塑化（或固化），形成平整的硬化涂層。熔融塑化（或固化）也是一個關鍵工序，應嚴格按以下要求施工。7.6.1 塑化（或固化）的溫度時間各種粉末材料都有不同的工藝條件個

9、技術指標，而且一般粉末產品均有熔觸塑化（或固化）的溫度和時間。例如聚脂環(huán)氧粉末，固化溫度為160180，固化時間為20分鐘，頭度烘溫時間為58分鐘；純聚脂環(huán)氧粉末，固化溫度為180200，固化時間為1015分鐘，頭度烘溫時間為36分鐘；操作者應嚴格按照產品說明書進行施工。7.6.2 烘房的要求粉末涂料溫度帶比較窄，無論溫度和時間都必須嚴格加以控制。這就要求烘房整體溫差不大，避免出現(xiàn)上面已固化完全，下半部還未固化或下半部固化完全而上半部過頭現(xiàn)象。熔融塑化（或固化）的時間也十分嚴格，一般從烘房升到固化溫度時開始計算時間。烘房最好裝有通風和保溫裝置，以求得均勻的溫度和電能的節(jié)約。7.6.3 冷卻塑化

10、或固化完全后，即取出冷卻。冷卻一般均采用室溫空氣冷卻（即自然風冷）。注意工件在噴涂后及固化后沒有完全冷卻前，嚴禁用手觸摸或其它物體碰狀，否則會給涂層造成印跡和損傷。7.7 整理、修補7.7.1 噴涂后的粉層或熔融后的涂層，有時會出現(xiàn)一些缺陷和損壞。如碰傷、針孔、氣泡、厚薄不均等現(xiàn)象，需進行補噴或將粉末層抹掉重噴。7.7.2 粉末涂層有一定的質量標準，在產品要求允許情況下，可以采用修補的補救辦法。修補一般可采用同色油漆或其它液體狀樹脂涂料，但要求能室溫干燥。修補的部位一般應做到與涂層色澤基本一致。7.8 其他7.8.1 回收粉末的使用回收裝置收集到噴涂時飄落的粉末，完全可以重新使用。但回收粉末顆

11、粒的比例失調，即粗粒度的比例提高了。而且粉末形狀和結構也可能發(fā)生變化，在日常生產中，一般均采用新粉末和回收粉末混合后再使用。注意：回收粉末由于在噴涂過程中會被沾污，同時回收系統(tǒng)空氣中的灰塵等臟物，所以在與新粉末混合前，必須用100目或160目篩網過濾。7.8.2 粉末的保存粉末必須保存在干燥陰涼的地方，一般宜在20下儲藏，包裝可用塑料袋封好后，裝在鐵桶內為佳。粉末未用完，剩下的應倒入包裝內，并將它封好，否則會吸潮，致使結塊和影響噴涂質量。粉末超過儲存期，如果經噴涂樣板試驗，性能不變仍可繼續(xù)使用。八、施工中的安全技術噴涂時應嚴格按照以下操作順序進行：8.1 噴涂前必須認真檢查靜電發(fā)生器、噴涂室、

12、噴槍等各處接地線是否良好牢靠。8.2 噴涂前先調好壓縮空氣輸出的氣壓和出粉量，然后打開高壓系統(tǒng)，若為電子管式高壓靜電發(fā)生器，接通電源后，需經數(shù)分鐘后使燈絲指示燈發(fā)亮，表示倍壓整流管的燈絲已正常工作后才能把高壓數(shù)值進行調整。調好輸出電壓后，便可進入噴粉工序。在噴涂中一般不再調節(jié)變動。8.3 因為是帶電操作，使用人員應該熟悉設備性能，并隨時注意高壓數(shù)值，噴槍是否帶電和電纜的絕緣情況。為了確保安全，非操作人員不得隨便啟閉或開動電器開關。8.4 噴涂時應先握噴槍，再升高壓，以免產生感應電位差出現(xiàn)麻手現(xiàn)象。在陰雨天或氣候潮濕的時候，操作者戴上棉紗手套，可消除電麻感覺。另外，高壓靜電發(fā)生器的按鈕開關上應套有絕緣包皮。8.5 操作時思想要集中，留心粉末的流量和吸附情況。已帶上高壓的噴槍，注意不讓槍頭靠近人的身體，也不得將噴槍移出噴涂室外，以免不慎槍口指向旁人。高壓沒有切斷時，不應將噴槍隨手擱下。8.6 電場內部的導體應盡量接地。操作者不得穿絕緣的電工鞋或在地上墊襯絕緣橡膠，最宜穿布鞋操作，以保持人體為地電位。噴涂結束，關閉高壓后，應將噴槍頭接觸與地相連接的導體（或工件），經過放電才能觸及。8.7 操作中注意掌握噴槍與工件的距離，一般在10CM20CM范圍內，若太近會產生擊穿空氣火花放電現(xiàn)象，此