各種中職焊工技能大賽試題

1、興文縣職業(yè)技術學校焊工技能大賽試題及評分標準14一、命題原則根據(jù)國家職業(yè)技能標準，參照世界技能大賽有關標準，注重基本技能，體現(xiàn)現(xiàn)代制造技術，結合生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能力，并對復合型技能人才培養(yǎng)起到示范指導作用。二、命題方式專家命題。三、競賽內(nèi)容、時間、場地、評分（一）競賽內(nèi)容競賽內(nèi)容見表一表一 競賽內(nèi)容及要求比賽項目材質(zhì)試件規(guī)格（mm）焊接方法焊材牌號、規(guī)格（mm）坡口角度板-板A卷：立焊對接Q235300×100× 12（一對）見附件六、七CO2半自動氣體保護焊ER50-6，1.0mm焊絲單側30°±1°B卷：橫焊對接管-管、管-板A卷：中

2、徑管水平固定對接焊Q235D×S×L =133×6× 100(一對)見附件六焊條電弧焊打底焊：E5015, 2.5mm或3.2mm;蓋面焊：E5015, 3.2mm。133管子坡口均為單側30°±1°B卷：管板（騎座式）水平固定焊板： S×B×L=12×100×100管：D×S×L=50×6×100見附件七管單側坡口50°±5°結構件裝配、組焊Q235見附件六、七鎢極氬弧焊ER50-6、2.5mm焊絲（二）競賽時間實

3、際操作總時間180分鐘。其中，一、二題各為45分鐘。第三題為90分鐘（含組焊裝配時間）。（三）評分標準各題配分詳見表三。表三 評分內(nèi)容、配分與權重項目序號比賽項目評分內(nèi)容配分權重系數(shù)備注1板-板：橫焊對接或立焊對接外觀檢測500.3詳見附件一射線檢測50詳見附件二2管對接焊或騎座管板焊外觀檢驗1000.3詳見附件三、四3結構件：組焊外觀檢驗1000.4詳見附件五（四）成績計算每題滿分100分，共300分。最終成績按權重系數(shù)0.3、0.3、0.4折算并累加。例如：項目一、二、三得分分別為70、80、85，則最終得分為：M=70×0.3+80×0.3+85×0.4=7

4、9。附件一工件編號評分員簽名合計得分正面檢查項目標準、分數(shù)焊縫等級實際得分IIIIII焊縫余高標準(mm)0-22,33,44,0分數(shù)5310高低差標準(mm)11，22，33分數(shù)7410焊縫寬度標準(mm)16,2020，2121，2222分數(shù)5310寬窄差標準(mm)11，22，33分數(shù)7410咬邊標準(mm)0深度0.5且長度15深度0.5且長度15，30深度0.5或長度30分數(shù)10750錯邊量標準(mm)00.50.5，11分數(shù)6410角變形標準(mm)0-11，33，55分數(shù)5310焊縫外表成形標準(mm)優(yōu)良一般差成形美觀，魚鱗均勻細密，高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形

5、尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面焊接缺陷分數(shù)5310小計反面焊縫高度03mm 5分，3mm 0分咬邊無咬邊 5分，有咬邊 0分氣孔無氣孔 5分，有氣孔 0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透 10分，有未焊透 0分凹陷無內(nèi)凹 20分深度0.5mm，每2mm扣1分（最多扣20分）；深度0.5mm 記為0分小計二氧化碳焊板對接外觀檢查評分標準注：1.正、反面滿分均為50分，評分相加為實際外觀得分。2.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記則該項目做0分處理。3.凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。附件二焊件射線底片評分標準工件編號評

6、分員簽名評分標準（JB/T4730-2005）實際情況扣分得分級別分值（x）圓形缺陷扣分分值（y）條形缺陷扣分分值（z）40x500y2每點扣5分無30x402y6每1點扣1分0z4mm每1mm扣1分20x306y12每點扣0.5分4z8mm每1mm扣1分0x2012y每點扣0.5分8mmz每1mm扣1分綜合評分1.同一試件有多張底片時，每張底片均單獨進行評分，最后得分為其所有分值的平均值；2.圓形缺陷評定區(qū)首先選在缺陷最嚴重的區(qū)域評定級別，同一級別當有多處缺陷時，應累計所扣分數(shù)總和。注：1.級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。2.級和級對接焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合

7、和未焊透。3.對接焊接接頭中缺陷超過級者或缺陷長徑大于6mm者為級。4.當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。5.在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級，對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。6.圓形缺陷點數(shù)換算詳見JB/T4730-2005的P34表9。附件三V型坡口管對接水平固定焊外觀檢查評分標準工件編號評分員簽名合計得分檢查項目焊縫情況與配分得分焊縫高度（mm）02 2，3 3，44，0 8分 5分 2分0分高度差（mm）01 1，22，33 8分6分3分0分焊縫寬度（mm）10 10，1

8、1 11，12125分3分1分0分寬度差（mm）01 1，22，33 8分6分3分0分咬 邊無咬邊：深度0.5mm且長度10mm深度0.5mm且長度10mm，20mm深度0.5mm或長度20mm10分7分5分0分氣 孔無氣孔氣孔1.5mm 數(shù)目：1個氣孔1.5mm數(shù)目：2個氣孔1.5或數(shù)目2個6分4分2分 0分表面成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分小 計焊縫高度03mm 5分，3mm或0 0分咬 邊無咬邊 5分，有咬邊 0分氣 孔無氣孔5分， 有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透 10分，有未焊透 0分內(nèi) 凹無內(nèi)凹5分深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣5分），深度0.

9、5mm，為0分焊 瘤無焊瘤 5分，有焊瘤 0分小 計安全文明生產(chǎn)合格5分違反操作規(guī)程，視情況扣15分注：1.外觀檢查為100分，其中正面55分，反面40，安全文明生產(chǎn)5分。2.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。單個氣孔直徑大于2mm外觀做0分處理。3.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。4.焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目做0分處理。附件四管板（騎座式）水平固定焊外觀檢查評分標準工件編號評分員簽名合計得分檢查項目焊縫情況與配分得分正面焊腳尺寸（mm）10 9，11 11，12或8，912，810分8分 5分0分焊縫凸度（mm）1 1，22，33 8分5

10、分3分0分垂直度（mm）0 1 226分4分2分0分焊道層數(shù)2或31或4 5分0分咬 邊無咬邊：深度0.5mm且長度10mm深度0.5mm且長度10mm，20mm深度0.5mm或長度20mm10分7分5分0分氣 孔無氣孔氣孔1.5mm 數(shù)目：1個氣孔1.5mm數(shù)目：2個氣孔1.5或數(shù)目2個6分4分2分 0分表面成形優(yōu)良一般差10分7分4分0分小 計反面焊縫高度03mm 5分，3mm或0 0分咬 邊無咬邊 5分，有咬邊 0分氣 孔無氣孔5分， 有氣孔0分反面成形優(yōu)良一般差5分3分1分0分未焊透無未焊透 10分，有未焊透 0分內(nèi) 凹無內(nèi)凹5分深度0.5mm，每2mm長扣1分（最多扣5分），深度0.

11、5mm，為0分焊 瘤無焊瘤 5分，有焊瘤 0分小 計安全文明生產(chǎn)合格5分違反操作規(guī)程，視情況扣15分注：1.外觀檢查為100分，其中正面55分，反面40，安全文明生產(chǎn)5分。2.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。單個氣孔直徑大于2mm外觀做0分處理。3.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。4.焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目做0分處理。5.垂直度是以工件水平底面為基準，角尺與工件側面頂端最大距離。附件五鎢極氬弧焊結構件外觀檢查項目及評分標準工件編號評分員簽名合計得分正面檢查項目標準、分數(shù)焊縫等級實際得分T型接頭（板-板）焊腳尺寸標準（mm）33，3.53

12、.5，44分數(shù)2016100角接接頭焊腳尺寸標準（mm）32.5，33，3.53.5分數(shù)151050焊縫凸度標準（mm）0.50.5，11，0.51.5分數(shù)10850垂直度標準（mm）011，22分數(shù)10850溢瘤標準（mm）0122分數(shù)10850焊縫表面成形標準成形美觀，魚鱗均勻細密，高低寬窄一致成形較好，魚鱗均勻，焊縫平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低寬窄明顯，有表面缺陷分數(shù)10850焊縫錯邊標準（mm）00.50.5，11分數(shù)5310氣孔標準（處）無有分數(shù)50咬邊標準（mm）0深度0.5且長度15mm深度0.5且長度15，30mm深度0.5或長度30mm分數(shù)151050注：1.外觀檢查

13、為100分。2.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。3.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外觀做0分處理。4.焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目做0分處理。5.垂直度是以工件水平底面為基準，角尺與工件側面頂端最大距離。附件六（A卷）1、二氧化碳氣體保護焊對接橫焊圖1 二氧化碳氣體保護焊對接橫焊試件圖技術要求：1 單面焊雙面成形。2 鈍邊高度與間隙自定。3 焊件坡口兩端不得安裝引弧板。4 焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。5 點固焊時允許做反變形。2、焊條電弧焊水平固定管對接圖2 焊條電弧焊水平固定管對接試件圖技術要求：1.單面焊雙面成形2.間隙、鈍邊高度自定3.焊件一經(jīng)施焊，

14、不得任意更換和改變焊接位置4.單位：mm3、鎢極氬弧焊組合焊圖3 鎢極氬弧焊組合焊結構圖技術要求：1.材質(zhì)Q235 2.鋼板厚度3mm 3.所有焊縫均為角焊縫 4.工件按圖示位置固定焊接附件七（B卷）1、二氧化碳氣體保護焊對接立焊圖4 二氧化碳氣體保護焊對接立焊試件圖技術要求：1 單面焊雙面成形。2 鈍邊高度與間隙自定。3 焊件坡口兩端不得安裝引弧板。4 焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。5 點固焊時允許做反變形。2、焊條電弧焊管板（騎座式）水平固定焊圖5 焊條電弧焊管板（騎座式）水平固定焊試件圖技術要求：1.單面焊雙面成形2.間隙、鈍邊高度自定3.焊件一經(jīng)施焊，不得任意更換和改變焊接位置 4.單位：mm3、鎢極氬弧焊組合焊圖6 鎢極氬弧焊組合焊結構圖技術要求：1.材質(zhì)Q235