斯里蘭卡鉛鋅公司電爐余熱發(fā)電項目申請報告

1、斯里蘭卡鉛鋅公司電爐余熱發(fā)電項目第1章1總論1.1 單位概況斯里蘭卡鉛鋅公司目前生產(chǎn)規(guī)模為：采選鉛鋅礦14萬噸/年，冶煉 電鋅2萬噸/年;硅鐵5萬噸/年，工業(yè)硅5萬噸/年;生產(chǎn)硫酸1.6萬噸/ 年。1.2 項目背景余熱發(fā)電技術(shù)以充分利用工業(yè)余熱，實現(xiàn)“熱電聯(lián)供”為顯著特點 可達到既減排又增收的雙重目的，是工業(yè)余熱科學(xué)轉(zhuǎn)換的最好方案和 最好的能源節(jié)約方式。1.3 項目概況1.3.1 項目建設(shè)地點本項目擬建于斯里蘭卡鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠內(nèi)，不需新征用土地。1.3.2 建設(shè)規(guī)模本項目擬建一座裝機容量為15mw的電爐余熱電站。1.3.3 工程方案針對斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉煙氣的特點，工程方案為：在現(xiàn)

2、有煙道上加裝三通，煙氣經(jīng)三通切換進入余熱鍋爐降溫后再 進入布袋除塵器，最后排空。如圖1-1所示，以余熱鍋爐代替原有的 空氣換熱器，這樣就可進行余熱利用，節(jié)能減排，通過余熱鍋爐回收高溫?zé)煔庥酂岙a(chǎn)生蒸汽。原有空氣換熱器及煙氣管道作為改造后余熱鍋 爐及煙氣管道的旁通管道，當(dāng)余熱電站任一環(huán)節(jié)發(fā)生故障時可以隨時 切換到原有管道，不影響生產(chǎn)工藝正常運行。電爐卜廠空氣換熱器t布袋除塵器一 引風(fēng)機一煙囪余熱鍋爐卜圖1-1余熱回收系統(tǒng)工藝流程圖序號名稱單位指標(biāo)1發(fā)電機組參數(shù)1.1汽機額定進汽壓力（絕壓）mpa1.6（飽和蒸汽）1.2汽機額定進汽溫度c2011.3額定汽機進汽量t/h831.4排汽壓力mpa0.0

3、081.5裝機容量kw150002技術(shù)經(jīng)濟效益指標(biāo)2.1廠自耗電率%102.2機組利用小時數(shù)h/a75002.3年發(fā)電量104kwh/a112502.4年供電量104kwh/a101252.5年節(jié)約標(biāo)煤104t/a3.542.6年減排co2104t/a9.952.7年減排so2t/a13193.1總投資萬元227081.3.4項目投資本項目投資22708萬元。1.3.5其他建設(shè)條件項目用水：本項目年新水用量為73.65父104t ,利用現(xiàn)有水源和管網(wǎng) 可以滿足要求。公用設(shè)施：利用廠區(qū)現(xiàn)有的公用設(shè)施和道路，不另外新建。第2章2發(fā)電規(guī)模與供電方案2.1 發(fā)電規(guī)模根據(jù)斯里蘭卡鉛鋅公司電爐煙氣余熱回收

4、量，本工程擬采用6臺余熱鍋爐系統(tǒng)以及1臺rn15-1.6+qf-15-2/10.5kv凝汽式汽輪發(fā)電機組。7臺鐵合金電爐同時運行時，回收的煙氣余熱共可產(chǎn)生1.6mpa飽和蒸汽83t/h進入汽輪機組發(fā)電，余熱電站裝機容量為15mw。2.2 供電方案2.2.1 用電負荷余熱電站為斯里蘭卡鉛鋅公司余熱回收再利用自備電站，屬于節(jié) 能降耗和能源循環(huán)利用型項目，電站外供所有電量供電爐冶煉使用， 可減少廠區(qū)全部外購電量的10%左右。2.2.2 接入系統(tǒng)根據(jù)該電站的特點及建設(shè)規(guī)模，接入系統(tǒng)方案初步擬定為：發(fā)電 機出口電壓采用10.5kv,站內(nèi)設(shè)置發(fā)電機電壓母線（為單母線），發(fā)電機通過真空斷路器與母線相連接。1

5、0.5kv母線再通過一臺110/10kv、18000kva升壓變壓器經(jīng)110kv電纜聯(lián)絡(luò)線與斯里蘭卡鉛鋅公司內(nèi)部iiokv總降站110kv側(cè)連接，110kv采用架空鋼芯鋁絞 線接入。余熱電站啟動電源引接：由110kv聯(lián)絡(luò)線倒送電啟動。第3章3廠址選擇3.1 廠址選擇原則廠址選擇的主要原則為：(1)節(jié)約用地，充分利用廠區(qū)原有場地。(2)有利于廠區(qū)合理布置和安全運行，滿足生產(chǎn)工藝要求，廠區(qū)布置緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運行。3.2 交通運輸本工程位于斯里蘭卡鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)部，廠區(qū)已建成完善的交通系統(tǒng)，本工程對外交通運輸、出入口等采用廠區(qū)交通系統(tǒng)。本工程生產(chǎn)運輸為管道輸送方式。本工程將充分利

6、用廠區(qū)道路及硬化場地，以滿足設(shè)備安裝、檢修及 消防需要。目前電廠該類電站的大件設(shè)備運輸在鐵路和公路上都有成熟的經(jīng)驗，本工程大件設(shè)備如汽輪機和發(fā)電機本體等，可用汽車運輸至電廠。3.3 電廠水源補給水水源為鉛鋅公司廠區(qū)統(tǒng)一供給，分別供至循環(huán)水系統(tǒng)和工 業(yè)水系統(tǒng)本工程分別采用生活、消防獨立的供水系統(tǒng)，生活用水由鉛鋅公司廠區(qū)現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給。本工程位于鉛鋅公司的廠區(qū)內(nèi)， 屬于廠區(qū)的一部分，本工程界區(qū)內(nèi)消防與廠區(qū)內(nèi)的消防統(tǒng)一考慮，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有完整的消防系統(tǒng)，所以，本工程內(nèi)不設(shè)消防水池、消防水泵 及消防穩(wěn)壓系統(tǒng)。第4章4技術(shù)方案4.1 斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉情況4.1.1 斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉

7、生產(chǎn)情況鉛鋅公司電爐采用半封閉煙罩冶煉形式，煙氣處理仍采用傳統(tǒng)工 藝：由電爐、半封閉集煙罩出來的高溫含塵煙氣，經(jīng)空氣冷卻器自然 降溫后去除了火星和大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器過濾下來煙氣中 的細微粉塵，凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機、煙囪直接排入大氣。布袋除塵 器濾袋內(nèi)的粉塵經(jīng)清灰、卸灰，由輸灰車送走統(tǒng)一處理。4.2 煙氣余熱情況4.2.1 煙氣余熱現(xiàn)狀鉛鋅公司電爐高溫?zé)煔獾牧鞒淌牵弘姞t高溫?zé)煔庖豢諝饫鋮s器一 布袋除塵器-引風(fēng)機-煙囪一排入大氣。 高溫?zé)煔庠谶M入布袋除塵器 之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用空氣冷卻器的形式通過 自然循環(huán)散熱，大部分熱量排放到周圍空氣中，即浪費了寶貴的余熱 資源，又

8、對周邊環(huán)境造成了熱污染。4.2.2 煙氣余熱數(shù)據(jù)2#電爐和4#電爐煙氣的流量和溫度，其中一組測量數(shù)據(jù)如圖4-1、4-2、4-3 和 4-4 所示。20000() 180000 16000() 140000 120000 10000080g0q 60000 40000 20000ii im ii11111iiliiii11iiiiiuiiiu 11luih ii11 illi 11111ii1111111 u iii illi” i iii iii iii” 11ii11 illi i iii 11111111111iiiiiiiiu i u i iii 11 u ilii1114ft6 666

9、66666 6 6666666 6oc99-zoo-zm寸lcz gezgzzmzzg。一 zmulq zcoklg o寸 bvk 寸 ttlclolc；iii i9lolq 99999a j| bij圖4-1 2#電爐煙氣流量趨勢圖圖4-2 2#電爐煙氣溫度趨勢圖250000200000150000100000500000圖4-3 4#電爐煙氣流量趨勢圖公公.0 .q q40 .0 0 0 » ,0 e6, 4 管' s 令二 0 心 a .s, 心二，.* 二心心心© $心,a§9§鏟鏟鏟*圖4-4 4#電爐煙氣溫度趨勢圖從圖上看出電爐煙氣的

10、流量和溫度是波動的，這是由生產(chǎn)工藝的特點所決定。冶煉期間打開爐門進行加料、搗爐等操作時，由于煙氣管路負壓運行會吸入過多冷空氣，使煙氣溫度產(chǎn)生較大波動，另外， 每臺鐵合金電爐在冶煉過程中，每隔2個小時會有3040分鐘時間出 鐵水，此時煙氣溫度和流量都會有不同程度的下降，有時溫度會從 500c下降到300c ,流量也有不同程度的下降，這個變化隨冶煉周期 也呈現(xiàn)周期性波動。綜上，12500kva電爐和25000kva電爐煙氣流量和溫度如下：(1) 1#和2#共2臺12500kva硅鐵電爐可利用余熱量為：17x 104n m3/h 400 c(2) 3#和4#共2臺25000kva硅鐵電爐可利用余熱量

11、為：28 x 104n m3/h 400 c(3) 5#、6#和7#共3臺25000kvat業(yè)硅電爐可利用余熱量為：42 x一一一 3。104nm /h 400c4.3 余熱利用方案4.3.1 項目技術(shù)方案本工程利用煙氣余熱發(fā)電，運行方式為以熱定電，機組選型按全 年發(fā)電量最大化優(yōu)化。直接利用飽和蒸汽發(fā)電實現(xiàn)機組大范圍的滑壓 運行，適應(yīng)硅鐵電爐周期性的煙氣參數(shù)波動，保證機組安全、平穩(wěn)運 行，并提高發(fā)電效率。1榔口2#兩臺12500kva的硅鐵電爐容量較小，設(shè)置一臺余熱鍋爐， 兩爐煙氣匯總進入該余熱鍋爐。3榔口 4#兩臺25000kva的硅鐵電爐單 獨設(shè)置兩臺余熱鍋爐，5#、6榔口7#三臺2500

12、0kva工業(yè)硅電爐單獨設(shè) 置三臺余熱鍋爐。共6臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯總后進入汽輪機組，6股蒸汽匯合于蒸汽總管共有1.8mpa, 207c, 83 t/h的飽和蒸汽作為主蒸汽通入汽輪發(fā)電機組，電站裝機容量為15000kw。4.4 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表4-1。表4-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號名稱單位技術(shù)參數(shù)1汽機額定進汽壓力（絕壓）mpa1.62汽機額定進汽溫度c201 （飽和蒸汽）3額定汽機進汽量t/h834排汽壓力mpa0.0085裝機容量kw150006廠自耗電率%107機組利用小時數(shù)h/a75008年發(fā)電量104kwh/a112509年供電量104kwh/a1012510年節(jié)約

13、標(biāo)煤104t/a3.5411年減排co2104t/a9.9512年減排so2t/a1319第5章5設(shè)備方案5.1 熱力系統(tǒng)5.1.1 原則性熱力系統(tǒng)擬定原則性熱力系統(tǒng)的擬定主要依據(jù)機組的型式和參考有成熟運行經(jīng) 驗機組的系統(tǒng)擬定。5.1.1.1 熱力系統(tǒng)描述主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，從6臺鍋爐出來的蒸汽匯聚在一起，經(jīng) 主汽門后分兩路進入汽輪機內(nèi)做功。凝結(jié)水系統(tǒng)采用母管制，從凝汽器出來的水經(jīng)凝結(jié)水泵打致真空 除氧器，系統(tǒng)選用2臺110%容量的凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。給水系統(tǒng)采用母管制，配3臺給水泵，給水泵出口管均接到一根 給水母管上，從母管上再引出2根管分別去各個鍋爐省煤器，如鍋爐 有不同負荷，

14、可在去鍋爐的給水管道上設(shè)給水操作臺，調(diào)節(jié)給水流量， 以滿足不同的鍋爐負荷要求。凝汽器采用射水抽氣器抽真空。5.1.1. 於力系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇本工程根據(jù)實際的具體情況配置1臺機組。選用2臺110%容量的臥 式離心式凝結(jié)水泵，一臺運行一臺備用。本機組抽真空采用射水抽氣系統(tǒng)，設(shè)置 2臺射水抽氣器和3臺射水 泵，其中1臺射水抽氣器和1臺射水泵用于凝汽器的抽真空，1臺射 水抽氣器和1臺射水泵用于真空除氧器的抽真空，剩余的泵作為備用。汽機房內(nèi)設(shè)一臺起重量為32/5t的電動橋式起重機。5.1.2 余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)本項目鍋爐熱源來自硅鐵電爐排出的煙氣，鍋爐為負壓運行，要求密封性好。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位

15、1#鍋爐2#-6#鍋爐1鍋爐進口煙溫c4004002鍋爐煙氣容積流量kn m3/h1701403鍋爐出口煙溫c1501504給水溫度c40405飽和蒸汽壓力mpa1.81.86飽和蒸汽溫度c2072077飽和蒸汽流量t/a16.213.35.1.3主要設(shè)備備品備件本工程的備品備件應(yīng)在設(shè)備訂貨時要求設(shè)備制造廠提供3年的備品備件，見表5-5，表5-6。表5-5余熱鍋爐及煙道備品備件序號名稱單數(shù)備注1翅片管根10受熱2保溫?zé)籼?003金屬纏繞墊片只104人孔門墊個6514刈儀表管m10不銹6硅酸鋁氈3 m6保溫設(shè)備備品備件在設(shè)備訂貨時確定，為保證三年用量的備品備件。5.2 水處理系統(tǒng)5.2.1 概述

16、5.2.1.1 水源及水質(zhì)鍋爐補給水處理原水為自來水，循環(huán)水系統(tǒng)補充水為工業(yè)水，均由 鉛鋅公司現(xiàn)有的自來水系統(tǒng)和工業(yè)用水系統(tǒng)提供。5.2.1.2 范圍化學(xué)水處理部分內(nèi)容包括：鍋爐補給水處理、循環(huán)冷卻水處理、給水爐水校正處理、水汽取樣分析和監(jiān)測、化學(xué)試驗室等。5.2. 斕爐補給水處理系統(tǒng)5.2.1.1 系統(tǒng)出力廠內(nèi)正常水汽損失：1.63t/h鍋爐的正常排污損失：1.66t/h鍋爐的正常補水量為3.29 t/h ,考慮到水處理系統(tǒng)自用水量，鍋爐補給水處理系統(tǒng)正常出力以5t/h計。5.2.1.2 系統(tǒng)選擇本期軟化水處理設(shè)備出力為5t/h,并設(shè)75m3軟化水箱1座。軟化水通過兩臺軟化水泵加壓，送至主廠

17、房除氧水箱。5.2.1.3 系統(tǒng)出水水質(zhì)總硬度w 0.03 mmol/l濁度w 5 ftuph (25c) 7.0 9.0含鐵(fe) < 0.3 mg/l含油量w 2 mg/l電導(dǎo)率（25c） w5.5xl02p s/cmcl- <1.1 x 進水cl-5.2 .*甫機冷卻水處理輔機冷卻水防垢采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理，。循環(huán)水防微生物采用殺 菌劑處理。循環(huán)水處理設(shè)備布置在循環(huán)水泵房內(nèi)。5.2.4 給水爐水校正處理針對機組水化學(xué)工況特性，給水采用加氨處理。爐水加入磷酸鹽 處理，以防止殘余硬度導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢，每臺鍋爐分別配置一套加氨裝 置、一套加磷酸鹽裝置。加藥裝置分別布置在每臺鍋爐附近，

18、露天放置，加防雨棚。5.2.5 汽水取樣本工程鍋爐布置距離主廠房較遠，不宜采用整體的汽水取樣設(shè)備 集中取樣，所以每臺鍋爐處各取樣點可集中布置取樣，汽機房取樣點采用就地取樣的方式，然后送至化學(xué)試驗室分析。5.2.6 化學(xué)實驗室儀器設(shè)備配置本工程新建化學(xué)試驗室，試驗室的主要儀器設(shè)備按規(guī)定進行配置。化學(xué)水處理主要設(shè)備見表5-7。表5-7化學(xué)水處理主要設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1軟化水處理系統(tǒng)5t/h套12循環(huán)水加藥裝置/套13爐水加磷酸鹽裝置二箱二泵套64汽水取樣裝置/套65加氨裝置二箱二泵套65.3 循環(huán)及供水系統(tǒng)5.3.4 循環(huán)水系統(tǒng)5.3.4.1 概述本工程1臺機組配3臺循環(huán)水泵，2臺運

19、行，1臺備用。循環(huán)供水系統(tǒng)工藝流程為：冷卻塔冷卻后的水，經(jīng)安裝在循環(huán)水泵房內(nèi)的循環(huán)水泵提升后，通過壓力鋼管進入主廠房內(nèi)的凝汽器； 水 在凝汽器中吸熱后，再通過循環(huán)水壓力鋼管將熱水送入冷卻塔冷卻， 此后再進行下一個循環(huán)。5.3.4.2 循環(huán)水量機組夏季運行2臺循環(huán)水泵，1臺做為備用，循環(huán)水冷卻倍率采用7隔，其它季節(jié)可根據(jù)具體情況，調(diào)整循環(huán)水冷卻倍率。夏季冷卻 水水量見表5-8。表5-8循環(huán)冷卻水水量表工機組凝汽器空冷器冷油器其它輔機總冷卻況容量凝汽量冷卻水冷卻水冷卻水設(shè)備冷卻水水量(mw(t/h )(m3 / h )(m3 / h )(m3 / h )(m3/h )(m3 / h )夏季1583

20、58101601102561055.3.1.3冷卻塔選用逆流式機械通風(fēng)冷卻塔2座，單塔冷卻水量為3000m3/h。冷卻 塔組合布置。5.3.1.4 循環(huán)水泵本電站按照最大循環(huán)水量，配3臺循環(huán)水泵（兩用一備）.5.3.1.5 循環(huán)水管溝經(jīng)冷卻塔冷卻后的循環(huán)水，先通過安裝在冷卻塔出水口處的格柵和平板濾網(wǎng)清除雜物后，經(jīng)循環(huán)水溝送至循環(huán)水泵房前池。 再經(jīng)循環(huán) 水泵升壓后通過1條dn1000焊接鋼管分別進入凝汽器和輔機冷卻 器，吸熱后的水送回冷卻塔冷卻，以后進入下一次循環(huán)。循環(huán)供水系統(tǒng)為單母管，管內(nèi)最大流速 v=2.16m/s。表5-9循環(huán)供水系統(tǒng)主要設(shè)備選型見表5-9。主要設(shè)備表序設(shè)備名稱技術(shù)要求1冷

21、卻塔2臺at=10 c工 - ra a 一 口i2循環(huán)水泵3臺3099nr. h, h=23m3變頻調(diào)速蝶閥2只pnlodn35o4電動蝶閥2只pn0.6 dn35o5電動單梁起重機1臺gn=3t, s9m, ho-9m5.3.2 補給水系統(tǒng)5.3.2.1 概述本電站循環(huán)冷卻水補水、工業(yè)冷卻水補給水水源均由鉛鋅公司給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給；生活用水和鍋爐補給水處理用水由鉛鋅公司現(xiàn)有自來水管網(wǎng)供給。5.3.2.2 補給水量經(jīng)水量平衡計算，本工程新建1x15mw屯凝機組夏季額定工況補給水需水量見表6-2。表6-2夏季額定工況水量平衡計算表序號項目需水量(m3/h )回收水量(m3/h )實耗水量(m3/h

22、 )回收水用途1冷卻塔蒸發(fā)風(fēng)吹損失970972循環(huán)水排污損失400403工業(yè)輔機冷卻水25250循環(huán)水系統(tǒng)4化學(xué)水處理4.704.75生活用水0.500.56未預(yù)見用水5.005.07合計172.225.0147.2本期1x15mw純凝機組最大小時耗水量為147.2m 3/h,其中生產(chǎn)耗水146.7 m 3/h,生活耗水 0.5 m 3/h。5.3.2.3補給水管道本工程位于鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)， 補給水水源由廠區(qū)統(tǒng)一供 給。引一條干管至廠區(qū)，分別供至循環(huán)水補給水系統(tǒng)和工業(yè)水補給水 系統(tǒng)；另引一條自來水管分別供至鍋爐補給水處理系統(tǒng)和生活給水管 網(wǎng)；消防給水管道接入廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)。本工程輔

23、機冷卻水、軸承冷卻水等工業(yè)水回水作為循環(huán)水的補充水，由主廠房接至循環(huán)水回水管。廠內(nèi)補給水管均采用焊接鋼管，埋地敷設(shè)，外防腐采用石油瀝青加強防腐。1.1.4 消防給水系統(tǒng)本工程位于鉛鋅公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，界區(qū)內(nèi)消防與總廠消防統(tǒng)一考慮。鉛鋅公司廠區(qū)現(xiàn)設(shè)有完整的消防供水系統(tǒng)，消 防水壓及消防水量滿足本工程要求， 本工程不再另設(shè)消防水池、消防 泵房等建（構(gòu)）筑物和消防水泵等動力設(shè)備。設(shè)室外消防給水系統(tǒng)，干管管徑為 dn200。消防管道在主廠房周 圍呈環(huán)狀布置。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一個直徑為 100mm及一個直徑為65mm的栓口，室外消火栓沿道路設(shè)置，消火 栓間距為80m。主

24、廠房設(shè)有2條dn150進水管與室外消防給水管網(wǎng)連接，當(dāng) 1條 進水管因故停用時，另1條進水管仍能保證供給全部主廠房室內(nèi)消防 用水量。主廠房內(nèi)部的消防水管道布置成環(huán)狀，消火栓間距不大于 30m,采用單口消火栓，栓口及水龍帶直徑為65mm,水槍口徑19 mm, 水龍帶長25m。在主廠房室內(nèi)消火栓處均設(shè)有消防水泵啟動按紐，并 接入總廠消防控制系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，可在控制室內(nèi)遠程或就地啟 動消防水泵。消防水量見表6-3。表6-3消防用水量統(tǒng)計表名稱用水量(l/s)消防歷時(h)消防總用水量面)備注主廠房內(nèi)5236主廠房外252180合計30216電站消防用水量按同一時間一次消防最大用水量考慮，由上表可

25、知，電站消防用水量為108m3/h。經(jīng)計算最大消防水壓約為0.50mpa, 電站各系統(tǒng)以水消防為主，并在控制室、電纜夾層、變壓器及其它電器設(shè)備間等處，采用移動式干粉滅火器滅火。在電纜隧道、豎井、 橋架的交叉處、電纜密集處、接頭處設(shè)置懸掛式感溫自動滅火器。主 廠房油系統(tǒng)和主要設(shè)備，除用消火栓滅火外，在其設(shè)備旁設(shè)置移動式 滅火器，以便撲救初期火災(zāi)。1.1.5 排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水和建筑物的生活污水均排入廠區(qū)污、廢水排水管網(wǎng)，由鉛鋅公司廠區(qū)統(tǒng)一收集處理；雨水排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。本工程界 限為站區(qū)外1m,由鉛鋅公司廠區(qū)負責(zé)外部管網(wǎng)的連接。5.4 電氣系統(tǒng)5.4.1 電氣主接線本工程屬于自備發(fā)電站，發(fā)電機

26、額定容量為 15mw,電力電量應(yīng) 基本在內(nèi)部平衡。根據(jù)電站的自身特點和廠區(qū)內(nèi)變電站情況， 發(fā)電機 電壓等級適合采用10kv,通過10kv母線經(jīng)升壓變及110kv電纜接 入110kv總變電站110kv母線。電站不設(shè)專用的啟動電源。5.4.2 備用啟動電源引接高壓廠用備用、啟動電源由鉛鋅公司110kv變電所的110kv母線 供電，通過發(fā)電站升壓變返送。5.4.3 發(fā)電機引出線發(fā)電機以10kv電纜接入10kv發(fā)電機及廠用母線，廠用工作電源 由母線引接。5.4.4 廠用電接線(1)發(fā)電機及廠用母線采用單母線接線。(2)主廠房380/220kv廠用電系統(tǒng)，采用中性點直接接地的三相四 線制系統(tǒng)，按機爐單元

27、對應(yīng)分段。(3)輔助車間廠用電接線對化學(xué)水處理車間等設(shè)置了獨立的車間配 電裝置，電源引自主廠房低壓母線。車間廠用電接線采用中性點直接 接地的三相四線制系統(tǒng)。5.4.5 不停電電源機組設(shè)一套不停電電源裝置，容量為 40kva,單相，向熱工控制系統(tǒng)供電。該裝置布置于集控樓。5.4.6 電氣設(shè)備布置(1)本工程10kv配電裝置采用戶內(nèi)配電裝置，高壓配電室布置在主 廠房內(nèi)0米層。(2)出線電抗器及開關(guān)布置在主廠房內(nèi)0米層。(3)發(fā)電機引出線及其相關(guān)設(shè)備分兩層布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。5.4.7 直流電源系統(tǒng)直流電源系統(tǒng)采用動力、控制合用的供電方式，直流電壓采用220v。(1)直流電源系統(tǒng)采用單母線分段接

28、線，蓄電池采用浮充電方式。(2)本期工程設(shè)一組220v蓄電池組，不帶端電池。5.4.8 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用自并激靜止勵磁系統(tǒng)。 發(fā)電機勵磁設(shè)備與發(fā)電 機成套供應(yīng)。5.4.9 二次接線、繼電保護及安全自動裝置(1)控制方式：電氣控制方式為以微機工作站為中心的綜合自動化系統(tǒng)，所有繼 電保護均配置微機型保護。為在緊急情況下，保證機組的安全運行， 設(shè)置必要的表計和控制開關(guān)，作為輔助監(jiān)控手段，控制方式為強電控 制。機組、廠用電的保護、監(jiān)控設(shè)備布置在集中控制室的電子設(shè)備間內(nèi)電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng)ncs與dcs系統(tǒng)進行信息交換（2）高壓廠用電系統(tǒng)配置廠用電源快速切換裝置。低壓廠用系統(tǒng)配 置備用電源

29、自動投入裝置。5.5 熱工控制系統(tǒng)5.5.1 范圍本期工程熱工自動化范圍包括：余熱鍋爐，汽輪機組及其他輔助系 統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)。5.5.2 熱工自動化水平1）為適應(yīng)機組的控制要求，主設(shè)備、主系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，采用集 中控制方式，在電氣間運轉(zhuǎn)層設(shè)集中控制室及電子設(shè)備間。2）為保證機組的安全經(jīng)濟及合理的運行， 擬設(shè)置較完整的熱工檢測、 自動調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保護及熱工信號報警裝置。其自動化水平將 使運行人員在集中控制室內(nèi)通過 lcd和鼠標(biāo)即能完成對機組正常運 行工況的監(jiān)視、操作、緊急情況事故處理及停機，在少量現(xiàn)場操作人 員配合下，完成機組的啟動。3）按照上述對機組監(jiān)控的基本要求，本工程分散控制系

30、統(tǒng)功能將包 括：數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（das）、模擬量控制系統(tǒng)（mcs）、順序控 制系統(tǒng)（scs ）。汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（deh）、汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（tsi）、汽機 緊急跳閘系統(tǒng)（ets）等專業(yè)性較強的設(shè)備，并與dcs之間設(shè)有可靠 的高速通訊接口。5.5.3 儀表控制系統(tǒng)的總體構(gòu)成本期工程儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成:1）機組分散控制系統(tǒng)（dcs）,功能包括das、mcs、scs、bms2）汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（deh）3）汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（tsi）4）汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ets）5）就地監(jiān)視和控制儀表。按工藝系統(tǒng)的要求設(shè)置。6）工業(yè)電視系統(tǒng)5.5.4 熱工自動化設(shè)備選型5.5.4.1 主要

31、常規(guī)儀表設(shè)備1）變送器采用智能變送器2）主要壓力、液位、流量、溫度開關(guān)采用知名品牌。5.5.5 電源5.5.5.1 交流不停電電源（ups）每臺機組均設(shè)有220v不停電電源。電源切換時間不大于 5ms。該 電源供熱工自動化系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行機構(gòu)等設(shè)備用電。在廠用電 中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)供電半小時。5.5.5.2 交流220v后備電源廠用保安電源作為后備電源。5.5.5.3 交流動力電源（380vac）主廠房內(nèi)電源柜等從電氣廠用電及保安段引入兩路380v/220v交流電源，供電動門等設(shè)備用電。5.5.6 熱工控制設(shè)備匯總表序號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量1dc藻統(tǒng)套22主機 p4

32、 3.0g/1g/160g/dvd/鍵盤 / 獨立顯卡/獨立網(wǎng)卡臺3321”液晶顯1600*120075hz臺34100m以太網(wǎng)卡塊35工業(yè)專用鍵盤臺36光鼠臺37打印機臺18快速以太網(wǎng)父換機，支持二層父換引網(wǎng) 管，不少于16個10/100m電口臺59尾纖根攸向106芯多模光纖m攸向11光纖終端盒臺攸向12安普超五類屏蔽雙絞線m攸向13光電轉(zhuǎn)換模塊臺攸向14操作臺（賣家標(biāo)準）臺315打印機臺臺116附件攸向17deh/ets/tsi機柜（含元器件）臺118開機盤臺119操作系統(tǒng)軟件2003服務(wù)器版套120操作系統(tǒng)軟件2000專業(yè)版套2表5-8熱工控制系統(tǒng)設(shè)備表21殺毒軟件套322dcs專業(yè)軟件

33、包套323接口機軟件套124工業(yè)電視系統(tǒng)套125硬件防火墻臺126路由器臺1第6章6工程方案6.1 土建部分6.1.1 基本參數(shù)基本風(fēng)壓值為0.30kn/m2。抗震設(shè)防烈度為8,使用年限50a。6.1.2 建筑6.1.2.1 主廠房(1)建筑布置汽機房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設(shè)有必要的檢修設(shè)備場地，考慮了主廠房內(nèi)的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為設(shè)備的 安全運行維護提供良好的工作環(huán)境。 主廠房布置采用汽機房、電控樓 聯(lián)合布置的順序排列。這種布置有利于對汽輪發(fā)電機組的運行控制。主廠房由汽機間和電氣間并列布置。汽機間跨度為15m,電氣間跨度5m,主廠房的長度30m。在主廠房底層增設(shè)配電間。

34、電纜夾層的樓面標(biāo)高為3m。運轉(zhuǎn)層的樓面標(biāo)高為6m吊車噸位為32/5t,軌頂標(biāo)高為13.1m。汽機間的屋架下弦標(biāo)高為16m。在主廠房配電室旁設(shè)室內(nèi)樓梯間 ，整個主廠房底層共設(shè)四個出入口，保證人流、貨流出入及緊急疏散。汽機間頂設(shè)天窗，并設(shè)置電動開窗裝置，便于通風(fēng)和排熱。(2)建筑處理：1)主廠房為主要生產(chǎn)建筑，也是電廠主要標(biāo)志，所以注意其外觀美 觀、不易被污染，并且具有時代特色，所以外墻面以灰白色涂料。內(nèi) 墻面以涂料為主，集中控制室內(nèi)墻面設(shè)保溫層、噴彩塑，地面為活動 地板。主廠房地面為細石混凝土、樓面為地磚；塑鋼門窗。2)屋面采用內(nèi)天溝有組織排水，卷材防水，輔樓增做水泥膨脹珍珠巖保 溫層。(3)主

35、廠房結(jié)構(gòu)：1)主廠房為框排架結(jié)構(gòu)，汽機間為排架結(jié)構(gòu)，縱向由現(xiàn)澆混凝土框 架梁聯(lián)系；控制室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2)地基及基礎(chǔ)：主廠房采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆獨立基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混 凝土基礎(chǔ)梁，新增兩臺鍋爐基礎(chǔ)采用大塊式基礎(chǔ)。6.1.2.2 其他建(構(gòu))筑物(1)循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)，占地為20mx 8m,單層布置，現(xiàn)澆梁柱 板，天然地基。(2)軟化水車間軟化水車間采用磚混結(jié)構(gòu)，占地為10mk 10m,單層布置，現(xiàn)澆梁 柱板，天然基。軟化水車間包括凈化水間、水處理間、泵站、貯水箱間、實驗室、 操作室等。吸水井和清水池等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，站房等均采用地 上式磚混結(jié)構(gòu)。(3)余熱鍋爐和煙道基礎(chǔ)

36、1#余熱鍋爐占地12mx 10m, 2#-6#余熱鍋爐占地12mx9m。余熱鍋 爐和煙道基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。(4)冷卻塔基礎(chǔ)冷卻塔采用帶機械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔，占地為 30mx 15m,采用獨 立基礎(chǔ)。6.1.3 采暖通風(fēng)6.1.3.1 參數(shù)廠內(nèi)各工作場所應(yīng)控制或掌握的溫度、濕度標(biāo)準見表 6-1所示表6-1室內(nèi)參數(shù)表房間名稱夏季冬季溫度(c )相對濕度 (%)溫度(c)相對濕度 (%)集控室26-2860 ±1020出60 ±10繼電室、電子設(shè) 備室26-2860 ±1020 ±160 ±10蓄電池及配電室26-28-18-熱工檢修問、儀 表問26-28-18-6.1.3.2空調(diào)調(diào)節(jié)為了滿足設(shè)備及運行人員所需的室內(nèi)溫濕度要求，將設(shè)置分體式 空調(diào)系統(tǒng)。為了保持室內(nèi)空氣的新鮮，空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量不少于送風(fēng) 量的10%?？照{(diào)系統(tǒng)為全年運行，可就地控制。由于空調(diào)機組布置于 樓面，機組本身還考慮減振措施?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及保溫材料均采用阻燃材料。6.1.3.3 通風(fēng)生產(chǎn)廠房夏季工作地點的溫度，根據(jù)夏季通風(fēng)室外計算溫度及其與工作地點溫度的允許溫差，見表6-2。表6-2夏季工作地點溫度c夏季通風(fēng)室 外計算溫度<22234252627