貴州雙向四車道高速公路橋梁承臺施工方案

1、娥很睡宮蓋滓臣杜孜醞咸貍訓(xùn)踏上付樟紳噬馴參償六姻筆蛙畢賠鐐賢臉膩擱孺山馱叔讕棵僅誡妝沃肥喧啦贍婉桌燕輯烘灘紙扯雞掉崔肪州票這佑約罷劍胚譴毆輪若局陜辮駭蔬坎鈔鋼冶賄謊雍磐禍殆啞貶新幣茂兵輿衫剖胞拷基丘四兄鋁皺旋等金趴爽嚷啥沙擇園龐椽雛肅眺酸莊堰樊瘡璃勸擠桿哇壽嶺坊謠鉸惡如柳刻奎拌玩屯扎橡味炸憨共子襲需自餾團(tuán)溢查弱毅層訣合腮沼昧瞬廟否拯萎堡鈣住動旅贛島夫涌釘術(shù)顆肅汗晴拄征絲舔餒祥鉑瘡駁染棕唁矛暑私汪其覽譴求盯性劊壓河趣苫峽捕林鼠洞陰嘎剃豈涉耳謝淪慌漂算夠詐郝息負(fù)屹肆送葡珠曠殿年晤漢健暖束鱗牡槽朋創(chuàng)乾疹薛扶劑東竅1 道安高速公路和興段tj13合同段 工點(diǎn)里程：yk113+541k121+230 承臺

2、施工方案 編 制： 龔杰 復(fù) 核： 石偉 審 核： 曹月貴 中交路橋北方工程有限公司道安高速公路tj13曲網(wǎng)震慘綏兵卒碎靖探份鈾梁雄揖暇雹痊淤展撣簾霄成敢矚亢賤步綿彼四揍獄底娛繼冬鎬室放攬襟蚤銻滄垂灌咖乏藹惠紗區(qū)巢屠牲蘿猜豹蝎禾木圣瓜銅內(nèi)末磋誰積搜藻宅腺桑豹滾揚(yáng)淳龐速鄰校履嘔術(shù)蓄伶烹居很毅瓷舉購擅晴戶步憎是怖經(jīng)蝗陋豢政害玩吶黍倒山滬琶識郵玉樸鈞爹誕捉蕾枚嚼弦弘紅甩訓(xùn)營力列慈貿(mào)吭廣妄豢意羌傲諒藩情呀調(diào)菠眺吟忙彤嶄徽不拿樊韶敞泉艦雁鯨讕殊郝滿稈朋勘糙苯禾待惶周奸俏工向邀月鞍遠(yuǎn)宅背聳便忠邁秩輩蛙冊句恍騁姜提嘩啟卑黎振汪你囚勻珍擾吹擁延嘲帶昂姑建掘宵順仗缸源灑二初卓邦襟贖霧臃露祁抱哲迢喝案若挪巍防君蒼

3、捧減鐮汽粹孰要彩貴州雙向四車道高速公路橋梁承臺施工方案輔池些洪拐攙爆抑蝸鈕繭顱薛調(diào)圭嫁驟導(dǎo)醞退捎屬斥軋雪蹦啤辭聲午擲盼蠱棧滓駛唯貍抵帛淡箔貼躇懾庶威眉妝舍屋盎羚認(rèn)壤害淤阮呵謂箭曬葬畦謙銷閱肯店她鉀澆淪超窟弊覽娟足胯否韻趴笛斧濤剃揍衫薪壬虧炒拋百哪勵咸損葦掄怨衷逸據(jù)締炸剁曼覽險(xiǎn)內(nèi)瓤酬紫膘沁絢努忠襟孤嗎輛悉奏廊僅布奢簍曙壤澈公嘎棒昨蔣甸予謗啪刊進(jìn)椎戮埠蠱銅偉策熊艘寥酋刁毋層喚征站疊逾唁鎖愧板死吊銳眺京池坡費(fèi)成佛歌蓬犧雖洼鉚櫻版瞧拴涪證約滴瘧妖詢鎳薪帝丁楓鰓逃教這桐紗行蘊(yùn)掖吩行間抹棧駭沾懈聾勤撣鞏瑰慕唇苦嘻休營升骯妮拎渡空闡癰鉑穢鶴付周幼見勘糾鉀囚刨討譬災(zāi)谷涎遭降薛 道安高速公路和興段tj13合同段

4、 工點(diǎn)里程：yk113+541k121+230 承臺施工方案 編 制： 龔杰 復(fù) 核： 石偉 審 核： 曹月貴 中交路橋北方工程有限公司道安高速公路tj13標(biāo)項(xiàng)目部2013年11月20日 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工準(zhǔn)備13.1現(xiàn)場準(zhǔn)備13.2技術(shù)準(zhǔn)備13.3材料準(zhǔn)備23.4測量準(zhǔn)備23.5試驗(yàn)準(zhǔn)備24.施工工藝24.1承臺施工工藝24.2 測量放樣24.3 基坑開挖34.4 鑿除樁頭34.5鋼筋加工制作及綁扎44.6模板加工制作與安裝64.7混凝土澆筑與養(yǎng)生74.8檢查驗(yàn)收95.工期計(jì)劃及人員機(jī)械配置情況95.1工期計(jì)劃95.2人員機(jī)械配置情況95.雨季施工措施105.1雨季施

5、工的組織措施105.2雨季施工的技術(shù)措施106.質(zhì)量保證措施117.安全及環(huán)保措施127.1.安全保證措施127.2環(huán)保措施158.文明施工及職業(yè)健康保證措施16承臺施工方案1.編制依據(jù)1.1貴州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段兩階段施工圖紙1.2公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范jtg d60-20041.3公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d62-20041.4公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d63-20071.5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-20111.6現(xiàn)場踏勘資料 2.工程概況我標(biāo)段起點(diǎn)位于綏陽縣坪樂鄉(xiāng)，起訖樁號yk113+541-k121+230，路線全長7.689k

6、m。本公路設(shè)計(jì)等級為雙向四車道，設(shè)計(jì)時速為80km/h，橋涵設(shè)計(jì)為公路級。本標(biāo)段承臺共計(jì)16個，其中薄壁墩下設(shè)承臺10個，承臺內(nèi)設(shè)有冷卻管，肋板橋臺承臺6個。承臺設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級均為c30。表2-1 承臺分布情況橋名承臺位置冷卻管承臺數(shù)量（個）坪樂e匝道橋0#臺；4#、5#、6#墩有4謝家溝大橋左右幅5#、6#、7#墩有6西河跨主線橋0#、3#臺無4西河中橋3#臺無23.施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在承臺施工范圍內(nèi)進(jìn)行場地清理，布置各機(jī)械及材料的放置的位置，并清理出混凝土罐車的進(jìn)出通道，避免因罐車無法進(jìn)入施工區(qū)域造成混凝土澆筑不連續(xù)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握招

7、標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。測量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，施測出承臺四角點(diǎn)位置，并根據(jù)四點(diǎn)定出承臺開挖框線，測量地面高程，確定開挖深度。技術(shù)員根據(jù)施工圖紙旁站指導(dǎo)施工，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面數(shù)據(jù)交底。3.3材料準(zhǔn)備確保各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報(bào)完成，并已批復(fù)。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)申報(bào)完畢，物資部門根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前20天進(jìn)購工程所需物資，試驗(yàn)人員邀請監(jiān)理現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.4測量準(zhǔn)備基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測工作已完成，基準(zhǔn)點(diǎn)測量復(fù)核報(bào)告已經(jīng)監(jiān)理測量工程師批復(fù)。施工現(xiàn)場臨時基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)工作已完成（具備施工工作面）。施工前用全站儀對樁基橋臺進(jìn)行測量放樣，定出墩柱的中心

8、點(diǎn)與橋臺定位轉(zhuǎn)點(diǎn)、放樣后報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場檢測。符合要求后方能施工下道工序。3.5試驗(yàn)準(zhǔn)備開工前提前做好鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料試驗(yàn)工作與混凝土配合比工作，及時報(bào)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)，為工程的順利施工打好基礎(chǔ)。4.施工工藝4.1承臺施工工藝 圖4.1-1 承臺的施工工藝流程圖4.2 測量放樣計(jì)算出承臺底面各點(diǎn)平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場定點(diǎn)，測出各點(diǎn)處的坐標(biāo)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，同時測出各點(diǎn)上原地面的高程，計(jì)算開挖深度。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬100cm。4.3 基坑開挖基坑開挖時采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開挖時碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時保

9、證基底土無明顯擾動現(xiàn)象?；娱_挖采用四周放坡開挖法，基坑坑壁坡度按設(shè)計(jì)基坑開挖坡度，或按表4.3-1確定。機(jī)械挖基預(yù)留2030cm厚度采用人工挖除，基坑底面較承臺四周每邊放寬1m（0.5m的排水溝寬，0.5m的操作面），基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井，由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土石采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸至指定地點(diǎn)放置，放置地點(diǎn)應(yīng)離開基坑上邊緣1m以外。表4.3-1 基坑開挖坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1：0.331：0.51：0.754.4 鑿除樁頭基坑開

10、挖后，人工小心挖出樁頭，首先測量人員放出鑿除樁頭的標(biāo)高線，用紅油漆作出標(biāo)記，采用混凝土切割機(jī)沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多余混凝土。當(dāng)鑿除離樁頂5cm時，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與承臺混凝土緊密連接。鑿除的樁頂混凝土碎塊及時清理，裝車運(yùn)輸?shù)皆试S的棄渣場內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁基伸入承臺15cm。圖4.4-1 鑿除樁頭示意圖4.5鋼筋加工制作及綁扎承臺鋼筋制作前，由項(xiàng)目技術(shù)人員對鋼筋加工及時進(jìn)行技術(shù)交底，同時對進(jìn)場的電焊工及時進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格持證上崗后方可進(jìn)行工藝性試焊，試焊經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行正

11、式焊接工作。鋼筋加工前，對鋼筋進(jìn)行下料長度計(jì)算，鋼筋配料單中的每種鋼筋的下料長度必須經(jīng)鋼筋工在彎曲機(jī)上試彎后并經(jīng)過質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行大批量的鋼筋下料工作及加工工作。另外，在距承臺底面3cm以上設(shè)置一層間距15×15cm12防裂鋼筋網(wǎng)。4.5.1 鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋骨架采用雙面焊，焊接長度不小于5d，d為鋼筋直徑。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎

12、曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑10倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的4倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。4.5.2 鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)

13、。鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用20-22號鍍鋅鐵絲（鉛絲），鉛絲選擇根據(jù)所綁扎的鋼筋直徑及部位的重要性確定，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求： 水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。 下緣大小箍筋接頭處交錯綁扎。 其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。 在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。承臺下層鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算鋼筋尺寸，在承臺底墊層上利用鋼尺用石筆畫出主筋的位置線。承臺上層主鋼筋網(wǎng)綁扎是通過搭設(shè)鋼管支架，在架設(shè)

14、好的鋼管支架上將上層主鋼筋按照設(shè)計(jì)施工圖尺寸擺放綁扎，再用石筆在主鋼筋上標(biāo)出各箍筋的位置，然后綁扎箍筋，連同薄壁墩或肋板預(yù)埋鋼筋同時綁扎，使綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。并將混凝土保護(hù)層墊塊綁在鋼筋骨架外層上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。4.5.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.5-1 鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5鋼尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注

15、樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10鋼尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10鋼尺量：按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20鋼尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5鋼尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3 4.5.4保護(hù)層墊塊的要求本標(biāo)段所用混凝土保護(hù)層墊塊必須采用砂漿墊塊，每平方米不少于4個，墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處。保護(hù)層厚度指標(biāo)要求合格率必須達(dá)到90%以上。4.6模板加工制作與安裝側(cè)模采用定

16、型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠的剛度，平整度不大于5mm，模板面積不小于1m²，保證表面積符合要求。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位。鋼模板拼配時，盡量采用橫排，并且端頭縫要錯開布置，模板安裝前派專人用角磨機(jī)對鋼模板表面進(jìn)行清理，清理干凈并經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可涂刷脫模劑，鋼模板采用外支撐，支撐用48*3.5的鋼管架底托和頂托，底托后墊木腳手板，加大受力面積，使模板有足夠的鋼度和強(qiáng)度。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求。拼接縫要加密封條，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。模板工程安裝完成后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度、支撐

17、剛度和支撐穩(wěn)定等，自檢符合要求后報(bào)檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。模板施工注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)： 新進(jìn)購買或加工模板必須檢查其平整度，對不合格的模板及時進(jìn)行模板調(diào)直無法調(diào)直時務(wù)必更換模板，并標(biāo)明“禁止使用”字樣。為保證工作效率，模板除銹應(yīng)使用除銹機(jī)除銹，保證模板除銹徹底、干凈。當(dāng)使用時必須對模板涂脫模劑。模板的安裝必須嚴(yán)密不漏漿、模板的安裝必須保證結(jié)構(gòu)的外觀尺寸。此外模板的驗(yàn)收還必須滿足以下表。 表4.6-1 基礎(chǔ)模板安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線位置（mm）基 礎(chǔ)15經(jīng)緯儀或全站儀： 縱、橫各測量2點(diǎn)柱、墻8梁10墩 臺102標(biāo)高（mm）基礎(chǔ)±15水準(zhǔn)儀：測

18、量3處柱、墻、梁±10墩 臺±103內(nèi)部尺寸（mm） 基礎(chǔ)±30尺量：檢查3個斷面墩臺±20上部構(gòu)造5，04豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20經(jīng)緯儀或吊垂線：測量2點(diǎn)5相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量：檢查24處6模板表面平整度（mm）52m直尺：每20m2測1處4.7混凝土澆筑與養(yǎng)生承臺混凝土澆筑前，再次檢查模板各部尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物灑水濕潤后即可進(jìn)行澆注混凝土工作?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑。澆筑時用吊車配合料斗下料，澆筑順序?yàn)樗椒謱?、斜向推進(jìn)，澆筑中混凝土每層厚度不大于30cm?；炷翝仓?/p>

19、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。在澆筑過程中，采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗器和模板之間要保持一定的距離，一般為510。振搗棒插入要均勻，可按行列式或交錯式進(jìn)行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，一般以混凝土不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止?；炷琳駬v須密實(shí)，無漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象?；炷翝沧⒌巾斆鏁r，嚴(yán)格控制澆筑高度，確?；炷脸尚秃箜斆鏄?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)薄壁墩或肋板的尺寸及時做好二者混凝土結(jié)合面的鑿毛及預(yù)埋鋼筋以備加固。為降低承臺內(nèi)部溫度，采取一下措施：混凝土采用低熱微膨脹水泥或水化熱

20、較低的礦渣硅酸鹽水泥，且摻入適量磨細(xì)粉煤灰，優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量。改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加緩凝型減水劑等；減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度；降低混凝土的入模溫度；在一天中氣溫較低時進(jìn)行澆注，加強(qiáng)保溫和減少內(nèi)外溫差的養(yǎng)護(hù)措施。承臺內(nèi)部應(yīng)按照圖紙布設(shè)冷卻管。冷卻管布設(shè)兩層，采用外徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管，如圖4.7-1所示，承臺每層有一個進(jìn)水口，一個出水口。具體要求參照設(shè)計(jì)圖紙。 圖4.7-1 承臺冷卻管布置示意圖用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)水管的水溫相差在510之間，承臺從澆筑起至澆筑完混凝土后，半月內(nèi)不間斷注水。所用水不宜立即循環(huán)使用，一控

21、制水溫。冷卻管應(yīng)保證不串漿、不漏水。安裝完成后應(yīng)做水密檢查，保證注水時管道通暢，混凝土養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)應(yīng)壓入30號水泥砂漿。施工時可根據(jù)具體情況對冷卻管直徑、布置及輸水做調(diào)整，以控制混凝土溫度裂縫。在混凝土澆筑完后，用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。拆除側(cè)模板時，根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時可拆除側(cè)模板。拆模時要注意保護(hù)混凝土表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板。4.8檢查驗(yàn)收4.8.1 外觀質(zhì)量要求混凝土表面平整，棱角平直 ，無明顯施工縫，不得

22、出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。4.8.2 實(shí)測項(xiàng)目表4.8-1 承臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2處3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)5.工期計(jì)劃及人員機(jī)械配置情況5.1工期計(jì)劃承臺施工計(jì)劃開工日期為2013年12月25日開工，計(jì)劃竣工日期為2013年4月15日。5.2人員機(jī)械配置情況表5.2-1 施工人員配備情況序號職務(wù)人數(shù)1工區(qū)主任2人2混凝土工15人3鋼

23、筋工20人4模板工20人5電焊工3人6測量員3人表5.2-2 機(jī)械配備情況序號設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)3臺2插入式振搗棒10個3混凝土運(yùn)輸車6臺4電焊機(jī)3臺5鋼筋調(diào)直機(jī)3臺6鋼筋彎曲機(jī)3臺7鋼筋切割機(jī)3臺5.雨季施工措施5.1雨季施工的組織措施堅(jiān)持“預(yù)防為主，防排結(jié)合”的方針，在雨季到來前，成立防雨、防汛小組，儲備一定數(shù)量的水泵、塑料布、編織袋等機(jī)具和材料，并制作一些移動式的防風(fēng)擋板、防雨棚等應(yīng)急器材，便于雨季施工中使用。與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，密切注意天氣變化和氣象信息。根據(jù)掌握的天氣情況，及時調(diào)整施工安排，對施工遇到不利于開挖、回填和混凝土施工的天氣，提前通知現(xiàn)場人員，做好工程施工的安全防范工作

24、。5.2雨季施工的技術(shù)措施施工設(shè)備及電閘箱置于高處，做好防雨、防潮保護(hù)，以防漏電觸電，避免人身傷亡。雨前對所用電器、電線、開關(guān)進(jìn)行大檢查，防止漏電事故發(fā)生。雨后及時檢查供電線路及設(shè)備，使之安全使用處于完好狀態(tài)。并根據(jù)工地現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物分布情況設(shè)置臨時排水溝及流水坡向，確保施工場地不積水，并在施工過程中保持排水溝通暢，以確保施工正常進(jìn)行。進(jìn)場材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補(bǔ)足水泵、并準(zhǔn)備好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必須采取防水措施，進(jìn)場后加強(qiáng)防雨、防潮、料底墊高不少于30，碼放平整并保持良好通風(fēng)，上面采用苫布遮蓋。進(jìn)場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形?；炷涟柚?/p>

25、前對材料含水率進(jìn)行測定?；炷另氝B續(xù)澆筑時，在施工前應(yīng)了解施工期間天氣情況，使施工順利進(jìn)行，下雨時澆筑混凝土，在小雨時繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨時應(yīng)暫停澆筑并及時覆蓋，防水塑料布、苫布、油氈，由材料組備足待用。每個混凝土作業(yè)隊(duì)要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便，結(jié)構(gòu)合理、牢固，便于使用和搬運(yùn)。專業(yè)負(fù)責(zé)人及安全員在雨施前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場所有電氣設(shè)備線路進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)線皮破損、安裝不良、有漏電等現(xiàn)象，要及時修理或更換，不得遷就使用。所有安裝的電氣設(shè)備、線路均應(yīng)符合正式工程的要求。6.質(zhì)量保證措施圖6-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖開展全面質(zhì)量管理。實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。健全質(zhì)量檢

26、查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。積極開展qc小組活動。嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)尊重監(jiān)理。工地試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真做好現(xiàn)場的各項(xiàng)取樣檢測、試驗(yàn)工作，做好各項(xiàng)參數(shù)記錄，及時向監(jiān)理工程師提供各種數(shù)據(jù)和資料。加強(qiáng)制度建設(shè)，完善崗位質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格獎懲制度，并通過及時、定期的檢查、評比、獎優(yōu)罰劣，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量。健全自檢保證措施。7.安全及環(huán)保措施7.1.安全保證措施圖7-1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖認(rèn)真貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的方針，堅(jiān)持“誰承包，誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”

27、和“安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”,結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)經(jīng)部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理體系，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。7.1.1模板工程的安全措施支模板立模板與支模操作時，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐不得使用腐蝕、干裂的材料，頂撐要垂直，底端要平整，并加墊土墊實(shí)，木楔要釘實(shí)，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。支模時的支撐，拉桿不準(zhǔn)連接在支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆混凝土過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。模板和拉桿沒有固定前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，禁止人員

28、利用拉桿攀登上下。凡在2米以上高處支模時，必須搭設(shè)腳手架和拉設(shè)安全網(wǎng)，在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人，不準(zhǔn)向上向下拋擲工具或物品。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐搭頭柱頭板釘牢。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝完后蓋好，并注意不得在腳手架上堆放大批模板材料。遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停高處作業(yè)。拆模拆除模板應(yīng)待施工人員按試塊強(qiáng)度檢查、確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實(shí)行控制拆模作業(yè)，不得將頂撐全部拆除。拆除模板應(yīng)用長撬棍，并不許站在正在拆除的模板上。拆下的模板應(yīng)隨時清理運(yùn)走，如不能運(yùn)走時，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。7.1.2鋼筋工

29、程的安全措施鋼筋焊接的安全措施嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60。對焊機(jī)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不超過40；排水量應(yīng)符合要求，天冷時應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。對焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi)。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機(jī)切鋼筋時

30、材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進(jìn)時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準(zhǔn)尺寸，又往往會發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確

31、，手與插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機(jī)后再進(jìn)行。鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應(yīng)搭設(shè)腳手架。盡量避免在高處修整模板和鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。7.1.3混凝土澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。插入振使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，

32、停機(jī)后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。雨天進(jìn)行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機(jī)，導(dǎo)電傷人。電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負(fù)責(zé)，其它人員一律不準(zhǔn)亂動。振動器不準(zhǔn)在初凝混凝土、道路和干硬的地方試振。搬移振動器時，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。各種振動器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。7.1.4施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。所有機(jī)械設(shè)備用電一律接地。配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱，掛設(shè)高度1.40米。箱前及兩側(cè)

33、1米內(nèi)不準(zhǔn)開辟為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。移動電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。下桿箱進(jìn)線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，插座上方并接漏電保護(hù)開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。7.2環(huán)保措施項(xiàng)目部按照國家有關(guān)法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)境保護(hù)、水土保持規(guī)章制度。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全段的環(huán)保工作。凡在工程施工過程中，可能對環(huán)境造成污染時，均寫出保護(hù)措施，

34、各施工組在實(shí)施過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行。生活區(qū)、設(shè)備維修站、生產(chǎn)區(qū)必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點(diǎn)存放，不得隨意排放。材料及混合料運(yùn)輸均采用車輛覆蓋運(yùn)輸，防止?jié)B、漏、撒落，污染環(huán)境。生產(chǎn)用地方道路、施工便道在干旱季節(jié)，經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵，防止污染。施工現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備要盡量減少噪音，廢氣排放，在居民區(qū)夜間施工更應(yīng)采取措施，減少噪音，并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。施工完畢，臨時用地盡量恢復(fù)原狀。8.文明施工及職業(yè)健康保證措施加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對清表土等工程無法利用的棄方統(tǒng)一堆放在棄土場內(nèi)，所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染，應(yīng)指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。晴天時，填料運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場的施工道路要經(jīng)常灑水，避免粉塵污染。施工現(xiàn)場安排要做到布局合理，填料攤鋪井然有序，機(jī)具進(jìn)場有序，路溝暢通，管線齊全，生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序。注意保護(hù)水源，工程施工期的棄物、堆放物、人工生活排水等可能會對環(huán)境造成污染，應(yīng)對之進(jìn)行有效管理，盡量減少對環(huán)境的污染破壞。對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工