平面磨床維修資料,對(duì)你絕對(duì)有用

1、平面磨床維修資料，對(duì)你絕對(duì)有用M7120A臥軸矩臺(tái)平面磨床結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)8 * 1 E. l  H6 D& * Z. _8 I        M7120A型臥軸矩臺(tái)平面磨床由床身、工作臺(tái)、立柱、滑板、磨頭和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)手搖進(jìn)給機(jī)構(gòu)、磨頭手動(dòng)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成，是一種典型的臥軸矩平面磨床。3 F% d, T( 7 M( CM7120A平面磨床不同于立軸圓臺(tái)普通平面磨床，其傳動(dòng)一般以液壓傳動(dòng)為主，機(jī)械傳動(dòng)比較簡(jiǎn)單。主要用來加工較大平面的工件，加工精度也較高。9 c/ ! L1 L8 g&#

2、39; A) W! C) % S# * _5 o: L% v! l1 Q; B4 I5 M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床與M7120A比較( m) X) I7 W% t; s' a% H6 a! G% & IM7130臥軸矩臺(tái)平面磨床與M7120A比較，其最大特點(diǎn)是磨頭切削力大，磨削效率較高。此外，機(jī)床的液壓系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，省去了工作臺(tái)手搖機(jī)構(gòu)，整機(jī)除磨頭垂直進(jìn)給需手動(dòng)外，其它動(dòng)作均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。在結(jié)構(gòu)布局上與M7120基本一致，有別于M7120A的部件結(jié)構(gòu)主要有：' z' g. L  B* a$ C; M（1）磨頭結(jié)構(gòu)。' A$ b0 A

3、$ l9 L' , h+ u（2）垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)。" Q8 t. ' S) S- l（3）工作臺(tái)液壓缸。M7130平面磨床的工作臺(tái)液壓缸采用雙進(jìn)單出的結(jié)構(gòu)，借助于液壓油對(duì)活塞、活塞桿的推、拉作用，使工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)。液壓缸工作時(shí)，進(jìn)入左、右腔的液壓油壓力是不一樣的，活塞桿受壓、拉雙重力的作用。; k. % F2 R3 ?" % c% n) p9 L# 4 z! S3 I8 T# A! ; o軸矩臺(tái)平面磨床的精度對(duì)加工工件精度的影響8 o, P! |& A/ Z( w+ J( u  r) c考慮到實(shí)際加工中最普遍的情形，臥軸矩臺(tái)平面磨

4、床磨頭主軸與工作臺(tái)面的相對(duì)位置誤差對(duì)工件的平行度精度影響最大；床身導(dǎo)軌的平行度誤差，機(jī)床的安裝水平誤差對(duì)工件的平面度精度影響最大；磨頭的主軸圓跳動(dòng)誤差對(duì)工件的表面粗糙度影響最大。此外，機(jī)床的振動(dòng)、環(huán)境溫度等對(duì)加工工件精度都有較大的影響。) y% _, C: H, m5 p$   I' B" T% T0 X- e2 t平面磨床維修前準(zhǔn)備工作及其檢查項(xiàng)目' q$ e! x9 y" A; " D        平面磨床修理前的準(zhǔn)備工作主要包括對(duì)所修機(jī)床修前狀態(tài)的調(diào)查，即對(duì)機(jī)床

5、的精度狀況、故障情況的調(diào)查和分析，然后編制技術(shù)準(zhǔn)備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細(xì)表。準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進(jìn)行和維修質(zhì)量，應(yīng)力求準(zhǔn)確、全面、可行。準(zhǔn)備工作及其檢查項(xiàng)目有如下幾項(xiàng)：, ?! A3 k! P1 T1 V        （1）檢查磨頭進(jìn)給落刀情況，以確定是否更換絲杠副。! k7 ' i% g1 c2 a7 Q* o        （2）調(diào)查機(jī)床使用中有沒有“抱軸”現(xiàn)象，軸承的承載能力如何，并現(xiàn)場(chǎng)觀察磨頭主軸、軸瓦磨損情況，

6、確定主軸軸瓦的修換。3 q9 ; S0 d) B. y" p7 s  A        （3）檢查床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒有嚴(yán)重拉毛和磨損情況，確定修復(fù)方案。! x1 n4 E* k0 F7 |- X        （4）觀察工作臺(tái)速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復(fù)方案。2 _/ S7 Z. H) B) m% 9 U（5）觀察液壓泵工作性能，初步了解操縱箱的性能。聽液壓泵聲音，測(cè)流量及壓力參數(shù)，確定液壓泵修換情況。+ G, T*

7、 U. 1 k  o（6）檢查磨頭進(jìn)給和爬行情況，確定磨頭液壓缸修復(fù)方案。. i# , 5 v3 t" V/ y# c+ P（7）對(duì)其它零部件磨損情況的調(diào)查、了解。4 C1 7 Q( N. w6 n# s（8）了解用戶對(duì)修理的要求。0 u: ) X8 p8 V  f0 h) H$ I完成以上工作后，即可著手編制技術(shù)準(zhǔn)備書。  a+ C; A  j% l+ 5 tM7120A平面磨床的一般拆卸順序) i0 d/ j% v9 t5 d( P5 r       （1）切斷

8、電源，卸下各防護(hù)罩，拆去機(jī)床與油箱、冷卻箱的連接管道及電氣接線。2 o3 e! S5 Q6 m( e（2）卸下磨頭體：只要拆下磨頭體上的磨頭液壓缸活塞桿上的緊固螺母，即可沿燕尾導(dǎo)軌吊出磨頭體，此時(shí)，應(yīng)將磨頭體降至立柱下部。5 j) S$ x  - O1 e' ) T4 j（3）卸下滑板：將滑板與滑板底之間聯(lián)接螺釘拆去即可將滑板卸下。0 P( X# ) c# % l, H（4）拆卸立柱及滑板底：將立柱聯(lián)接螺釘松開，拔出定位銷，將立柱吊下后再拆卸滑板底及升降絲杠副。9 M; ' - r" u, H)       

9、 （5）卸下電磁吸盤臺(tái)面及工作臺(tái)，拆卸床身上的臺(tái)面液壓缸。% p! w3 v- v! 6 q1 h$ f& m       （6）卸下液壓操縱箱及油路。( O8 s3 M, _. N       （7）拆下手搖機(jī)構(gòu)。" x! j, b/ p) N# w, M0 ( y        拆卸時(shí)應(yīng)注意，對(duì)主要零部件，如磨頭主軸、臺(tái)面液壓缸、工作臺(tái)等，應(yīng)妥善放置，避免發(fā)生碰傷或放置不當(dāng)使零部件發(fā)生變形等。$ t" ?# J2 H) ?3

10、 t9 a( e   v1 m0 Y8 Z; H, D! X M7120A平面磨床修理常用的專用工具和測(cè)量器; V. B- + P9 / o)   qM7120A平面磨床修理中常用的專用工具和測(cè)量器具一般按準(zhǔn)備工作的情況配備，見下表。/ M; I( k7 H8 F$   Q5 X M7120A平面磨床修理常用的專用工具及測(cè)量器具& E) n' q* w4 U# P$ Y序號(hào)        名  稱        規(guī)格mm

11、        數(shù) 量        用       途: V1 : g4 g& l,   F3 T, z1        框式水平儀        0.02/每格        1        測(cè)量各導(dǎo)軌幾何精度及安裝精度4 K& : v/ |% t! S  

12、v: V0 |2        百分表        0.01/每格        1        同上及磨頭主軸精度等5 w" c) i8 h# _0 ?3        等高塊、量塊                 3        測(cè)量工作臺(tái)

13、面平面度0 , S* |3 C0 ?8 a4 4        塞尺        最薄0.02        1套        測(cè)配合間隙3 C2 _6 Z3 R3 a1 K5 0 x4 c# B5        測(cè)量橋板        200        1       

14、 測(cè)量床身導(dǎo)軌平行度  S3 - g4 1 t/ u! M( 4 y' x/ f6        平尺        40×1500        1        刮床身導(dǎo)軌時(shí)用; O! b" F8 k' u0 s$ s) g7        V形直尺        50×1500 

15、;       1        刮床身導(dǎo)軌時(shí)用1 R( 8 C% g( M( H8        平尺        50×1000        1        測(cè)臺(tái)面平面度/ : 6 + O1 d9        秒表           &

16、#160;     1        測(cè)臺(tái)面換向時(shí)用9 u' O  K2 0 Z* L& t& C( i10        十字扳手                 1        調(diào)整軸承間隙: P# p0 a2 1 C" I6 i11        導(dǎo)軌樣板&

17、#160;                2        精刨床身或工作臺(tái)導(dǎo)軌9 N' z& S5 H$ L/ q12        專用角尺        200×300        1        測(cè)磨頭主軸對(duì)臺(tái)面的垂直度和平行度/ D1 K  c4 H

18、: ' 13        平板        400×400        1        刮后床身平面5 v1 s4 ?/ P5 r4 h+ r! e14        平板        400×600        1        刮立柱導(dǎo)

19、軌面3 o2 J3 P4 u. z' H# M. V15        定心套                 2        裝配主軸1 k" l4 ?- M' Q" e: i - W' _* z" W7 _* L磨床主軸漏油的故障原因及排除方法/ T2 I+ 5 N7 I( f) K. O' +       &

20、#160; 磨床主軸漏油的故障原因及排除方法如下：( C, k) P7 h0 R8 C3 Z3 z1 c% M        （1）進(jìn)入主軸軸承的油液過多。應(yīng)控制軸承的輸入油量至適當(dāng)值。  C9 W2 g, Q) O. Q; c        （2）水銀開關(guān)的浮子動(dòng)作不靈活，使回油受阻。應(yīng)提高浮子動(dòng)作靈活性，使回油通道暢通。3 f" _7 |7 H, v2         （3

21、）密封圈及法蘭蓋與主軸間隙太大。應(yīng)控制好前后法蘭蓋及密封圈與主軸之間的間隙為0.060.08mm，四周均勻. a7 i3 8 ! I) B& r# Y8 j& J( t' e* 6 a  p  磨床床身導(dǎo)軌通常采用的修復(fù)工藝% k, z0 Z7 i! A: g6 K- B 有關(guān)床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝有導(dǎo)軌磨床磨削修復(fù)工藝及刮削修復(fù)工藝。刮削修復(fù)工藝見下表。導(dǎo)軌磨床磨削修復(fù)工藝說明如下：4 h8 g  z6 % / E- P$ （1）按要求做好修磨前的準(zhǔn)備工作。5 T5 e' _7 8 1 ?+ Z（2）以后

22、床身平面為基準(zhǔn)，調(diào)整機(jī)床的安裝水平，要求縱橫向（10000.02）mm。  m, s  f" K* c6 u" M4 ?（3）在導(dǎo)軌磨床上修磨床身導(dǎo)軌至精度要求，修磨量要盡量少，; F7 2 f  T( o（4）檢查床身導(dǎo)軌的各項(xiàng)精度。+ s# x7 Q" e# M+ v$ X- / G5 | ) I$ x- H9 q, c3 o3 T& J+ _! I1 E% N7 f7 Q* U床身導(dǎo)軌的修復(fù)工藝7 h; m+ S1 x; p2 ?序& G( Z1 r0 z. a. u; j; X.

23、u: ! f- u%   $ d- # I號(hào)        工  序; D* z: v. f% |# Q4 R& Y3 M! U. b0 ' k; S0 y名  稱        要  求4 z( d" e; ?. y$ h"   p" A# r; O6 C8 K, G5 L項(xiàng)  目        允差6 p8

24、B0 N; Z* h! ( _% O) Y1 j! _& z4 t8 n1 V' w9 D8 c  w: nmm        需用工具、檢具名稱及規(guī)格mm        工           藝  5 y$ U4 j- + 6 W. X0 f * % S4 j, ( i. v, d6 A 說          

25、; 明4 l! U6 p  m;   n1 # G9 T6 g1        床身V形導(dǎo)軌的刮研        （1）導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度# F2 U9 h  P3 2 5 p（2）導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的直線度7 I) # y; C" v: O（3）刮削接觸點(diǎn)數(shù)- n+ W* H1 C  E% d4 j8 N , f! V) S3 b; b' R- f6 F& ?5 ? & g+ O8 G!

26、 r$ w! l. m2 a! X(4)表面粗糙度        10000.01+ d+ L' O1 e$ R  k  V2 e) r+ Z全長(zhǎng)0.029 N! s8 u& L1 b. " E只許凹' w0 f4 j3 ) E( 0 t4 ?/ H  R10000.01; D1 c1 N( Z/ y( V3 v& _5 o全長(zhǎng)0.028 h) : H; z3 a' z( & O+ K) 4 v( * l- ?$ 2 1 T% Y16點(diǎn)/

27、25 ×256 |4 w, ( i, 8 K7 h: L8 X2 m + |/ B& z8 L3 x6 W& x" q# + v+ 5 e. z2 E' ERa1.6/m        （1）1500V形直尺7   W/ P, G$ + : r9 A+ o4 S6 V+ Y! F4 n* L6 H（2）0.02/格框式水平儀. , |9 I) R5 c% s) M4 e（3）200V形水平儀座4 2 W7 ! 3 T& ' D: u, u; c( g# J9 s2 S（4）百

28、分表，磁性表座        （1）用V形平尺拖研刮削至要求+ + & X' c/ V7 I  S/ u+ $ O. h& x0 o& S! K ( g& q7 K5 W' W( C/ C* P（2）將水平儀放在V形水平座上按V形座長(zhǎng)度逐段測(cè)量，畫出垂直平面內(nèi)導(dǎo)軌的直線度曲線，再按曲線修正其直線度+ y9 D4 r6 H% w# |* J, A5 Z2 m（3）水平面內(nèi)的直線度，一般用光學(xué)平直儀測(cè)量。也可以用V形直尺精度及拖研工藝來保證，即V形直尺與導(dǎo)軌拖接長(zhǎng)度不能超過V形直尺總長(zhǎng)的1/

29、3. F3 A6 F+ M" R9 T4 D( , （4）檢查V形導(dǎo)軌與床身后平面的平行度* 4 % g5 p9 k+ 0 l; N/ y$ 9 W0 K2        床身平導(dǎo)軌的刮研        （1）平導(dǎo)軌對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度* % h- v, K$ Z6 3 K; M# B( O（2）平導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度* I0 |, Z: r: A0 a7 W2 l0 r5 S0 l* p- o（3）刮削接觸點(diǎn)數(shù)* J/ r! F1 B/ : _1 i) f0 K ( Z3 r$ R( E! v+ （4

30、）表面粗糙度        全長(zhǎng)：10000.021 H* H+ O& a* h5 ?   T; h" Y; S9 s- 5 q10000.01# f3 w2 r( j# h6 ?; d2 M全長(zhǎng)0.021 5 V( / w$ A（只許中間凹）# + S( 1 H& 5 Q16點(diǎn)/25 ×252 I8 y8 L2 k3 y6 u. v: T9 8 S ) j9 s- n& ?" O0 N* h3 o* c, c- K" kRa1.6/m    

31、0;   （1） 1500平形直尺5 _; q- |* T$ U3 w/ q ' o  Q2 T+ O# e（2）200測(cè)量橋板7 Q& s4 |: d: Y+ H/ M 8 C$ c8 9 a0 a/ * 4 + 0 j! B+ ; P* x（3）0.02/格框式水平儀- |1 D* V; c. V1 T4 t         (1)用平尺拖研刮削平導(dǎo)軌至要求& h: N, N7 f, ' w8 : w: E8 r - r$ % x# & O. W' B1 v 6 a: Q.

32、 * x1 ! O# w+ f8 (2)按放置水平儀，以橋形板長(zhǎng)度移動(dòng)，逐段測(cè)量，水平儀在全長(zhǎng)上讀數(shù)的最大代數(shù)差即是導(dǎo)軌對(duì)導(dǎo)軌的平行度誤差，其水平面的直線度亦可用水平儀按上述測(cè)量方法測(cè)出1 1 ; R' q! q: T" O+ N, P3        床身后平面的刮削        （1）后床身平面與床身導(dǎo)軌的平行度0 q. J5 F! s; s（2）后床身平面的接觸點(diǎn)數(shù)        縱向：10000.01! L$ Y( r$ S5 h. P$ Y&am

33、p; R5 B& & T+ _橫向：10000.018 Y6 B  y1 + l4 Z+ # X: G10點(diǎn)/25 ×257 ?8 K# a; _+ R& f/ s3 D        （1）400×400平板% I* x+ k' _# U9 j' & k( V ' # |" Z4 h+ c8 - e , M1 p" h+ t2 O" W1 I（2）0.02/格水平儀- u% : z% Q' m; k- c# h（3）20

34、0測(cè)量橋板        （1）床身導(dǎo)軌刮研修復(fù)后，應(yīng)再刮后床身平面，復(fù)檢接觸點(diǎn)數(shù)及與導(dǎo)軌的平行度% e" B: z" 7 j- | & I0 |$ X( x% _3 e" V; H9 w; M# E+ （2）用平板拖研刮削后床身至要求1 G3 X5 ) _! M5 7 O' x  k5 q8 a4 g# （3）檢查后床身平面對(duì)導(dǎo)軌的平行度，在縱向和橫向分別測(cè)量，兩水平儀的讀數(shù)即為平行度誤差7 r/ A; I0 x' n. s- O. D' p  sM7

35、120A平面磨床主要部件的修理一般順序0 c9 F9 G' m/ W. Q; w+ iM7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列順序進(jìn)行，也可以根據(jù)修理?xiàng)l件采用幾個(gè)部件同時(shí)進(jìn)行或交叉進(jìn)行。; # W) P. C, J（1）床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌修復(fù)。; O: X" D; V; U" I) （2）工作臺(tái)導(dǎo)軌修復(fù)。# M1 k" I& |; b$ |6 i3 M7 ?（3）滑板底導(dǎo)軌修復(fù)。; S" j& g" ?% - ; o& H5 D3 n（4）滑板燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。# t  t7 l/ r. a（

36、5）磨頭修復(fù)、磨頭體燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。; Z5 P( j/ H3 （6）液壓缸修復(fù)。1 E2 f% z. U3 y8 （7）操縱箱及油路、油箱修復(fù)。& r( s+ e) o6 L, g0 / A（8）升降絲桿副修復(fù)。  X+ b" b1 T) N$ F- n5 h0 K: Y! s（9）其它部件修復(fù)。# Y7 G/ x, T7 ; p( |+ f, Q9 b $ I# H1 I/ B# W9 9 p4 |, J, S:   平面磨床導(dǎo)軌磨損修復(fù)方法3 ?) f% h) K" f平面磨床導(dǎo)軌修復(fù)視導(dǎo)軌磨損情況的不同，通常采用以下三種

37、方法：1 U/ f* 6 n6 Q1 Q. J. U5 K       （1）用導(dǎo)軌磨床直接修磨床身導(dǎo)軌，配磨工作臺(tái)導(dǎo)軌。這種方法不需再刮削、修復(fù)接觸點(diǎn)，只需配磨工作臺(tái)導(dǎo)軌后，修復(fù)其接觸面積即可。% Z/ l1 B* j* K4 p" _（2）用導(dǎo)軌磨床修磨床身導(dǎo)軌，再配刮工作臺(tái)導(dǎo)軌，修復(fù)接觸點(diǎn)。8 D6 x, P6 x7 S9 q5 $        （3）用全刮削方法修復(fù)床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌，修復(fù)工作量大。* E6 o0 U$ k, p0 6 C2       &#

38、160; 當(dāng)導(dǎo)軌面有嚴(yán)重的啃痕、拉毛、劃道時(shí)，應(yīng)精刨導(dǎo)軌后再送導(dǎo)軌磨床修復(fù)?；蜓a(bǔ)焊導(dǎo)軌后送導(dǎo)軌磨床修復(fù)，以減少導(dǎo)軌磨床修復(fù)量，縮短修理周期。) H* F5 I9 W) x% O- k6 r + A' U7 t3 L0 e& g.   M7120A平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前準(zhǔn)備工作% K& e9 h7 n, ?7 _, W M7120A的床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復(fù)中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：. x+ f$ G. u1 q&

39、V9 k- F& z, I       （1）卸下前罩，松開操縱箱與床身之間的緊固螺釘。( r0 t. e: 3 ?  y4 P% a+ x# w（2）松開臺(tái)面手搖機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)與床身的聯(lián)接螺釘，保證上述螺釘松開24h以上，以消除導(dǎo)軌的應(yīng)力變形。  R  A8 |' Q- I% a7 l: W（3）24h后再緊固全部松開的螺釘；裝上操縱箱、前罩，并緊固，使床身導(dǎo)軌處于預(yù)載荷狀態(tài)。然后送磨床修復(fù)或進(jìn)行刮削修復(fù)。+ a; |% t8 t" L- T) v; T. '

40、 T) _6 V' o3 f9 a. FM7120A平面磨床磨頭落刀產(chǎn)生的原因及排除方法" t+ C! Z8 / H; U% ?'         磨頭落刀即垂直進(jìn)給時(shí)，進(jìn)刀量時(shí)大時(shí)小，或突然落刀，造成工件報(bào)廢甚至設(shè)備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下：& R4 f7 g# I0 O2 x*        （1）滾動(dòng)螺母絲杠副裝配不良或絲杠精度差。應(yīng)拆機(jī)檢查滾動(dòng)螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤(rùn)滑是否暢通。落刀嚴(yán)重，應(yīng)檢查絲杠精度，按規(guī)定要求修復(fù)精度。/ c9 E

41、  f3 S  $ Y       （2）滑板底壓板、鑲條配合間隙過緊或過松。應(yīng)調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時(shí)，嚴(yán)格按照工藝修理和裝配。: e% A0 b1 ! z5 k+ G4 e; x$ a!   o9 x/ I/ s$ |3 W平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障原因及排除方法( L& G$ g- ! h% b) j0 c        平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：9

42、 y+ p* t5 F7 / Y& H3 g9 E        （1）主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。- y; f+ ( F3 W+ f6 N* J        （2）若確認(rèn)主軸、軸承間隙過大，應(yīng)重新調(diào)整，前軸承間隙為0.008mm，后軸承間隙為0.012mm。# k, y, e. Q4 + o5 |, i        （3）臺(tái)面潤(rùn)滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo)軌

43、面上有濕潤(rùn)的潤(rùn)滑油但不滴下為宜。' o$ G/ y; s5 6 r2 ) x% m. Q        （4）若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。4 p5 i) G( u3 h# W; B8 Y) N9         （5）砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。& b3 |/ r9 A( W7 A- R* U1 n        （6）進(jìn)給量最大不超過0.02mm

44、，并分粗磨、精磨。5 X; b+ z; Q" e; y1 W$ b' I4 z        （7）應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小，機(jī)床附近有振源等。% p6 _# H/ _( A% R# b' y" X 1 u9 7 , f, T9 w( X* A' / f4        磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法4 j' b& _& b& a0 d4 a     &#

45、160; 磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法如下：+ O* P1 f( T, . H! x0 s' B; R       （1）主軸與軸承間隙過小。應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求對(duì)軸承間隙進(jìn)行調(diào)整。3 t# J5 V6 q0 ) E, B3 ?       （2）主軸前后軸承不同軸。裝配時(shí)要借用定心套，保證前后軸承的同軸度。" * Y. X( K  q( W       （3）主軸潤(rùn)滑油過少。應(yīng)清潔潤(rùn)滑油及油箱，保證每6個(gè)月更換一次，保證軸承有合適的

46、輸入油量，避免臟物嵌入軸瓦。6 Q0 B7 9 G3 f: 7 Q/ B       （4）主軸裝配不符合要求。應(yīng)檢查重新裝配并保證裝配時(shí)各零件位置的正確性。* l; a5 G  j- i  l# H* E/ n - w: e& Z# t6 U8 7 q& y磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法# U6 T6 l) W: w# O9 B* I磨床床身導(dǎo)軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下：9 o# r' j$ h8 I1 X, （1）臟物進(jìn)入導(dǎo)軌面。應(yīng)清潔潤(rùn)滑油，保持過濾器暢通。# /

47、 e" f( I8 ?（2）潤(rùn)滑油斷絕。供給新鮮潤(rùn)滑油，并保證潤(rùn)滑穩(wěn)定器工作正常。0 e' W) F5 z9 U& J7 # （3）導(dǎo)軌油槽太短或位置不當(dāng)。應(yīng)開設(shè)合適的油槽，油孔基本上在磨頭體相應(yīng)位置，油槽不宜過短。+ p* v( e  t1 f4 O. Y ' 7 ' / r. I9 z        M7120A平面磨床的主軸和軸瓦的修復(fù)方案: h0 U5 r+ H" h( e- Z4 m" P: f      

48、;  磨頭的修理是本機(jī)床修理的重點(diǎn)之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復(fù)，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案：9 x$ q% t  Q0 Y$ o* m        （1）舊軸、舊軸瓦修復(fù)后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴(yán)重磨損、裂痕，彎曲、重度燒傷等現(xiàn)象，軸瓦無嚴(yán)重磨損、燒傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復(fù)后再用。- M) 2 5 9 O$ W6 |6 C- 5 J       &#

49、160;（2）當(dāng)主軸無嚴(yán)重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復(fù)主軸、配新軸瓦的方法修復(fù)。) k9 |& y2 g) Y5 # ?" w% f（3）當(dāng)主軸和軸瓦因過度磨損（修磨量大于0.1mm）以致對(duì)其力學(xué)性能（如主軸剛度、硬度，油膜的承載能力等）有嚴(yán)重影響時(shí)，說明主軸和軸瓦已不能繼續(xù)使用，此時(shí)應(yīng)更換主軸和軸瓦。8 W1 L2 L4 j& N1 d: K, C8 f M7120A平面磨床磨頭的拆卸順序6 J% v4 p: h7 e- V% e        M7120A平面磨床磨頭的拆卸可按以下次序進(jìn)行：

50、拆砂輪防護(hù)罩、砂輪及修整器打開后蓋，卸下風(fēng)葉拆卸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子拉出電動(dòng)機(jī)定子拆前后法蘭蓋拆各軸瓦上的支承螺釘卸前后六塊軸瓦拆前后密封圈定位螺釘拆前后密封圈松掉軸向定位松開球面環(huán)與體殼定位之緊定螺釘抽出主軸。! e2 i3 T- $ s* g8 _8 b4 p7 ; W9 U4 s$ t1 D9 B% 臥軸矩臺(tái)平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法4 % D' ?2 V) 0 * Y1 ! E誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下：/ F$ B/ Q( y; e" , c（1）自磨工作臺(tái)面后，工作臺(tái)精度超差，應(yīng)重磨工作臺(tái)面至精度要求。) v1 U2 g* E8 _: C  &

51、#160;    （2）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)傾斜度超差。應(yīng)調(diào)整臺(tái)面潤(rùn)滑至適量，校正工作臺(tái)縱向移動(dòng)精度。6 j+ L' f' X5 K4 x: w4 n8 X       （3）磨頭主軸中心線相對(duì)于工作臺(tái)面橫向移動(dòng)時(shí)平行度超差。應(yīng)校正滑板水平燕尾導(dǎo)軌的直線度誤差及相對(duì)工作面的平行度誤差。3 j, k+ Q, G, J/ A; U+ Z: m（4）床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度超差。應(yīng)調(diào)整機(jī)床的床身安裝水平。7 6 f  W4 Y- S- P" q. p0 N0 r( r* e1 H& i&qu

52、ot; l        M7120A平面磨床主軸中心孔的研磨主要步驟與其包括的主要內(nèi)容和測(cè)量方法4 - ?. M' ?6 r+ % |; h- Q0 b        修研主軸兩端中心孔是關(guān)系到修復(fù)主軸精度的重要工序，主軸中心孔的研磨的主要步驟為：# g+ T# Y' % p2 U$ A) ;         （1）制造橡膠砂棒頂尖，作為修研中心孔的工具。車制橡膠砂棒頂尖，一般采用硬質(zhì)合金車刀或金剛

53、鉆切削，車削速度在300r/min，將砂棒車成59.5°圓錐頂尖。車削時(shí)金剛鉆必須對(duì)準(zhǔn)中心，以免把頂尖加工成雙曲面，最后用三角油石修光。9 1 b: v  U/ ( R（2）利用橡膠砂棒頂尖，修正中心孔。其主要內(nèi)容：首先是注意主軸裝夾方法。一端頂在砂棒頂尖，另一端頂在尾座回轉(zhuǎn)頂尖上。修研時(shí)，尾座回轉(zhuǎn)頂尖不宜頂?shù)眠^緊，以防扭斷砂棒頂尖。其次是掌握操作技術(shù)。必須一手捏主軸，一手將尾座手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要有松有緊。為了使主軸砂棒有明顯速度差，以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求，在研磨過程中需將機(jī)油加在砂棒頂尖上，當(dāng)一端中心孔研磨結(jié)束后，再研磨另一端。最后是反復(fù)測(cè)量，反復(fù)修研

54、。中心孔修研很難一次達(dá)到要求，需經(jīng)修研、測(cè)量、再修研的多次反復(fù)。" I* C. j  P/ h: j        主軸中心孔研磨的測(cè)量方法：將主軸放在兩固定頂尖間進(jìn)行精度檢驗(yàn)，千分表測(cè)頭與軸承檔未磨損部位相接觸，旋轉(zhuǎn)主軸，看其各位置的讀數(shù)變化，當(dāng)最大差值大于0.002mm，將最高點(diǎn)記下，放在車床上，最高點(diǎn)朝上，依靠主軸自重，進(jìn)行定向修研。把超差部分研去，但時(shí)間不能過長(zhǎng)，以防研過量，然后，再按照一開始的修研方法，直至達(dá)到精度要求。, s4 v3 ( I4 R6 Z+ i2 Q" w5 s3 w+

55、 a        磨床主軸與軸瓦修刮修復(fù)0 c" W% % c! R8 e$ z        修刮軸瓦時(shí)，應(yīng)以主軸頸非工作部位為基準(zhǔn)進(jìn)行配刮，先粗刮，把接觸點(diǎn)先刮出來，點(diǎn)要均勻，再精刮，此時(shí)，軸瓦在油楔大端一側(cè)應(yīng)刮低一些，以便形成油楔。軸瓦接觸點(diǎn)數(shù)，表面粗糙度刮至要求后，再與主軸頸在工作部位配研，修復(fù)接觸點(diǎn)。若配研后，主軸頸表面粗糙度有所降低，可采用氧化鉻作拋光處理；若軸瓦接觸點(diǎn)變化大，應(yīng)檢查體孔的同軸度，用研棒研磨修復(fù)。' O1 M0 D& y

56、7 q. . % $ g2 y7 D9 u. |8 N. M5 u9   y! A; SM7120A平面磨床磨頭裝配5 V2   . |4 s$ f; i5 3 L; |, I        磨頭裝配也是磨頭修理中的重要一環(huán)。因此，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了磨頭的工作精度及運(yùn)轉(zhuǎn)性能。因此，裝配時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好每一項(xiàng)工作。裝配前，首先要做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：6 a! D8 I; 5 f( A. Y2 R" A6 k) r       &

57、#160;（1）清潔工作，包括對(duì)各零部件的清潔、清理工作，特別是主軸軸頸、軸瓦、密封圈、推力軸承、體殼孔等重要零部件的清潔工作-軸承的進(jìn)出油孔、密封圈、推力軸承、軸瓦支承處的螺孔要重新攻螺紋，再清洗干凈，用壓縮空氣吹干凈。;   a  S: Q. z' ?3 V* E（2）主軸動(dòng)平衡，要求動(dòng)平衡精度不低于級(jí)。7 n" e+ H: s7 D% * z（3）主軸、軸瓦、軸承精度的復(fù)檢。* c( k; |" E7 W2 |) q做好以上準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行磨頭的裝配了。7 R3 L! a7 j1 S/ Q: r, P/ 2 W2 V

58、1 R# r7 p2 |* M  e  9 MM7120A平面磨床磨頭裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn)% q: R/ V# ?4 R- R# D2 t0 C在磨頭裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須注意以下幾點(diǎn)：0 p% C; p. K8 k( m       （1）軸與軸瓦的接觸面積須在裝配前檢查。# X4   _6 M( t3 q（2）手動(dòng)主軸時(shí)，旋向要與實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向一致，不能反向旋轉(zhuǎn)。否則，有可能損傷軸瓦。1 u# p6 l1 o/ V（3）磨頭裝配好后，對(duì)主軸各工作精度、軸瓦間隙再次測(cè)量后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。4 1 ; s&qu

59、ot; r3 D2 l（4）磨頭試運(yùn)轉(zhuǎn)期間人不能離開現(xiàn)場(chǎng)，尤其是試運(yùn)轉(zhuǎn)開始后的20min內(nèi)，更要密切注意磨頭的動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有異常（如溫升過快、有異常聲音、漏油等）應(yīng)立即停車。' o: C+ R( x' g' l  u8 Z（5）磨頭試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)主軸的各項(xiàng)精度要重新測(cè)量。: p6 ) u1 R+ E; （6）磨頭裝備好后，要妥善放置，避免振動(dòng)、受熱受潮灰塵進(jìn)入。+ O* r% _' R4 o) Q( , J' / |! AM7130平面磨床磨頭與滑板的配刮修復(fù)前要做好的幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作" U6 y/ g  T

60、& J  b- z  _- W磨頭與滑板的配刮是為了修復(fù)其燕尾導(dǎo)軌的精度，配刮前，要做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：9 H7 ; l8 # l. D; C6 p/ S（1）按常規(guī)修理工作臺(tái)手搖機(jī)構(gòu)后，裝*身。+ V( o- n% h7 r: 4 F3 q（2）清洗床身，開動(dòng)液壓泵，檢查潤(rùn)滑情況。; p- X9 W* o  c  o（3）清洗工作臺(tái)面，裝好齒條，將臺(tái)面裝*身，注意臺(tái)面齒條與齒輪的嚙合間隙，使手搖工作臺(tái)輕松、空程適當(dāng)（手輪空程在1/81/4r之間）。& J0 S) a: G7 B" H;

61、 o（4）檢查滑板導(dǎo)軌，修去毛刺、倒角。  C/ N# * _# X% I. w: f1 G9 N（5）檢查磨頭導(dǎo)軌，修去毛刺、倒角。. 9 k6 H% z- g6 N* n8 g- z& t% V* E2 wM7130平面磨床主軸、軸承修復(fù)$ A, Z  R: N) V& u6 r, o1 W機(jī)床主軸可以采用修復(fù)的方法恢復(fù)其精度，繼續(xù)使用，只有當(dāng)軸承檔有嚴(yán)重磨損、燒傷裂紋、彎曲發(fā)生時(shí)才予以更換。軸承內(nèi)孔除發(fā)生嚴(yán)重磨損、咬傷、拉痕、以致修復(fù)后無法補(bǔ)償間隙（與主軸間隙大于0.04mm）的情況下需更新外，也可修復(fù)后繼續(xù)使用。根據(jù)主軸、軸承的磨

62、損情況不同，一般可采用以下三種方案：a舊軸、舊軸承修復(fù)后繼續(xù)使用；b修復(fù)舊軸，配作新軸承；c，更換新軸，利用舊軸承。$ s# X1 5 g8 P$ d4 Z! r( a5 R$ f/ A- D: g% e0 C$ L8 t升降絲杠副修理，若修前有落刀現(xiàn)象則產(chǎn)生的原因; L* 7 + U; N, m        M7130磨床升降絲杠副裝在立柱與滑板底之間，用以實(shí)現(xiàn)磨頭的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該部件的結(jié)構(gòu)便于間隙調(diào)整，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，若絲杠副的軸向和徑向間隙過大，可以調(diào)整小軸上的墊圈厚度或小軸的偏心量來消除間隙。, n; t9 m6 L% S6 |

63、8 )         升降絲杠修前必須做好檢查。因?yàn)樯到z杠和環(huán)形齒圈是有一定熱處理硬度的，且潤(rùn)滑條件好，故正常使用條件下，兩者磨損量不大，只要拆開清洗、重新裝配，調(diào)整后可繼續(xù)使用，但修前若有落刀現(xiàn)象，則要仔細(xì)檢查，引起落刀的原因有：5 G" s, U3 h9 C       （1）由于環(huán)形齒圈小軸兩端的三對(duì)六角螺母松動(dòng)而引起落刀。, T- E9 w% d. C6 j6 K（2）絲杠因*在某一區(qū)段使用，產(chǎn)生局部磨損和磨損不均，致使產(chǎn)生落刀現(xiàn)象。+ h: j& p$ p&quo

64、t; _; y4 _        其它零件的檢查包括：套筒與小軸是否松動(dòng)，滾針和推力軸承一般予以更換；偏心小軸是否有調(diào)節(jié)余量，若無調(diào)節(jié)余量說明絲杠或環(huán)形齒圈已過度磨損。' x3 n) z0 H8 # 7 M) k$ o8 X. Q  9 m- D) f' b2 H* _ 升降絲杠副的修理的工藝方案3 K7 W/ x  Q! d$ Q, w    根據(jù)對(duì)升降絲杠副的修前檢查，M7130磨床升降絲杠副可采用以下三種工藝方案修理：$ U' K0 Z, W.

65、 j) u) 7 a' R9 J       （1）當(dāng)螺母、絲杠磨損不大時(shí)，只需對(duì)其進(jìn)行清洗，調(diào)整間隙后可謎續(xù)使用。# X, b( m: Z(        （2）當(dāng)絲杠有局部磨損，但螺紋部分沒有嚴(yán)重磨損，可將絲杠在螺紋磨床上修整，再配作螺母，繼續(xù)使用。+ o* |  M4 G7 l* ?' l3 j, M6 d       （3）當(dāng)絲杠螺紋部分有嚴(yán)重磨損時(shí)，則應(yīng)更新絲杠副。* % O( T5 D& 9 J/ M4 2 T) E/

66、l+ " t2 j6 b          升降絲杠副修理后的裝配3 O9 v# f" O) z/ p. B3 E1 G: l     升降絲杠副修好后可按如下順序裝配：& F$ v: I# n) H) f        （1）將滾針裝入齒圈并涂上潤(rùn)滑脂。3 * ?2 t  o/ S; d& e% B       

67、; （2）將無偏心的兩個(gè)齒圈裝入滾動(dòng)軸承體殼，再裝入絲杠，調(diào)整其上、側(cè)母線與底座面的平行度，最后裝入偏心齒圈，調(diào)整徑向間隙。0 x9 j# T: J% S# s6 a! 3         （3）裝入套筒，配磨墊圈，使絲杠、齒圈在軸向上無嚙合間隙，且壓緊螺母后三個(gè)環(huán)形齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象（注意，此時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿應(yīng)有較重的感覺，否則說明間隙過大）。2 z& l; b- s" k: h9 $ O3 _        （4）裝配完成后，修刮滾動(dòng)軸承座底面

68、，使絲桿上母線與底面平行，全長(zhǎng)上平行度允差0.02mm，此項(xiàng)精度也可以在裝配絲杠時(shí)調(diào)整好，即在配磨墊圈前，在軸向移動(dòng)三個(gè)齒圈，使絲杠上母線與底面平行度達(dá)到要求，然后根據(jù)齒圈兩面到套筒的具體尺寸配磨墊圈，壓緊螺母后至要求。: m5 u% D; D% c0 M5 J5 E ! T; % F1 q+ J0 G1 b        M7130平面磨床立柱裝配- I) u  r; Z* O0 b& Z        M7130平面磨床修理中，在完成了立柱、滑

69、板、升降絲杠副的修理后，即可進(jìn)行立柱的裝配。為了裝配的順利進(jìn)行，裝配前要做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：$ D+ G+ b" ?; y& p! s1 f        （1）對(duì)垂直進(jìn)給減速器進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械修理與裝配。5 x! n, t; Q  N0 y1 J6 o（2）常規(guī)修理指更新?lián)p壞件，保養(yǎng)或更換軸承，換潤(rùn)滑脂，檢查各傳動(dòng)部件的動(dòng)作有無軸向竄動(dòng)等。  y+ 9 m% X( c4 M/ E# _（3）對(duì)床身導(dǎo)軌，后平面精度再次測(cè)量，調(diào)整機(jī)床安裝水平。! n. M) f; x5 ; h!

70、 r普通立軸圓臺(tái)平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法( Z. W# f" q)         誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下：& e7 w3 K4 Q; _+ e* N        （1）床身導(dǎo)軌面平行度超差。應(yīng)校正床身導(dǎo)軌面平行度，重新調(diào)整安裝水平。! A; E9 x  L+ H  D        （2）工作臺(tái)平面度超差。應(yīng)重新修磨工作臺(tái)面，修正砂

71、輪。; B2 h2 , z( ; ' h* / + E6 E( k        M7150A平面磨床磨頭斷續(xù)進(jìn)給量不均勻的故障原因及排除方法: a. 4 A/ E6 ! M7 : b* d6 d故障原因及排除方法如下：( k1 T/ Q7 z4 7 e( h. I1 W+ o, b5 E       （1）進(jìn)給閥換向不一致。應(yīng)調(diào)整進(jìn)給閥兩端的節(jié)流調(diào)速閥到適當(dāng)位置。. y$ 0 m7 x! J6 e4 |/ e       （2）磨頭鑲條配合間隙過

72、緊或過松。應(yīng)調(diào)整磨頭鑲條間隙適當(dāng)。% J  V4 g( k0 R" 1 x       （3）磨頭燕尾導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌接觸不好。應(yīng)檢查導(dǎo)軌的接觸點(diǎn)數(shù)及表面粗糙度，要求做到接觸點(diǎn)數(shù)68點(diǎn)/（25mm×25mm），接觸點(diǎn)均勻，表面粗糙度值達(dá)Ra6.3m。; H1 1 k2 s+ l- e" f) E7 j       （4）導(dǎo)軌潤(rùn)滑不好。應(yīng)改善導(dǎo)軌的潤(rùn)滑條件。2 e5 N: M) I/ y. u2 p 5 y- ( v8 + g4 e8 x" IM7130平面磨

73、床的立柱采取的裝配工藝" n% M0 |# F+ Z! K  i) T立柱的裝配工藝見下表。4 o- U3 ; X$ i) d    / U- T  J1 i' g2 i$ K$ z. k( j) ?4 d1 R  t; r7 A立柱的裝配工藝2 J' ?* q4 _0 r* V! o% l& 5 V工序內(nèi)容        要求項(xiàng)目        允差/mm      &#

74、160; 需用工具、檢具名稱及規(guī)格/mm        工藝說明9 K& D9 |" w: B/ S立柱的裝配        （1）升降絲桿上側(cè)母線對(duì)立柱導(dǎo)軌面的平行度, R, Z6 c0 " v4 1 z0 I* X' j! : z（2）升降線桿裝配后的軸向竄動(dòng): S: m& x$ , C) f  G& m$ r（3）立柱導(dǎo)軌面相對(duì)于床身導(dǎo)軌在磨頭橫進(jìn)給方向的垂直度        2000.02, J+ X$ i3 p: c  f. o; N; f0 & p7 R. 8 f6 s4 u- l* Q1 X9 I# X . K) Y: ?6 8 , 0 V0.008        （1）百分表7 b$ Z1