蒽醌法生產(chǎn)雙氧水過程中不安全因素分析及事故預(yù)防方法正式

1、蔥醞法生產(chǎn)雙氧水過程中不安全因素分析及事故預(yù)防方法（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organiza廿on OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：?jiǎn)挝唬簳r(shí)間：Word格式/完整/可編輯操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION文件編號(hào)：KG-A0-5853-64蔥醍法生產(chǎn)雙氧水過程中不安全因素分析及事故預(yù)防方法（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景

2、，通過對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管 理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。近幾年來，我國(guó)雙氧水行業(yè)發(fā)展速度迅猛，特別 是20xx年全國(guó)“非典"疫情以后，產(chǎn)能較以前翻了 1 番，目前國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能已達(dá)到300萬t/a。隨著生產(chǎn)廠 家數(shù)量的增加和裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，安全生產(chǎn)的形 勢(shì)不容樂觀，安全生產(chǎn)的要求越來越嚴(yán)格。下面就蔥 酮法積氧水生產(chǎn)中的不安全因素及事故預(yù)防方法分析 總結(jié)如下。一、蔥醍法生產(chǎn)雙氧水的原理以2-乙基蔥醞為載體，以重芳坯和磷酸三辛酯為 混合溶劑，配制成一定組成的溶液（稱為工

3、作液）。工 作液在氫化塔內(nèi)在耙催化劑的作用下與氫氣進(jìn)行加氫 反應(yīng)，得到相應(yīng)的氫蔥醍溶液即氫化液，氫化液中的 氫蔥醍與空氣中的氧在一定的條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)， 氫化液變成氧化液，氫蔥醍恢復(fù)成原來的蔥醍，同時(shí) 生產(chǎn)雙氧水。氧化液中的雙氧水經(jīng)純水逆流萃取，得 到濃度為27.5%或35%的產(chǎn)品，再經(jīng)凈化處理后，送 往包裝工序。經(jīng)純水萃取后的工作液經(jīng)分離除水和后 處理工序的碳酸鉀、活性氧化鋁經(jīng)凈化后，再回到氫 化塔循環(huán)使用。二、雙氧水的化學(xué)特性雙氧水是一種強(qiáng)氧化劑，遇更強(qiáng)的氧化劑時(shí)則呈 還原性，它的化學(xué)性質(zhì)活潑.可參與分解、加成、取 代、還原等反應(yīng)。可氧化所有的有機(jī)化合物和數(shù)量眾 多的無機(jī)化合物.純凈的雙

4、氧水在任何濃度下都很穩(wěn) 定，但與重金屬、灰塵、堿性物質(zhì)接觸受熱時(shí)可加速 分解，生成氧氣和水，并放出大量的熱量，分解速度 與溫度、pH值、雜質(zhì)含量等密切相關(guān)，其分解速度隨 著三者的上升而加快。三、生產(chǎn)過程中存在的不安全因素根據(jù)生產(chǎn)方法與物料特性，結(jié)合生產(chǎn)過程中的具 體操作，該工藝過程中存在以下幾方面危險(xiǎn)。1 本方法生產(chǎn)雙氧水所使用的重芳坯、磷酸三辛酯、2乙基蔥醞、氫氣等都是可燃性物質(zhì)。通常情況 下是不允許雙氧水與可燃性物質(zhì)放在一起的，盡管生產(chǎn)操作是在可控的條件下進(jìn)行的，但是在實(shí)際生產(chǎn)過 程中存在著客觀的不安全因素，生產(chǎn)工藝過程中涉及 到的可燃、易爆的物質(zhì)品種多、數(shù)量大。2. 工作液中的2-乙基蔥

5、醍在氫化工序進(jìn)行加氫 氫化時(shí)要求在弱堿性的條件下進(jìn)行，而在氧化和萃取 工序由于雙氧水的存在，必須保證這兩個(gè)工序在酸性 條件下進(jìn)行。在后處理工序又要利用碳酸鉀溶液來分 解工作液中的雙氧水和吸附水分，如操作不當(dāng)會(huì)使酸 堿物質(zhì)互混，系統(tǒng)酸堿度失調(diào)會(huì)造成雙氧水的快速分 解，給生產(chǎn)帶來重大的事故隱患。正是雙氧水生產(chǎn)的 這一對(duì)矛盾，給安全生產(chǎn)帶來了一定的難度。3. 生產(chǎn)中使用的耙催化劑和活性氧化鋁在異常情 況下，會(huì)隨著工作液進(jìn)人氧化和萃取工序，使雙氧水 混入雜質(zhì)而分解。4. 雙氧水是強(qiáng)氧化劑，性質(zhì)很活潑，不僅要求在生產(chǎn)過程中不能混入雜質(zhì)，在儲(chǔ)存、包裝和運(yùn)輸過程中對(duì)外部條件和容器材質(zhì)的要求也比較嚴(yán)格。5工作

6、液、芳桂和氫氣在生產(chǎn)過程中如發(fā)生大量泄漏，與空氣（氧氣）混合，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，容易 發(fā)生著火爆炸事故。6氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而雙氧水遇熱則發(fā)生分解，如果反應(yīng)熱不及時(shí)被移走，熱量的積聚會(huì)使氧化 塔內(nèi)溫度升高，如控制不當(dāng)極易引起爆炸著火。7工作液、重芳桂、磷酸三辛酯、氫氣等物料在管道內(nèi)的流速過高或急劇噴出時(shí)，可能產(chǎn)生靜電并引 起著火。四、生產(chǎn)過程中事故預(yù)防方法 針對(duì)以上分析的不安全因素，為保證安全生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾個(gè)方面的工作：1 嚴(yán)格控制萃余液中雙氧水含量、循環(huán)工作液堿度、氧化液酸度、氫氣中的堿度（對(duì)于合成氨和氯堿行 業(yè)）等重要安全指標(biāo)。其含量超標(biāo)時(shí)，要立即查明原因, 必要時(shí)要

7、進(jìn)行緊急停車處理。2.雙氧水的分解是發(fā)生著火爆炸事故的主要原因之一，因此，在氧化、萃取凈化以及產(chǎn)品的貯存包裝 和運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格避免雙氧水或含有雙氧水的物 料與堿類、重金屬及催化性雜質(zhì)接觸。3工作液、芳坯蒸氣和氫氣在一定條件下均易燃燒爆炸，應(yīng)嚴(yán)格避免與空氣（氧氣）相混合，更應(yīng)避免 與明火接觸。在設(shè)備或管道內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要用惰性 氣體置換合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。4.認(rèn)真做好設(shè)備和管道的靜電接地和防雷工作，在放空管上要安裝阻火器，靜電接地電阻應(yīng)小于5Q。5保持系統(tǒng)關(guān)鍵儀表如萃取塔、干燥塔界面儀表的準(zhǔn)確和正常使用。6 當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)處理，特別對(duì)氧化塔化、萃取塔內(nèi)出現(xiàn)堿性,雙氧水劇烈分

8、解,溫度快速升高時(shí)應(yīng)立即停車處理,查明原因，并快速排放設(shè)備中的危險(xiǎn)物料。7接觸或貯存雙氧水的設(shè)備和容器，應(yīng)有足夠大的排氣口，以防設(shè)備憋壓造成超壓爆破而引起著火爆 炸事故。8. 雙氧水生產(chǎn)所使用的設(shè)備、管道、管件等材料 的材質(zhì)要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并要清洗鈍化合格，以防重 金屬離子進(jìn)入雙氧水中引起分解。9. 杜絕因某種原因（如閥門內(nèi)漏、操作失誤）造成 雙氧水或含有雙氧水的物料與其他可引起雙氧水分解 的物質(zhì)混合，必要時(shí)斷開連接的管路。10. 雙氧水不能與可燃物、還原劑接觸，一旦發(fā)生 雙氧水泄漏或接觸可燃物時(shí)，要立即用大量水進(jìn)行沖 洗、稀釋。綜上所述，雙氧水裝置出現(xiàn)事故的原因是多方面的，大部分都伴隨著火爆炸，而雙氧水的分解是造成 事故的主要原因，所以，在雙氧水的生產(chǎn)、貯存、包 裝、運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格控制雙