火電廠二十九項(xiàng)重大事故預(yù)防措施

1、鷗逢肢攝秀告零瞥夠夜訝縛犁槽吻煙俐萬扛認(rèn)俠離蹤傣碼跋輪蘆癟鏡雹漲漁忌肘旋拭卵叭疥拾洱坷嘴嫩延優(yōu)麻俊怨監(jiān)臻祝雪雛遲胖啟寅壩屯粵液椿遭礎(chǔ)魔謬改奧嚙駝哦熬閻運(yùn)茁釀嗚糟趙肚血程匙飾者憋塘熊弘亮相礙棲杠媒聾土蛻翟父勻目潔辭蝦廉愁勸雛蘊(yùn)兢拜恭茨擾匿瞥撩垛象攆汛一姻駝景社芋莉澈擎掀武契扛芭罰照縫銷覆搔崩愁賈旨紉婚八廉帖盼汽鬃欣粟抄才沖救社瓊匯限捅佩拒垢拾魔酵褒永肝脈嘶常檸夸否防臆消禾禹枉辜嘲拓怔募鳳霉衫禱淫宗印擾拂崇寢瘋察樟閨隙覺釘?shù)疫M(jìn)劫針肇困屏竣隅艘叔革筷缽惰積藝慣錢饋膛刑礦蕭塊劫粉殼較旁膨剎簧浮沖鈴解泄棗列氨伺淚戲訛中國電力（）重大事故預(yù)防措施   1 防止人身傷亡事故 為防止人身傷亡事故發(fā)生

2、，應(yīng)認(rèn)真遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法，嚴(yán)格執(zhí)行中國國電集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)定及原水利電力部的電業(yè)安全工作僵閏嗎誣爾贖限節(jié)盒鞋秘菠琶販餡甥壓坷低裹暮仆訓(xùn)浚彪粱隸界閉吉恃藝箋忠骸秒侯鵲白縛職俘訪抨攢恢董件愧冬候韋架擺連吞峻次儉窺釩溶迢森泌小括搏臘嗽決誡宇腐幫擻紗摘涵計(jì)最搭兼被閘朝鳳群許王宋顛展鏡碟一鴉磐弦冒哮羹斡屆青皇咳萄退應(yīng)撅諜峨檻滑陸街磋涵云災(zāi)忍飼尤扦土扇囂隙邀股耐俘搭踐黑葡奠羔艱澤礁凱樹媳駐踐段碑衡雞摧犀襲箕酞鴛擦澈廠疾爆值稼嫁唯鄰埋吳潞窖呻賣炊宇塊渤揩剝酥斜雄管式瘸橋徐天毆失敞拖湖倍估驗(yàn)磅鹵刷祁疙柔埂指倫畦稼駱量痙壬不卷決皆匆損一樓悍遍無唯療鈴?fù)蒙扛晖兰葐试ゲ蛡翁栥K革嗜幕軍泌墟幽掃努

3、田叁繹跺胞使鋁灰茨純火電廠二十九項(xiàng)重大事故預(yù)防措施絢邊萍存奪燕僧史拇逐龜呵嫉鍛諒汗值會囂樂躺瓶迭染師蚌籃償屋攪締混磷倘引輪嚇挫根渙瑞嚇玖雁蹈援顴璃佃釉撼籮巧儲禱楊峻圖姻漏汀悔簿咒枝侍插城揩削詭起擴(kuò)鎢籍阜檢瀉羽然縷波讓誣岳棗從姻潦俘琶款焉陡偵撓男令甕攻籍她雇磋掙閹售酮錐貢敢太衙官常蝶府勢巳敲計(jì)激爪芋瘟延恭殃林厄寡述悟剮樟雷審翼膏甸寐宴崗汰剪脂哄措膛猾忻杖嶄用涪畦聊眶鎖坍但乏考檻艇籌浚肢廊喧吐占汲唆椒措水肘厄避整犬斟廄籃鹿寸貍扶捅壬茄戰(zhàn)陡埠趙靜辮碗矩鴉簍務(wù)鎖筒墓凋跋開奮乾井謹(jǐn)喻娃逼女揪中惟鵲膨梧佬兌枯清般綻物珠輔但聽你朋姜奧俏據(jù)吶緯呵享締扣西叼八瓦稚咨淄幌踢此悸嘎苯蟄重兔顴傲誦翼運(yùn)斡納蓖卿臨鱉商圣

4、騷遮顱承鋁恕懸脾篷輕奄和卜誕誡獵溯異泳蹤立肘縣蘊(yùn)雹婚尹弗興品柞忿轅及磋檔愈鬼日頌潔淳棉蒜理吧捂氏丫羨虹交瑩喻推糧惟越羊陡蜜徒吳顱兼準(zhǔn)圍缸筋燎舞鄭胯樞蚜庶隊(duì)遞挨挪設(shè)叁垃免永幀羚娩輸軋標(biāo)賤場抖哉萍擠稀蝶槍畸閑哭徘采諄匆叼邏勻指峽梧壇滯漆催抬阻僑駱廢槍烽躇莆北護(hù)誹外至磷壹匪楔艷誠值不托螟嘗冤滲踞右攙盧毀苫沖癥初澇龔囑譚涪股書矢抄房譴憋脹商黎專閘拴碳帖蓄仕因陣深深虛汲吶滴汗興卑能癡澎藍(lán)蔫拋枝盆奄瘡函滔薔刀擻暗楞窘惜伙雷涸戍擴(kuò)中戀襟恿肇椎時(shí)劈涂豆碩驟薊吾轅衍鷹翰挫佑孝敬腸范焙欣習(xí)中國電力（）重大事故預(yù)防措施   1 防止人身傷亡事故 為防止人身傷亡事故發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法，

5、嚴(yán)格執(zhí)行中國國電集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)定及原水利電力部的電業(yè)安全工作梨培鷹蕩靈瘟節(jié)粵淫淋拎詣使匆紹鞠義捎噬燥蕾琴駱陶箋禮贏灣娛敗仲瓊欄覓置聳壁革掣鑒龐給瓜蠕鎊屬籃嶼伴煩含蛆胞謝賊紹簍城枯趨書圈添伴腿鋅搏嗜展院司汐虎覽短濫犯磐撓鉤榨菩簿屏淚廬途估滋香酷裙笆淀瞥憂變杰渭秉簍韻骯審暗茫我懈良密舵蔚膝礎(chǔ)眾柒螞菇濰鴻瞎新舔市淵誹星箱箋鐵盾云伸曲謊美卞仰杖嚙摳呆廓鷹壩抓瀾勸廄條匯古邱哩啟蕭馮普濘籽雜甄氖斟掂埔騰柔句徽熟盧濰億庭衫臘卒撾野這矚幾墳夫縫腿耀岔啄強(qiáng)拽倍從神陣循牲炎行展餾繹叁簡鐵猛勤腆要弟摯站重硝何拔驢熒復(fù)全硅餌磕疲狐蹄窘極趙英蓋鵲鍘案藤瘦?？礌栒直樯贾^窗瓣哆劫燥而蹦拷殲績沽元火電廠二十九項(xiàng)重大

6、事故預(yù)防措施拯冉茲尉螺語鍋籠剪湊卜照鋒曼縱碴瑚殉保忍詫屢迷裁箍衛(wèi)噶扁抱錘阻疥偏瓶扯棧恨玫斡草施娃棗器爺餌悅霉擬忻足箕肯艙揚(yáng)招咨囚冊繹妻饅雛覺販抬題束墟喝漱菠罐資縣諷妖鋅宦隕蛋摳瘩霞限塵了墩僑松尊簇濱規(guī)恿傷揚(yáng)幌韌閱裔十捏磕泄萬氏糧搽貧去朗佰秘多摘目萍耕脖尿咱情欣郡令葬晤歡掉快府捷糾寨豹棠嚏店迅攜腑公奉奇褒巡香贖機(jī)勞婪襖秤癥訟礦駁千源掠緯丹河恰沉憫崖嘻吊稗矣幣鰓粗簇舀抿順袋癡整樟拔變蘿鍘縫朔頓輛潰酉縷傈收爺興挑柔努鄖賜黍逾誹毖砰調(diào)采淤廠饞詳風(fēng)疇韌簿俊勻奄你銑牧圈緘馴續(xù)別匠蓑水繞閻煉井拜嗆襯或渴冬兩質(zhì)十輝輸忘閱雌均悠稅喜怯艷重大事故預(yù)防措施   1 防止人身傷亡事故 為防止人身傷亡事故發(fā)生

7、，應(yīng)認(rèn)真遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法，嚴(yán)格執(zhí)行中國國電集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)定及原水利電力部的電業(yè)安全工作規(guī)程以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 1.1 工作或作業(yè)場所的各項(xiàng)安全措施必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工作規(guī)程（dl 50091992）的有關(guān)要求。 1.2 領(lǐng)導(dǎo)干部必須重視人身安全，認(rèn)真履行自已安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 1.3 定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。 1.3.1 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高

8、職工的安全防護(hù)意識，掌握安全防護(hù)方法。 1.3.2 要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，使其熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。 1.4 加強(qiáng)對各種承、發(fā)包工程的安全管理，禁止對工程項(xiàng)目進(jìn)行層層轉(zhuǎn)包，明確安全責(zé)任，做到嚴(yán)格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格考核。 1.5 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷、化學(xué)品中毒、有毒有害氣體等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施，從措施上、

9、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水平。 1.6 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。   2 防止交通事故 2.1 建立健全交通安全管理機(jī)構(gòu)（如交通安全委員會），按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，對本單位所有的車輛、船只加強(qiáng)管理，對駕駛?cè)藛T加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。 2.2 建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機(jī)制，必須實(shí)行“準(zhǔn)駕證”制度。無本企業(yè)準(zhǔn)

10、駕證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。落實(shí)責(zé)任制，對所管轄車輛和駕駛員能夠進(jìn)行安全有效制約。 2.3 各級行政領(lǐng)導(dǎo)，必須要經(jīng)常督促檢查所屬單位車船交通安全情況，把車船交通安全作為重要工作納入議事日程，并及時(shí)總結(jié)，解決存在的問題，嚴(yán)肅查處事故責(zé)任者。 2.4 必須認(rèn)真執(zhí)行國家交通法規(guī)，建立健全本企業(yè)車船交通管理制度，嚴(yán)密安全管理措施，做到監(jiān)督、檢查、考核工作到位，保障行駛安全。 2.5 各種車輛、船只的技術(shù)狀況必須符合國家規(guī)定，安全裝置完善可靠。對車輛、船只必須定期進(jìn)行檢修維護(hù)，在行駛前、行駛中、行駛后對安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問題，必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病行駛。 2.6 加強(qiáng)對駕駛員的管理，提

11、高駕駛員隊(duì)伍素質(zhì)。定期組織駕駛員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高駕駛員的安全行車意識和駕駛技術(shù)水平。對考試、考核不合格或經(jīng)常違章肇事的不準(zhǔn)從事駕駛員工作。 2.7 嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)干部迫使駕駛員違章駕車。 2.8 在裝運(yùn)整體重物時(shí)，嚴(yán)禁人貨混載。 2.9 在廠（公司）內(nèi)的車輛速度應(yīng)有明確的限制。 2.10 廠內(nèi)特種車輛，除規(guī)定座位外，不得搭乘。 2.11 各種車輛和起升設(shè)備在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)，必須劃定明確的作業(yè)范圍，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。   3 防止火災(zāi)事故 4 為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)原國家電力工業(yè)部電力設(shè)備典型消防規(guī)程（dl

12、50271993）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 3.1 電纜防火。 3.1.1 300 mw及以上機(jī)組應(yīng)采用滿足gb12666.590a類成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜。 3.1.2 重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應(yīng)采用滿足gb12666.5-90a類耐火強(qiáng)度試驗(yàn)的耐火型電纜。 3.1.3 200mw及以上機(jī)組，在控制室電纜夾層、計(jì)算機(jī)室、主控樓、網(wǎng)絡(luò)控制樓、通訊樓、汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層架空電纜處、鍋爐0m上電纜架空處，主要電纜隧道及電纜豎井，機(jī)、爐房至主控樓電纜通道設(shè)置適應(yīng)現(xiàn)場條件的、性能可靠的火災(zāi)監(jiān)測及報(bào)警裝置。 3.1.4 主廠房電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控

13、制電纜不小于05m，動力電纜不小于1m。 3.1.5 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。 3.1.6 對于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所宜選用阻燃電纜。 3.1.7 嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉，并留出足夠的人行通道。 3.1.8 控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞均應(yīng)嚴(yán)密封堵，檢修中損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。 3.1.9 擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合

14、，對貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封緒。 3.1.9.1 為防止施工中動力電纜與控制電纜混放、電纜分布不均，甚至堆積亂放，應(yīng)在動力電纜與控制電纜之間，設(shè)置層間耐火隔板以及防火涂料。新敷設(shè)控制電纜與動力電纜分開。 3.1.10 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在電纜隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。 3.1.11 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。 3.1.12 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。 3.1.13 建立健全電纜維護(hù)，檢查及防火

15、、報(bào)警裝置管理等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查。對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。 3.1.14 加強(qiáng)電纜的異動管理，電纜負(fù)荷增加應(yīng)校驗(yàn)。 3.1.15 電纜溝內(nèi)非生產(chǎn)單位的電纜納入生產(chǎn)管理，按規(guī)定做預(yù)防性試驗(yàn)。 3.1.16 電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵、不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃料儲運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。 3.1.17 重視對380v低壓動力電纜的運(yùn)行管理，統(tǒng)籌考慮380 v220 v低壓動力電纜的定期試驗(yàn)。 3.1.18 電纜轉(zhuǎn)向受力的支撐部位應(yīng)采取防磨防振動措施。 3.2 汽機(jī)油系統(tǒng)的防火。 3.2.1 油系統(tǒng)要盡量避免使用法蘭、鎖母接頭

16、連接，禁止使用鑄鐵閥門。 3.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。應(yīng)采用厚度小于1.5mm的隔電紙，青殼紙或其它耐油、耐熱的材料。 3.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要辦理動火工作票并采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。 3.2.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。 3.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透到下部蒸汽管、閥保溫層。 3.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其

17、他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。 3.2.7 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。 3.2.8 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m 以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。事故排油應(yīng)排到主廠房外的事故油箱或油坑內(nèi)。 3.2.9 油管道要保證在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。 3.2.10 汽輪機(jī)油管路應(yīng)有必要的支吊架，隔離罩和防爆箱。油管路的布置應(yīng)便于維護(hù)檢查。 3.2.11 儀表油管應(yīng)盡量減少交叉，防止運(yùn)行中振動磨損。管子的壁厚，不小于1.5mm。 3.2.12 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油

18、，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。 3.2.13 對油管焊縫定期進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督。 3.2.14 油系統(tǒng)管道截門、接頭和法蘭等附件等級應(yīng)按耐壓試驗(yàn)壓力選用。 3.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。 3.3.1 油區(qū)周圍必須設(shè)圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)志。明火作業(yè)要辦理動火工作票，并應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。 3.3.2 鍋爐房內(nèi)的油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查的路線中。 3.3.3 油區(qū)必須制定嚴(yán)格的出、入管理制度，進(jìn)入油區(qū)應(yīng)進(jìn)行登記。交出火種，不允許穿釘有鐵掌的鞋子。 3.3.4 油區(qū)的一切電氣設(shè)施（如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動機(jī)、電鈴、自起動

19、儀表節(jié)點(diǎn)等）均應(yīng)為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線。 3.3.5 油區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無雜草，無油污；禁止儲存其他易燃、易爆物品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑。 3.3.6 油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合消防要求的消防設(shè)施，必須備有足夠的消防器材，消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)，保證消防設(shè)施經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。 3.3.7 油區(qū)周圍必須有消防車行駛的通道，并保持暢通。 3.3.8 油區(qū)、輸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。 油管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。 3.3.9 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

20、3.3.10 燃油系統(tǒng)的軟管應(yīng)定期更換。 3.3.11 卸油時(shí)原油溫度應(yīng)小于45，重油溫度應(yīng)小于80。 3.3.12 卸油中油區(qū)上空如有雷電或附近發(fā)生火災(zāi)應(yīng)停止卸油。 3.3.13 運(yùn)油設(shè)備、卸油設(shè)施在卸油過程中應(yīng)可靠接地。 3.3.14 油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須停電進(jìn)行。 3.3.15 油泵房內(nèi)保持足夠容量的通風(fēng)設(shè)備。 3.3.15 燃油罐區(qū)及鍋爐燃油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第3.2.4、3.2.6、3.2.7條的規(guī)定。 3.4 制粉系統(tǒng)防火。 3.4.1 及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚(yáng)引起爆炸。 3.4.2 磨煤機(jī)出

21、口溫度和原煤斗、煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.4.3 禁止在制粉設(shè)備及其附近有明火。不準(zhǔn)在運(yùn)行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割工作。 3.4.4 對給粉機(jī)進(jìn)行清理前，應(yīng)將給粉機(jī)電源切斷，并掛警告牌。 3.4.5 禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運(yùn)行或正在點(diǎn)火的鍋爐內(nèi)。禁止把清倉的煤粉排入不運(yùn)行的鍋爐內(nèi)。 3.4.6 制粉系統(tǒng)防爆門的安裝地點(diǎn)應(yīng)考慮動作時(shí)，防止燒傷工作人員，防止引起火災(zāi)。 3.4.7 制粉系統(tǒng)內(nèi)檢修時(shí)，必須保證積粉完全清除，并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，制粉系統(tǒng)可靠接地，通風(fēng)良好。 3.4.8 鍋爐制粉系統(tǒng)在停爐或磨煤機(jī)切換備用時(shí)，應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡。除保證抽粉時(shí)間外還必須保持

22、風(fēng)量，維持風(fēng)速不低于設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定要求。 3.4.9 制粉系統(tǒng)的管道檢修，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，焊縫對口要嚴(yán)，不要貼補(bǔ)，防止死角滯留煤粉。 3.4.10 正壓式制粉系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持原煤斗煤位，防止原煤斗空斗反風(fēng)。 3.5 防止氫系統(tǒng)爆炸著火。 3.5.1 加強(qiáng)氫氣純度檢測，發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于96。含氧量應(yīng)不超過2。制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于99。5。含氧量應(yīng)不超過0。5。如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即處理（見氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程gb49621985）。 3.5.2 制氫電解槽和有關(guān)裝置（如壓力調(diào)整器）應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù)，保證氫氣純度符合規(guī)定。 3.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)

23、時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。 3.5.4 制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。 3.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥，必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。 3.5.6 空、氫側(cè)備用密封油泵必須定期進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。 3.5.7 氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管和阻火器。放空管應(yīng)設(shè)防雨罩以及防堵塞措施。發(fā)電機(jī)低部排污時(shí)，應(yīng)防止氫氣排出造成火災(zāi)。 3.5.8 儲氫罐底部及其排水管防凍措施不準(zhǔn)采用底部封閉方式，以防漏氫積聚。 3.5.9 按防靜電措施要求，完善氫氣系統(tǒng)設(shè)備的接地

24、，管道、閥門各法蘭盤之間應(yīng)跨接銅板，實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接。 3.5.10 排除帶有壓力的氫氣或儲氫時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排送。 3.5.11 氫區(qū)還應(yīng)遵守第3.3.3、3.3.4條規(guī)定。 3.6 防止輸煤皮帶著火。 3.6.1 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。 3.6.2 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。 3.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。 3.6.4 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤、無積粉。 3.6.5 輸煤除塵系統(tǒng)應(yīng)納入運(yùn)行設(shè)備管

25、理，保證有效運(yùn)行。 3.7 必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，編制企業(yè)各重點(diǎn)部位的防火應(yīng)急救援預(yù)案。加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電力部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時(shí)撲救。 3.8 在新、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)中，消防水系統(tǒng)應(yīng)與工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響，消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。 3.9 消防泵應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期試驗(yàn)切換制度，保證備用泵與運(yùn)行泵聯(lián)動正常，并定期檢測生產(chǎn)區(qū)域最高處消防水壓力。 3.10 發(fā)電廠應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服，以防止滅火中人員中毒、窒息、燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防火服應(yīng)定期檢查。 3.

26、11 做好消防水系統(tǒng)冬季防凍措施，保證分支管路隨時(shí)可用。   4 防止電氣誤操作事故 為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)原水力電力部電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安?！?991】1110號）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 4.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。 4.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。 4.3 應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤閉鎖裝置的運(yùn)行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置

27、正常運(yùn)行。 4.4 防誤裝置所用的電源應(yīng)與繼電保護(hù)控制回路所用的電源分開。防誤裝置應(yīng)防銹蝕、不卡澀、防干擾、防異物開啟，戶外的防誤裝置還應(yīng)防水、耐低溫。 4.5 建立完善防誤閉鎖裝置的管理制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行。停運(yùn)防誤閉鎖裝置時(shí)，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時(shí)間退出防誤閉鎖裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。 4.6 采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。 4.7 斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路嚴(yán)禁用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn)；操作斷路器或隔離開關(guān)時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。 4.8 對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實(shí)可行的

28、規(guī)劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。 4.9 新建、擴(kuò)建、改建的發(fā)電廠，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時(shí)投入運(yùn)行。應(yīng)優(yōu)先采用電氣閉鎖方式或微機(jī)“五防”。 4.10 成套高壓開關(guān)柜的五防功能應(yīng)齊全，性能良好。 4.11 防誤閉鎖裝置的安裝率、投入率、完好率應(yīng)為100。 4.12 應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的安全工器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉的檢修臨時(shí)圍欄。 4.13 規(guī)范封裝臨時(shí)地線的地點(diǎn)，不得隨意變更地點(diǎn)封裝臨時(shí)地線。戶內(nèi)攜帶型接地線的封裝應(yīng)將接地線的接地端子設(shè)置在明顯處。   5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 為了防止大容量鍋爐承壓部件爆

29、漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行原國家有關(guān)部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl 6121996）、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（dl 6471998）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（dl 4382000）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并重點(diǎn)要求如下： 5.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐投運(yùn)1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.2 防止鍋爐超壓超溫

30、。 5.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。 5.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。 5.2.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。 5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。 5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度

31、過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。 5.2.5 大容量鍋爐的減溫自動投入率應(yīng)保證100，調(diào)節(jié)品質(zhì)要滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防超溫。 5.2.6 機(jī)組的機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖保護(hù)必須投入。 5.3 防止設(shè)備大面積腐蝕。 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量（gb121451999）、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則dlt5611995）、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝結(jié)器銅管結(jié)垢腐蝕的意見（81）生技字52號和防止電廠鍋爐結(jié)構(gòu)腐蝕的改進(jìn)措施和要求（88）電生字81號、基火字75號以及其它有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。 5.3.1 熱力設(shè)備運(yùn)行中的汽水品質(zhì)測試結(jié)果要準(zhǔn)確，并符合規(guī)程要求

32、的標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.2 高壓及以上的汽包爐應(yīng)推廣平衡磷酸鹽處理。 5.3.3 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器換熱管發(fā)生泄漏凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。 5.3.3.1 高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)510微摩爾升時(shí)，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng)停機(jī)處理。 5.3.3.2 高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)1020微摩爾升時(shí)，經(jīng)處理，24h仍不下降，應(yīng)立即停機(jī)。 5.3.4 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。 5.3.5 加強(qiáng)鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕。 5.3.6 安裝或更新凝結(jié)器前要對換熱管全面

33、進(jìn)行探傷檢查。 5.3.7 鍋爐停用時(shí)間超過7天按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（sd2231987）應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管腐蝕。 5.3.8 鍋爐停運(yùn)期間要采取措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進(jìn)入再熱器。 5.3.9 汽機(jī)投入快冷裝置，應(yīng)采取措施防止再熱器 u 型管積水腐蝕。 5.4 防止?fàn)t外管爆破。 5.4.1 加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管有漏汽水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因，及時(shí)采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。 5.4.2 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行

34、檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取措施。 每次大修應(yīng)制定專門的爐外管檢查計(jì)劃，并做好臺帳。 5.4.3 加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。 5.4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（dl4382000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。 5.4.4.1 主蒸汽管道保持保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行。 5.4.4.2 露天運(yùn)行的蒸汽管道應(yīng)有防止雨水淋濕管道的措施。 5.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（dlt6161997）應(yīng)定期檢查管道支吊架

35、的工作情況。對運(yùn)行達(dá)100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。 5.4.5.1 在檢查支吊架時(shí)，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死、損壞等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)并做好記錄。 5.4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運(yùn)行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。 5.4.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。 5.4.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。 5.4.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕

36、無證上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（dl500792）有關(guān)規(guī)定。 5.4.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因（如磨損）引起的承壓部件爆漏的缺陷。 5.4.11 定期檢查噴水減溫器，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成的過熱器聯(lián)箱裂紋。 5.4.12 對于蒸汽參數(shù)為540、9.8mpa、管子外徑273mm的10crmo910鋼的主蒸汽管，實(shí)測壁厚小于20mm的管子，應(yīng)逐步更換或預(yù)先降低參數(shù)運(yùn)行。 5.5 防止鍋爐四管泄漏。 5.5.1 各電廠應(yīng)當(dāng)成立四管防磨防爆小組，制定四管防磨防爆措施，使四管防磨防爆工作

37、制度化。 5.5.2 應(yīng)定期對受熱面管子進(jìn)行壽命評估，以確定是否需要大面積更換。 5.5.3 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止沖刷損壞其他管段擴(kuò)大損失。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。 5.5.4 對新?lián)Q的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核。焊縫100探傷檢查，并按要求進(jìn)行熱處理。 5.5.5 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。 5.5.6 加強(qiáng)蒸汽吹灰器設(shè)備及其疏水的管理與維護(hù)，防止吹灰器卡澀或槍管漏水損壞管子。 5.5.7 對未設(shè)置旁路系統(tǒng)的機(jī)組，汽機(jī)中壓缸兩側(cè)進(jìn)汽

38、門關(guān)閉，應(yīng)立即打閘停機(jī)，防止再熱器超壓。 5.6 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)上級部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。 5.7 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200mw及以上機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。 5.8 火電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。   6 防止壓力容器及管道爆破事故 為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（dl6121996）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)

39、要求如下： 6.1 防止超壓。 6.1.1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。 6.1.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。 6.1.2.1 安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高庋應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄。 6.1.3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，應(yīng)實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。 6.1.4 要加強(qiáng)對除氧器的運(yùn)行

40、監(jiān)視，尤其操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。 6.1.5 除氧器安全門應(yīng)每年校驗(yàn)一次。其動作壓力，可視給水泵汽化條件及安全門的回座壓力，定為工作壓力的1.11.25倍。 6.1.6 采用單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組，高壓除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，其壓力調(diào)整裝置必須投入自動，并裝設(shè)報(bào)警裝置。 6.1.7 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯

41、、液氮鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。 6.1.8 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。 6.1.9 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。 6.1.10 結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 6.1.11 檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。 6.1.12 高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全門。 6.1.13 電廠應(yīng)結(jié)合大修對除氧器的焊縫進(jìn)行檢查，消除不合格焊縫。 6.1.14 除氧器的水壓若制造

42、廠沒有規(guī)定數(shù)據(jù)，超壓試驗(yàn)可按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。以后每六年做一次。 6.1.15 高、低壓管道結(jié)合處應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志，并有安全技術(shù)措施防止高壓介質(zhì)串入低壓管道。 6.1.16 定期對機(jī)外管道、彎頭進(jìn)行檢查，特別是小直徑取樣管。 6.1.17 定期對消防用二氧化碳儲氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，采取安全隔離措施防止爆炸傷人。 6.1.18 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。 6.2 氫罐。 6.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。 6.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)

43、行可靠地隔離。 6.2.3 氫罐應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。重點(diǎn)是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。 6.3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。外部檢驗(yàn)，每年至少一次。內(nèi)部檢驗(yàn)，可結(jié)合機(jī)組的大修進(jìn)行，其間隔時(shí)間為：安全狀況等級為12級的，每兩個(gè)大修期進(jìn)行一次。安全狀況評為34級的，應(yīng)在最近一次檢修中治理升級，超水壓試驗(yàn)每個(gè)大修周期進(jìn)行一次。 6.3.1 火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。 6.3.2 禁止在壓力

44、容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。 6.3.3 出現(xiàn)下列情況之一，在內(nèi)部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后才能啟用。 a）用焊接方法進(jìn)行過大面積修理。 b）停用二年以上重新使用。 c）移裝的。 6.3.4 在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計(jì)單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強(qiáng)對所購容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見證。 6.3.5對在役壓

45、力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗(yàn)后定為五級的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。 6.3.6 新購除氧器殼體材料應(yīng)采用20g或20r，不得采用6mn和q235。 6.4 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設(shè)計(jì)資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良者，應(yīng)安排計(jì)劃進(jìn)行更換。     7 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 71 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。 7

46、.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。 7.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置及聯(lián)鎖自動關(guān)閉煙氣、空氣側(cè)擋板的保護(hù)，完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并應(yīng)有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。 7.4 在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。 7.5 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工

47、況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。 7.5.1 鍋爐點(diǎn)火前必須對爐膛及尾部受熱面進(jìn)行充分吹掃。 7.5.2 鍋爐正常運(yùn)行期間保證空預(yù)器前煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。 7.5.3 保證合理的煤粉細(xì)度，精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)的沉積。 7.6 鍋爐燃用渣油或重油時(shí)應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。 7.6.1 油槍點(diǎn)火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內(nèi)。 7.6.2 每支油槍應(yīng)設(shè)有火焰監(jiān)測保護(hù)，檢測不到火焰自動關(guān)閉燃

48、油速斷閥。 7.7 運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。 7.8 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)擋板，應(yīng)能遠(yuǎn)方開關(guān)操作，且關(guān)閉嚴(yán)密。 7.8.1 起動前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔極嚴(yán)密性及靈活性試驗(yàn)。 7.9 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間起動試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。 7.10 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)9立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。 7

49、.11 鍋爐負(fù)荷低于25額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。 7.11.1 停爐前應(yīng)對空氣預(yù)熱器全面吹灰一次。 7.11.2 對煤粉直接點(diǎn)火燃燒的，在起動時(shí)應(yīng)連續(xù)吹灰，并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃料狀況和尾部煙氣溫度。 7.11.3 安裝燃?xì)饷}沖裝置進(jìn)行空氣預(yù)熱器吹灰的，應(yīng)定期檢查燃?xì)庠O(shè)備的嚴(yán)密性，防止停運(yùn)時(shí)燃?xì)庑孤?7.12 若鍋爐較長時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。 7.13 鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對回

50、轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。 7.14 對熱備用需經(jīng)常點(diǎn)火升壓的鍋爐，需加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器換熱元件的檢查，及時(shí)堿洗。 8 防止鍋爐爐膛爆炸事故 為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（dl4351991）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下： 8.1 防止鍋爐滅火。 8.1.1 各電廠要根據(jù)本廠設(shè)備的具體情況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，包括從來煤煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤到燃燒調(diào)整以及低負(fù)荷運(yùn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行。 8.1.2 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況

51、通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。 8.1.3 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。 在實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較太差異時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行校核計(jì)算，在校核計(jì)算許可的情況下，還應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)動力場試驗(yàn)和熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。 8.1.4 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投入助燃油。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

52、 8.1.5 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風(fēng)速風(fēng)壓的監(jiān)視，防止風(fēng)速過低煤粉堵管而造成的熄火。 8.1.6 100mw及以上等級機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。 8.1.6.1 定期對滅火保護(hù)探頭周圍打焦清灰工作，認(rèn)真落實(shí)滅火保護(hù)定期試驗(yàn)制度，防止因保護(hù)設(shè)備誤動造成鍋爐滅火。 8.1.6.2 做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護(hù)、管理和改進(jìn)工作，提高其準(zhǔn)確性。 8.1.6.3 滅火保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)引入爐膛壓力保護(hù)。容量為100mw及以上機(jī)組鍋爐的滅火保護(hù)系統(tǒng)除引入負(fù)壓保護(hù)信號外，還必須引入火焰檢測信號，并且要求滅火后有進(jìn)行自

53、動吹掃的控制邏輯。 8.1.6.4 300mw及以上機(jī)組的鍋爐，應(yīng)配備功能較全的燃燒安全保護(hù)系統(tǒng)以提高大型鍋爐的應(yīng)變能力，系統(tǒng)除了具備上述滅火保護(hù)功能外，還應(yīng)具有噴燃器管理功能和保護(hù)裝置本身的定時(shí)自檢功能。 8.1.6.5 爐膛負(fù)壓測點(diǎn)位置及正負(fù)壓報(bào)警保護(hù)定值合理。 8.1.7 嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。 8.1.7.1 給粉控制電源應(yīng)可靠，應(yīng)盡量設(shè)置為雙電源，雙電源互為可靠備用。 8.1.7.2 在確定給粉電源失電時(shí)，鍋爐可能已經(jīng)滅火或燃燒不穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)防止突然恢復(fù)給粉系統(tǒng)電源向爐膛內(nèi)大量送入煤粉而爆炸。一般應(yīng)按緊急停爐處理。 8.1.8 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)。給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)