2-GBT-18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

1、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2021標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了?；郀t礦渣的定義、組分與材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)那么、包裝、標(biāo) 志、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于作水泥活性混合材和混凝土摻合料的?；郀t礦渣粉。2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 但凡注日期的引用文件， 其隨后所 有的修改單(不包括勘誤) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 175 通用硅酸鹽水泥GB/T 176水泥化

2、學(xué)分析方法( GB/T 176-1996 ，eqv ISO 680 ：1990)GB/T 203用于水泥中粒化高爐礦渣GB/T 208水泥密度測(cè)定方法GB/T 2419水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T 5483 石膏和硬石膏( GB/T 5483-1996，neq ISO 1587 ：1975)GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 8074 水泥比外表積測(cè)試方法(勃氏法)GB 9774水泥包裝袋GB 12573水泥取樣方法GB/T 17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)(GB/T 17671-1999, idt ISO 679 : 1989)?JC/T 420水泥原材料中氯的化

3、學(xué)分析方法JC/T 667水泥助磨劑3 術(shù)語(yǔ)和定義 以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 ?；郀t礦渣粉: 以?；郀t礦渣為主要原料， 可摻加少量石膏磨細(xì)制成一定細(xì)度的粉體， 稱 作?；郀t礦渣粉，簡(jiǎn)稱礦渣粉。4 組分與材料4.1 礦渣符合GB/T 203規(guī)定的?；郀t礦渣。4.2 石膏符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)含以上的石膏或硬石膏。4.3 助磨劑符合JC/T 667的規(guī)定，其參加量不應(yīng)超過(guò)礦渣粉質(zhì)量的0.5%。5 技術(shù)要求表1工程級(jí)別S105S95S75密度，g/cm3>2.82比外表積，m/kg>500400300活性指數(shù)，%不小于7d95755528d1059575

4、流動(dòng)度比，%>95含水量，%<1.0三氧化硫，%<4.0氯離子，%<0.06燒失量，%<3.0玻璃體含量，%>85放射性合格6 試驗(yàn)方法6.1 燒失量按GB/T 176進(jìn)行，但灼燒時(shí)間為15min20min。2°.8 灼燒SQ未灼燒SC3 1、式2進(jìn)行校正:12礦渣粉在灼燒過(guò)程中由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過(guò)式X校正X測(cè)o2式中:O2礦渣粉灼燒過(guò)程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)灼燒 SO3 礦渣灼燒后測(cè)得的SO3 質(zhì)量分?jǐn)?shù) %；未灼燒 SO3礦渣未灼燒時(shí)的SO3 質(zhì)量分?jǐn)?shù) %；X 校正 礦渣粉校正后的燒失量 %；X測(cè)礦渣粉試驗(yàn)測(cè)得的燒失量% 。其中燒

5、失量的灼燒溫度為700土 50 °C,加熱時(shí)間為每次15mi n,燒至衡量。6.2 三氧化硫按 GB/T 176 進(jìn)行。6.3 氯離子按 JC/T 420 進(jìn)行。6.4 密度按 GB/T 208 進(jìn)行。6.5 比外表積按 GB/T 8074 進(jìn)行。6.6 活性指數(shù)及流動(dòng)度比按附錄A 標(biāo)準(zhǔn)性附錄進(jìn)行。6.7 含水量按附錄B 標(biāo)準(zhǔn)性附錄進(jìn)行。6.8 玻璃體含量按附錄C 標(biāo)準(zhǔn)性附錄進(jìn)行。放射性按 GB 6566進(jìn)行,其中放射性試驗(yàn)樣品為礦渣粉和普通硅酸鹽水泥按質(zhì)量比1：1 混合而成。7 檢驗(yàn)規(guī)那么7.1 編號(hào)及取樣7.1.1 礦渣粉出廠前按同級(jí)別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。礦渣粉

6、出廠編號(hào)按礦渣 粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定為：60 萬(wàn)噸以上,不超過(guò) 2000t 為一編號(hào)；3060萬(wàn)噸，不超過(guò)100t為一編號(hào)；1030萬(wàn)噸，不超過(guò)600t為一編號(hào)；10萬(wàn)噸以下，不超過(guò)200t為一編號(hào)。當(dāng)散裝運(yùn)輸工具容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)， 允許該編號(hào)數(shù)量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸 數(shù)。7.1.2 取樣方法取樣按 GB 12573規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20 個(gè)部位取等量樣品，總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣。7.2 出廠檢驗(yàn)7.2.1 經(jīng)確認(rèn)礦渣粉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝符合要求時(shí)方可出廠。7.2.2 出廠檢驗(yàn)工程為密度、比外表積、

7、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量和三氧化硫等技術(shù)要求如 摻有石膏那么出廠檢驗(yàn)工程中還應(yīng)增加燒失量。7.3 型式檢驗(yàn)7.3.1 型式檢驗(yàn)工程為第 5章表 1全部技術(shù)要求。7.3.2 有以下情況之一應(yīng)進(jìn)行型試檢驗(yàn)。原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)一次；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。7.4 判定規(guī)那么7.4.1 檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章中密度、比外表積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量、三氧化硫 等技術(shù)要求的為合格品。7.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章中密度、比外表積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比

8、、含水量、三氧化 硫等技術(shù)要求的為不合格品。假設(shè)其中任意一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對(duì)不合格的 工程進(jìn)行復(fù)檢，評(píng)定時(shí)以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。7.4.3 型式檢驗(yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章任意一項(xiàng)要求的為型式檢驗(yàn)結(jié)果不合格。假設(shè)其中任意一項(xiàng)不 符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對(duì)不合格的工程進(jìn)行復(fù)檢，評(píng)定時(shí)以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。要求， 應(yīng)重新加倍取樣，對(duì)不合格工程進(jìn)行復(fù)檢，評(píng)定時(shí)以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。7.4.4 試驗(yàn)報(bào)告a、 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括出廠檢驗(yàn)工程、石膏和助磨劑的品種和摻量及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠在礦粉發(fā)出之日11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。 28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起

9、32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。7.5 交貨與驗(yàn)收7.5.1 交貨時(shí)礦渣粉的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠同編號(hào)礦渣 粉的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣(mài)方 有告知買(mǎi)方驗(yàn)收方法的責(zé)任。 當(dāng)無(wú)書(shū)面合同或協(xié)議， 或未在合同、 協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的， 賣(mài)方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠編號(hào)礦渣粉的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)字樣。7.5.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB 12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為10kg，縮分為二等份。一份由賣(mài)方保存 40d, 一份由買(mǎi)方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在 40d 以內(nèi)

10、， 買(mǎi)方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求， 而賣(mài)方又有異議時(shí)， 那么雙方應(yīng)將賣(mài)方 保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。7.5.3 以生產(chǎn)廠同編號(hào)礦渣粉的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買(mǎi)方或委托買(mǎi)方 在同編號(hào)礦渣粉中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月。在三個(gè)月內(nèi)， 買(mǎi)方對(duì)礦渣粉質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)， 那么雙方應(yīng)將賣(mài)方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以 上國(guó)家認(rèn)可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與儲(chǔ)存8.1 包裝礦渣粉可以袋裝包裝。袋裝每袋 50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%隨機(jī)抽取20袋，總量不 得少于1000kg 含包裝袋，

11、其他包裝形式由供需雙方協(xié)定。礦渣粉包裝袋應(yīng)符合 GB 9774的規(guī)定。8.2 標(biāo)志包裝袋上清楚說(shuō)明： 工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級(jí)、包裝日期和編號(hào)。 摻石膏的礦粉還應(yīng)標(biāo)有 “摻 石膏的字樣。散裝時(shí)應(yīng)提供與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。8.3 運(yùn)輸與貯存礦渣粉在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物。附錄A 標(biāo)準(zhǔn)性附錄礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定A. 1范圍本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣活性指數(shù)及流動(dòng)度比的檢驗(yàn)方法。A. 2方法原理A. 2.1測(cè)定試驗(yàn)樣品和比照樣品的抗壓強(qiáng)度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比評(píng)價(jià)礦渣活性指數(shù)。A. 2.2測(cè)定試驗(yàn)樣品和比照樣品的流動(dòng)度，兩者之比流動(dòng)度之比評(píng)價(jià)礦渣流動(dòng)性。A. 3樣品A

12、. 3.1 比照水泥符合GB 175規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且 7d抗壓強(qiáng)度3545MPa 28d抗壓強(qiáng)度5060MP©比外表積300400mVkg , SQ含量2.32.8%，堿含量NaQ+0.658K2Q 0.5 0.9%。A. 3.2試驗(yàn)樣品由比照水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1: 1組成。A. 4試驗(yàn)方法及計(jì)算A. 4.1砂漿配比比照砂漿和試驗(yàn)砂漿配比方表 A.1所示。表A.1 膠砂配比砂漿種類水泥，g礦渣粉，g中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，g水，mL比照砂漿450-1350225試驗(yàn)砂漿2252251350225A. 4.2砂漿攪拌程序按 GB/T 17671 進(jìn)行

13、。礦渣粉活性指數(shù)試驗(yàn)及計(jì)算分別測(cè)定比照砂漿和試驗(yàn)砂漿的 7d、28d抗壓強(qiáng)度。礦渣粉7d活性指數(shù)按式A.1計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保存至整數(shù):A7 匹 100A.1 式中：A7 礦渣粉7d活性指數(shù)% ;R07 比照膠砂7d抗壓強(qiáng)度MPa ;R7試驗(yàn)?zāi)z砂7d抗壓強(qiáng)度MPa。礦渣粉28d活性指數(shù)按式A.2計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保存至整數(shù):A28 電 100 A.2R028式中：A8 礦渣粉28d活性指數(shù)% ；R028 比照膠砂28d抗壓強(qiáng)度MPa ；R28 試驗(yàn)?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度MPa礦渣粉的流動(dòng)度比試驗(yàn)按表A.1膠砂配比和GB/T 2419進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定比照膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的流動(dòng)度，礦渣粉的流動(dòng)度比按式A.3計(jì)

14、算，計(jì)算結(jié)果保存至整數(shù)：(A.3)L 100Lm式中：F 礦渣粉流動(dòng)度比% ；Lm 比照樣品膠砂漿流動(dòng)度mm ；L試驗(yàn)樣品膠砂流動(dòng)度mrj附錄B 標(biāo)準(zhǔn)性附錄礦渣粉含水量測(cè)定B. 1范圍本附錄規(guī)定了礦渣粉含水量測(cè)定方法。B. 2原理將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量差與烘干前的質(zhì)量之比 確定礦渣粉的含水量B. 3儀器B. 3.1烘干箱可控制溫度不低于110C，最小分度值不大于2CB. 3.2天平量程不小于50g,最小分度值不大于0.01gB. 4試驗(yàn)步驟B. 4.1稱取礦渣粉試樣約50g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中B. 4.2將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105110C

15、。B. 4.3將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放在枯燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g，至恒重。B. 5結(jié)果計(jì)算含水量按式B.1計(jì)算，試驗(yàn)結(jié)果保存至0.1%。(B.1)(1 0) 1001式中： 一一礦渣粉的含水量， %1 烘干前試樣的質(zhì)量，g;0 烘干后試樣的質(zhì)量，g附錄C 標(biāo)準(zhǔn)性附錄礦渣粉玻璃體含量的測(cè)定方法C. 1原理根據(jù)?；郀t礦渣微粉X射線衍射圖中玻璃體局部的面積與底線上面積之比為玻璃體含量C. 2儀器C. 2.1 X射線衍射儀銅靶功率大于3kW 試驗(yàn)條件：管流?40mA管壓?37.5KV。C. 2.2電子天平量程不小于10g，最小分度值不大于0.001g。C. 2.3電熱

16、枯燥箱溫度控制范圍105土 5C。C. 3試驗(yàn)步驟C. 3.1在烘箱中烘干礦渣樣品1h。用瑪瑙研鉑研磨，使其全部通過(guò) 80卩m方孔篩。以每分鐘等于 或小于1°2 9的掃描速度，掃描試樣0.237nm0.404nm晶面區(qū)間2 9 =22.0。38.0 ° C. 3.2衍射圖譜曲線上1°29 衍射角的線性距離不小于10mm 0.237nm0.404nm晶面間的空 間d-空間最強(qiáng)衍射峰的高度應(yīng)大于100mm注：掃描范圍擴(kuò)大到 10°60°時(shí)，可搜索到雜質(zhì)存在，通過(guò)雜質(zhì)的主要峰值可以辨析其主要成分，并和 玻璃體含量一起報(bào)告。C. 4圖譜處理在0.237nm0.404nm晶面間2 9 =22.0。38