真空泵制冷裝置施工技術(shù)規(guī)范書3

1、大唐濱州發(fā)電有限責(zé)任公司 真空泵加裝壓縮制冷裝置安裝施工大唐濱州發(fā)電有限責(zé)任公司真空泵加裝壓縮制冷裝置安裝施工技術(shù)規(guī)范 招標(biāo)方：大唐濱州發(fā)電有限責(zé)任公司 投標(biāo)方：二O一六年六月大唐濱州發(fā)電有限責(zé)任公司 真空泵加裝壓縮制冷裝置安裝施工一、總 則1.1 本規(guī)范書適用于大唐濱州發(fā)電有限責(zé)任公司真空泵加裝壓縮制冷裝置安裝施工的技術(shù)要求。1.2 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)按符合本協(xié)議書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4 本規(guī)范書經(jīng)雙方確認(rèn)后作為合同的技術(shù)附件，

2、與合同正文具有同等法律效力。1.5 本規(guī)范書未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。二、工程概況大唐濱州發(fā)電有限責(zé)任公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，開、閉式水系統(tǒng)采用分段母管制，兩臺機(jī)組公用一套開、閉式水系統(tǒng)。開式冷卻水系統(tǒng)取自循環(huán)水供水母管，水質(zhì)為城市中水，經(jīng)電動旋轉(zhuǎn)濾水器后經(jīng)開式循環(huán)水泵升壓后直接去真空泵冷卻器、汽輪機(jī)主機(jī)冷油器、閉式水冷卻器，然后回水至水工專業(yè)的主廠房循環(huán)水的回水管。原系統(tǒng)描述：真空泵密封水由板式換熱器進(jìn)行冷卻降溫，冷卻水采用開式水，受夏季氣候影響，密封水溫度高，對真空泵安全穩(wěn)定運(yùn)行極為不利，嚴(yán)重影響機(jī)組效率。 改造前真空泵密封水冷卻系統(tǒng)示意圖改造方案描述：增加一套

3、壓縮制冷裝置（及螺桿式冷水機(jī)組），將原板式換熱器出口的真空泵密封水，接入到冷水機(jī)組的蒸發(fā)器中，經(jīng)過進(jìn)一步冷卻后的密封水回到真空泵內(nèi)進(jìn)行工作。同時，另外接一路閉式水至冷水機(jī)組的冷凝器中，以保證其正常循環(huán)運(yùn)行。 改造后真空泵密封水冷卻系統(tǒng)示意圖三、主要工程量（所列為兩臺機(jī)預(yù)算量，以最終現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量1壓縮制冷裝置本體（外購）安裝外形尺寸2500×1200×2000 重量1500kg套22壓縮制冷裝置電源及控制電纜敷設(shè)套22.1電纜ZRC-KVVP- 14*1.5米4002.2電纜ZC-DJVPV-2A-1×(2×1.0)米

4、4002.3電纜NH-YJV-0.6/1 2*4米1002.4電纜ZRC-KVVP-0.45/0.75 4*1.5米2003壓縮制冷裝置底座基礎(chǔ)預(yù)制3000×1600×200套24壓縮制冷裝置配套儀器、儀表安裝套25壓縮制冷裝置配套系統(tǒng)安裝套25.1閉式冷卻水系統(tǒng)及附屬配套部件安裝89×4.5 材質(zhì)：20G 每根6米根125.2真空泵密封水系統(tǒng)及附屬配套部件安裝 76×4.5 材質(zhì)：20G 每根6米根65.3截止閥J61-DN65-PN16臺65.490°彎頭76×5 材質(zhì)：20G個285.5等徑三通76×5 材質(zhì)：20G個

5、45.6截止閥J61-DN80-PN16臺85.790°彎頭89×5 材質(zhì)：20G個285.8等徑三通89×5 材質(zhì)：20G個4四、施工范圍4.1建筑施工：基礎(chǔ)和支架基礎(chǔ)開挖、澆筑、二次灌漿、粘瓷磚等工作；汽機(jī)房內(nèi)耐磨地面破碎及恢復(fù)工作。4.2壓縮制冷裝置本體安裝，每臺機(jī)組一套。4.3管道安裝：相關(guān)閉式水系統(tǒng)及真空泵密封水管道、閥門、支吊架、排污放空等安裝工作。4.4儀器、儀表安裝：就地儀表安裝，遠(yuǎn)傳儀表安裝、調(diào)試，取源管引接，中間箱安裝等工作。4.5電纜安裝：所有動力電纜和控制電纜的敷設(shè)、接線、調(diào)試工作，電纜管制作、預(yù)埋、地面恢復(fù)工作，電纜橋架和槽盒的制作、安裝

6、工作，對原電纜通道和盤柜的蓋板、防火封堵等拆除及恢復(fù)工作。4.6電氣設(shè)備安裝：每臺機(jī)組一套就地控制箱基礎(chǔ)制作、安裝工作。4.7施工范圍內(nèi)涉及的保溫和腳手架拆裝工作。4.8施工范圍內(nèi)涉及的焊接及熱處理工作。4.9施工范圍內(nèi)涉及的金屬檢驗(yàn)、無損探傷工作。五、技術(shù)要求5.1壓縮制冷裝置安裝主要安裝步驟和安裝工藝：基礎(chǔ)檢查設(shè)備檢查基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備就位二次澆灌其它附件安裝5.1檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與設(shè)計(jì)是否一致，檢查地腳螺栓孔徑、孔距與設(shè)計(jì)是否一致，根據(jù)柱子1000mm線檢查基礎(chǔ)標(biāo)高有無大的差異。5.2設(shè)備檢查5.2.1根據(jù)安裝圖紙校核設(shè)備外觀尺寸，包括就位尺寸、接口尺寸等。對每個臺板結(jié)合面進(jìn)行檢查，臺板與二

7、次澆灌混凝土的結(jié)合部位的油漆、污垢應(yīng)清理干凈。5.2.2壓縮制冷裝置支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí)。5.2.3滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺，滑銷兩側(cè)總間隙一般應(yīng)為0.050.08mm。5.3基礎(chǔ)檢查：基礎(chǔ)清理干凈，無油污，基礎(chǔ)鑿毛處理，畫出墊鐵位置并鑿出墊鐵洼窩。根據(jù)墊鐵洼窩的標(biāo)高配制墊鐵。5.4設(shè)備領(lǐng)用：將設(shè)備運(yùn)至汽機(jī)房，放置在準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上，穿上地腳螺絲，將配制好的墊鐵放在臺板下面。5.5設(shè)備就位5.6.1根據(jù)輔助設(shè)備定位圖將設(shè)備進(jìn)行定位，保證水泵的中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)，將地腳螺栓穿在設(shè)備臺板上，并帶上螺母，用斜墊鐵調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、水平度。5.6.2以底座中心為基準(zhǔn)調(diào)整縱向中心，以進(jìn)出口法蘭中心為基準(zhǔn)調(diào)整

8、橫向中心，以進(jìn)口法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高及水平度。5.6二次澆灌：經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格之后，方可通知建筑單位澆灌地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，敲實(shí)并點(diǎn)焊墊鐵。墊鐵點(diǎn)焊后復(fù)測通知并配合建筑單位進(jìn)行二次澆灌。5.2管道安裝將相關(guān)管道、閥門、管件、流量計(jì)運(yùn)至安裝區(qū)域，并檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，鋼管壁厚不能超過最大負(fù)公差。對于合金管材和設(shè)備部件進(jìn)行光譜檢查。按圖紙要求位置斷開原管道，碳鋼管道可以用氣割進(jìn)行切割，但管口位置必須打磨干凈，直經(jīng)小于30mm的開孔都要采用機(jī)械加工。清理管道內(nèi)部的浮銹、氧化皮等，對管道進(jìn)行封口。支吊架的開孔全部為機(jī)械開孔，根部型鋼

9、的下料全部采用無齒鋸片下料，并去除毛邊； 管道在地面組合及吊裝前，要將內(nèi)部清理干凈，焊口盡量在地面完成，以減少高空作業(yè)。閥門、法蘭連接時緊力要均勻，螺栓、螺紋涂抹黑鉛粉，螺栓露出螺母23扣。管道焊接完畢后，焊口兩端的飛濺物要用砂輪打磨干凈，長時間不焊的管口必須臨時封堵。法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后將氧化物清除掉。小口徑疏水、排氣管接入疏水母管處要按介質(zhì)的流動方向稍有坡度。小口徑管的控制閥門設(shè)置在便于操作的位置，且布置要合理、集中。閥門及流量計(jì)安裝前應(yīng)核對介質(zhì)流向，防止安裝方向錯誤。管道及閥門應(yīng)自由安裝，禁止強(qiáng)行對口。5.2電熱專業(yè)施工施工前對儀表管進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有裂痕和腐蝕的儀表管。核對儀

10、表管材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼管、閥門、焊絲及底座等安裝前要光譜復(fù)查。檢查合格的儀表管，要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清理，達(dá)到管路內(nèi)部清潔暢通。清理好的儀表管，使用前和使用中管口都需加臨時封堵，防止雜物掉入。所有管道開孔均采用機(jī)械加工，禁止使用氣割或電焊開孔，開孔完畢應(yīng)檢查管道內(nèi)部是否有鐵屑等殘留物，用磁鐵或鑷子將殘留物取出，確保管道內(nèi)部清潔。取源部件安裝應(yīng)端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做好標(biāo)識。閥門固定牢固，并能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移。儀表管的彎制采用冷彎法。彎曲半徑不小于管路直徑的3倍，彎曲后保證儀表管無裂縫、凹坑。表管與表管連接，表管與儀表、設(shè)備連接時，對口準(zhǔn)確，確保接口處不承受機(jī)械應(yīng)力。儀表管路

11、的焊接方式采用氬弧焊，管與管直接對口焊接，管件選用焊接式連接。儀表管支架制作采用機(jī)械切割，用40×4或50×5花角鐵固定儀表管。支架生根時考慮熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取U型彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證主設(shè)備熱膨脹時管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進(jìn)行補(bǔ)償。已完成的儀表管路進(jìn)行外觀檢查，所有合金元件、儀表管及焊口材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)檢。敷設(shè)前根據(jù)電纜敷設(shè)清冊核對電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度，對其外觀和絕緣進(jìn)行檢查，有問題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。聚氯乙烯絕緣電力電纜允許的最小彎曲半徑為10D(D為電纜外徑)，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D，控制電纜 10D。在

12、電纜終端頭、電纜接頭、豎井、拐彎處均懸掛電纜標(biāo)識牌，標(biāo)識牌使用PVC板制作，字跡用銘牌打印機(jī)打印。標(biāo)識牌標(biāo)明起訖點(diǎn)、電纜編號、電纜規(guī)格型號，并聯(lián)使用的電纜有順序號，標(biāo)識牌的規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠?？刂齐娎|做頭高出固定卡40，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，保留20塑料護(hù)層。電纜頭用自粘性塑料帶，內(nèi)部為紅色、外部為黑色。電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，綁扎帶的位置整齊一致。施工時保證接線正確率達(dá)到100%，做頭高度一致，電纜牌懸掛整齊，端子排接線工藝美觀。六、工期要求 實(shí)際開工日期以招標(biāo)方通知為準(zhǔn)，總體工

13、期控制不影響招標(biāo)方正常供熱。七、雙方責(zé)任7.1招標(biāo)方職責(zé)：（1） 為了使安裝工作能夠順利進(jìn)行，招標(biāo)方應(yīng)協(xié)助做好配合工作，及時為投標(biāo)方提供有關(guān)技術(shù)資料，協(xié)調(diào)解決投標(biāo)方在工作中遇到的實(shí)際問題。（2） 掌握投標(biāo)方在制作過程中的工作進(jìn)度和工作情況，并委派專人在施工現(xiàn)場對投標(biāo)方的檢修工作進(jìn)行全過程的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收，并督促投標(biāo)方嚴(yán)格按照圖紙、施工方案規(guī)范施工，避免因驗(yàn)收不及時而導(dǎo)致工期延誤。（3） 招標(biāo)方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)交叉作業(yè)的相互影響，投標(biāo)方要無條件的服從招標(biāo)方的協(xié)調(diào)結(jié)果。7.2投標(biāo)方職責(zé)：（1） 投標(biāo)方應(yīng)按照本協(xié)議中提供的工作范圍，在規(guī)定工期內(nèi)保質(zhì)、保量完成工作任務(wù)。（2） 投標(biāo)方開工前應(yīng)詳細(xì)的了解招標(biāo)方提供的各種技術(shù)要求，并在工作中認(rèn)真地執(zhí)行。若因?qū)嶋H情況需要更改變動時，必須事先征得招標(biāo)方的同意。（3） 投標(biāo)方要在施工現(xiàn)場設(shè)置專職的安全員和質(zhì)量把關(guān)的技術(shù)員。（4） 投標(biāo)方要建立健全各種檢查記錄、驗(yàn)收記錄、檢修記錄、焊口檢驗(yàn)記錄、熱處理記錄、交接班記錄等，以備招標(biāo)方人員隨時查驗(yàn)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1嚴(yán)格遵守有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.2 由于投標(biāo)方責(zé)任造成工程質(zhì)量事故或出現(xiàn)質(zhì)量問題，投標(biāo)方應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，費(fèi)用自負(fù)，工期不予順延。招標(biāo)方有要求投標(biāo)方賠償直接損失的權(quán)力。凡因投標(biāo)方責(zé)任質(zhì)量未達(dá)到要求，合格工程按工程總價的90%予結(jié)算，不合格工程不予結(jié)算。8.3 由于投標(biāo)方原因造成