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文檔簡介

1、宏圖飾品 ERP5.0 系統(tǒng)決方案義烏宏圖網(wǎng)絡(luò)科技有限公司2010年宏圖飾品ERP5.0系統(tǒng)企業(yè)管理中引入信息化管理,就是要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理中全面實(shí)行信 息化,將企業(yè)的管理制度、流程以電腦程序的方式來得到實(shí)施、監(jiān)督,使得企業(yè)的 管理體制得到更好的落實(shí)。以下具體闡述宏圖飾品管理系統(tǒng)希望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。一、基本信息管理系統(tǒng)(編碼管理)管理公司所有的靜態(tài)資料,包括各種產(chǎn)品的編碼、半成品編碼、供應(yīng)商檔案、客戶檔案等。涉及企業(yè)信息化管理中的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù),要求達(dá)到以 下標(biāo)準(zhǔn):A、信息必須規(guī)范。所有信息數(shù)據(jù)都必須有統(tǒng)一的名稱,明確的定義和編碼 (通俗地講就是一個(gè)人不能有兩個(gè)名字,兩個(gè)人不能叫一個(gè)名字)標(biāo)準(zhǔn)

2、的格式和字 段要求;信息之間的相互關(guān)系也必須明確定義。B、信息處理的流程必須規(guī)范。處理信息要遵守的業(yè)務(wù)流程,不因人而異;只有流程規(guī)范,才能保證信息的完整、無缺,查詢、分析和決策才有充分的依據(jù)。C、信息的采集、處理和報(bào)告由專人負(fù)責(zé)。責(zé)任明確,既沒有冗余的信息采集 和工作,又要保證信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性。信息集成需要沒有“污染”的 綠色信息。D信息覆蓋的時(shí)間包括歷史、當(dāng)前和未來。保證信息有完整的借鑒性和預(yù)見 性。二、原料倉庫、采購管理系統(tǒng)管理公司的原材料庫、半成品庫,控制原材料的進(jìn)貨入庫、出庫、庫存、供 貨商信息、進(jìn)價(jià)、按生產(chǎn)計(jì)劃單做好備料等工作。采購部主管、倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)

3、任務(wù)(生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)內(nèi)外 貿(mào)部門通過訂單管理系統(tǒng)產(chǎn)生,見訂單管理系統(tǒng)說明)結(jié)合現(xiàn)有庫存及材料計(jì) 劃用料情況組織原材料采購入庫,及時(shí)答復(fù)業(yè)務(wù)生產(chǎn)部門需要的尚欠物料采購信 息。在采購過程中,系統(tǒng)能夠提供某個(gè)品種的各種進(jìn)貨渠道、各種不同的進(jìn)價(jià)及供 應(yīng)商的信譽(yù)情況及與供應(yīng)商的的往來情況參考。提供進(jìn)貨入庫單、進(jìn)貨清單、進(jìn)貨 匯總報(bào)表、由財(cái)務(wù)審核后形成應(yīng)付款清單等。在生產(chǎn)過程中,庫存管理負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)流程單及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃 (由訂單管理系統(tǒng)下單后生產(chǎn)廠長或生產(chǎn)總調(diào)度部門統(tǒng)一規(guī)劃產(chǎn)生)做原材料備 料、原材料領(lǐng)料出庫。提供出庫單、出庫清單、出庫匯總表。管理原材料的庫存,各個(gè)與生產(chǎn)相關(guān)的部門能隨時(shí)查詢?cè)?/p>

4、料的即時(shí)庫存、 計(jì)劃用量、計(jì)劃到料、可支配庫存情況,使庫存合理化。能隨時(shí)產(chǎn)生原材料庫庫存 報(bào)表,庫存盤點(diǎn)表、損溢清單和金額報(bào)表。使用本系統(tǒng)要達(dá)到以下目標(biāo):避免出現(xiàn)庫存大面積積壓或短缺、控制生產(chǎn)過 程中的損耗、節(jié)約成本、減少資金占用、減少采購成本,并做到每一筆進(jìn)貨入庫、 出庫都有單據(jù)可查,有相關(guān)經(jīng)手責(zé)任人。三、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)(由新產(chǎn)品開發(fā)部完成)即BOM工藝流程表規(guī)劃設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中的相關(guān)項(xiàng)目,如各工序說明、工藝路線及相關(guān)的工時(shí)、工價(jià)等信息。建立新產(chǎn)品檔案庫,包括產(chǎn)品圖片、包裝要求、條形碼、生產(chǎn)所用原材料、 生產(chǎn)中的各項(xiàng)費(fèi)用、工藝流程、工藝要求、工時(shí)、工價(jià)、品檢要求等等,并做產(chǎn)品 成本核算及

5、新產(chǎn)品投產(chǎn)規(guī)劃。由產(chǎn)品開發(fā)部門根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查及預(yù)測(cè)后設(shè)計(jì)開發(fā)出新產(chǎn)品,將新產(chǎn)品的樣品 制作出圖片、列出所用原材料清單、工序按排后,輸入電腦,并核算原材料成本、 人工費(fèi)用,將成品的生產(chǎn)成本分項(xiàng)輸入電腦。至此完成一個(gè)新產(chǎn)品的登記工作。開發(fā)部門及時(shí)根據(jù)需要重新修改產(chǎn)品的信息。產(chǎn)成品庫作為整個(gè)公司生產(chǎn)、經(jīng)營的基本信息庫,為以后的訂單管理、生產(chǎn) 管理提供最基本的信息。四、訂單管理系統(tǒng)(下達(dá)主生產(chǎn)任務(wù),適用于訂單生產(chǎn))接收內(nèi)外貿(mào)客戶訂單,業(yè)務(wù)部門下單員進(jìn)行下單操作,在下單操作過程中, 因?yàn)樵诋a(chǎn)成品管理中,已經(jīng)將各個(gè)產(chǎn)品所用的原材料清單、工序列表登記,所以下 單員只需輸入訂單中產(chǎn)品的產(chǎn)品編號(hào)或條碼號(hào)即可調(diào)出產(chǎn)

6、品的圖片、原材料、工 序,接著輸入數(shù)量,即可產(chǎn)生產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程單、所用原材料的清單、列出生 產(chǎn)任務(wù)清單,打印出來后將以上兩個(gè)清單交生產(chǎn)部門組織生產(chǎn),生產(chǎn)部門每日列出日生產(chǎn)計(jì)劃憑此計(jì)劃及工藝流程單到原材料庫領(lǐng)料生產(chǎn)。(這就是個(gè)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃 的過程)可以根據(jù)成品倉的成品入庫、出庫信息,自動(dòng)生成訂單執(zhí)行情況,供相關(guān)部 門查詢訂單執(zhí)行情況,交貨情況、應(yīng)收款列表。本系統(tǒng)達(dá)到的目標(biāo):在接收客戶訂單時(shí),要從以下兩個(gè)方面對(duì)訂單進(jìn)行綜合 評(píng)估,第一:原物料需求的分析,通俗的講就是我生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品有沒有原材 料;第二:生產(chǎn)能力的需求分析,即我根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)產(chǎn)能情況,能否按客戶的交 期要求交貨。從而避免生產(chǎn)

7、過程中出現(xiàn)停工待料、訂單的達(dá)交率下降導(dǎo)致辭客戶滿 意度下降。五、生產(chǎn)管理系統(tǒng)生管部門根據(jù)業(yè)務(wù)部門所下的訂單,通過物料需求分析、能力需求分析,決定訂單是否取消或是否需要托外加工等,最終確定訂單的交貨期,將訂單 信息轉(zhuǎn)化為主生產(chǎn)計(jì)劃,下達(dá)生產(chǎn)指令到各車間。各生產(chǎn)車間將嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn),并及時(shí)的將生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)錄入電 腦,提供生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表供各相關(guān)部門查詢。本系統(tǒng)達(dá)到的目標(biāo):要求生管部門做好產(chǎn)能評(píng)估工作,合理安排公司產(chǎn)能負(fù) 荷,基本達(dá)到電腦根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)派工。在車間流程控制過程中,各工段及時(shí)輸 入生產(chǎn)進(jìn)度,可以計(jì)算各班組的計(jì)件工資,同時(shí)各個(gè)部門根據(jù)賦于的相應(yīng)權(quán)限查詢 訂單的生產(chǎn)進(jìn)度,特別保證相關(guān)

8、業(yè)務(wù)員及時(shí)掌握客戶的訂單交期情況。六、電鍍收發(fā)系統(tǒng)根據(jù)按流程單發(fā)鍍,并按鍍后品檢數(shù)量進(jìn)行發(fā)鍍的核消,在訂單運(yùn)行過程中明確鍍后的正品數(shù),返鍍次數(shù)、電鍍費(fèi)用的支出七、人事工資管理 管理公司人事檔案,人員調(diào)動(dòng)、人員培訓(xùn)、考核獎(jiǎng)懲等情況,核算工資。在計(jì)件工資管理過程中,只要按下表所列要求的數(shù)據(jù)項(xiàng)目采集原始數(shù)據(jù)就可以解決員工工資核算、生產(chǎn)進(jìn)度、品檢等等問題。工序編號(hào):流程單號(hào)工號(hào)或班組首檢合格數(shù)返工返修數(shù)備注根據(jù)此原始數(shù)據(jù),可以按訂單核算員工的計(jì)件工資、各工序的完工數(shù)量、并根據(jù)流 程單反映到生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表上,同時(shí)可以在需要全檢的工序上反映質(zhì)量情況。八、條碼銷售管理系統(tǒng)產(chǎn)品的效果多樣化給我們的銷售帶來很大的

9、困難,隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇,產(chǎn)品價(jià) 格戰(zhàn)應(yīng)此而來,按傳統(tǒng)的手工開單的模式,顯然不能解決一個(gè)產(chǎn)品多種價(jià)格的問 題,引入條碼管理我們可以滿足一個(gè)產(chǎn)品不同效果不同價(jià)格的多樣化的管理需求。超市的收費(fèi)模式,可以徹底把營業(yè)員從開單計(jì)算中解放出來,回到導(dǎo)購這一 更為重要的工作上來九、綜合查詢系統(tǒng)為公司決策層提供銷售情況報(bào)表、分析圖表,生產(chǎn)情況、訂單情況、產(chǎn)品庫 存情況、原材料庫存情況報(bào)表。物料.配件、模具管理生產(chǎn)總 單*生產(chǎn)按流程單 聲記、錄產(chǎn)品編號(hào)1、產(chǎn)品內(nèi)部條碼號(hào)2、 國際EAN13碼兩個(gè)條碼一一對(duì)應(yīng)不同效果的 產(chǎn)品咸本生 產(chǎn) 管 理車同班組統(tǒng)計(jì)各員工產(chǎn)罐員工計(jì)件工資錄入生產(chǎn)迸度報(bào)表空產(chǎn)異常報(bào)我人員計(jì)件工畫報(bào)

10、??蛻魴n案訂 單訂單錄入管生產(chǎn)流程單、生產(chǎn)總單理材料需求統(tǒng)計(jì)、材料尚欠根據(jù)BOM資料做生產(chǎn)計(jì)劃成呑成 品 管 理按流程單成品入庫,生產(chǎn)流程單核消按訂單號(hào)發(fā)貨,訂單核消門市調(diào)撥單、客戶裝箱單系統(tǒng)典型表單按流程単核消 按訂單核消 生產(chǎn)進(jìn)度交貸日朋20曲4-備宏圖飾磊生產(chǎn)總單客戶名憫芙st方先生卑H期型邑匹亜半咸品交期_訂單嗚號(hào)L V15J7J-生產(chǎn)單也外銷去I財(cái) 務(wù) 管 理按訂單核算材料成本按訂單核算毛利潤銷售報(bào)表+按訂單核算人匚成本銷門市批發(fā)銷售管進(jìn)入商場(chǎng)減通皴域理客戶琵貸產(chǎn)品藕號(hào)AWCQU02舊怖M-10PCS踏單號(hào)riS7?J.0D7電鞘WJK產(chǎn)品扁JHDDD1舊常號(hào)陶曙客戶圻號(hào)訂單粧鼻&#

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29、四、物料配件檔案整理數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。第二階段的工作計(jì)劃及主要目標(biāo): 30 天全部訂單按照系統(tǒng)要求錄入電腦,產(chǎn)生流程單號(hào),為按訂單核算生產(chǎn)成本, 生產(chǎn)進(jìn)度控制做好基礎(chǔ)。一、所有材料的出庫全部按訂單核算,嚴(yán)格控制材料的消耗,做到所有材料 的使用都有明確的用途,并按正常領(lǐng)料和異常補(bǔ)料進(jìn)行分別核算,統(tǒng)計(jì)各部門各車 間的材料損耗情況,統(tǒng)計(jì)各訂單的實(shí)際材料消耗。二、進(jìn)行生產(chǎn)過程的跟蹤,生產(chǎn)線人員的計(jì)件工資要做到及時(shí)準(zhǔn)確,并按流 程單號(hào)進(jìn)行核算,每一筆計(jì)件工資的支出都要有流程單號(hào),來跟蹤各訂單的生產(chǎn)過 程,控制各訂單各工序的產(chǎn)出數(shù)量,進(jìn)行內(nèi)耗控制,核算和訂單實(shí)際人員費(fèi)支出。三、實(shí)際電鍍費(fèi)的控制,按流程單號(hào)控制發(fā)鍍數(shù)量以及鍍后正品數(shù)量,主要 進(jìn)行鍍后正品數(shù)與成品入倉數(shù)的對(duì)比,重點(diǎn)控制后制程的損耗。在本階段工作中主要能達(dá)到進(jìn)行實(shí)際直接生產(chǎn)成本的控制。統(tǒng)計(jì)分析各訂單 的實(shí)際生產(chǎn)成本支出完成這一階段目標(biāo)所需要的時(shí)間,主要看工廠的生產(chǎn)周期長短,自從哪一天 開始起所有訂單錄入電腦,等到生產(chǎn)線上所有的訂單都由電腦系統(tǒng)下達(dá),在電腦系 統(tǒng)中有流程單號(hào),就標(biāo)志著這一階段的工作已經(jīng)完成。為保證完成以上目標(biāo),工廠需要具備以下條件:1、生管部門按要求進(jìn)行電腦下單。2、前制程、后制程各配備

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