面包磚路面組織設(shè)計(jì)

1、一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場；路面磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。2、定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計(jì)圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為0°或45°如5.4.2圖所示。 設(shè)置兩個(gè)及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同

2、時(shí)鋪筑路面磚時(shí)，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。二、基層施工：1、灰土施工：（1）材料準(zhǔn)備：選擇適宜做灰土的土場。生石灰要提前7-10天進(jìn)行充分消解，并過篩。石灰應(yīng)不低于III級(jí)。消解石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以內(nèi)； （2）主要施工機(jī)械：推土機(jī)、平地機(jī)、穩(wěn)定土路拌機(jī)、鏵犁、自卸汽車、灑水車、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)。 （3）試驗(yàn)段試驗(yàn)：設(shè)100米的試驗(yàn)段，做好石灰土的試驗(yàn)工作，以確定石灰土的最佳含水量和最大干密度，并在正式實(shí)施前做好試驗(yàn)段工作，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)。（4）準(zhǔn)備下承層：準(zhǔn)備下承層，檢查下承層的壓實(shí)度、平整度、

3、橫坡度、高程、寬度等，對(duì)土基必須用12-15T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（23遍），如果表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。（5）施工放樣：恢復(fù)路中線每20m設(shè)中樁并放出該層邊線樁，進(jìn)行水平測量，并在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高，有明顯標(biāo)記。（6）悶灰及備土：生石灰在使用前必須進(jìn)行集中悶灰消解。備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。（7）備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前采用“格子法”根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的

4、石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每格的石灰用量。然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)。（8）拌和：采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌?？紤]拌和、整平過程中的水分損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長短確定)；如土的含水量過大，可用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。水分合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖檢，每間隔5-10米挖檢一處，檢查拌和是否到底和是否有夾層。對(duì)于拌和不到底的工作段，要及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。（9）整平：用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平?；彝涟韬头弦蠛?，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝

5、槽等，使表面大致平整。用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉做出標(biāo)記。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。灰土接頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。（10）碾壓：碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和18-21T三輪壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓(超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓)，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓3-4遍，清除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。加寬部分要一起碾壓，而且碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。（11）檢驗(yàn)：試驗(yàn)員應(yīng)盯

6、在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即檢驗(yàn)壓實(shí)度，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施予以處理。（12）養(yǎng)生：成型后立即灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并進(jìn)行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才能交驗(yàn)，并且進(jìn)行下一層的施工工藝。2、二灰碎施工（1）、原材料的選用及配合比的確定1）、粉煤灰粉煤灰（硅鋁灰）化學(xué)成分中的SiO2+Al2O3總量宜大于70%；在溫度為700°C的燒失量宜小于或等于10%。SiO2+Al2O3總量和燒失量符合要求的新排放或陳年堆積的粗顆粒和細(xì)顆粒粉煤灰，均可采用。比表面積大于2

7、500cm2/g。2）、石灰鈣石灰和鎂石灰均可使用。在有條件時(shí)可優(yōu)先采用磨細(xì)的生石灰。生石灰的CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。石灰的CaO+MgO含量小于30%時(shí)，不得采用。消石灰應(yīng)充分消解，不得含有未消解顆粒。磨細(xì)生石灰應(yīng)完全粉磨，不得含有雜質(zhì)。石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)定石灰的存放時(shí)間不宜過長，否則應(yīng)進(jìn)行CaO、MgO有效含量的測試過達(dá)到III級(jí)或III級(jí)以上石灰方可使用。3）、集料集料的壓碎值、抗壓強(qiáng)度與適用范圍應(yīng)符合要求。集料的表面應(yīng)清潔，不得粘附泥土。二灰碎石混合料中碎石級(jí)配范圍（方孔篩）符合規(guī)定4）、水消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應(yīng)采用清

8、潔的地面水、地下水、自來水及pH值大于6的水。5）、配合比：按照?qǐng)D紙給定的配合比，把上述材料見證取樣送至質(zhì)檢站。確定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。并制作標(biāo)準(zhǔn)試件，測出其無側(cè)限拉壓強(qiáng)度。假定試驗(yàn)最大干密度為2.0g/cm3，最佳含水量為9%，推算出松方壓實(shí)密度為：2.0×95%=1.9t/m3。（2）、鋪筑試驗(yàn)段二灰碎石正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。長度應(yīng)不小于100m。二灰碎石分二層攤鋪，試驗(yàn)段可鋪一層。試驗(yàn)段的拌和、施工等多道工序均按路面基層規(guī)范執(zhí)行。通過試驗(yàn)段的施工，確定以下內(nèi)容：1）、用于施工的集料配合比例。2）、材料的松鋪系數(shù)。3）、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：集料數(shù)量的控制；集料攤鋪

9、方法和適用機(jī)具；合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合適機(jī)具和方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。4）、確定每一作業(yè)段的合適長度。5）、確定每一次鋪筑的合適厚度。（3）、施工工藝1）、施工準(zhǔn)備檢查路面底基層（山場土）的高程，中線高程、寬度、橫坡度和平整度，并報(bào)監(jiān)理工程師和測試中心驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。用BZZ-100標(biāo)運(yùn)車按現(xiàn)行規(guī)范檢測其彎沉值，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。表面清掃干凈并灑水進(jìn)行濕潤保養(yǎng)。2）、混合料配比本工程

10、二灰碎石采用現(xiàn)場拌合機(jī)械攤鋪的施工方法。正式施工前，我們將預(yù)先拌合二灰碎石送檢測中心進(jìn)行篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，確保其混合料配合比和強(qiáng)度以及混合料中的碎石級(jí)配符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。正式投產(chǎn)后，我們將定期檢驗(yàn)，監(jiān)督生產(chǎn)，確保二灰碎石的施工質(zhì)量。3）、攤鋪成型拌和好的混合料按壓實(shí)系數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場攤鋪，攤鋪系數(shù)為1.2-1.4之間。攤鋪前其含水量一般為最佳含水量的±2%。攤鋪成型后應(yīng)封鎖交通，并應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)。4）、碾壓直接用12-15t三輪壓路機(jī)、振動(dòng)路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實(shí)。當(dāng)用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)先靜壓后再振動(dòng)碾壓。用兩輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每次應(yīng)重疊1/3 輪寬；用三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每次應(yīng)重疊后輪寬的1/

11、2。碾壓速度：光輪壓路機(jī)宜為30-40m/min；振動(dòng)壓路機(jī)宜為60-100 m/min。最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡?；鶎訅簩?shí)度要達(dá)到97%以上。初壓時(shí)應(yīng)設(shè)人跟機(jī)，檢查基層有無高低不平之處，高處鏟除，低處填平，填補(bǔ)處應(yīng)翻松灑水再鋪混合料壓實(shí)。當(dāng)基層混合料壓實(shí)后再找補(bǔ)時(shí)，應(yīng)在找補(bǔ)處挖深8-10cm，并灑適量水分后及時(shí)壓實(shí)成型。不得用貼補(bǔ)薄層混合料找平。在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時(shí)，應(yīng)即停止碾壓，將混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實(shí)。碾壓時(shí)若出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整平、壓實(shí)。當(dāng)工作間斷或分段施工時(shí)，銜接處可預(yù)留混合料不壓實(shí)段，人工攤鋪時(shí)，宜為2m，機(jī)械

12、堆鋪時(shí)，應(yīng)為10m及以上?；旌狭匣鶎邮┕?yīng)避免縱向接縫。當(dāng)分幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接。在有檢查井、緣石等設(shè)施的城市道路上碾壓混合料，應(yīng)配備小型夯、壓機(jī)具；對(duì)大型碾壓機(jī)械碾壓不到或碾壓不實(shí)之處，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)壓或夯實(shí)。壓路機(jī)或汽車不得在剛壓實(shí)或正在碾壓的基層上，轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或剎車。（4）、養(yǎng)護(hù)壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)合格經(jīng)1-2d后，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，當(dāng)環(huán)境溫度在20°C以上時(shí)，不得少于7d; 當(dāng)環(huán)境溫度在520°C以上時(shí)，不得少于14d.灑水養(yǎng)生，水應(yīng)分次均勻?yàn)⒉?，并?yīng)以在養(yǎng)生期內(nèi)保持混合料基層表面濕潤為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對(duì)

13、基層表面沖水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。對(duì)個(gè)別不能斷絕交通的道路，可選用集料含量大的混合料基層，并用乳化瀝青養(yǎng)生，再按0.3-0.5m3/100m2的用量撒布粗砂或按約0.5m3/100m2的用量撒布3-6mm石屑后，方可開放交通；并應(yīng)限制車速和交通量。在混合料基層上鋪筑瀝青面層或其他結(jié)構(gòu)層時(shí)，鋪筑瀝青時(shí)，應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行一次檢查和清掃。發(fā)現(xiàn)局部變形、松散和污染，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)清理。并宜適量灑水，保持基層表面濕潤。三、路面磚的鋪筑 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)開始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。 鋪筑路面磚時(shí)，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊

14、大于0.3m²的木板站在木板上鋪筑。 路面磚的接縫寬度應(yīng)符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時(shí)可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。 需用細(xì)石混凝土填補(bǔ)的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。 接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進(jìn)行調(diào)整。 鋪完路面磚后，應(yīng)采用小型振動(dòng)碾壓機(jī)由路邊緣向中間路面碾壓23次,一字型鋪筑時(shí),振動(dòng)碾壓機(jī)前進(jìn)方向應(yīng)與路面磚的長度方向垂直,前進(jìn)速度應(yīng)與步行速度相當(dāng),并不宜使路面磚受到擾動(dòng)。四、路面磚灌縫 路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實(shí)，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求： 在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動(dòng)碾壓機(jī)按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進(jìn)行，直至接縫灌滿填實(shí)為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。五、特殊部位的施工 路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時(shí)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)好。 平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求： 彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6