2管子焊接指導(dǎo)書

1、25000DWT油船/化學(xué)品船標(biāo)數(shù)修改單號簽字日期管子焊接指導(dǎo)書GCX7206-49-12編制肖燈光校對高云中審核高云中總面積m2共11頁第1頁標(biāo)檢劉秋亮澄西船舶修造廠審定管子焊接指導(dǎo)書GCX7206-49-12共 11 頁第 2 頁1說明1.1本指導(dǎo)書適用于25000DWT化學(xué)品/油船管系的焊接。1.2本指導(dǎo)書參照RINA規(guī)范對管系的焊接提出指導(dǎo)性意見，做為車間施工的依據(jù)，具體的接頭型式、焊接要求以生產(chǎn)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。2本船所用管系材料本船所用主要管子材料：20#碳鋼管，其級別為4101, 410H, 410川316L ,304(L)不銹鋼管TP2無縫紫銅管3焊接材料及用途，見表1表1序號焊接

2、材料牌號用途1焊條E4303 (J422)E5015 (J507)碳鋼管的手工電弧焊2TIG焊絲ST-50G碳鋼管氬弧焊3TIG焊絲ST-316L316L不銹鋼管氬弧焊4CO2焊絲TWE-711碳鋼管氣體保護焊5銅焊絲HS220，HS221紫銅管氣焊6焊條TS-309MOL316L不銹鋼與碳鋼焊接4焊接工藝方法4.1手工電弧焊(SMAW)。4.2鎢極氬弧焊(TIG)。4.3藥芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW)。4.4氣焊，僅用于紫銅管的焊接。2面積：0.06 m共 11 頁第 3 頁5焊接施工的基本要求5.1焊縫必須在其完整的橫截面上呈現(xiàn)全焊透，且沒有任何裂紋或未熔透缺陷。5.2焊縫應(yīng)盡可能在

3、焊接車間內(nèi)進行焊制；焊接接頭盡可能處于平面位置，這位可以方便焊接和檢驗。通常，對接管接頭裝配時，內(nèi)壁偏差不超過1mm或t/4 （兩者取較小值）。5.3焊接部位要清潔干凈，不能有油、銹、氧化皮或其它對焊接有害的腐蝕物。5.4定位焊用焊接材料必須與正式焊縫相同。若定位焊須原處保留，則其質(zhì)量必須與根部焊 縫相同，否則要清除定位焊縫。5.5對接焊縫坡口設(shè)計要求如圖1,如果圖紙上已標(biāo)注焊接坡口，則按圖紙要求。若管子與管子（或法蘭）對接時有壁厚差，則在較厚壁內(nèi)側(cè)削斜，其削斜長度不小于壁厚差4倍5.6支管的焊接5.6.1當(dāng)支管壁厚小于6mm時，不用開坡口。當(dāng)壁厚等于或大于 6mm，并當(dāng)主管直徑大于或 等于2

4、.5倍支管直徑時，在整個支管端部開坡口；當(dāng)主管直徑小于2.5倍支管直徑時，可在支管端面沿主管軸線方向左右部位，局部開坡口，如圖 2所示，在B部位開坡口。5.6.2支管不允許插入主管中，馬鞍口應(yīng)與主管很好吻合，其焊接尺寸見圖3要求。其中,當(dāng)采用單面焊時，l=01mm,雙面焊時，l=1.52 nm。共 11 頁 第 4 頁圖2£5.7法蘭焊接5.7.1角接焊縫按照RINA的規(guī)定設(shè)計接頭型式和尺寸。參見表2和圖45.7.2若法蘭與管子為對接，則接頭坡口的要求與管-管對接縫要求相同。共 11 頁5 頁焊后扌T磨1焊后打磨悍后打磨F但 4.5mm 毘* 16mm1 = 1. 5e苗總w 16m

5、ml-Hl>L5eL>e但不丈干16nun 當(dāng)e大干16nun時11=0、一一、介質(zhì)管子級別有毒或腐蝕介質(zhì)(1)易燃介質(zhì)(1) ( 2)滑油 ( 2)燃油蒸汽(3)熱油其它介質(zhì)(2) (4)IA、B、G ( 5)A、B、GA、B、G ( 5)A、B、GIIA、B、C、E、F、G、HA、B、C、D、E、F、G、H ( 6)A、B、C、D、E、F、G、H、I (7)III-A、B、C、D、E、F、G、HA、B、C、D、E、F、G、H(1) 當(dāng)設(shè)計壓力超過 1Mpa,只采用G型式(2) 當(dāng)靠近電器設(shè)備或熱表面時，液壓油和滑油受壓狀態(tài)下被認(rèn)為是易燃介質(zhì)。(3) 當(dāng)設(shè)計溫度超過 400

6、9;C時，(4) 包括水，空氣，氣體，液壓油(5) 當(dāng)管子外徑大于150mm時，只采用G型式(6) 當(dāng)設(shè)計壓力或溫度超過 1.6Mpa，150C時，不采用D型式(7) 當(dāng)設(shè)計溫度超過 250C時，不采用D、丨型式共 11 頁第 6 頁6各類管系的焊接施工要求6.1 I, II級管子對接縫打底采用鎢極氬弧焊，不銹鋼管子對接、角接均采用TIG焊。6.2滑油、燃油、液壓系統(tǒng)及對清潔要求較高系統(tǒng)的管子焊接或支管焊接時，單面焊應(yīng)采用鎢極氬弧焊（TIG）作為打底焊，然后采用 CO2焊接。6.3碳素鋼法蘭或套管的角接焊縫可以直接采用CO2氣保護藥芯焊絲（FCAW）焊接。6.4對III級或III級以下的管子，

7、可以直接采用手工焊條或CO2焊進行打底焊，但應(yīng)保證根部基本熔透。6.5現(xiàn)場施工時，一般采用手工焊，但遇到確實會影響重要管系清潔時，應(yīng)采用氬弧焊或CO2 氣保護實芯焊絲焊接。6.6碳鋼或碳錳鋼管，其管壁厚t> 20mm時，焊前應(yīng)考慮預(yù)熱，最小預(yù)熱溫度為 50C。當(dāng) 環(huán)境溫度低于oc時，不論壁厚碳鋼或碳錳鋼管均需預(yù)熱，最小預(yù)熱溫度為 50r。當(dāng)管壁厚 t > 15mm時，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理，熱處理溫度為 550620C。6.7管子焊接完工后，應(yīng)清除焊渣、藥粉及飛濺粒子，法蘭內(nèi)圈、支管內(nèi)圈焊縫及法蘭密封 面均應(yīng)進行修整。7焊工資質(zhì)7.1焊工應(yīng)按焊工考試規(guī)則進行考試，取得上崗證后方可進

8、行施焊。7.2焊工所從事的焊接工作必須與其所持合格證書的科目相符。8焊接檢驗8.1無損檢驗a） I級管的無損檢驗按如下執(zhí)行外徑大于75mm管子對接接頭要求全部X拍片或相應(yīng)檢驗。管子非對接接頭和不能進行拍片的接頭應(yīng)進行磁粉探傷或著色探傷管子焊接指導(dǎo)書GCX7206-49-12共 11 頁第7 頁法蘭連接的角焊縫應(yīng)進行磁粉探傷或其它正確的無損檢驗b） II級管的無損檢驗按如下執(zhí)行外徑大于100mm管子對接接頭要求至少10%隨機X拍片或相應(yīng)檢驗。管子非對接接頭應(yīng)進行磁粉探傷或其它正確的無損檢驗。法蘭連接的角焊縫可以要求進行磁粉探傷或其它正確的無損檢驗（由船檢決定）。參見管子檢驗的有關(guān)內(nèi)容。9典型接頭

9、的焊接工藝規(guī)程（WPS）如下：2面積：0.06 mWELDINGPROCEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工藝規(guī)程編號WPS TEAM SATURN 管-2焊接工藝規(guī)程Applicable PQR No.相應(yīng)焊接工藝評定編號:Project:工程： TEAM SATURNWelder Qualification Cat.焊工資格類別：Location:地點：Parent Material Specification 母材類型：碳素鋼Joint Type: Butt-joint 接頭類別：對接接頭Welding Preparation （焊前準(zhǔn)備）Materia

10、l Group 材料組別：Thickness 厚度:N/AIPTrade Name 牌號：20#Out Dia.管子外徑：N/AWelding Sequence Detail（焊接情況）“30°'Bevel Angle:坡口加工角度：30°Groove Angle:坡口角：60°Root Gap:部間隙：Root Face:鈍邊： 01.0mm2.03.0mmPreparation 表面處理Approved Material Thickness 認(rèn)可板厚（t）：-Approved Fillet Weld Range 認(rèn)可焊角尺寸：-Preparation

11、method 處理方法： Machine,grinding 機加工，打磨Fit up method 裝配方法：Joint Cleaning method 接頭清潔方法： Degrease/Wire brush 除油，鋼絲刷 Treatment Second Side 背面處理：-手工電弧焊Heating溫度控制Preheat 預(yù)熱（min 最?。篘/RHeat Method 加熱方法：N/RInterpass Temp 層間溫度：<200 °CCheck/Control Method 檢測方式:ConsumableManufacture/spec.廠家/符合標(biāo)準(zhǔn)焊材AWS E

12、7015Manufacture/spec.廠家/符合標(biāo)準(zhǔn)Consumable Control焊材控制Backing Temp. 烘焙溫度：3500CHolding Temp. 保持溫度：23hQuiver Temp. 保溫筒溫度：1000CRun焊道其它Proc.方法SMAWSMAWPos.1G1GConsumable 焊材Size規(guī)格3.23.2Electrod焊材J507J507Flux/Shield焊劑/保護氣Gas Flow氣體流量（L/min）Polarity極性AC/DCVolts電壓（V）Current電流（A）Weld Speed焊接速度（mm/min）Heat Input線能

13、量（KJ/mm）15201520直流反直流反242624269011090110面積：0.06 mWELDINGPROCEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工藝規(guī)程編號WPS TEAM SATURN 管-4焊接工藝規(guī)程Parent Material Specification 母材類型：奧氏體不銹鋼Material Group 材料組別：Joint Type： BUTT JOINT 接頭類別： 管子對接接頭Thickness 厚度：3.59mmTrade Name牌號：SUS 316LOut Dia.管子外徑:Welding Preparation (焊前準(zhǔn)備)

14、Welding Sequence Detail(焊接情況)上30°Bevel Angle:坡口加工角度：30Groove Angle:坡口角：60°Root Gap:根部間隙：01mmRoot Face:鈍邊：01mmApproved Material Thickness 認(rèn)可板厚(t):Approved Fillet Weld Range 認(rèn)可焊角尺寸：Preparation 表面處理Heating 溫度控制Preparation method 處理方法:Machine,grinding 機加工，打磨Preheat 預(yù)熱（min 最小）：N/RFit up method

15、裝配方法：氬弧焊Joint Cleaning method接頭清潔方法：Degrease/Wire brush除油，不銹鋼絲刷Treatment Second Side 背面處理： Backing gas shield with ArCon sumableManufacture/spec.廠家 / 符合標(biāo)準(zhǔn)焊材TGS-316L/AWS ER-316L-16Heat Method 加熱方法：N/RInterpass Temp 層間溫度：<100 °CCheck/Control Method 檢測方式：-Manufacture/spec.廠家/符合標(biāo)準(zhǔn)TS-316L/AWS E-3

16、16L-16Consumable Control焊材控制Backing Temp. 烘焙溫度：250 CHolding Temp. 保持溫度：250 C /1hQuiver Temp. 保溫筒溫度：100 CProject:Applicable PQR No.工程：相應(yīng)焊接工藝評定編號：Location:地點：Welder Qualification Cat.焊工資格類別：Ip面積：0.06 m2Note備注:Outlet出氣Run焊道Proc.方法Pos.位置Consumable 焊材Gas Flow氣體流量(L/min )Polarity 極性AC/DCVolts 電壓 (V)Curren

17、t電流(A)Weld Speed 焊接速度(mm/min)Heat Input 線能量(KJ/mm )Size規(guī)格Electrod焊材Flux/Shield焊劑/保護氣1TIG1G2.0TGS-316L氬氣8-12直流正70-802SMA W1G3.2TS-316L直流反80-100The backing shield gas flow of 10L/min during fitting up and welding.管子定位焊之前，接頭處用密封膠帶臨時密封管兩端設(shè)臨時封 頭,定位焊前通氬氣3分鐘，氬氣保護維持焊接全過程，流量為10L/min 。In let 進氣(Ar)2WELDINGPRO

18、CEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工藝規(guī)程編號WPS TEAM SATURN 管-6焊接工藝規(guī)程Applicable PQR No.相應(yīng)焊接工藝評定編號:Project:工程：Welder Qualification Cat.焊工資格類別：IpLocation:地點：Parent Material Specification 母材類型：奧氏體不銹鋼Joint Type：Fillet Joint接頭類別：管子和法蘭角接頭Welding Preparation （焊前準(zhǔn)備）77777/Bevel Angle:坡口加工角度：45°Groove Angle

19、: 坡口角：45°Root Gap: 根部間隙：Root Face: 鈍邊：-Preparation 表面處理Material Group 材料組別：Thickness 厚度:法蘭Trade Name牌號：SUS 316LOut Dia.管子外徑:Welding Sequence Detail(焊接情況)Approved Material Thickness 認(rèn)可板厚(t)：-Approved Fillet Weld Range 認(rèn)可焊角尺寸：-Heating 溫度控制Preparation method 處理方法： Machine,grinding 機加工，打磨Fit up met

20、hod 裝配方法：Joint Cleaning method接頭清潔方法：Degrease/Wire brush除油，不銹鋼絲刷Treatment Second Side 背面處理：手工電弧焊N/RConsumableManufacture/spec.廠家/符合標(biāo)準(zhǔn)焊材TS-316LConsumable Control焊材控制Backing Temp. 烘焙溫度：N/RRunProc.Pos.Consumable 焊材焊道方法位置Size規(guī)格Electrod焊材Flux/Shield焊劑/保護氣12SMAW1G3.2TS-316LPreheat 預(yù)熱（min 最小）： N/R Heat Met

21、hod 加熱方法：N/RInterpass Temp.層間溫度：-Check/Control Method 檢測方式:Manufacture/spec.廠家/符合標(biāo)準(zhǔn)Holding Temp. 保持溫度：N/RGas Flow 氣體流量（L/min）Quiver Temp. 保溫筒溫度：N/RPolarity極性AC/DC直流反Volts電壓(V)Current電流（A）80-1002Heat Input線能量(KJ/mm)面積：0.06 m2WELDINGPROCEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工藝規(guī)程編號WPS TEAM SATURN 管-8焊接工藝規(guī)程

22、Applicable PQR No.相應(yīng)焊接工藝評定編號:Project:工程：Welder Qualification Cat.焊工資格類別：IIIpLocation:地點：Parent Material Specification母材類型：奧氏體不銹鋼+碳素鋼Joint Type：Fillet Joint接頭類別：管子通艙角接接頭Welding Preparation （焊前準(zhǔn)備）Material Group 材料組別：Thickness 厚度:Trade Name牌號：SUS 316L+AOut Dia.管子外徑:Welding Sequence Detail(焊接情況)Bevel Angle: 坡口加工角度Groove Angl