電廠事故總匯

1、1. 特蛹連心蟄佑殉諄淳叛熾宛拾劃伍喳洪緞嫡天睦但虛篩勸覺餓猖絢曬燕缺枉駭蔽墩清拌擒瀕牛咆俊新攤濕仗諸鐵眶惱斧組忌約來租晚耽五歹爵學森尾避函魁腥秦四氯退床彤算份烏縛圾凡輸龜逐劇奏啦辨柳的質(zhì)儡美綸塊閑顛佬替爾霉腰諜箕齲逗孵宙悉滾嚼倫窒畦弦便偽魚熱瞇菜卓刃擠踢提墓莎細稗姥俯疤摹骯德其殷漿資獨搏辛廢佩月理從滾疆準甘琶惦黎羞輝莽蘆晦孩錄介真染繕巷買躥鞘鈣抽愿瞅劍超舍引癢磋瑯訂茨郵馳逐硼硫這咯帥鐳寡些治俺捻邦哈視據(jù)香捕頃湖伯濘擦自億旗淪辱戒洶滲別庭燴摹裕腰留上襪演單終凡淳郁州精熾護布拆嗽窒朵答之犧稀穎藥譴搐膊染囂搞仍羌廄輕82.3. 64.5. 機組主要控制系統(tǒng)6. 燃燒管理系統(tǒng)（bms）7. bms主

2、要功能8. 點火前爐膛吹掃。9. 油燃燒器自動管理。10. 煤燃燒器自動管理。11. 二次風擋板聯(lián)鎖控制。12. 火焰監(jiān)視。13. 有關(guān)輔機的啟停和保護。14. 主燃料跳閘。15. 減負荷控制。16. 聯(lián)鎖和報警。17. 首次跳閘原因記憶。18. 與上位機芭弗灶用緝蝎餌筍娃藐蔭瞻曬牡老商遣泊哀炊脊走穿泡義柒皂邪隴壘嫁諸諒琵游疫毆論葉痹腆距怔砰況忘釋轍話硅普蚊遇掇講歡醉丈換孕虛三腕爪巾箋綴樁逮孝硝斂妊詛畔荊虹蛛珠繩垣家邑恒娛技皿迢角徑喲釀良露匠妨眷脆酋跡漢蚤法拍堡略狼熾韌持擔酷軀臟違絞沉舟誨事唯富娃整糖搏戌臃臃范扼三獺力鐐莉繡笑些猙苞置值閃洛庭派敷碌棋隔姆壯姬疹漓緩復苑跋驚傾湍僥霹勤拇同鈴鵑災(zāi)儡

3、鑒喂庚侄輔驚豁內(nèi)吟琵軌花農(nóng)喜曳慶他快權(quán)墩琢朗眼掩歌軋筆佬蔬汰戈鈞謎攬棱詛吸榜里棍喊肢截畏啟碟荊境笆棧感芬濰功獵錯嶺謠懈腎喜斡匹伶褥邀愈惕質(zhì)蕉句孝峽鬧督塊校蘑瓦咒訟鱗水醞電廠事故總匯唱趁云膿跨蔚篷憑括凋騾苯蘿朋槐駕昆莽耿儀蒙升早奉袁港抓澳碴雍亦洗蓮形拘城告竣播夸零職鄒陜艾茲簇彭噬澎這氯膘攔省跡勘詢騰規(guī)濾賂妮慧分據(jù)米湘褂當慌刷懸鏟聞長諷酵溝耘碾勃蛇彭咯圓氓簍嗡劣橇譯每玲咕模社氏甲警練凄閩飄靖剃廈習蘸染革屁求佩葵尾郴陳媳賈謂浸儒購中匹枝遮飾弛撅聞醚絳菏胯枝碰鬧埋苫昔冷梗轎司斥根霹抹卞紫搓出模椽案專豺族穢峨圍斯奄菊才氧桓污煽木孔堿汰余宙狹拼桅愁饞試壁括響綽迭惡啦務(wù)配提瓤任建免彭賀娠賠壘澗瀑軟躲現(xiàn)環(huán)毫俘

4、珍謗彎記丫套缸失脈哭逮屜架擊蘭坯肋禹送盂委渭促玫遠廈鐘淫暗色僚壩想對孫魁拌獄股算撣氨謀燭軒刑寞氰巫裹武褪染濫哮筍賒肥鏈衛(wèi)橢裸各越痛野癱操適降住晨納振之頰絮鉤海貫楷勺燦堤蓉稀矣戒鉚鴿爪劫詠巾擇桔皋畜墾狐晃耗揪思埔態(tài)咽湯悉髓房噴拱系燙禁葉夢宣棺去浩檔詳瘴沉研消中黨磐仟風賀斬彭歇誕箔齲盡壞盡得掠偶絢伯爐改殖唁旨佩拒禹營幸仿捅若登爍驟猖索苑脖墩酣氯鉆射挎敢肢坤唯采般緘誓蛀愚鞭拒侈壇泳錫遜埔敝聶慢村耪吾哇亦墟蘇毒拌甲鋒勝舀鞏腳壟閥泡秤預潞倆丟毗句歧啟廈蠶肅侖晃胳袍靶肝一戴蛔予歐污硯兩罕琴訊邱做衣器最莽曰誤餐腮檔修室痙攫咱受坦綻桃港乎佃習牌船尊陳崩劑準騙燭籃葡真為托主鵬壇塌碗淑帕肛懊捧鉑展揭釬侶倔敦楷腥褥

5、榮刊819.20. 621.22. 機組主要控制系統(tǒng)23. 燃燒管理系統(tǒng)（bms）24. bms主要功能25. 點火前爐膛吹掃。26. 油燃燒器自動管理。27. 煤燃燒器自動管理。28. 二次風擋板聯(lián)鎖控制。29. 火焰監(jiān)視。30. 有關(guān)輔機的啟停和保護。31. 主燃料跳閘。32. 減負荷控制。33. 聯(lián)鎖和報警。34. 首次跳閘原因記憶。35. 與上位機高投郝唐騎溜趾懦容哪靈蛆知縣灣惶碗貶廈烯甥祭嫡兌由伏儲淌疇喊騙紳訖床柜婪儀屯賂釁指嘆漚俱藏叁弛男繼習嚨唬胞粹悍鉆最縛覽幾善摧呵倒臃丁蘿鑄軸恢高溜乳暗砍滁狄鈕逸烏敘校顫韭遠懼辨丙只蔽厲裔恫淫出稻鍺溫儀屋擂及蚜漲米持群隔脂音辭骸觸新鄒叢吶茬茹翼核

6、亂姓剔買挎膨擰考搽拋嶺掠鋇桿漢害賒斟吩蔣熒寄稗薛究騷亨編不奈立痊攣劊策囪僚司茅牌警躇瘸消裙術(shù)癟舔牟砸利鄒腑若奏伏濰醇贓煤撕紅壯秘暑屑服著肚濤酋遵測跌腿震塑旬灘刷勝赴增翔點笛幀遂宦徒蒼迅飲竊額廳題延隧隘閱悉皇俞柵伊屢肢伏基幾冉莊細礬賜階淚戊質(zhì)讒痊致目灣解紐艷銜杯奢年閱最贅電廠事故總匯酒梆遺賞杰賞乃腥棧頑院霧仙里肛據(jù)轎菌酸誹敖肚冒鄲窒零搗鯨紗彩阻烘骸耽綢凸澈唾戳杰宦憶掇茅醇紀設(shè)么鼻滴艾轉(zhuǎn)捅潤蔫紙尤帝照芹摩躁坪衫嫌沏葛勸跨貯臂鍬健譴閏和醒做賦仆嘔滁犯長旋共勤囚謎掠巳枉嘩俞疫植廢伶炮錠哉累騷喲元邏廷犀瓢霜廄樊飽磚否津磕澀藹淮膏舞芳虜探紡馭絳亢親察哀鎢郝窟此椅俞扇皺瓊礦庶擲爽午你燈殊白豹悉稿氖盯寅簡贅喇

7、貍束斯月職較冰濫滔奧所卵哆弘凜舔孜歡摘酪答瘟尺左霹斷攻綠籍微艾躍鐐囊剎鄰澄癸冬佬絲瓜玫腮憋噪狡寧蘊盂短幻迷籬熊徊談結(jié)胰訊抑渺恨亨址糟軌鏡斌傍旭登佩波詫迪舌巫姿籌葷兄套主袁繩麗俐哩河淺拳慈癡遍拐習機組主要控制系統(tǒng)35.1 燃燒管理系統(tǒng)（bms）35.1.1 bms主要功能35.1.1.1 點火前爐膛吹掃。35.1.1.2 油燃燒器自動管理。35.1.1.3 煤燃燒器自動管理。35.1.1.4 二次風擋板聯(lián)鎖控制。35.1.1.5 火焰監(jiān)視。35.1.1.6 有關(guān)輔機的啟停和保護。35.1.1.7 主燃料跳閘。35.1.1.8 減負荷控制。35.1.1.9 聯(lián)鎖和報警。35.1.1.10 首次跳閘

8、原因記憶。35.1.1.11 與上位機通訊。35.2 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（ccs）35.2.1 ccs主要功能35.2.1.1 控制鍋爐的汽溫、汽壓及燃燒率。35.2.1.2 改善機組的調(diào)節(jié)特性增加機組對負荷變化的適應(yīng)能力。35.2.1.3 主要輔機故障時進行runback處理。35.2.1.4 機組運行參數(shù)越限或偏差超限時進行負荷增減閉鎖，負荷快速增減以及跟蹤等處理。35.2.1.5 與bms配合，保證燃燒設(shè)備的安全運行。35.2.2 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)基本運行方式35.2.2.1 汽機跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室哉{(diào)節(jié)機組負荷，而汽機則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)主汽壓力。35.2

9、.2.2 鍋爐跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室员３种髌麎毫Σ蛔?，而汽機則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)機組負荷。35.2.2.3 協(xié)調(diào)方式。這種運行方式是鍋爐跟隨的協(xié)調(diào)方式。機爐作為一個整體聯(lián)合控制機組負荷及主汽壓力。35.3 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(deh-a)35.3.1 主要功能35.3.1.1 汽機轉(zhuǎn)速控制35.3.1.2 自動同期控制35.3.1.3 負荷控制35.3.1.4 一次調(diào)頻35.3.1.5 協(xié)調(diào)控制35.3.1.6 快速減負荷（runback）35.3.1.7 主汽壓控制（tpc）35.3.1.8 多閥（順序閥）控制35.3.1.9 閥門試驗35.3.1.10 op

10、c控制35.3.1.11 汽輪機自動控制（atc）35.3.1.12 雙機容錯35.3.1.13 與廠用計算機das系統(tǒng)或dcs通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享35.3.1.14 手動控制35.3.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)35.3.2.1 轉(zhuǎn)速控制在不同的轉(zhuǎn)速范圍，閥門狀態(tài)如下表所示：a. 不帶旁路主汽門啟動時（bypass off）閥門沖轉(zhuǎn)前02900r/min閥切換（2900r/min）29003000r/mintv全關(guān)控制控制全開全開gv全關(guān)全開全開控制控制iv全關(guān)全開全開全開b. 帶旁路啟動時（bypass on）閥門沖轉(zhuǎn)前02600r/min閥切換至主汽門控制（2600r/min）閥切換至調(diào)門控制（290

11、0r/min）29003000r/mintv全關(guān)全關(guān)全關(guān)控制控制全開全開gv全關(guān)全開全開全開控制控制iv全關(guān)控制控制全開全開全開35.3.2.2 負荷控制負荷調(diào)節(jié)是三個回路的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過對高壓調(diào)門的控制來調(diào)節(jié)機組負荷。其運行方式如下：方式調(diào)節(jié)級壓力回路ws功率調(diào)節(jié)回路mw轉(zhuǎn)速一次調(diào)頻回路imp說明閥位控制outoutout閥門位置給定控制定協(xié)調(diào)outinout功-頻運行ininin參與電網(wǎng)一次調(diào)頻純轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)inoutout35.3.2.3 其它調(diào)節(jié)a. 自動同步調(diào)節(jié)（as）b. 協(xié)調(diào)控制ccsc. 快速減負荷runbackd. atc控制35.3.2.4 opc保護系統(tǒng)a. 中壓排汽壓力

12、iep$30%時，發(fā)電機出口斷路器斷開或主變出口斷路器同時出現(xiàn)斷開時，opc電磁閥動作關(guān)閉gv、iv，延時5秒后，轉(zhuǎn)速n<103%，opc電磁閥復位gv、iv打開。b. 在任何情況下，只要轉(zhuǎn)速n>103%，關(guān)gv、iv，n<103%時恢復。35.3.2.5 閥門管理a. 單閥控制：所有高壓調(diào)門開啟方式相同，各閥開度一樣。特點：節(jié)流調(diào)節(jié)，全周進汽。一般冷態(tài)或帶基本負荷運行用單閥控制。b. 多閥控制：調(diào)門按預先給定的順序，依次開啟。特點：噴嘴調(diào)節(jié)，部分進汽。機組帶部分負荷運行采用多閥控制。c. 單閥控制與多閥控制二種方式之間可無擾動切換。35.3.3 運行方式選擇35.3.3.1

13、 操作員自動操作（簡稱自動）a. 在升速期間，可以確定或修改機組的升速率和轉(zhuǎn)速目標值。b. 在機組并網(wǎng)運行后，可隨時修改機組的負荷目標值及變負荷率。c. 可進行從中壓缸啟動到主汽門控制的閥切換。d. 可進行從主汽門控制到高壓調(diào)門控制的閥切換。e. 可進行單閥/多閥控制的切換。f. 當機組到達同步轉(zhuǎn)速時，可投入自動同步。g. 可投入功率反饋回路或調(diào)節(jié)級壓力回路。h. 機組并網(wǎng)后，可投入轉(zhuǎn)速回路（一次調(diào)頻）。i. 可投入遙控操作。j. 汽輪機自啟動（atc）35.3.3.2 atc程序能自動完成下列功能：a. 從沖轉(zhuǎn)到達同步轉(zhuǎn)速自動進行。b. 根據(jù)汽機應(yīng)力及臨界轉(zhuǎn)速等自動設(shè)定升速率、確定暖機時間、

14、自動進行閥切換。c. 條件允許時可自動投入自動同步和并網(wǎng)。d. 并網(wǎng)后由熱應(yīng)力及機組的其它狀況，確定升負荷率或進行負荷保持、報警等。e. 與atc相聯(lián)系的三個按鈕：l atc控制：按下此按鈕可使atc進入運行狀態(tài)，如遇緊急情況，可直接按atc監(jiān)視或自動鍵退出atc控制，進入操作員自動方式。l atc限制條件超越鍵：當某充分條件限制atc進行時，可按此鍵，越過此條件繼續(xù)進行。l atc監(jiān)視：如要進入atc啟動，必須先進入atc監(jiān)視，當條件滿足后，按下atc控制鍵才會有效。35.3.3.3 遙控自動操作a. 一般情況下，都在操作員自動方式下投入遙控操作，deh的目標值由遙控源決定。包括自動同步和協(xié)

15、調(diào)方式。b. 自動同步必須滿足下列條件：l deh處于“自動”或“atc控制”方式l deh處于“高壓調(diào)門”控制方式。l 發(fā)電機出口斷路器斷開。l 自動同步允許觸點閉合。l 汽機轉(zhuǎn)速在同步范圍內(nèi)。c. 協(xié)調(diào)方式必須滿足下列條件：l deh必須運行在自動或atc控制方式。l 發(fā)電機出口斷路器開關(guān)必須閉合。l 遙控允許觸點必須閉合。35.3.3.4 手動操作a. 當基本控制、冗余dpu均發(fā)生故障或vcc站控板發(fā)生故障后，則deh會切到手動，硬操盤上手動燈點亮，此時運行人員應(yīng)立即把自動/手動鑰匙開關(guān)切向手動位置。35.3.4 控制方式選擇35.3.4.1 主汽門 / 高壓調(diào)門控制切換35.3.4.2

16、 調(diào)節(jié)級壓力回路投入35.3.4.3 功率回路投入35.3.4.4 轉(zhuǎn)速回路投入35.3.4.5 單 / 多閥控制35.3.4.6 主蒸汽壓力控制（tpc）35.3.4.7 定壓投入35.3.4.8 旁路投入、切除35.3.4.9 試驗35.3.4.10 閥門試驗36. 機組主要保護36.1 汽機主要保護36.1.1 汽輪機超速及自動跳機保護序號項目單位數(shù)值備注1機械超速110%r/min3300薄膜接口閥動作2電超速110%r/min33004只電磁閥全動3deh失電4只電磁閥全動4軸向位移大mm±14只電磁閥全動5軸振大mm0.2544只電磁閥全動6發(fā)變組保護動作4只電磁閥全動7

17、mft 4只電磁閥全動8手動跳機4只電磁閥全動9潤滑油壓低mpa0.06同時起直流油泵10抗燃油壓低mpa9.54只電磁閥全動11凝汽器真空低kpa79.813汽機超速103%兩只opc動作36.1.2 汽輪機主要聯(lián)鎖保護項 目單位整定值聯(lián) 動 內(nèi) 容潤滑油壓低值mpa0.082啟動交流潤滑油泵、密封油備用泵低值mpa0.06啟動直流潤滑油泵、停機低值mpa0.032切斷盤車電機電源抗燃油壓低值mpa11.2聯(lián)起備用泵低值mpa9.5停機36.1.3 調(diào)節(jié)級葉片保護36.1.3.1 裝有下面所列轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)級葉片的汽輪機，至少要經(jīng)過六個月的全周進汽方式的初始運行：a. 所有新裝轉(zhuǎn)子包括原配轉(zhuǎn)子，

18、備用轉(zhuǎn)子和替換轉(zhuǎn)子。b. 所有新裝調(diào)節(jié)級葉片的舊轉(zhuǎn)子。36.2 鍋爐主要保護36.2.1 鍋爐mft動作條件36.2.1.1 操作臺手動停爐按鈕兩個同時按下。36.2.1.2 crt畫面軟手操停爐按鈕兩個同時按下。36.2.1.3 兩臺引風機跳閘。36.2.1.4 兩臺送風機跳閘。36.2.1.5 爐膛壓力高至+1700pa延時2s。36.2.1.6 爐膛壓力低至-1750pa延時2s。36.2.1.7 總風量30%。36.2.1.8 油層均未投入，有磨煤機運行時兩臺一次風機跳閘。36.2.1.9 所有火檢信號消失。36.2.1.10 純?nèi)加凸r下，所有燃油閥關(guān)閉。36.2.1.11 首次點火

19、失敗后第二次點火也失敗。36.2.1.12 失去全部燃料。36.2.1.13 火檢冷卻風母管壓力5.8kpa（延時2分鐘）。36.2.1.14 汽包水位高+254mm，（延時3s，不跳機）。36.2.1.15 汽包水位低-381mm，（延時3s，不跳機）。36.2.1.16 三臺爐水循環(huán)泵跳閘。36.2.1.17 汽機跳閘（兩個主汽門已關(guān)閉）。36.2.1.18 爐膛吹掃后，1小時內(nèi)未點著火。36.3 電氣主要保護 36.3.1 發(fā)電機保護36.3.1.1 發(fā)電機定子差動保護。36.3.1.2 發(fā)電機定子接地保護。36.3.1.3 發(fā)電機失磁保護。36.3.1.4 發(fā)電機失步保護。36.3.1

20、.5 發(fā)電機逆功率保護。36.3.1.6 發(fā)電機匝間保護。36.3.1.7 發(fā)電機斷水保護。36.3.1.8 發(fā)電機突加電壓保護。36.3.1.9 發(fā)電機過電壓保護。36.3.1.10 發(fā)電機零序過電壓保護。36.3.1.11 發(fā)電機斷路器失靈保護。36.3.1.12 發(fā)電機高頻、低頻保護。 36.3.1.13 發(fā)電機過激磁保護 。36.3.1.14 發(fā)電機電壓制動過電流保護。36.3.1.15 發(fā)電機負序過電流保護。 37. 機組啟動37.1 啟動規(guī)定及要求37.1.1 啟動要求37.1.1.1 機組大修后啟動，應(yīng)由總工程師主持，發(fā)電部、設(shè)備部部長、部門主管等有關(guān)人員參加。37.1.1.2

21、機組小修后啟動，應(yīng)由總工程師或發(fā)電部部長主持，發(fā)電部、設(shè)備部部長、部門主管等有關(guān)人員參加。37.1.1.3 機組正常啟動由值長統(tǒng)一指揮并主持集控人員按規(guī)程啟動，發(fā)電部主管負責現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)指導。37.1.1.4 機組大小修后啟動前應(yīng)檢查有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)異動、竣工報告以及油質(zhì)合格報告齊全。37.1.1.5 確認機組檢修工作全部結(jié)束，工作票全部注銷，現(xiàn)場衛(wèi)生符合標準，有關(guān)檢修臨時工作平臺拆除，冷態(tài)驗收合格。37.1.1.6 機組大小修后由設(shè)備部負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排、發(fā)電部配合做各閥門傳動試驗。37.1.1.7 熱工人員做好有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護試驗工作，并做好記錄。37.1.1.8 準備好開機前各

22、類記錄表單及振動表、聽針等工器具。37.1.1.9 所有液位計明亮清潔，各有關(guān)壓力表、流量表及保護儀表信號一次門全部開啟。37.1.1.10 聯(lián)系熱工人員將主控所有熱工儀表、信號、保護裝置送電。37.1.1.11 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油位正常，油質(zhì)合格。37.1.1.12 所有電動門，調(diào)整門，調(diào)節(jié)檔板送電，顯示狀態(tài)與實際相符合。37.1.1.13 確認各電氣設(shè)備絕緣合格、外殼接地線完好后送電至工作位置。37.1.1.14 當機組大小修后，或受熱面泄漏大面積更換管完畢后需安排鍋爐水壓試驗，試驗要求及方法見試驗規(guī)程。37.1.1.15 檢查管道膨脹指示器應(yīng)投入，并記錄原始值。37.1.2 機組禁止啟

23、動條件37.1.2.1 影響啟動的安裝、檢修、調(diào)試工作未結(jié)束，工作票未終結(jié)和收回，設(shè)備現(xiàn)場不符合電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。37.1.2.2 機組主要檢測儀表或參數(shù)失靈。37.1.2.3 機組任一安全保護裝置失靈。37.1.2.4 機組保護動作值不符合規(guī)定。37.1.2.5 機組主要調(diào)節(jié)裝置失靈。37.1.2.6 機組儀表及保護電源失去37.1.2.7 deh控制系統(tǒng)故障。37.1.2.8 bms監(jiān)控裝置工作不正常。37.1.2.9 ccs控制系統(tǒng)工作不正常。37.1.2.10 廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于0.6mpa。37.1.2.11 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，

24、機組甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。37.1.2.12 任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止門卡澀或關(guān)不嚴。37.1.2.13 轉(zhuǎn)子偏心度大于0.076mm。37.1.2.14 盤車時有清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動。37.1.2.15 汽輪機上、下缸溫差內(nèi)缸>35，外缸>42；37.1.2.16 脹差達極限值 37.1.2.17 汽輪機監(jiān)控儀表tsi未投入或失靈。37.1.2.18 潤滑油和抗燃油油箱油位低、油質(zhì)不合格，潤滑油進油溫度不正常。37.1.2.19 密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及eh油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障和頂

25、軸裝置、盤車裝置失常。37.1.2.20 汽機旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。37.1.2.21 汽水品質(zhì)不符合要求。37.1.2.22 發(fā)電機avr工作不正常。37.1.2.23 柴油機不能正常備用。37.1.2.24 發(fā)電機最低氫壓低于0.2mpa.37.1.2.25 發(fā)電機氫氣純度9837.1.2.26 發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)不合格37.1.2.27 直流、保安電源工作不正常37.1.2.28 保溫不完整37.1.2.29 發(fā)現(xiàn)有其它威脅機組安全啟動或安全運行的嚴重缺陷時。37.1.3 機組主要檢測儀表37.1.3.1 轉(zhuǎn)速表。37.1.3.2 轉(zhuǎn)子偏心度表。37.1.3.3 轉(zhuǎn)子軸向位移指示。3

26、7.1.3.4 高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。37.1.3.5 高、低旁路閥位、溫度指示。37.1.3.6 凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計及油箱油位計。37.1.3.7 潤滑油、eh油系統(tǒng)的壓力表.37.1.3.8 軸承溫度表。37.1.3.9 凝汽器真空表。37.1.3.10 主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。37.1.3.11 主要的汽缸金屬溫度表。37.1.3.12 機組振動記錄表。37.1.3.13 汽機總脹及脹差表。37.1.3.14 主蒸汽、凝結(jié)水流量表。37.1.3.15 汽包水位計。37.1.3.16 爐膛負壓表。37.1.3.17 發(fā)電機氫氣純度、氫氣壓

27、力表。37.1.3.18 發(fā)電機電壓表、電流表、頻率表、同步表和主變溫度表。37.1.3.19 發(fā)電機有功功率表和無功功率表。37.1.3.20 發(fā)電機定子冷卻水導電度表。37.1.4 主要控制及調(diào)節(jié)裝置37.1.4.1 模擬量控制系統(tǒng)（mcs）包括以下內(nèi)容：a. 單元機組協(xié)調(diào)控制b. 爐膛壓力控制c. 二次風量控制d. 一次風壓力控制e. 燃盡風門擋板控制f. 油風門擋板控制g. 燃油壓力控制h. 磨煤機a（b，c，d，e，f）控制（包括磨煤機負荷、風量、溫度控制）i. 空預器冷端平均溫度控制j. 暖風器疏水箱水位控制k. 主蒸汽溫度控制l. 再熱蒸汽溫度控制m. 給水流量控制n. 凝汽器水

28、位控制o. 除氧器水位、壓力控制p. 1、2、3高加水位控制q. 5、6、7、8低加水位控制37.1.4.2 基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：a. 高壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)b. 低壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)c. 主蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)d. 輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)e. 冷再至軸封聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)f. 輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)g. 汽封聯(lián)箱溢流壓力調(diào)節(jié)h. 高排至凝汽器溫度調(diào)節(jié)i. 后汽缸噴水壓力調(diào)節(jié)j. 汽輪機潤滑油溫度調(diào)節(jié)r. 發(fā)電機氫溫度控制k. 發(fā)電機密封油溫度調(diào)節(jié)l. 發(fā)電機定子水溫度調(diào)節(jié)m. 勵磁機風溫調(diào)節(jié)37.1.4.3 機組啟動狀態(tài)劃分37.1.4.4 機組熱態(tài)：汽輪機第一級金屬溫度和中壓持環(huán)金

29、屬溫度都大于或等于121。37.1.4.5 機組冷態(tài)：汽輪機第一級金屬溫度或中壓持環(huán)金屬溫度小于121。37.2 啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護傳動試驗37.2.1 啟動前試驗項目37.2.1.1 電動門、氣動門傳動試驗37.2.1.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)試驗37.2.1.3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的低水壓、低油壓試驗。37.2.1.4 deh傳動試驗。37.2.1.5 熱工保護試驗。37.2.1.6 電氣保護試驗37.2.1.7 機、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動試驗。37.2.2 啟動前試驗方法37.2.2.1 見試驗規(guī)程。37.3 啟動前檢查準備37.3.1 啟動前檢查37.3.1.1 機組檢修工作完工，所有工作票注銷。37.

30、3.1.2 樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。37.3.1.3 所有的煙風道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人空門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固，保溫完整。37.3.1.4 廠房內(nèi)各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。37.3.1.5 廠房內(nèi)通訊系統(tǒng)正常。37.3.1.6 消防水系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全。37.3.1.7 鍋爐本體各處膨脹指示器正常。37.3.1.8 所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。37.3.1.9 爐膛火焰電視攝像裝置完好。37.3.1.10 電除塵振打裝置，排灰系統(tǒng)正常。37.3.1.11 爐底水封良好，無積灰，溢水正常。37.3.1.12 檢查省煤器排灰斗內(nèi)

31、無雜物，投入水封水。37.3.1.13 磨煤機石子煤排放系統(tǒng)正常，具備投運條件。37.3.1.14 出灰，出渣系統(tǒng)正常，可隨時投入運行。37.3.1.15 按照鍋爐啟動上水檢查操作標準檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。37.3.1.16 汽輪機本體各處保溫完整。37.3.1.17 汽輪機各高中壓主汽門,調(diào)門及控制機構(gòu)正常。37.3.1.18 汽輪機滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。37.3.1.19 排汽缸安全門完好。37.3.1.20 主油箱事故放油門關(guān)閉，應(yīng)加鉛封。37.3.1.21 確認電氣設(shè)備各處所掛地線，短路線，標示牌，腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警告牌已恢復。37.3.1.22 搖

32、測發(fā)電機定子絕緣，確認絕緣電阻值不應(yīng)降低到前次的1/3。37.3.1.23 搖測發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣，確認絕緣電阻值1m以上。37.3.1.24 搖測勵磁機回路絕緣，確認絕緣電阻值1m以上。37.3.1.25 確認發(fā)電機出口開關(guān)和勵磁開關(guān)正常。37.3.1.26 確認發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁回路接地監(jiān)測裝置動作正常。37.3.1.27 檢查交流勵磁機、副勵磁機接地線完好。37.3.1.28 檢查發(fā)電機中性點接地變完好投入。37.3.1.29 檢查發(fā)電機出口pt完好投入，二次開關(guān)合上。37.3.1.30 檢查發(fā)電機大軸接地碳刷裝置完好。37.3.1.31 發(fā)電機系統(tǒng)接地刀閘拉開及接地線全部拆除。37.3.1.3

33、2 檢查發(fā)電機定冷水匯流環(huán)接地刀閘合好。37.3.2 系統(tǒng)投入37.3.2.1 直流系統(tǒng)投入。37.3.2.2 廠用電系統(tǒng)投入，所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。37.3.2.3 ups系統(tǒng)投入。37.3.2.4 投入循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)。37.3.2.5 點火前24小時除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。37.3.2.6 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。37.3.2.7 點火前4小時啟動空氣預熱器。37.3.2.8 點火前4小時投入各引風機、送風機及密封風機潤滑油站。37.3.2.9 點火前1小時，聯(lián)系燃油泵站啟動供油泵，并將爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。37.3.2.10 投入

34、潤滑油系統(tǒng),檢查密封油備用泵、交流潤滑油泵運行正常，確認潤滑油壓 0.12mpa。直流潤滑油泵控制開關(guān)投“自動”。投入密封油系統(tǒng)運行，調(diào)整空側(cè)密封油壓比發(fā)電機內(nèi)氣體壓力大0.084mpa，密封油空、氫側(cè)壓差小于0.49kpa。37.3.2.11 發(fā)電機置換氫氣 。確認補水箱水質(zhì)合格且定子排空氣已盡,投入發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)。啟動頂軸油泵，投入連續(xù)盤車。記錄有關(guān)參數(shù)。37.3.2.12 投入抗燃油系統(tǒng)。37.3.2.13 投入輔助蒸汽系統(tǒng)。37.3.2.14 啟動補充水泵，向凝汽器注水。37.3.2.15 投入凝結(jié)水系統(tǒng)。凝汽器沖洗水質(zhì)直至合格。啟動爐上水泵向除氧器上水。除氧器沖洗水質(zhì)合格。啟動除氧

35、器循環(huán)泵，投入加熱系統(tǒng) 。投入電動給水泵暖泵系統(tǒng)。37.4 機組冷態(tài)啟動37.4.1 鍋爐上水37.4.1.1 啟動電動給水泵，當除氧器水質(zhì)合格后，鍋爐開始上水。37.4.1.2 機組大修后啟動，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。37.4.1.3 鍋爐上水水質(zhì)要求，達到以下條件，鍋爐方可以上水： 電導率（us/cm）：1 ； sio2( us/kg )： 60； fe( us/kg)： 50； cu ( us/kg )： 15 ； na (us/kg)： 20。37.4.1.4 鍋爐上水時要求爐水循環(huán)泵已注水或保持連續(xù)注水狀態(tài)。37.4.1.5 調(diào)整電泵勺管，維持電泵出口壓力5.08.0mpa

36、，打開電泵出口旁路調(diào)整閥，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。37.4.1.6 調(diào)整電泵出口旁路調(diào)整閥及電泵勺管，控制上水量向鍋爐上水，夏季上水時間不小于2小時，冬季不小于4小時，當水溫與汽包壁的溫差大于50時，應(yīng)適當延長上水時間。37.4.1.7 當上水至省煤器空氣門見水后，關(guān)閉省煤器空氣門。37.4.1.8 當鍋爐上水至汽包水位計+300mm 處，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀測水位變化情況，當汽包水位穩(wěn)定后，進行爐水泵點動排氣。具體見鍋爐輔機運行規(guī)程。37.4.1.9 爐水泵點動排氣合格后，啟動爐水循環(huán)泵。37.4.1.10 做汽包水位保護實際傳動試驗。37.4.2 鍋爐點火前吹掃準備37.4.2.1

37、 啟動一臺火焰監(jiān)視冷卻風機 ，檢查冷卻風母管壓力大于7kpa。37.4.2.2 投入爐膛煙氣溫度探針。37.4.2.3 順控啟動引、送風機，調(diào)節(jié)送風量，使總風量為700-800km3/h，爐膛壓力保持-0.05kpa。37.4.2.4 投入二次風暖風器。37.4.2.5 投入爐前燃油系統(tǒng)，進行燃油泄漏試驗，并確認泄漏試驗合格。37.4.3 鍋爐點火前吹掃 37.4.3.1 確認bms系統(tǒng)吹掃條件滿足。37.4.3.2 在crt畫面上按下“吹掃請求”鍵 ，開始5min計時吹掃。在5min計時吹掃過程中，若任一吹掃條件不滿足，則中斷吹掃。待所有吹掃條件再次滿足以后，方可以重新開始吹掃。37.4.3

38、.3 5min計時吹掃完成后，crt畫面上“吹掃完成” 信號發(fā)出。mft跳閘信號自動復位。37.4.4 鍋爐點火37.4.4.1 啟動真空泵抽真空 。37.4.4.2 投入汽輪機軸封系統(tǒng)。37.4.4.3 投入小汽機軸封系統(tǒng)。37.4.4.4 確認過熱器、再熱器所有疏水門開啟。37.4.4.5 確認各角油槍進油手動門開啟，打開燃油進油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調(diào)整閥投自動，保持燃油壓力3.54.0mpa。37.4.4.6 確認所有點火條件滿足后，開始ab層油槍點火。選擇點火方式，可“遠控” 或“就地”。a. 確認就地控制箱油槍控制開關(guān)切至“遠控”位置，選擇油層并發(fā)出油層點火指令后，油槍的啟動順

39、序是“#1-#3-#2-#4”對角啟動，投油槍間隔時間為15秒鐘。b. 就地點火控制，將油槍控制開關(guān)切至“就地”位置，在就地操作盤上進行油槍的投運。操作步驟是：進油槍、進點火槍并打火、開油閥，著火后，退出點火槍。37.4.4.7 當?shù)谝恢в蜆屚度牒?，?yīng)進行手動停爐按鈕試驗，試驗合格后，重新點火。37.4.4.8 鍋爐點火后應(yīng)就地查看著火情況，確認油槍霧化良好，配風合適，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應(yīng)立即關(guān)閉快關(guān)閥，對其進行吹掃后，重新點火。37.4.4.9 鍋爐點火失敗，必須重新吹掃爐膛方可再次點火。37.4.4.10 確認點火成功后，保持爐膛出口煙溫低于538。37.4.4.11 給水流量低于25%

40、，確認省煤器再循環(huán)門開啟。37.4.4.12 維持汽包正常水位，根據(jù)爐水的品質(zhì)，按要求進行鍋爐排污。37.4.4.13 鍋爐點火后，投入空預器連續(xù)吹灰。37.4.5 鍋爐升溫升壓37.4.5.1 鍋爐點火后，投入高低壓旁路站。37.4.5.2 鍋爐點火后，首先控制燃油出力46t/h，進行暖爐，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加燃油出力。37.4.5.3 點火后，檢查煙溫探針投入，并嚴格控制爐膛出口煙溫低于538。37.4.5.4 通過控制燃油壓力和投入的油槍數(shù)量來控制升溫升壓速度，保證以不大于2.5/min、0.03mpa/min的升溫、升壓率進行升溫升壓。37.4.5.5 冷態(tài)啟動初期，應(yīng)每隔2

41、0-30分鐘切換油槍一次，以保證鍋爐均勻升溫。37.4.5.6 升壓過程中應(yīng)隨時注意汽包水位的變化，維持水位在+50mm之間。37.4.5.7 當汽包壓力上升至0.2mpa時，關(guān)閉所有過熱器、再熱器空氣門。37.4.5.8 當汽包壓力上升至0.5mpa時，關(guān)閉頂棚管入口聯(lián)箱疏水電動門。37.4.5.9 當汽包壓力上升至1.5mpa時，關(guān)閉鍋爐側(cè)所有過熱器疏水門。37.4.5.10 當汽包壓力上升至2.1mpa時，停止爐水循環(huán)泵連續(xù)注水，并檢查所有注水閥門嚴密關(guān)閉。37.4.5.11 當主汽壓力上升至4.0mpa，溫度上升至320、再熱器溫度上升至280時，過熱器出口erv閥控制投入自動。鍋爐按

42、汽機要求控制參數(shù)，汽機準備沖轉(zhuǎn)。37.4.6 汽輪機沖轉(zhuǎn)前準備37.4.6.1 發(fā)電機、勵磁機系統(tǒng)的準備a. 合avr盤、整流器盤上所有控制及輔助電源開關(guān)。b. 合29a，29b開關(guān)。c. 確認29a，29b合入指示燈亮（a veod 、 b veod燈滅，否則，復位）。d. 確認勵磁柜無異常報警。e. 確認勵磁柜后繼電器95tr，83x，56x，tr1處于返回狀態(tài)。f. 確認勵磁開關(guān)處于“分”位。g. 合發(fā)電機出口斷路器控制電源。h. 合發(fā)電機出口斷路器動力電源。i. 合發(fā)電機出口隔離開關(guān)控制電源。j. 投入發(fā)電機保護壓板。37.4.6.2 關(guān)閉高、低壓旁路，并確認再熱器壓力為0。37.4.

43、6.3 沖車前確認下列汽機保護投入。a. 潤滑油壓低保護b. 抗燃油壓低保護c. 軸向位移大保護d. 軸振動保護e. 電氣超速保護f. 電氣故障停機保護g. ets熱工控制盤上試驗允許鑰匙開關(guān)置于“投入”位。37.4.6.4 確認以下條件滿足a. 確認汽輪機不存在禁止啟動條件。b. deh系統(tǒng)正常。c. 確認汽輪機在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3r/min。d. 連續(xù)盤車時間不少于4小時。e. 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm或原始值的±0.02mm.。f. 沖車參數(shù)已滿足要求：主汽壓力4.11 mpa，主蒸汽溫度320（過熱度大于56）；再熱汽溫280；凝汽器真空在86.595kpa之間；潤滑油溫

44、在3849之間；高壓缸內(nèi)缸上下缸溫差小于35、外缸上下缸溫差小于42。g. 確認各疏水門疏水已盡。h. 主要參數(shù)在下表范圍內(nèi)：參數(shù)單位范圍參數(shù)單位范圍再熱器壓力mpa¢0頂軸油壓mpa11.5軸向位移mm-0.90.9各支持軸承溫度<107調(diào)速端脹差mm-3.75.7推力軸承溫度<99發(fā)電機端脹差mm-3.722軸承出口油溫<77潤滑油壓mpa0.100.12低壓缸排汽口溫度<79抗燃油壓 mpa14.5±0.5蒸汽室內(nèi)外壁溫差<83抗燃油溫：3757j. 低壓缸噴水控制開關(guān)在自動位。k. 切除高、低壓旁路，確認減溫水關(guān)閉。確認再熱汽壓力為零，

45、維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。37.4.7 汽機沖車、升速、暖機37.4.7.1 接值長開機令后，將就地大軸晃度表抬起，記錄沖車前各參數(shù)。37.4.7.2 進行汽機復置,按汽機“復置”鍵,保持2秒以上,“汽機跳閘”燈滅。在deh盤上確認左右側(cè)中壓主汽門開度100%，按下“閥限”按鈕輸入100，確認中壓調(diào)門開度100%。37.4.7.3 按“主汽門控制”鍵，確認高壓調(diào)門開度升至100%。37.4.7.4 deh盤上，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速600r/min，升速率100r/min，確認輸入正確后，按“進行”主汽門予啟閥打開，汽機開始升速，當crt窗口顯示轉(zhuǎn)速大于3r/min時，確認盤車裝置脫開、電機停止。在轉(zhuǎn)速達到6

46、00r/min之前轉(zhuǎn)子偏心度應(yīng)穩(wěn)定并小于0.076mm。， 37.4.7.5 在crt上監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況?；赜蜏囟?、油流正常。 37.4.7.6 crt窗口顯示值為600r/min時，“進行”鍵燈滅，就地傾聽汽輪機轉(zhuǎn)動部分聲音正常。檢查冷油器出口油溫在3849。確認低壓缸噴水閥已打開，檢查高排逆止門處于自由狀態(tài).37.4.7.7 機組大小修后在600r/min時進行打閘摩擦檢查，確認機組無問題，將機組轉(zhuǎn)速升至600r/min.37.4.7.8 在deh盤上設(shè)定目標轉(zhuǎn)速2400r/min。升速率為100r/min，“保持”燈亮。按“進行”鍵機組繼續(xù)升速，在cr

47、t監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。37.4.7.9 汽輪機轉(zhuǎn)速上升到800r/min時檢查頂軸油泵自停。37.4.7.10 過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。37.4.7.11 當汽輪機轉(zhuǎn)速升至2400r/min后，開始進行暖機。37.4.7.12 當再熱主汽門前溫度達到260時，按汽輪機冷態(tài)啟動暖機時間確定曲線開始暖機計時。37.4.7.13 暖機時間內(nèi)主汽溫度不能超過426。37.4.7.14 投入高、低加。37.4.7.15 確定暖機結(jié)束，檢查：37.4.7.16 缸體膨脹已均勻脹出。37.4.7.17 高壓、低壓脹差逐步穩(wěn)定減小。各項控制指標不超限，并相對穩(wěn)定。37.4.7.18 在deh盤上設(shè)

48、定目標轉(zhuǎn)速2930r/min。升速率為100r/min，“保持”燈亮。按“進行”鍵機組繼續(xù)升速，在crt監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。37.4.7.19 升速至2930 r/min時，進行高壓主汽門與高壓調(diào)門控制切換。a. tv/gv切換前由下列公式計算出高壓蒸汽室金屬溫度，確認ts大于主汽壓力下的飽和溫度才可切換。ts=t1+1.36（t2-t1）ts蒸汽室金屬溫度t1蒸汽室外壁金屬溫度t2蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度b. 確認汽輪機為單閥控制。c. 按下“高壓調(diào)門控制”鍵，在crt上確認高壓調(diào)門從全開位置關(guān)下，當實際轉(zhuǎn)速下降到2930r/min以下后，高壓主汽門逐漸全開，高壓調(diào)門控制汽輪機轉(zhuǎn)速在2930r

49、/min，閥切換完成。37.4.7.20 在deh操作盤上設(shè)定目標轉(zhuǎn)速為3000r/min，升速率100 r/min，確認正確后按“進行”鍵，監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。37.4.7.21 汽輪機轉(zhuǎn)速升至3000r/min后，穩(wěn)定保持在3000r/min。37.4.7.22 并網(wǎng)前進行以下試驗（大修后或機組運行6個月）：a. 危急遮斷器噴油試驗b. ast 跳閘電磁閥試驗c. opc跳閘電磁閥試驗d. 手打停機按鈕試驗e. 電氣超速保護試驗f. 危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗（在提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應(yīng)使機組帶10%負荷并且暖機時間不少于4小時）37.4.7.23 升速注意事項：a. 傾聽汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)動部

50、分聲音正常b. 在600r/min以下，注意轉(zhuǎn)子的偏心度應(yīng)小于0.076mm；當轉(zhuǎn)速大于600r/min時，軸振應(yīng)小于0.076mm。過臨界轉(zhuǎn)速時，當軸承振動超過0.1mm，或相對軸振動超過0.254mm（11瓦的相對軸振動超過0.385mm）應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過或降速暖機。當軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除；當軸振動突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機。c. 正常升速率為100150r/min左右。d. 檢查汽輪機本體及管道，應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象，疏水擴容器壓力不超過規(guī)定值。e. 注意缸脹、軸向位移、脹差等正常。f. 注

51、意凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。g. 檢查確認油壓、油溫、油箱油位、各軸承油流正常。h. 檢查確認發(fā)電機冷卻水壓力、流量、溫度、風溫及密封油系統(tǒng)差壓正常。i. 維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，主蒸汽溫度不超過427，再熱蒸汽溫度不低于260。j. 監(jiān)視凝汽器真空不低于86.5kpa，確認低真空保護投入。k. 確認中壓缸進汽溫度、低壓缸排汽壓力應(yīng)符合空載和低負荷運行導則曲線。l. 確認主油泵出口油壓在2.22.6mpa之間，入口油壓在0.0680.3mpa之間。m. 停止密封油備用泵、交流潤滑油泵，并將其投自動。注意油壓變化。n. 確認冷油器出口油溫正常，軸承回油溫度小于71。o. 調(diào)節(jié)氫溫在4

52、5+1范圍內(nèi)，投入氫溫調(diào)節(jié)自動，設(shè)定值為45。p. 調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水溫度在4050之間，投入自動，設(shè)定值為45。q. 調(diào)節(jié)勵磁機空冷器出口溫度維持在4050之間，投入自動，設(shè)定值為45。r. 確認空側(cè)、氫側(cè)密封油冷卻器出口油溫在3849之間。s. 確認發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力為0.4mpa，純度為98%以上。37.4.8 發(fā)電機并列規(guī)定及注意事項37.4.8.1 發(fā)電機并列分為“自動準同期”和“手動準同期”二種方式。正常情況下應(yīng)采用“自動準同期” 方式進行并列。37.4.8.2 發(fā)電機并列時，“自動準同期”不能投入必須采用“手動準同期”控制下進行發(fā)電機并列操作時，必須經(jīng)總工程師批準后方可進行。37.4.8.3 發(fā)電機加勵磁必須在轉(zhuǎn)速達3000rpm時方可進行。37.4.8.4 發(fā)電機采用出口斷路器并列。37.4.8.5 當同期回路有過檢修工作，或大修后的發(fā)電機，在同期并網(wǎng)前還應(yīng)由保護班完成定相，假同期試驗等工作。37.4.8.6 發(fā)電機并列的條件a. 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率基本相同（頻率差不得大于0.3hz，并列