工業(yè)管道安裝施工方案

1、淺談工業(yè)管道、管材安裝姓名：身份證號(hào)：專(zhuān)業(yè)：管道工等級(jí)：三級(jí)高級(jí)技師培訓(xùn)單位：工作單位：XXXXX安裝工程有限公司日期：本人自 年從 學(xué)校畢業(yè)后，即進(jìn)入無(wú)錫工業(yè)安裝工程有限公司從事管道安裝及現(xiàn)場(chǎng)管理工作至今，先后從事管道施工員、材料員、工地班組長(zhǎng)等工作。經(jīng)過(guò)自己不懈努力，在各級(jí)干部職工的幫助配合及公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)下，隨著公司不斷壯大，由一名管道工逐漸成長(zhǎng)為一名項(xiàng)目經(jīng)理。先后在耀文電子（中國(guó)）有限公司、仁寶電子（昆山）有限公司、淳華科技（昆山）有限公司、亞龍紙業(yè)（昆山）有限公司、維安科技（昆山）有限公司擔(dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理，科學(xué)組織施工嚴(yán)格管理施工環(huán)節(jié)，按質(zhì)按量圓滿(mǎn)完成客戶(hù)交付工程任務(wù)，由于工

2、作出色，多次獲得公司表彰，得到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及客戶(hù)的肯定和贊揚(yáng)，將我公司管道工程施工、管理維護(hù)水平推上一個(gè)個(gè)新的臺(tái)階。近十幾年，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，工程技術(shù)含量也越來(lái)越高，我深深意識(shí)到，作為一名工程技術(shù)人員不但要學(xué)會(huì)傳統(tǒng)的工藝操作技術(shù)，有過(guò)硬的施工技能，更重要的是要不斷學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，探索新思路、新方法，才能適應(yīng)管道工程的需要。近年來(lái)我多次參加了技能培訓(xùn)，在學(xué)習(xí)理論知識(shí)的同時(shí)，不忘在實(shí)際工作中理論結(jié)合實(shí)際，使我負(fù)責(zé)的項(xiàng)目的施工質(zhì)量及效率得到了長(zhǎng)足進(jìn)步。在以后的工作中，我將不斷提高完善自己，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為公司的發(fā)展盡自己的一份力量。下面將我在實(shí)際工作中掌握總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)報(bào)告如下： 概 述在各類(lèi)建筑及生

3、產(chǎn)場(chǎng)所，管道是其必不可少的組成部分，管道工程分類(lèi)有以下一些： 一、按敷設(shè)方式分為： 1明設(shè)管 2.暗設(shè)管 3.埋設(shè)管 二、按工作溫度分為：1.低溫管道：指工作溫度低于-20的管道2.常溫管道：指工作溫度-20200的管道3.高溫管道：指工作溫度高于200的管道 三、按材質(zhì)質(zhì)量分： 陶土管、塑料管、玻璃管、有色金屬管、鑄鐵管、鋼管、石棉水泥管以及鋼筋混凝土管等。 四、按輸送的物料介質(zhì)分： 給水排水管道、蒸汽和熱水管道、煤氣管道、空調(diào)制冷管道、壓縮空氣管道燃油管道、氧氣管道、乙炔管道、化工產(chǎn)品管道，以及固體物質(zhì)的水力、氣動(dòng)輸送管道。 五、按設(shè)計(jì)壓力分： 1.真空管道：指壓力P0Mpa的管道 2.低

4、壓管道：指0P1.6Mpa的管道 3.中壓管道：指1.6P10Mpa的管道 4.高壓管道：指10P100Mpa的管道，如高壓氧氣管，水壓機(jī)、油壓機(jī)管道等。六、管道工的基本技術(shù)要求：1. 管道的安裝應(yīng)安全、牢固可靠，標(biāo)示清楚以便于維修。2. 管道輸送的排放流體（液體、氣體的總稱(chēng)）應(yīng)暢通。3. 管道的排列應(yīng)整齊美觀(guān)。4. 掌握鉗工的基本操作知識(shí)與技能。5. 熟悉各種管道用料的性能、規(guī)格。6. 能識(shí)讀民用和工業(yè)管道工程的基本圖（包括設(shè)備和管道平面、立面布置圖）。 七、參與標(biāo)準(zhǔn)：1.全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1 S2 S3。2.給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90。3.給水排水管道工程施工及

5、驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97。4.工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-975.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動(dòng)部發(fā)40號(hào)6.脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ202-827.工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20008.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98未提到的部分應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及管材制造商關(guān)于管道安裝方面的技術(shù)要求。工業(yè)管道、管材安裝規(guī)范一建筑給水、排水管道安裝1室內(nèi)給排水管道安裝施工步驟及要求如下：1.1配合土建預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件時(shí)應(yīng)先復(fù)核土建的坐標(biāo)和標(biāo)高，根據(jù)管道施工圖配合土建進(jìn)行孔洞的預(yù)留和鐵件的預(yù)埋。2管道清潔、除銹、防腐除某

6、些特殊管道需按客戶(hù)規(guī)范清潔外，管道除銹可采用人工除銹或機(jī)械除銹，除銹后管材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，直至露出金屬光澤為止。管道防腐按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，防腐后應(yīng)保證涂層均勻、顏色一致、不漏涂、附著要牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。鋼管防腐時(shí)卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。3支架制作及安裝根據(jù)施工圖或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行支架制作及安裝，支架安裝時(shí)應(yīng)符合：3.1位置正確，埋設(shè)平正牢固。3.2固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.3支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)：按下表鋼管水平安裝支架最大間距公稱(chēng)直徑（mm）152025324050708

7、0100125150200支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5排水塑料管支架間距管徑（mm）5075110125160160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.301.64給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。4.2樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。4.3管卡安裝高度，距地面應(yīng)為，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡安裝在同一高度上。4.4金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。間距為：橫管不大于2m；立管不大于3

8、m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)。5生活給水管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。對(duì)管道進(jìn)行外觀(guān)檢查，管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣及銹蝕等缺陷，不得有超過(guò)壁厚的負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。5.2給水管道在穿樓板和墻壁時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；穿墻壁時(shí)，套管兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.3管道采用絲接時(shí)，管道切割采用手動(dòng)或電動(dòng)絞刀，切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。切割后，管內(nèi)口要修整光滑,螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有

9、2-3扣的外露螺紋，外露螺紋應(yīng)進(jìn)行防腐處理。管子套絲時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.嚴(yán)格保證下料尺寸的準(zhǔn)確性，避免在組對(duì)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口；b.下料切口應(yīng)平整、光滑無(wú)毛刺；c.套絲時(shí)用油潤(rùn)滑，保證絲牙的連續(xù)性和無(wú)斷絲出現(xiàn)；d.組對(duì)時(shí)，對(duì)口要平直，填充料應(yīng)充實(shí)；5.4塑料給水管，鋁塑復(fù)合管可采用橡膠圈接口，粘接接口、法蘭連接等。橡膠圈接口適用于管外徑63-315 mm的管道連接，粘接接口用于管外徑小于160 mm的管道連接，法蘭連接一般用于塑料管、鑄鐵管、鍍鋅管及閥門(mén)的連接。5.5鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得焊接。在特殊情況下，當(dāng)鍍鋅鋼管采用法蘭連接時(shí)，鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊口必須做防腐處理。5.6非鍍鋅鋼管

10、可采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接。給水鑄鐵管可采用承插連接、套箍連接或法蘭連接。5.7給水引入管穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，在900轉(zhuǎn)角處應(yīng)做好支墩，防止在水壓作用下，彎頭處脫開(kāi)，并且與排水管的水平凈距不應(yīng)小于1m。5.8給水管道上的閥門(mén)，當(dāng)管徑DN50mm時(shí)，宜采用截止閥；當(dāng)管徑DN50 mm時(shí)宜采用閘閥。閥門(mén)安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，尤其是主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.9鑄鐵管承插口可采用石棉水泥、膨脹水泥、橡膠圈或油麻填塞。填塞用油麻應(yīng)有韌性，纖維較長(zhǎng)，無(wú)麻皮，并經(jīng)石油瀝清浸泡，晾干后，方可使用。油麻辨的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辨應(yīng)相互搭接100-150，并

11、壓實(shí)打緊。打緊后的麻辨深度為承插深度的1/3，且不超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。用石棉水泥或膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度為接口深度的1/2-2/3，石棉水泥應(yīng)自上而下填灰，并分層填打，每層應(yīng)不小于兩遍，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)。填打表面應(yīng)密實(shí)飽滿(mǎn)，接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。5.10給水管道安裝允許偏差如下圖：給水管道安裝允許偏差水平管 道縱、橫方向彎曲允許偏差鋼管每m1mn用水平尺、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上25mn塑料管復(fù)合管每m1.5mm全長(zhǎng)25m以上25mm鑄鐵管每m2mm全長(zhǎng)25m以上25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm用吊線(xiàn)和尺量檢查5m以上8mm塑料管復(fù)合管每m2mm5m

12、以上8mm鑄鐵管每m2mm5m以上10mm成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上的間距2mm二、壓縮空氣管道安裝2.1說(shuō)明壓縮空氣由空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐，通過(guò)管道送到用戶(hù)。按需用要求分為一般壓縮空氣和無(wú)油無(wú)水凈化壓縮空氣兩類(lèi)。管道材質(zhì)一般為焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫管。2.2、相關(guān)施工規(guī)范2.2.1工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2.2壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞動(dòng)部發(fā)40號(hào)2.2.3脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ202-822.2.4工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-20002.2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3施工工序材料檢驗(yàn)管道除

13、銹管道底漆支架制安管道連接管道閥門(mén)安裝試壓吹掃管道面漆及保溫2.3.1管材、管件、閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的合格證書(shū)，其指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管材外觀(guān)檢查無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或缺陷。檢查閥門(mén)是否符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)低壓閥門(mén)每批抽查10%、高壓閥門(mén)每個(gè)進(jìn)行試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘,殼體、填料不滲漏為合格。安全閥應(yīng)送到技監(jiān)部門(mén)逐個(gè)校正。2.3.2管道采用人工除銹和機(jī)械除銹兩種方法相結(jié)合的除銹方式。人工采用刮刀、銼刀、鋼絲刷，機(jī)械用用角向磨光機(jī)配鋼絲輪或壓縮空氣噴石英沙吹打金屬表面，除去鋼管表面油

14、垢及氧化物。要求達(dá)到無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。如果是要求高的無(wú)油無(wú)水凈化壓縮空氣管道側(cè)需要脫脂處理，合格后方能投入使用。2.3.3管道底漆采用手工涂刷。要求環(huán)境溫度宜在13-35度，濕度70%以下，空氣潔凈無(wú)灰塵及水汽。室外涂漆遇雨、降溫應(yīng)停止施工。底漆使用前應(yīng)搖均勻，稠度大時(shí)應(yīng)加入稀釋劑稀釋?zhuān)止ね克?yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂。發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。2.3.4支架型式、材質(zhì)、尺寸及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝間距見(jiàn)下表。安裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一般采用：膨脹螺栓錨固法埋設(shè)法焊接法包柱法與鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定

15、法。2.3.5支架與管道相接觸的部位必須先進(jìn)行防腐，再按設(shè)計(jì)或溫度要求墊木墊、橡膠石棉墊。安裝完畢再按設(shè)計(jì)要求對(duì)每個(gè)支架形式、材質(zhì)和位置進(jìn)行核對(duì)。管道規(guī)格DN（mm）允許最大間距無(wú)絕熱層管道（m）允許最大間距有絕熱層管道（m）管道規(guī)格DN（mm）允許最大間距無(wú)絕熱層管道（m）允許最大間距有絕熱層管道（m）152.51.512584.52031.515095.5253.21.72009.57323.51.9250118.54042.1300129.5504.52.53501310655340014118063.545014.5121007450015132.3.6管道連接形式分為絲接和焊接，管道

16、與閥門(mén)連接分為絲接和法蘭連接。2.3.7當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于50時(shí)可采用絲接，以白厚漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶、液體生料帶、AB膠作填料。2.3.8絲口加工分為手工套絲、機(jī)械套絲和車(chē)床加工。加工成錐型管螺紋，螺紋應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%，且縱向不得有連通的斷絲。在外螺紋管頭或管件纏好填料將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件2-3扣，再用管鉗擰轉(zhuǎn)管子，擰緊，露出螺紋尾1-2扣為宜，擠出的填料（麻絲、生料帶）應(yīng)清除干凈。2.3.9焊接：一般采用手工電弧焊。特殊要求時(shí)凈化壓縮空氣管采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。焊接參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。如沒(méi)有按照以下措

17、施施工：a.坡口加工：按照壁厚不同采用氧氣、乙炔切割及砂輪機(jī)和坡口機(jī)加工相結(jié)合方式進(jìn)行。序號(hào)坡口名稱(chēng)坡口型式手工焊坡口尺寸1型坡口單面焊：壁厚1.5-2mm 間隙0-0.5mm 壁厚2-3mm 間隙0-1.0mm雙面焊：壁厚3-3.5mm 間隙0-1.0mm 壁厚3.6-6mm 間隙0-2.5mm2型坡口壁厚3-9mm 角度65-75度 間隙0-2mm 純邊0-2mm壁厚3-9mm 角度55-65度 間隙1-3mm 純邊0-3mm坡口加工完成后對(duì)周邊的油、垢、氧化物等臟物清除。清理范圍大于10mm。b.管道對(duì)口：組對(duì)時(shí)管徑小于DN150采用人工組對(duì)，管徑大于DN150采用螺栓連接的專(zhuān)用組對(duì)器和

18、焊接組對(duì)卡具。要求如下：等厚管壁、管件組對(duì)應(yīng)使其內(nèi)壁平整。、級(jí)焊縫其錯(cuò)位應(yīng)10%壁厚且1mm，、級(jí)焊縫應(yīng)20%壁厚且2mm；不同壁厚管、管件組對(duì)應(yīng)使其內(nèi)壁平整。其錯(cuò)位、級(jí)焊縫應(yīng)10%壁厚且1MM，、級(jí)焊縫應(yīng)20%壁厚且2mm。對(duì)口時(shí)兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于100mm。安裝時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，管道上半圓45度的部位，便于檢修。對(duì)于不圓的管口可采用局部加熱法進(jìn)行整圓，錘痕最深不超過(guò)0.5mm，在運(yùn)輸中產(chǎn)生的凹凸無(wú)法整圓時(shí)應(yīng)切掉此管段。對(duì)于管道與管件對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁管端一側(cè)為坡口,另一側(cè)為直口。當(dāng)對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)不得將對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊條、鋼絲、管條等。對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)

19、動(dòng)管子使錯(cuò)口值減少并保持間隙均勻。用400mm長(zhǎng)的直尺在接口周?chē)樞蛘移剑e(cuò)口的允許偏差不得允許超過(guò)1mm/m，全長(zhǎng)最大偏差不得超過(guò)10mm。c.點(diǎn)焊：點(diǎn)焊工藝及焊接材料與管材焊接要求一致。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度10-15mm點(diǎn)焊高度應(yīng)為2-4mm，且不得超過(guò)管壁厚的2/3，間距視管徑大小，一般50-300mm為宜。且每個(gè)焊口不得少于3處。d.施焊必須嚴(yán)格按照焊接工藝報(bào)告要求進(jìn)行施工。2.4管道閥門(mén)安裝2.4.1閥門(mén)及法蘭用螺栓連接好，按照介質(zhì)流向確認(rèn)其方向。將法蘭套入管端，使管口伸入法蘭密封面以?xún)?nèi)1.5倍管壁厚。在管上方點(diǎn)焊一點(diǎn)，用角尺校正，再點(diǎn)焊。拆掉閥門(mén)，內(nèi)外焊接。焊接完畢冷卻后加入石棉墊或聚四氬

20、乙烯墊。用合適的扳手按照對(duì)稱(chēng)十字型擰緊螺栓。分兩次或三次擰緊。用力均勻，以露出螺母兩扣為宜。水平管道上的閥門(mén)閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝。垂直管道上的閥門(mén)閥桿，必須順著巡回線(xiàn)方向安裝。安全閥應(yīng)垂直安裝。2.4.2管道安裝：豎直安裝應(yīng)垂直，長(zhǎng)度在4m以上允許偏差12mm。在4m以?xún)?nèi)允許偏差4mm，水平管路坡度大小嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，偏差不得超過(guò)±0.0005。2.4.3壓縮空氣管道從總管上開(kāi)三通，必須在管道的上部開(kāi)孔。2.4.4分氣筒分為中間與終點(diǎn)兩種，中間分氣簡(jiǎn)從管道上部開(kāi)三通，終點(diǎn)分氣筒在管道未段或進(jìn)車(chē)間處，從管道下端開(kāi)三通。2.4.5穿樓板及穿墻應(yīng)加套管。套管內(nèi)不得

21、有焊縫。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面3050mm，管與套管空隙填充不燃材料。2.4.6、管道伸縮器在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。2.4.7、管道試壓及吹掃2.4.7.1壓力試驗(yàn)方法見(jiàn)下表名稱(chēng)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)無(wú)油潔凈水1.5p10min壓力不降無(wú)滲漏嚴(yán)密試驗(yàn)無(wú)油潔凈水1.0p30min壓力不降無(wú)滲漏強(qiáng)度試驗(yàn)無(wú)油氮?dú)?.15p10min壓力不降無(wú)滲漏嚴(yán)密試驗(yàn)無(wú)油氮?dú)?.0p24h無(wú)滲漏要求：A.壓力表在有效校檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52.0倍，壓力表不少于2塊。當(dāng)采用壓縮氣體試驗(yàn)且壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或

22、建設(shè)、監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。以發(fā)泡劑檢查。B.吹掃：吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣，吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。吹掃凈化壓縮空氣管道時(shí)氣體不得含油。吹掃前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯拆除，吹掃合格后再裝上。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。2.5管道面漆及保溫壓縮空氣管面漆色一般為黃色。涂刷前，將管道表面的灰塵、污垢清理干凈。2.5.1如果管道需要保溫按照設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)保溫材料，管殼保溫材料應(yīng)錯(cuò)縫，縱縫不得有縫隙，捆扎用鍍鋅鐵絲，間距150-2

23、00mm，保護(hù)層與保護(hù)層之間應(yīng)搭接。2.5.2如果不需保溫側(cè)搖均油漆，兌入稀釋劑。要涂刷得薄而均勻，每層漆膜一般不宜超過(guò)30-40um，每涂一層應(yīng)有充分干燥時(shí)間，才能涂下一層。要求漆膜牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡等缺陷，涂層完整、無(wú)損壞，涂色環(huán)應(yīng)間距均勻，寬度一致。三、高壓管道安裝3.1.高壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于特殊的工藝介質(zhì)管道安裝，是指輸送介質(zhì)的公稱(chēng)壓力為10100MPa的管道，其公稱(chēng)壓力一般分為10、15、16、20、25、28、32、42、50、63、80、100MPa共12級(jí)，其中以PN=16、20、32三個(gè)等級(jí)最為常用。3.2.高壓管道的工藝特點(diǎn)，除承受高壓外，有的還承受環(huán)境溫度，

24、腐蝕等不利條件的影響，因此高壓管道在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格遵循科學(xué)性，用科學(xué)的態(tài)度，嚴(yán)肅負(fù)責(zé)的精神認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行管道工序把關(guān)，并按國(guó)家相關(guān)規(guī)定在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門(mén)報(bào)相關(guān)資質(zhì)登記備案，政府部門(mén)嚴(yán)格監(jiān)督檢查。因此，對(duì)高壓管道在安裝過(guò)程中使用的每一根管子，每一個(gè)法蘭，每一顆螺栓，無(wú)論是設(shè)計(jì)、施工、選料、加工、安裝、檢修都必須做到追蹤，登記記錄備案，進(jìn)入資料，作為施工企業(yè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范科學(xué)施工，參與施工的人員必須意識(shí)性高，嚴(yán)肅認(rèn)真。各工序的要點(diǎn)如下：材料出庫(kù)檢驗(yàn)0.5T0.2T0.2T0.2T4 HR0.2T0.2T0.2T0.2TT25PSI40%60%80%120%120%140%設(shè)計(jì)壓

25、力0%設(shè)計(jì)壓力100%耐壓及持壓期0.5T0.2T0.2T0.2T8HR0.2T0.2T0.2T0.2TT25PSI40%60%80%105%120%140%設(shè)計(jì)壓力0%設(shè)計(jì)壓力100%持壓期0.5T0.2T0.2T0.2T1HR0.2T0.2T0.2T0.2TT25PSI40%60%80%110%120%140%設(shè)計(jì)壓力0%設(shè)計(jì)壓力100%耐壓期160%24HRS0.2T0.2TT20%40%60%80%110%120%140%設(shè)計(jì)壓力0%設(shè)計(jì)壓力100%持壓期1HR0.2T0.2T0.2T0.2TT20%40%60%80%150%120%140%設(shè)計(jì)壓力0%材料編號(hào)材料探傷復(fù)驗(yàn)材料按壁厚分

26、類(lèi)下料再次編號(hào)彎管預(yù)制再次探傷管端加工管端加工焊 接管端加工彎管預(yù)制再次探傷現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)安裝繪制管線(xiàn)圖及管道加工圖工程驗(yàn)收吹掃與清洗系統(tǒng)壓力試驗(yàn)3.3高壓管道安裝準(zhǔn)備3.3.1、高壓管材的選用 管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，熟悉并掌握有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和管道工操作規(guī)程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用材料，認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格、壁厚、所含的化學(xué)成分等，高壓管道具有下述技術(shù)特點(diǎn)：a輸送介質(zhì)的壓力高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐壓能力；b輸送介質(zhì)的溫度高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐熱能力；c腐蝕性強(qiáng)，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐腐蝕能力d滲透力大，要求管道的接頭必須具有相應(yīng)的密封性；e振動(dòng)力高，要求管道必須具有相應(yīng)的防振能力；3.

27、3.2、高壓管材和管件的驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的高壓管材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別存放，妥善保管，防止銹蝕。各種規(guī)格的管子要分別涂色標(biāo)識(shí)。3.3.2.1高壓管件、緊固件及閥件的驗(yàn)收，首先查對(duì)核實(shí)：有無(wú)產(chǎn)品合格證，實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記是否與合格證相符，并核實(shí)數(shù)量。對(duì)管件、緊固件及閥件進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響強(qiáng)度和密封性的缺陷。螺紋應(yīng)整齊無(wú)缺陷。核查相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能、合金管件的金相分析結(jié)果、高壓管道的無(wú)損探傷結(jié)果。合格的管件應(yīng)填寫(xiě)高壓管件驗(yàn)收記錄表：高壓管件驗(yàn)收記錄表單位工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)：制造廠(chǎng)名稱(chēng)：編號(hào)：制造廠(chǎng)證明書(shū)號(hào)：管件名稱(chēng)：材質(zhì)：日

28、期：管件編號(hào)規(guī)格尺寸檢查結(jié)果硬 度機(jī)械性能、化學(xué)成分檢查結(jié)果及檢驗(yàn)單號(hào)備 注部門(mén)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：試驗(yàn)人員：3.3.2.2高壓螺栓、螺母的檢查，螺栓的硬度和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)從每批中各取2個(gè)進(jìn)行硬度檢查，不合格的加倍檢查，仍不合格的應(yīng)全部檢查。在硬度合格的批次中抽硬度最高和最低的檢驗(yàn)機(jī)械性能，如有不合格的，再取硬度最接近的加倍校驗(yàn)，仍不合格的則該批螺栓不得使用。3.3.2.3閥門(mén)的驗(yàn)收，合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。每批取10%且不少于一個(gè)進(jìn)行解體內(nèi)部零件，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a、光譜分析材質(zhì)符合要求b、閥座與閥體結(jié)合牢固c、閥座與閥芯的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷。d、閥座

29、與閥芯的連接靈活，可靠e閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷。f、閥蓋與閥體的結(jié)合良好g、墊片、填料、螺栓等齊全、無(wú)缺陷驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力對(duì)于公稱(chēng)壓力小于等于30MPa的閥門(mén)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，對(duì)于大于30MPa的按下表進(jìn)行：公稱(chēng)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa40565070649080110100130在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下維持5min,閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱(chēng)壓力下檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，如無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄。安全閥的校定應(yīng)送當(dāng)?shù)匕踩珯z查部門(mén)校定，并有安全閥的調(diào)整試驗(yàn)記錄，以備安裝后備案存檔。3.3.2.4如需要特殊加工

30、的管件、法蘭等，所選用的材料在加工前除確認(rèn)其化學(xué)成分、機(jī)械性能符合要求外，還要對(duì)所選用的材料進(jìn)行探傷，并填寫(xiě)加工記錄。3.4高壓管道安裝3.4.1安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，用白布穿過(guò)管道檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟污、水分等為合格。3.4.2螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬。3.4.3密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有影響密封性能的劃、斑點(diǎn)的缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。3.4.4管道支、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置，并根據(jù)工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架防腐。3.4.5螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使法蘭

31、管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。3.4.6合金鋼管進(jìn)行局部彎曲校正時(shí)、加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。3.4.7管道上的儀表部件，應(yīng)與管道同時(shí)安裝完畢。3.4.8高壓高溫管道安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。3.4.9高壓管道加工完后，要及時(shí)填高壓管子加工證明書(shū)。3.5高壓管道焊接3.5.1焊接方法及焊條的選用，對(duì)高壓碳鋼管子應(yīng)采用手工電焊，對(duì)高壓不銹鋼管子應(yīng)用手工電焊和手工氬弧焊，所有焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接；焊條、焊絲的選用應(yīng)按鋼號(hào)選用，所選的焊條均應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤。3.5.2焊接坡口，

32、應(yīng)采用機(jī)械方法加工，壁厚小于16mm時(shí)為V型坡口，壁厚為1734mm時(shí)，可采用雙V或U型坡口。3.5.3管道組對(duì)，其錯(cuò)口不得超過(guò)下列數(shù)值；壁厚15mm，錯(cuò)口0.5 mm,壁厚15mm，錯(cuò)口1 mm,接頭組對(duì)后兩管的軸線(xiàn)應(yīng)在一條直線(xiàn)上,偏斜誤差不得超過(guò)1/1000。3.6對(duì)焊工的要求焊接高壓管道的焊工必需持證上崗，且經(jīng)過(guò)焊前考試后才能從事焊接工作?？荚嚢聪铝幸?guī)定進(jìn)行：A.焊接方法、材料應(yīng)和實(shí)際工程一致。B.考試項(xiàng)目可根據(jù)工程需要選擇。C.焊接管子外徑35mm，需焊接四處試件，管子外徑42mm，需焊接一個(gè)試件，焊工只允許參加考試合格項(xiàng)目的焊接工作。D.試件需經(jīng)X射線(xiàn)透視，綜合評(píng)定按相關(guān)規(guī)定不低于2

33、級(jí)。E.試件需進(jìn)行拉力、彎曲和沖擊等三項(xiàng)機(jī)械性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于相關(guān)規(guī)定值，不銹鋼試件還要進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。3.7焊接工藝要求在焊接前，應(yīng)將坡口及附近寬1020mm表面的贓物、油跡、水分和銹斑等清除干凈，定位點(diǎn)焊，焊肉的兩端宜磨成緩坡型。因高壓管道的壁厚、焊縫較大，宜采用不同的焊接層數(shù)，各層焊接選用的焊條直徑應(yīng)由小到大。焊接時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。為了保證焊接質(zhì)量，焊接前一般應(yīng)預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。3.7.1焊縫檢查焊接完成后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，清除焊縫的藥皮、飛濺等，打磨干凈。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波探傷，探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道的每道焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)打上自已的鋼

34、號(hào)，并填寫(xiě)高壓管道焊接工作記錄。3.7.2質(zhì)量檢查高壓管道安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格過(guò)程控制，細(xì)化到每一個(gè)很小的點(diǎn)，追蹤到使用的元件用到那個(gè)點(diǎn)，都必須有資料記錄在案。其保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目、允許偏差必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查。必須把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到實(shí)處。3.7.3安全高壓管道安裝完成，焊接檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓管道的試壓，安全最重要。試驗(yàn)前必須編制詳細(xì)的施工方案，報(bào)當(dāng)?shù)匕矙z部門(mén)審批，方可進(jìn)行。必須嚴(yán)格按照方案實(shí)施。四、鋼塑復(fù)合管安裝 一般規(guī)定1.管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1.1.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；1.2.對(duì)安裝所需管材、配件和閥門(mén)等附件以及管道支承件、緊固件、

35、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀(guān)檢查；1.3.施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿(mǎn)足要求；1.4.施工機(jī)具已到場(chǎng)；1.5.與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。2 施工人員應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。3.鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具:3.1.切割應(yīng)采用金屬鋸;3.2.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);3.3.壓槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī);4.彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎;5.鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求5.1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；5.2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵；4.5.3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；4

36、.5.4.管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；6.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：6.1.預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；6.2.管道在墻板內(nèi)暗敷需開(kāi)管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡 度應(yīng)為管坡； 6.3.鋼筋混凝土水箱（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。 7.管徑不得大于50mm時(shí)可用彎官機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。8.埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程念收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。螺紋連接1.截管應(yīng)符合下列要求：1.1.截管宜采用鋸床，不得采

37、用砂輪切割。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；1.2.當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。2.套絲應(yīng)符合下列要求：2.1.套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；2.2.套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；2.3.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。3.管端清理加工應(yīng)符合下列要求：3.1.應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；3.2.應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；3.3.襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100150；4.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏

38、繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。5.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。6.管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按表1進(jìn)行管子與配件的連接。注：不得反向旋轉(zhuǎn)。7.管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。8.用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。9.鋼塑復(fù)合管不得與閥門(mén)直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡管接頭。10.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓管直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專(zhuān)用內(nèi)螺紋管接頭。11.鋼塑復(fù)合管與銅、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用過(guò)

39、渡接頭。12.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專(zhuān)用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。法蘭連接1.用于鋼塑復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求： 1.1.凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 凸面板式平焊鋼制管法蘭 GB/T9119.59119.10的要求。1.2.凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9114.19114.3的要求，僅適用于公稱(chēng)管徑不大于150mm的鋼塑復(fù)合管的連接。1.3.法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。2.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場(chǎng)連接應(yīng)符合下列要求：2.1.鋼塑復(fù)合管的截管應(yīng)符合規(guī)定要求。2.2.在現(xiàn)場(chǎng)配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用

40、內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；2.3.被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求；3.鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：3.1.一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制管道單線(xiàn)加工圖，送專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)進(jìn)行管段，配件涂（襯）加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；3.2.二次安裝法：可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專(zhuān)業(yè)加工廠(chǎng)進(jìn)行涂（襯）加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4.鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤(pán)均應(yīng)打上鋼印編號(hào)。  螺紋連接法蘭連接溝槽連接

41、檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的實(shí)驗(yàn)壓力。.鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當(dāng)鋼塑復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。輸送生活飲用水的管道還應(yīng)消毒。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水標(biāo) 準(zhǔn)GB5749的要求。.建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)、分部及單位工程驗(yàn)收。中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)做好記錄，簽署文件，并立卷歸檔。.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件： 5.1施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； 5.2.材料出

42、廠(chǎng)合格證和質(zhì)量保證書(shū)； 5.3.中間試驗(yàn)記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 5.4.水壓試驗(yàn)記錄和沖洗通水試驗(yàn)記錄； 5.5.工程質(zhì)量事故記錄； 5.6.分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 6.工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目： 6.1.管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管； 6.2.管道與閥門(mén)、給水栓連接是否才用專(zhuān)用過(guò)渡配件； 6.3.溝槽式連接是否采用專(zhuān)用橡膠密封圈； 6.4.螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過(guò)多； 6.5.水箱（池）內(nèi)浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁 （底）處的防水性及牢固性； 6.6.檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；

43、埋地管道的防腐處理。 溝槽連接1.溝槽連接方式可適用于公稱(chēng)直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。2.溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡 膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219的要求；5.對(duì)襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求；5. 1應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；5.2.連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間 應(yīng)有34mm間隙并用鋼印編號(hào)；5.3

44、.應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于 1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；5.4.管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；5.5.應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈900。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再進(jìn)行加工。 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm） 管徑 溝槽深 公差 80 2.20 +0.3 100-150 2.20 +0.3 200-250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 鋼塑復(fù)合管使用方法：1.鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲

45、機(jī)、管鉗等工具。2.連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5100的管道，均 采用這種連接方式。3.管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管道均處 于保護(hù)之中。4.切斷時(shí)，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時(shí)，只能先切割 至12鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。5、不能用加熱法進(jìn)行彎管。穹管時(shí)應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。6、應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。7、絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。8、鋼塑復(fù)合管在運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬，沾污和損傷。9、應(yīng)保存在溫度

46、不高于35度的庫(kù)房里，遠(yuǎn)離熱源，貯存期自生產(chǎn)日起為1年。 產(chǎn)品特性： A、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、強(qiáng)度高 外包熱鍍鋅焊接鋼管，內(nèi)襯符合食品衛(wèi)生要求的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR）， 將鋼管的強(qiáng)度高、鋼性好、耐壓高及塑管的不結(jié)垢、無(wú)毒無(wú)銹、耐酸堿、抗凍耐熱（-20oc-95oc）、內(nèi)壁光滑、流阻小等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，系統(tǒng)公稱(chēng)壓力為2.5Mpa，克服了鋼管及塑管單獨(dú)使用時(shí)的致命缺陷。 B、粘接技術(shù)鋼塑復(fù)合管是鋼管與塑管之間采用進(jìn)口熱塑型粘接劑進(jìn)行高溫粘接，使鋼與塑的復(fù)合粘接強(qiáng)度達(dá)4.3Mpa，根據(jù)聚乙烯(PE)良好的韌性及抗沖擊性都優(yōu)于UPVC，因此錦牌鋼塑復(fù)合管在壓扁，彎曲，溝漕時(shí)都不會(huì)發(fā)生塑裂，脫膠

47、，鋼塑分離等現(xiàn)象。 C、二次密封在管材與管件連接時(shí)，除螺紋處放生料帶進(jìn)行密封外，在注塑管件內(nèi)放入一天然硅橡膠墊，使管口的端面與管件襯塑根部已密封，使管件與水完全隔離，從而真正徹底解決了管材，管件的內(nèi)防腐問(wèn)題，保證了供水的質(zhì)量。 鋼塑復(fù)合凈水管應(yīng)用領(lǐng)域: 1、冷熱水飲用管道系統(tǒng) 2、建筑純凈水管道系統(tǒng) 3、建筑消防管道系統(tǒng) 4、中央空調(diào)，采暖管道系統(tǒng) 5、化工生產(chǎn)介質(zhì)輸送管道 PPR管施工要求1.水管采用專(zhuān)用的熱熔焊接。（1）切斷管材 使用切管器垂直，使用其它工具（如細(xì)齒鋸，割刀等）來(lái)切斷管材 時(shí)，應(yīng)去掉口 處的毛邊，同時(shí)用筆在管端標(biāo)出熱熔插接深度（直徑20、25MM的深度約為15MM）。（2）

48、加熱管材、管件 當(dāng)熱熔焊接器加熱到260（指示燈亮以后）管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，加熱時(shí)間不可少于5秒。（3）連接管材管件 把已加熱的管材管件同時(shí)取下，迅速直線(xiàn)插入到所標(biāo)出的深度，可適當(dāng)調(diào)整，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（4）冷卻把連接好的管材管件冷卻3-5分鐘。2.檢驗(yàn)與驗(yàn)收 管道安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴(yán)禁進(jìn) 行管道隱藏。步驟如下：2.1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密封檢查。2.2.加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。2.3.升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（一般為1.0MPA以上）后，停止加壓。穩(wěn)壓1小時(shí)，觀(guān)察接 頭部位

49、是否有漏水現(xiàn)象。2.4.穩(wěn)壓后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05MPA為合格。 *試壓結(jié)束，必須保留原始試壓記錄和用戶(hù)簽字。五、PCB電子廠(chǎng)管路試壓通則 1.通則：1.1管線(xiàn)試壓的主要目的是檢查法蘭、焊道、由任、絲口等部位是否泄漏，同時(shí)亦可藉試壓核對(duì)管線(xiàn)是否接對(duì)。1.2地下管線(xiàn)如分段施工，則應(yīng)分段試壓，切勿回填，后再試壓而以延長(zhǎng)試壓保持時(shí)間來(lái)補(bǔ)救。1.3試壓為一具潛在危險(xiǎn)的工作，所以實(shí)施時(shí)應(yīng)注意各項(xiàng)安全工作，并確實(shí)依正確操作方法施行，避免發(fā)生意外和危險(xiǎn)。1.4壓力試驗(yàn)時(shí)由承包商須作成詳細(xì)記錄，包括管線(xiàn)之識(shí)別，規(guī)定之試驗(yàn)壓力，實(shí)際的試驗(yàn)壓力，壓力下降變化值/時(shí)間，試驗(yàn)總時(shí)

50、數(shù)，試壓用流體，試壓時(shí)天氣/溫度、試驗(yàn)結(jié)果之判定、試驗(yàn)時(shí)間日期及相關(guān)執(zhí)行與見(jiàn)證人員。A.本通則適用壓力測(cè)試配管項(xiàng)目如下:蒸汽/自來(lái)水系/壓縮空氣/冷卻水/冷水/熱水/氮/氧/氫/廢水/雨水回收或其它指示之流體 .B.試壓時(shí)，管線(xiàn)金屬溫度不得低于4.4，空氣試壓時(shí)，管線(xiàn)金屬溫度不得得低于15 。2試壓范圍：2.1安全閥之排放管或埋設(shè)地下之排水管或雨水排放管，可僅作目視檢查與滿(mǎn)水試驗(yàn)24小時(shí)，不作試壓。2.2具有壓力流體之地下管線(xiàn)，除了排水管道外，均需實(shí)施壓力試驗(yàn)。2.3除非危險(xiǎn)流體之管線(xiàn)，下列情況可不作試壓：(1). 不考慮溫度情況時(shí)，設(shè)計(jì)壓力介于 0 psig 至 5(含) psig 間。(2

51、). 設(shè)計(jì)溫度，低于 650，設(shè)計(jì)壓力介于 5(含) psig 至 15 (不含)psig 間。通常下列管線(xiàn)試以氣壓:(3). 儀表空氣管。(4). 介于空氣管至空氣操作閥間之管線(xiàn)。(5). 24" 以上之氣體管、蒸汽管、塔槽頂頭管或薄壁管。(6). 有內(nèi)襯之管線(xiàn)。(7). 釋放或吹除系至液氣分離槽之管線(xiàn)。壓力限制：(各試驗(yàn)壓力不得高于規(guī)定壓力之6%)，水壓測(cè)試時(shí)管線(xiàn)之內(nèi)壓:(8). 耐壓測(cè)試壓力應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力之 1.5 倍,其測(cè)試時(shí)間為達(dá)到耐壓壓力起算小時(shí)整,其合格與否以視溫度補(bǔ)償校正計(jì)算后 ,實(shí)際壓力完全未降低才為合格。(9). 保壓試壓力應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力之 1.1 倍,其測(cè)試時(shí)間

52、為達(dá)到耐壓壓力起算24小時(shí)整,其合格與否以視溫度補(bǔ)償校正計(jì)算后 ,實(shí)際壓力降低在1%內(nèi)者才為合格。(10). 測(cè)試溫度低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，依下列公式，求得所需之測(cè)試壓力。水壓測(cè)試時(shí)管線(xiàn)之外壓:(11). 供真空狀況使用之管線(xiàn)，最大測(cè)試壓力 15psig，除非設(shè)計(jì)上限制得以較低之壓力測(cè)試。(12). 套封管線(xiàn)其外管之管須依上述進(jìn)行壓力試驗(yàn)。至于內(nèi)管除非工程設(shè)計(jì)之限制，均需作內(nèi)外壓力測(cè)試。氣體試壓：(13). 實(shí)施氣體試壓時(shí)，測(cè)試壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力之 1.1 倍。(14). 任何管線(xiàn)作氣體試壓，應(yīng)于 25psig 時(shí)作初步檢查，且壓力應(yīng)采漸增方式，使管線(xiàn)有足夠時(shí)間應(yīng)變。3.試壓前準(zhǔn)備工作：3.1協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，依工程進(jìn)度表，作成試壓進(jìn)度表，并分發(fā)各相關(guān)單位。3.2查閱相關(guān)圖件，如:流程圖、管線(xiàn)設(shè)計(jì)圖、現(xiàn)場(chǎng)修改圖等，繪制試壓示意圖。該圖應(yīng)明示試壓范圍、試壓壓