單位工程施工組織設計

1、秀山新區(qū)安置房（雨山片區(qū)）12#-14#樓 單位工程施工組織設計 目 錄第一章：編制說明第二章：工程概況第三章：施工部署第四章：主要施工方法第五章：施工總進度計劃和工期保證措施第六章：質(zhì)量保證措施第七章：安全管理措施第八章：文明施工附圖：1、 項目管理機構(gòu)2、 文明管理機構(gòu)3、 工程施工質(zhì)量管理機構(gòu)4、 工程安全管理機構(gòu)5、 施工機械及材料一覽表6、 施工進度計劃表7、 總平面布置圖第一章 編制說明一.編制依據(jù)1.1秀山新區(qū)安置房814#樓施工藍圖。1.2工程施工有關(guān)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。1.3本公司的施工相關(guān)企業(yè)標準、規(guī)范，以及施工經(jīng)驗。1.4 本工程總施工組織設計第二章 工程概況（一）、

2、工程建筑特征：本工程上部為剪力墻結(jié)構(gòu)，設計6#樓±0.000絕對標高20.5m，7#樓±0.000絕對標高20.5m,8#樓±0.000絕對標高19.45m,12#樓±0.000絕對標高21.25m，13#樓±0.000絕對標高20.75m，14#樓±0.000絕對標高20.45m。地下室層高2.9米，一層及其以上層高2.9米。外墻立面裝飾為保溫砂漿基層，淺灰色乳膠漆面，局部為淺灰色面磚貼面。內(nèi)墻裝飾：廁所、衛(wèi)生間均為內(nèi)墻磁磚貼面，僅做基層，面層用戶自理。其余內(nèi)墻均為水泥砂漿粉刷，白色乳膠漆面，陽角均做水泥護角線。樓地面做法：、臥室、

3、客廳1：2水泥砂漿20厚抹平，刷素水泥漿一道；、衛(wèi)生間在上述基礎上增加一道硅橡膠防水涂料。門窗采用木門、防火門、防盜門、防火防盜門、塑鋼窗。屋面做法：、上人平屋面（露臺）結(jié)構(gòu)板，泡沫砼找坡20厚1:3砂漿找平最簿處20厚，基層處理劑一道，貼3厚SBS防水卷材一道，擠塑板40厚干鋪，40厚C20細石混凝土內(nèi)配4間距200*200網(wǎng)片，隨澆隨抹光。、不上人平屋面：屋面防水等級為二級，其余做法同上人屋面。 （二）、工程結(jié)構(gòu)特征：本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，6度抗震設防，建筑場地土類別：二類，安全等級二級，地基基礎設計等級億級，樁基安全等級為二級。本工程采用管樁基礎，混凝土強度等級為C80；樁端持力層為第層

4、強風化閃長巖層，單樁豎向承載力特征值為1200KN。砼強度等級：±0.00以下基礎混凝土強度等級為C35；抗?jié)B等級為P6；墊層用C10砼，梁、板、柱、墻三層下為C35，36層位C30，以上為C25。鋼材要求：本工程結(jié)構(gòu)用鋼材為II、級，鋼筋需符合國家標準鋼筋砼用鋼筋（GB1499）之規(guī)定。柱、墻采用焊接接頭，鋼筋搭接、錨固長度，均需符合有關(guān)施工驗收規(guī)程要求。本工程±0.000以下磚砌體采用Mb7.5水泥砂漿砌筑。±0.000以上Mb5.0混合砂漿砌筑。三、施工場地特征：本工程秀山新區(qū)（雨山片區(qū)）安置房項目，位于安徽省馬鞍山市雨山片區(qū)印山路南側(cè)，九華山路北側(cè)，風林路

5、以東，丁香路以西。本工程多棟同時施工，施工場地需要回填整平，道路條件不好?，F(xiàn)場三通一平已基本完成，水電隨時可接至施工現(xiàn)場。地基為二類場地土，場內(nèi)有部分區(qū)域為雜填土，部分區(qū)域有積水塘，地下無任何地下管線及障礙物，有利于合理布置施工現(xiàn)場，組織機械設備及材料進場。第三章 施工部署本工程按項目法施工，采用砌體與大模板兩條流水線分別組織流水作業(yè)，做到連續(xù)均衡的組織施工。1組織機構(gòu)1.1該工程按項目法施工，鋼筋班、砼班、木工班等各班組互相配合、協(xié)調(diào)作業(yè)，水電班組積極配合施工。項目組織機構(gòu)結(jié)構(gòu)見附圖-項目管理機構(gòu)。2.部署安排2.1施工分兩條流水線，一條以木模為主，為了工期要求，配備三層木模。另一條以砌筑為

6、主，當六層模板拆除清理后，進行第一次結(jié)構(gòu)驗收后，進行磚墻砌筑2.2施工工藝 1.土方工程施工采用機械和人工開挖，人工配合清理。2.模板采用木模板支設。3.鋼筋在現(xiàn)場加工場制作。4.砼采用商品混凝土。5.抹灰施工時摻加LW-1外加劑，加快抹灰進度，防止抹灰層開裂、空鼓。6.垂直運輸采用1臺塔吊，加快垂直運輸速度。 3施工準備及現(xiàn)場總平面布置3.1技術(shù)準備3.1.1熟悉圖紙做好自審會審，技術(shù)交底、安全交底、并熟練掌握03G101圖集。.3.2生產(chǎn)準備本工程采用木模板施工，應提前對模板質(zhì)量進行檢查，板面平整、垂直不超過規(guī)范要求。且結(jié)構(gòu)開工前，同時準備四個樓層的構(gòu)件。工具和機具計劃見附表3.3.施工總

7、平面布置現(xiàn)場臨時設施主要有：辦公室、鋼筋加工場及砂漿攪拌站，塔吊等，布置詳見總平面布置圖。辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍用圍墻進行圍護，設置門衛(wèi)室和專職治安人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設施。道路利用工程的正式路基作為臨時道路的路基，主干道為5m寬，做法為：素土夯實，200厚碎石，250厚C20砼路面，并使整個施工主干道道路與單體項目支路貫通通道。鋼筋加工場區(qū)域鋪墊100厚碎石，100厚C15砼。砂石料堆場區(qū)域鋪墊100厚碎石，100厚C15砼。砂石應隔離分開放置。臨時道路的兩側(cè)及外腳手架外側(cè)設排水溝，并在排放口設置集水井，利用潛水泵抽水并排放到指定的排水管道內(nèi)，確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢

8、通，無積水。在主干道與市內(nèi)道路連接處設置洗車臺。、每棟樓設TQ-40塔吊一臺；為方便塔吊的安裝及拆卸，塔吊基礎中心到外墻不小于4000mm，且盡可能的覆蓋到鋼筋加工場，攪拌站。塔吊基礎的做法詳見塔吊施工方案。 施工用水管線采用DN75的鍍鋅鋼管作為主管，管線沿道路敷設，接入施工使用地點，支管DN50，每隔40m設置一只DN25的雙水龍頭，作為現(xiàn)場施工用水。管線采用明鋪與埋地相結(jié)合的方式，穿越道路處管線采取埋地敷設，并在管線穿越處做明顯的標記。 施工用電，業(yè)主單位提供了用電容量為400KVA的變壓器供施工單位使用。臨時電源電纜采用架空方式敷設，在施工區(qū)域每隔50m設置一個300A的帶計量裝置的配

9、電箱，作為現(xiàn)場用電接入裝置。第四章 主要施工方法第一節(jié) 施工程序1.按照先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后水電安裝的順序，首先進行基礎施工，接著施工主體結(jié)構(gòu)；最后施工裝飾、樓地面。2.土建主體施工時，水、電專業(yè)配合埋管、埋設管道；土建進行裝飾作業(yè)時，水、電等專業(yè)穿插進行安裝。第二節(jié) 施工測量1.建立施工控制網(wǎng)1.1軸線控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標為原點，在施工區(qū)內(nèi)布設方格網(wǎng)，每棟樓周圍控制軸線不少于3條，標在周圍通視無阻且比較穩(wěn)定的地方，作明顯標志并保護好，用以±0.000mm以下軸線控制。墊層施工完畢，即可將控制軸線用J-2經(jīng)緯儀引測到墊層上再引出各軸線，彈出基礎，基礎梁，異行柱、剪力

10、墻的位置線，用以插筋。±0.000mm以上軸線控制，采用外控法傳遞樓層軸線。即由外部控制點，或施工控制點向樓層表面引測，在其上測出平面控制點。在澆筑上升的各層樓面上依此方法進行測量定位，向上傳遞。按照“從整體到局部，先控制后碎部的原則，每層放線先放出主控線，然后依據(jù)主要控制線放出細部軸線，最后放出墻柱控制線和邊線。1.2高程控制按業(yè)主提供的水準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)布設一個封閉的水準網(wǎng)，分別控制樓層施工時的標高，樓層標高根據(jù)就近的水準點控制。結(jié)構(gòu)施工時，可將±0.000m標高水準點引測到樓梯間內(nèi)做為控制層高的依據(jù)，以后每層向上傳遞。每層放線要給出樓板標高線，樓梯休息平臺板位置及標

11、高線。每層樓板或墻體完后，將由下層引上的標高點引至室內(nèi)墻上，在墻上測設一條地面上0.500m的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰或室內(nèi)裝潢的依據(jù)。每層劃線桿誤差控制在0-10mm以內(nèi)，不允許超高。2、沉降觀測每棟樓基礎和結(jié)構(gòu)施工階段在四角設沉降觀測點。沉降觀測在澆筑基礎時觀測，以后每施工一層觀測一次，主體工程完成后，在裝修期間，每月觀測一次，至交工取得完整的資料。3測量精度主要保證措施3.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門檢測鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)投入使用。3.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。3.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。3.4施工區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期

12、復測，以保證施工放線與標高的準確性。第三節(jié) 樁基工程1、樁基工程詳見樁基施工專業(yè)方案第四節(jié) 土方工程1. 開挖方法1.1，土方采用機械大開挖。1.2基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。開挖方法如下：、土方按1：0.33放坡，首先用機械開挖至樁頂設計標高以上預留300cm用人工清理，二次再開挖承臺基礎，土方采用搭設運輸?shù)肋\輸土方。1.3土方挖好后并立即組織驗槽，澆筑墊層?；A承臺側(cè)壁墊層采用120厚磚胎模，頂部及內(nèi)側(cè)采用15厚1：2水泥砂漿抹平壓光。2.土方回填2.1由于南方雨水多，地下室施工完畢，立即作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時回填。地下室周圍土

13、方采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；靥顣r分層夯實，每層不超過300mm。在搭設外架的地方，土方回填夯實后鋪100厚的碎石，澆筑80厚C15砼，且一側(cè)留設排水溝。第五節(jié) 腳手架工程和垂直運輸設施1.腳手架搭設材料本工程腳手架采用扣件式48×3.5鋼管腳手架。外側(cè)均采用雙排鋼管腳手架。內(nèi)部搭設滿堂架。2.搭設要求2.1外架里排立桿中心離墻不大于0.30米，走道寬0.900米，外排離墻1.2米；立桿縱距1.8米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。2.2腳手架立桿搭設范圍內(nèi)的地基要夯實找平澆筑C15砼，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下

14、墊墊塊或通長木跳板，并沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。2.3搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm內(nèi)。2.4剪刀撐的搭設應在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設置剪刀撐,剪刀撐與地面夾角為4560度, 應沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面為500mmm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應增加三個扣結(jié)點，剪刀撐斜桿搭接不得小于1m。2.5附墻拉結(jié)措施2.5.1在建筑物凸角部位的兩個側(cè)面設頂緊桿，即用1.

15、8m鋼管頂緊外墻面，并用扣件與立桿扣緊。裝修作到該位置后，暫時松開聯(lián)結(jié)、抽離墻面，待作過去后隨即恢復頂緊。2.5.2在有凸陽臺處，使用短鋼管分別與陽臺欄桿和腳手架立桿扣緊。2.5.3在每層樓板處，水平間距三根立桿設一連墻的拉撐點，即將頂緊墻面的短鋼管與腳手架立桿扣緊，并用雙股8#鋼絲與腳手架橫桿和樓板上的預埋環(huán)拉緊。2.6防護設施每步架高1m處設欄桿一道，在外立桿和欄桿的里側(cè)滿掛尼龍安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的上下邊與縱向水平桿綁牢。3.腳手架拆除拆除腳手架時應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。4

16、、腳手架詳細參見專項方案。5.垂直運輸設施垂直運輸設備為：設置T-Q40塔吊1臺。安裝時要保證塔吊的回轉(zhuǎn)半徑不能和其他建筑物及臨近高壓線相碰。第六節(jié) 模板、鋼筋、砼、砌體、防水工程1.模板1.1施工準備a.模板開始支設時，土建專業(yè)應發(fā)會簽單給管道、電氣及消防等專業(yè)，通知配管或留設孔洞。b.模板安裝前應涂刷隔離劑。1.2地下室模板安裝1.2.1模板采用木模板，50*70的方木背楞。1.2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。1.2.3地下室墻模板采用15厚光面膠合板，70*50的方木背楞48*3.5鋼管扣件鎖緊。止水對拉螺栓孔應平直相對，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬頂。1.2.4基

17、礎承臺側(cè)壁墊層采用磚模。1.2.5為了保證剪力墻插筋位置的準確，在地板頂用鋼筋把插筋固定，并兩側(cè)設水平撐和剪刀撐加固。1.3柱模板安裝1.3.1柱模板的底面應找平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。 1.3.2柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模板要留清掃口。柱模安裝就位后，應立即安裝柱箍，用600700雙鋼管或12對拉螺栓控制斷面加固，校正垂直度。1.3.3構(gòu)造柱模板的支設在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。構(gòu)造柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部。構(gòu)造柱模板采用復合模板，50mm×70mm木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加

18、豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應設5×5cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。1.4梁模板安裝在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具， 再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。1.5平臺板模板安裝 1.5.1跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/10003/1000。 1.5.2底層地面應夯實，立桿應墊通長腳手板。1.5.3模板鋪設時，以每個節(jié)間從四周向中央鋪設。1.6剪力墻模板本工程

19、剪力墻模板采用木模。墻模板的底面應找平，其平整度應進行校正，對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不小于200mm。模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下道工序施工。1.6模板拆除1.6.1底模及其支架拆除時的混凝土強度要符合設計要求，若設計無具體要求，混凝土強度必須符合下表5.8.8規(guī)定。1.6.2拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。1.6.3拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 底模拆除時的混凝土強度要求 表5.8.8構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混

20、凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002鋼筋工程2.1鋼筋制作2.1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2.1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象

21、。2.1.3 、級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2.2鋼筋焊接底板、頂板水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。2.3鋼筋安裝2.3.1底板（頂板）鋼筋綁扎a.底板可分段綁扎成型，底板下設有基礎梁時，采取分段綁扎成型，先安放梁鋼筋骨架，后綁扎底板鋼筋。b.綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。c.綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。d.綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上

22、層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。e.底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。f.鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。g.墻壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據(jù)劃好的位置，將墻壁豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。2.3.2剪力墻鋼筋綁扎a.墻壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。b.地下室墻鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴

23、重的，進行加固處理。墻壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。c.在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。d.墻壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。f.墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。g.墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。h.墻內(nèi)埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。i.模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修

24、整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。2.3.3柱鋼筋a. 柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。b. 框架梁等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。c. 柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2.3.4梁與板a.梁中縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25的短鋼筋，以保證兩層鋼筋間的間距。b.梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，c.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼

25、筋在下；當有圈梁或墊梁時，主筋的鋼筋在上。d.板的鋼筋綁扎時，應特別注意板上部的負彎矩筋，板上部的負筋應墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。尤其是懸挑結(jié)構(gòu)，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2.4質(zhì)量檢查2.4.1鋼筋綁扎好之后，應請業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場驗收，并填寫隱蔽工程記錄，驗收合格后方可進行下一道工序施工。2.4.2鋼筋綁扎好之后，用水泥砂漿墊塊墊好保護層，其最小保護層厚度應符合下表5.8.3規(guī)定：鋼筋最小保護層厚度表 表5.8.3環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強度等級C20C25C30室內(nèi)正常環(huán)境板1515梁3025柱3030非嚴寒露天或室內(nèi)

26、潮濕環(huán)境板20梁、柱30303.砼工程3.1材料要求3.1.1水泥的材料要求a.業(yè)主或監(jiān)理人員有權(quán)對商品砼攪拌站砼的水泥、砂、石、外加劑等材料質(zhì)量和質(zhì)量管理情況進行檢查。b.砼用水泥應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，每批水泥都要有合格證書，使用前都應向監(jiān)理工程師報驗，并按規(guī)范規(guī)定進行復檢，復檢7天強度報告和其它指標合格并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意后方可使用，最后補28天的強度報告。c.水泥堆放時，應設防潮層，距地面、邊墻至少300mm；堆放高度不得超過15袋，散裝水泥應一個月倒罐一次。d.業(yè)主或監(jiān)理對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，應按規(guī)定重新進行取樣檢驗。3.1.2砂a.本工程采用河砂，其質(zhì)量應符合

27、有關(guān)規(guī)范的要求。b.每批砂進場后，供貨單位應提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告，按600t為一驗收批，每驗收批進行復檢，復檢時至少應進行細度模數(shù)、顆粒級配、含水量和泥塊含量檢驗。3.1.3石子a.石子應采用堅硬的碎石，石子的質(zhì)量要求應符合有關(guān)規(guī)范的要求。b.石子顆粒尺寸不應超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小間距離的3/4。在二層或多層分布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋間距離的1/2，并應滿足泵送砼的要求。c.供貨單位應提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告，按600t為一驗收批，每驗收批進行復檢，復檢時，至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗。3.1.4外摻劑a.外摻劑應有生產(chǎn)廠家的合格證明材料或經(jīng)有關(guān)部

28、門檢驗合格的證明書，報監(jiān)理工程師批準。b.外摻劑的技術(shù)要求應符合有關(guān)規(guī)范要求。c.鋼筋砼中的外摻劑中不得摻有氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。d.外摻劑的摻量一定要準確計量。e.外摻劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定，當外摻劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的外摻劑。3.1.5拌和用水a(chǎn).凡適用飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護砼，使用時可不經(jīng)試驗。b.污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量按SO3計超過0.27%的水均不能使用。3.2砼澆筑3.2.1施工準備a.澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。b.檢查機具、設備是否完好、充足，并進行

29、試運轉(zhuǎn)。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。c.在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工待料。d.砼澆筑前，全部的模板和鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸抹、施工碎屑和其它附著物，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準才能開始澆筑。3.2.2澆筑a.砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。b.砼澆筑時，為防止其離析、分層，其自由傾落高度2m。否則，應采用串筒、溜槽等下料，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送。c.澆筑砼時，應經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件等情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應立即停止?jié)仓?/p>

30、已澆筑的砼凝結(jié)前修理好。 d. 砼振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。3.2.3澆筑方法a.地下室底板由長度方向從一端向另一端澆筑推進，墻壁成環(huán)形回路分層澆筑，先澆筑柱、墻，后澆筑梁板。由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序。b.注意對預留孔洞四周的砼振搗密實。c.梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁（高度大于1m）、墻等類似構(gòu)件，可單獨澆筑，但施工縫的留設必須符合規(guī)定。d.柱分層澆筑，每層厚度600mm。梁、板順著次粱方向澆筑。澆筑一排柱的順序從兩端同時開始，向中間推進。e. 砼在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使

31、砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。g.澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。3.2.4砼振搗a.采用HZ50型插入式振動器和平板振動器振搗砼。b.振動棒振搗砼時要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。c.平板振動器振搗砼時成排依次前進，前后位置和排與排間相互搭接35cm，防止漏振。d.砼振搗密實后，隨之找平。 e.每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護。3.3砼養(yǎng)護 a.為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)

32、護工作。 b.砼采用自然養(yǎng)護的方法。常溫下砼澆筑完畢1012h后開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于7天。摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。c 灑水養(yǎng)生包括未拆模板灑水和在砼表面覆蓋的草袋上噴水，但養(yǎng)護用水及覆蓋的材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料應經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意。d.當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水e.每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護。3.4施工縫的設置和處理 a.地下室垂直方向不設施工縫，水平方向施工縫設在底板上450mm處，施工縫處按圖用鋼板止水板留設防水。 b.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/mm2 。 c.施工縫

33、處澆筑砼前，應清理垃極、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層,鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕,清除鋼筋上水泥砂漿。d.在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 4.砌體工程4.1原材料要求4.1.1水泥應保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.2灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4.1.3砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5，強度等級小于M5的混合砂漿，砂的含泥量不得超過10。4.1.4砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)

34、象，應在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。4.2普通粘土磚砌筑4.2.1±0.00mm以下磚墻采用普通粘土磚。磚在砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為1015。4.3多孔磚砌筑4.3.1±0.00mm以上磚墻采用多孔磚砌筑 4.3.2砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時要注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，在不夠整磚處，如無半磚，可用普通粘土磚補砌。務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位組砌方法統(tǒng)一

35、，上下一致。 4.3.3砌墻前，先要用水準儀抄平，劃出磚的厚度、灰縫寬度、門窗等構(gòu)件位置。 4.3.4砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫采用刮漿法，加漿灌縫，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 4.3.5磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎。 4.3.6每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。 4.3.7多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，用燒結(jié)普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。 4.3.8砌筑磚墻時，土建專業(yè)發(fā)會簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設管道或留設洞口。砌筑完畢的磚墻嚴禁敲

36、、鑿。5.地下室防水地下室外墻及地面采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進行防水。5.1水泥砂漿找平層5.1.1砼基層的處理 模板拆除后，立即用鋼絲刷將砼表面刷毛，在抹面前澆水沖刷干凈。砼基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞要進行處理：對超過1cm的棱角及凹凸不平，剔成慢坡形，澆水沖洗干凈，用素灰和水泥砂漿分層找平；對表面的蜂窩孔洞，先將松散不牢的石子除掉，澆水沖洗干凈，用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平；砼表面的蜂窩麻面不深，石子粘結(jié)牢固，需用水沖洗干凈后，用素灰打底，水泥砂漿壓實找平。 5.1.2灰漿的拌制灰漿采用機械拌制，嚴格按配合比加料，拌合要均勻一致。拌好的灰漿不宜存放過久，防止離析與初凝，以保證灰

37、漿的和易性與質(zhì)量。 5.1.3找平層施工找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。 5.1.4特殊部位的施工 結(jié)構(gòu)陰陽角處的防水層，均需抹成圓角，陰角直徑5cm，陽角直徑1cm。 5.2 防水涂料層5.2.1基層清理a.基層表面凸出部分鏟平，凹陷處用摻107膠水泥砂漿填平密實，將沾污塵土、砂粒、砂漿、灰渣清除干凈，油污清洗掉，并用清潔濕布擦一遍。b.基層表面平整，不得有松動、起砂、空鼓、脫皮、開裂等缺陷，表面層含水率小于9。5.2.2底膠涂刷a.底膠配制按材料的配比攪拌均勻。b.底膠的涂刷先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、砼接口、裂縫處以及增強涂抹部位，然

38、后大面積涂刷。c.涂刷時用長把滾刷均勻?qū)⒌啄z涂刷在基層表面，在常溫環(huán)境經(jīng)4h手觸不粘時，即可進行下道工序操作。5.2.4涂料層施工a.涂料防水材料的配制按照配比采用電動攪拌器強力攪拌均勻。b.涂料程序外防外貼先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接處，應交叉搭接，涂料固化后，及時涂刷水泥砂漿保護層。c.細部處理突出地面、墻面的管子根部、陰陽角、變形縫等薄弱部位，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后，將纖維布裁成與管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。在根部涂刷防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二遍防水涂料。經(jīng)24h干燥后，即可進行大面積涂料防水層施

39、工。d.刮涂料防水層刮第一遍涂料系在基層底膠基本干燥固化后進行，將配制好的涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力均勻一致，厚度為1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡情況。刮第二遍涂料系在第一遍涂料固化24h后進行，涂刮方法同第一遍，方向與第一遍垂直，要求均勻涂刮在涂層上，涂刷量略少于第一遍，厚度為0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。5.2.5做保護層第二遍涂料固化后，地下室地面做C15素砼找坡，20mm厚水泥砂漿抹光。15.3廁所、衛(wèi)生間防水5.3.1廁所、衛(wèi)生間的現(xiàn)澆樓板上涂1.5mm厚硅橡膠作防水層。5.3.2穿過衛(wèi)生間、廁所的管道較多，管道松動是造成滲漏水的一個主要因素。為

40、了保證正常使用管道四周孔洞堵塞要用高一級標號的細石砼分兩次完成，并做成饅頭形，同時在兩層中間加做一道防水層5.3.3衛(wèi)生間四周除門洞外做200高素砼。5.3.4砂漿找平層要抹平壓實無空鼓，表面堅實無起砂。5.3.5衛(wèi)生間找平層施工完后，進行蓄水試驗，水深100mm，24h無滲漏為合格，如有滲漏查明部位、原因，及時修補再次試水，至不滲漏。第六節(jié) 屋面工程本工程屋面防水由專業(yè)人員施工,確保施工質(zhì)量.6.1 施工準備6.1.1 材料復試：常用的防水卷材進入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術(shù)負責等人員，進行現(xiàn)場抽樣，送到國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延

41、伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術(shù)指標進行復試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。打開卷材從卷材的一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。對于其它防水材料也應按規(guī)范要求進行復檢。6.1.2施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓并取得建設行政部門頒發(fā)的防水專業(yè)人員崗位證書后方可施工，堅持持證上崗。6.1.3防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑?、陰陽角、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經(jīng)驗

42、收合格后，方可進行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。6.2施工工藝流程如下：清理基層涂刷基層處理劑粘貼附加層卷材彈基準線用基層膠粘結(jié)大面積卷材用卷材膠粘結(jié)卷材接縫滾壓封邊質(zhì)檢驗收。6.2.1清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結(jié)卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應隨時清理。6.2.2 涂刷基層處理劑：一

43、般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。6.2.3 粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經(jīng)過涼干，待手觸摸至不粘手時為好，馬上把卷材粘貼到基層上，然后用力滾壓，使其粘結(jié)牢固，陰陽角附加層寬度一般以330500mm為宜。6.2.4 彈基準線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準線。一般卷材長邊豎縫搭接80100mm，短邊（橫縫）搭接100150mm，如果卷材幅寬1000mm，基準線要按鋪貼卷材的長方向，每900mm

44、寬彈一基準線，以便卷材的鋪貼。6.3鋪貼卷材先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié)卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最

45、后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結(jié)牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。6.4保溫層施工隔熱層施工前先清理基層，并待基層干燥后開始鋪貼，按設計要求做到平整、通順，清潔無凹凸現(xiàn)象。板材不應破碎、缺棱掉角。板材應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，粘貼劑按設計采用。板縫間或缺角處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層施工后馬上進入下道工序。6.5水泥砂漿找平層施工施工前應先清理基層，并適當灑水濕潤，砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水

46、后，用抹子壓抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應做好成品保護工作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。6.6細石砼施工細石砼剛性層施工前，應按設計要求支設好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m2，分隔縫寬度為20mm。一個分格內(nèi)的混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。鋪設鋼筋網(wǎng)片時，應用砂漿墊塊支墊，使其位置處在保護層的中間偏上部位。細石砼澆筑完后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應

47、少于7d。養(yǎng)護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。未詳事宜按屋面工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。6.7 防止?jié)B漏措施屋面施工中防止?jié)B漏應特別注意以下問題：6.7.1 采購的材料應具有質(zhì)保書、檢驗報告，材質(zhì)優(yōu)良方可使用。6.7.2 進場材料不得露天堆放，應有保護措施。6.7.3 現(xiàn)澆鋼筋砼屋面應振搗密實，防止裂縫產(chǎn)生。6.7.4 基層應穩(wěn)固、平整、清理干凈。6.7.5 落水孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽角卷材收邊等節(jié)點部位漏水是屋面通病，施工應嚴格按設計及常規(guī)做法進行，并指派專人監(jiān)督。6.7.6 屋面伸縮縫、分格縫的做法嚴格按設計與規(guī)范的要求進行，施工前后次序不得顛倒。第七節(jié) 門窗工程本工程采用木門

48、、塑鋼門窗。1.木門安裝1.1門框安裝1.1.1木門安裝采用后塞口法，預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，事先修理好。1.1.2門框用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處，其間距不大于1.2m。1.1.3在預留門洞口的同時，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。1.2門扇安裝1.2.1安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。1.2.2安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線。1.2.3畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細

49、刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。1.2.4將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。1.2.5門扇安裝的留縫寬度，應符合有關(guān)標準的規(guī)定。1.3小五金安裝2.塑鋼門窗安裝2.1施工準備A. 門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸。b.塑鋼門窗框安裝的時間，選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼門扇安裝的時間，選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。以免土建施工時將其破壞。c.安裝塑鋼門窗框前，逐個核對門門洞口的尺寸，與塑鋼門窗框的規(guī)格是否相適應。d.按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準，同一立面

50、上門窗的水平及垂直方向做到整齊一直。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，及時調(diào)整、處理。2.2塑鋼門窗框安裝a.按照在洞口上彈出的門門位置線，根據(jù)設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗框表面與飾面相適應。b.將塑鋼門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。c.錨板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨板的間距不應大于500mm。錨板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。d.嚴禁在塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作。e. 塑鋼門窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損

51、壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼，影響外表美觀。f.嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。g.全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜，如有油污、贓物，用醋酸乙脂擦洗。2.3塑鋼窗扇安裝a. 塑鋼窗扇的安裝，在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。b.推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。c.對于可調(diào)導向輪，在門窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行。2.4玻璃安裝a.玻璃裁割：裁割玻璃時，根據(jù)窗扇的尺寸來計算下料尺寸，玻璃側(cè)面及上、下

52、都應與金屬面留出一定的空隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。b.玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，用雙手夾住就位；如果單塊玻璃尺寸較大，采用玻璃吸盤。c.玻璃密封與固定：玻璃就位后，及時用膠條固定。玻璃應放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難；也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。2.5清理a. 塑鋼窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，用香蕉水清洗干凈。b. 塑鋼窗框扇，用水或濃度為15的PH7.39.5的中性洗滌劑充分清洗，用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗

53、，也不能用鋼絲刷刷洗。c.玻璃用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。d.待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。第八節(jié) 裝飾工程 1.內(nèi)墻抹灰工程 1.1墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出準線和踢腳板線。 1.2在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。 1.3頂棚抹灰前用清水潤濕板底并刷素水泥漿一道。在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 2 外墻裝飾 2.2.1外墻裝飾工藝流程： 、涂料飾面做法的工藝流程 結(jié)構(gòu)基層處理吊垂直線、彈控制線、貼餅復測基層平整度涂刷基層墻體界面砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層驗

54、收抹抗裂砂漿隨即鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)布涂刷高分子乳液彈性底層涂料抗裂防護層驗收刮抗裂柔性耐水性膩子涂料施工驗收 、面磚飾面做法的工藝流程 結(jié)構(gòu)基層處理吊垂直線、彈控制線、貼餅復測基層平整度涂刷基層墻體界面砂漿抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料保溫層驗收抹第一遍抗裂砂漿用尼龍脹栓固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹第二遍抗裂砂漿抗裂防護層驗收外墻粘貼面磚勾縫面磚清理飾面層驗收2.2.2 結(jié)構(gòu)基層處理（1）、保溫施工前確認墻體的平整度、垂直度是否在驗收標準規(guī)范之內(nèi)。（2）、外墻面的陽臺欄桿、雨漏管架、外窗輔框安裝完畢。（3）、混凝土梁、墻面的鋼筋頭、凸起物及油污清理完畢。2.2.3 垂直度、套方、彈控制線及主要施工方法（1）、在頂部

55、墻面固定膨脹螺栓，作為掛線鐵絲的垂掛點。（2）、根據(jù)室內(nèi)三零線向室外返出外保溫層抹灰控制點，而后固定垂直控制線兩端。（3）、每層首先用2m桿尺檢查墻面平整度，用2m托線板檢查墻面垂直度。 偏差超過20mm的，查明原因后作出墻面找平層厚度調(diào)整。（4）、在距每層頂部約100mm處，同時距大墻陰陽角100mm處，根據(jù)大墻角已掛好的鋼垂直控制線厚度，用界面砂漿粘貼50mm*50mm聚苯板塊作為標準貼餅。（5）、待標準貼餅固定后，在兩水平貼餅間拉水平控制線，具體做法為將帶小線的小圓釘插入標準貼餅，拉直小線，使小線控制比標準貼餅略高1mm，在兩貼餅之間按1.5m間隔水平粘貼若干標準貼餅。（6）、用線墜吊垂

56、直線，在距樓層底部約100mm，大墻陰陽角100mm處粘貼標準粘餅，之后按間隔1.5m左右沿垂直方向粘貼標準貼餅。（7）、每層貼餅施工作業(yè)完成后水平方向用25m小線拉線檢查貼餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，作記錄，計算出超厚面積工程量。（8）、膠粉聚苯顆粒保溫漿料材質(zhì)較松軟，抹灰施工應分遍成活。每次抹灰厚10mm厚，第一遍抹灰用力抹在墻上，以增大膠粉聚苯顆粒保溫漿料與基層的粘結(jié)能力；保溫面層用杠尺刮平后，抹子輕輕收平，盡量減少來回趕回。2.2.4 外墻外保溫系統(tǒng)施工注意事項。1）、為了確保膠聚苯顆粒保溫漿料的和易性和施工性，攪拌時應注意事項：（1）、選用的攪拌機轉(zhuǎn)速大于60轉(zhuǎn)/min，攪拌時間應充足，每臺攪拌機可供15人左右抹灰施工。（2）、加水量應準確，加水攪拌時應有專人計量控制，嚴禁隨意調(diào)整水量。（3）、注意