全員設(shè)備管理培訓(xùn)

1、主講：設(shè)備動力部主講：設(shè)備動力部20152015年年4 4月月全員設(shè)備管理全員設(shè)備管理培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材1一、什么是生產(chǎn)設(shè)備一、什么是生產(chǎn)設(shè)備 由一定的電路、氣路或機(jī)械構(gòu)件組成，用于提供作業(yè)條件、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率并在長期、反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。 二、生產(chǎn)設(shè)備的重要性二、生產(chǎn)設(shè)備的重要性 生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)志。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分

2、重要的位置。 21全員設(shè)備管理發(fā)展歷程全員設(shè)備管理發(fā)展歷程2全員設(shè)備管理的目的和方法全員設(shè)備管理的目的和方法3自主保全設(shè)備管理自主保全設(shè)備管理4點(diǎn)檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容點(diǎn)檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容5設(shè)備管理期望目標(biāo)設(shè)備管理期望目標(biāo)3“全員設(shè)備管理發(fā)展歷程全員設(shè)備管理發(fā)展歷程”篇篇第一講第一講4全員設(shè)備管理全員設(shè)備管理“進(jìn)化進(jìn)化”史：史： 1- BM事后保全管理事后保全管理 2- CM改良保全管理改良保全管理 3- PM預(yù)防保全管預(yù)防保全管理理 4- MP保全預(yù)防管保全預(yù)防管理理 5- PM生產(chǎn)保全管生產(chǎn)保全管理理 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePrev

3、entive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance5美國美國50-6050-60年代年代中國中國9090年代后年代后全員設(shè)備管理歷程圖全員設(shè)備管理歷程圖韓國韓國80-9080-90年代年代日本日本 60-7060-70年代年代6 通過全員設(shè)備管理發(fā)展歷程，不難看出，我們中國在設(shè)備保全管理方面落后于東亞、北美等國至少20-40年以上，中國制造企業(yè)的全員設(shè)備管理興起，源于鄧小平同志提出的改革開放，讓世界先進(jìn)的企業(yè)設(shè)備管理方式、方法進(jìn)入中國企業(yè)，提升中國企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使中國企業(yè)更具國際競爭力。 換而言之，我們“年輕”

4、的歐寶公司與其它同行公司以及其他類似制造公司比較，同樣存在差距。 向設(shè)備“要質(zhì)量、取產(chǎn)量”；用設(shè)備 “保質(zhì)量、提產(chǎn)量”，需要做的，人人參與設(shè)備管理。本篇小結(jié)7“設(shè)備保全管理目的和方法設(shè)備保全管理目的和方法”篇篇第二講第二講8全員參與設(shè)備管理的目全員參與設(shè)備管理的目的：的： 減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維護(hù)費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。全員參與設(shè)備管理的方全員參與設(shè)備管理的方法：法： 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進(jìn)行修理稱為事后維護(hù)。其特點(diǎn)是設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點(diǎn)檢、維護(hù)、修理而對設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)，以提高設(shè)備

5、的效率，減少重復(fù)故障，延長機(jī)件壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。它適用于故障多、難維護(hù)、維護(hù)費(fèi)用高的設(shè)備。9按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查（點(diǎn)檢），以確定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防維護(hù)適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。生產(chǎn)生產(chǎn)保全保全管理管理所謂生產(chǎn)維護(hù)是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維護(hù)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實(shí)施預(yù)防維護(hù)、事后維護(hù)、改善維護(hù)和維護(hù)預(yù)防等不同的維護(hù)對策，也就是把故障造成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的維護(hù)費(fèi)用之和降低到最低限度的維護(hù)方式。全員參與設(shè)備管理的方法：全員參與設(shè)備管理的方法： 10“自主保全設(shè)備管理自主保全設(shè)備管理”篇篇第三講第三講111

6、2為什么要推進(jìn)自主管理？為什么要推進(jìn)自主管理？傳統(tǒng)思想束縛：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)，設(shè)備壞是設(shè)備維修部門的事！操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。開展自主管理有利于提高操作者對設(shè)備使用的責(zé)任感。自己的工廠（企業(yè)）自己管理，即由企業(yè)員工自主對工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。13生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率設(shè)設(shè) 備備 故 障 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計(jì) 劃 保 全 生 產(chǎn) 調(diào) 整8

7、 大 浪 費(fèi)日 歷 時(shí) 間 (年 月 日) (A )負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B )管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C )停止浪費(fèi)實(shí) 際(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià) 值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100日.歷 時(shí)間-日.歷 時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 標(biāo)準(zhǔn) Index 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加工數(shù)量 - 數(shù)量設(shè)備的設(shè)備的8 8大浪費(fèi)降低了生產(chǎn)綜合效率！大浪費(fèi)降低了生產(chǎn)綜合效率！14負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間速速度度損損失失凈工作凈工作開動開動時(shí)間時(shí)間停停止止損損失失工作或工作或開動開動時(shí)間時(shí)間廢廢次次品品損損失失價(jià)值價(jià)值工作工作時(shí)間時(shí)間3.3.調(diào)換刀具調(diào)換刀具5.5.空轉(zhuǎn)檢查停機(jī)空轉(zhuǎn)檢查停機(jī)2.2.準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整1.1.

8、故障故障6.6.速度下降速度下降7.7.報(bào)廢、修整報(bào)廢、修整4.4.加速加速( (例例) )工作時(shí)間工作時(shí)間理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間加工數(shù)量加工數(shù)量= =性能工作效率性能工作效率100%100%= =時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率400400分分0.50.5分分/ /個(gè)個(gè)400400個(gè)個(gè)100%100%( (例例) )加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量- -報(bào)廢數(shù)量報(bào)廢數(shù)量= =合格品率合格品率100%100%400400個(gè)個(gè)460460個(gè)個(gè)-8-8個(gè)個(gè)= =合格品率合格品率100%=98%100%=98%( (例例) )負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間- -停止時(shí)間停止時(shí)間= =時(shí)間工作效率時(shí)間工作

9、效率100%100%460460分分460460分分-60-60分分= =時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率100%87%100%87%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時(shí)間工作效率時(shí)間工作效率性能工作效率性能工作效率合格品率合格品率100%100% =0.87 =0.870.500.500.980.9810042.6(%)10042.6(%)設(shè)備綜合效率計(jì)算案例：設(shè)備綜合效率計(jì)算案例：歐寶公司關(guān)鍵工序設(shè)備？歐寶公司關(guān)鍵工序設(shè)備？15STEPSTEP定義定義活動內(nèi)容活動內(nèi)容目標(biāo)目標(biāo)備注備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象大整理使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0STEP把沒有

10、必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染發(fā)生源困難部位對策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收峡傸c(diǎn)檢4STEP點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使

11、之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理自主點(diǎn)檢5STEP隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原工程品質(zhì)保證6STEP活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期自主設(shè)備管理要求自主設(shè)備管理要求16以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一

12、并掃除干凈。以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈。透過清掃將潛在缺陷找出并處理。透過清掃將潛在缺陷找出并處理。拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化。拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化。 透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使透過清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。解決。 自主設(shè)備管理七步驟自主設(shè)備管理七步驟消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及

13、防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。果。清掃就是點(diǎn)檢1 1Cl發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源、困難部位對策217改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。質(zhì)上的效果。A A、依照點(diǎn)檢指導(dǎo)書實(shí)施點(diǎn)檢技能培順，提升技術(shù)水準(zhǔn)、依

14、照點(diǎn)檢指導(dǎo)書實(shí)施點(diǎn)檢技能培順，提升技術(shù)水準(zhǔn)B B、由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)、由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。備回復(fù)到原有的狀態(tài)。C C、把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。、把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。總點(diǎn)檢的項(xiàng)目主要有：總點(diǎn)檢的項(xiàng)目主要有：1 1）螺絲、螺帽；）螺絲、螺帽； 2 2）油壓；）油壓； 3 3）空壓；）空壓； 4 4）潤滑；）潤滑；5 5）驅(qū)動；）驅(qū)動； 6 6）電氣；）電氣；7 7）工裝、模具；）工裝、模具；8 8）等等。）等等。制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)C3總

15、點(diǎn)檢總點(diǎn)檢418通過實(shí)施結(jié)構(gòu)原理分析法、操作調(diào)整法、異常處置法的教育培順，培養(yǎng)通過實(shí)施結(jié)構(gòu)原理分析法、操作調(diào)整法、異常處置法的教育培順，培養(yǎng)精于自護(hù)管理的操作人員，以提高操作信賴度。把機(jī)械清掃、點(diǎn)檢指導(dǎo)書精于自護(hù)管理的操作人員，以提高操作信賴度。把機(jī)械清掃、點(diǎn)檢指導(dǎo)書并為班組的定期點(diǎn)檢，不但修訂或完善指導(dǎo)書，以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏并為班組的定期點(diǎn)檢，不但修訂或完善指導(dǎo)書，以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，實(shí)施系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全；改善制程轉(zhuǎn)確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，實(shí)施系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全；改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫存量；確立現(xiàn)場物流及備品、

16、工具、半成品、換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫存量；確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。成品資料等之自主管理體制。配合公司的目標(biāo)推展活動，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除配合公司的目標(biāo)推展活動，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除浪費(fèi)，以推展降低成本活動；確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以浪費(fèi)，以推展降低成本活動；確實(shí)記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。求更進(jìn)一步改善設(shè)備。自主保養(yǎng)活動的首要事項(xiàng)：安全自主保養(yǎng)活動的首要事項(xiàng)：安全自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢3整理、整頓整理、整頓4自主管理的徹底化自主管理的徹底化519“點(diǎn)檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容點(diǎn)檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容”篇篇第四講第四講20設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容設(shè)備點(diǎn)

17、檢內(nèi)容4、水位：檢查水箱水位是否達(dá)到要求，在設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查冷卻水管出水情況，若出水?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)或時(shí)大時(shí)小，則表明水位不足或管道堵塞，需立即進(jìn)行加水或疏通管道。1、氣壓：氣源壓力為0.4-0.6 Mpa ；氣封壓力為0.1-0.2 Mpa。2、油壓：系統(tǒng)壓力2-5Mpa；夾具壓力1.5-2.5 Mpa。3、油位：查看潤滑系統(tǒng)油面，氣動系統(tǒng)油杯，確保各項(xiàng)指示標(biāo)記均在許可范圍內(nèi)。217、安全防護(hù)：檢查行程是否正常，各限位開關(guān)、急停按鈕開關(guān)是否靈敏可靠，防護(hù)蓋是否完好。檢查外露部分電纜及電線的絕緣外皮是否完好無損, 安全防護(hù)裝置是否完好等。5、溫度：開機(jī)后1小時(shí)進(jìn)行檢查，主要檢查電機(jī)、動力頭等表面溫度不

18、超過55。6、指示燈：檢查各指示燈是否正常，若出故障，需立即報(bào)維護(hù)更換。設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容8、潤滑情況：各潤滑油箱內(nèi)的油應(yīng)正常消耗，若發(fā)現(xiàn)潤滑油無損耗，需立即檢查油泵是否正常、管道是否堵塞，同時(shí)檢查加油記錄中加油時(shí)間間隔是否均勻，是否按要求加油。檢查機(jī)床潤滑油箱的油位是否保持在最低油位線上。2212、交接班記錄：班前設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時(shí)處理，或向班組長、維護(hù)人員反映，不得冒然啟動設(shè)備。9、工裝夾具：夾具、刀具是否安裝正確，夾緊是否牢靠。10、泄漏情況：檢查機(jī)床是否漏油、漏液、漏氣。11、聲響振動：機(jī)床處在空運(yùn)轉(zhuǎn)和試加工狀態(tài)時(shí)，檢查機(jī)床各運(yùn)動部位是否有異常聲響或振動，若有，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到排除后再生產(chǎn)。設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容23設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容1. 保養(yǎng)設(shè)備前須先關(guān)斷水、電、氣源，以確保安全。2. 保養(yǎng)次序遵循從上到下、從內(nèi)到外的原則，嚴(yán)禁水沖氣吹。3. 將擋板、護(hù)網(wǎng)、罩殼拆下（必要時(shí)由維護(hù)人員協(xié)助），清除設(shè)備內(nèi)部鐵屑、污物。做到無雜物、灰塵、油垢。4. 將刀夾具卸下清洗，清除毛刺，涂油防銹，做到各切削部位、檢測探針及夾具表面無殘屑，保證刀夾定位面和夾緊部位處于良好狀態(tài)。5. 清除各滑動面、回轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部位上的殘屑、油泥，涂油潤滑、防銹，保持其清潔干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。246. 清潔液壓站表面及油管、油標(biāo)、油杯