(120610)滾筒冷渣器爆炸等預(yù)防措施預(yù)案

1、山西國際能源集團宏光發(fā)屯有限公司滾筒式冷渣器爆炸等預(yù)防措施及處置預(yù)案1編制目的: 1.1滾筒式冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐的排渣冷卻設(shè)備，決定著鍋爐能否安全長周期 的穩(wěn)定運行，其正常與否不僅造成環(huán)境的污染，而口影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行，其 至?xí)l(fā)嚴重的設(shè)備損壞和人身傷害事故。1. 2滾筒式冷渣器發(fā)生物理或化學(xué)爆炸是嚴重的設(shè)備損壞事故,將導(dǎo)致冷渣器端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣器相連接的 管線被撕斷，基礎(chǔ)螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣 迅速從放渣管噴出，冷渣器報廢，同時可能造成人身傷害。2預(yù)防措施與處置預(yù)案: 2. 1冷渣器爆炸: 2.

2、1. 1運行規(guī)定: 2. 1.1.1嚴格執(zhí)行定期檢查制度，每小時對冷渣器巡檢一次。加強對焊、接口及其 它安全附件的檢查，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系檢修處理，盡可能的消除安全隱患。2. 1.1.2冷渣器運行中，運行人員要密切監(jiān)視冷渣器冷卻水流量，出現(xiàn)冷渣器冷卻 水流量異常，要立即停止冷渣器運行，迅速安排人員就地檢查處理，直至故障消除 后投運冷渣器。2. 1. 1.3冷渣器冷卻水投入時，應(yīng)先打開冷渣器空氣門（空氣門轉(zhuǎn)至最高部位），緩 慢開啟冷渣器進水門，待空氣門連續(xù)冒水后，關(guān)閉冷渣器空氣門，全開冷卻水進、 冋水門。注意檢查冷渣器冷卻水溫度、壓力、流量正常。2. 1. 1. 4解列冷渣器冷卻水時，應(yīng)提前停運30

3、分鐘，保證冷渣器內(nèi)余渣能夠得到充 分冷卻，防止內(nèi)外應(yīng)力不同，引起變形。2. 1.1.5巡檢吋，應(yīng)注意檢查冷渣器就地冷卻水壓力表、流量計、溫度計正常，指示不超運行值。2. 1.1.6巡檢過程中，應(yīng)仔細檢查進冷卻水冋水金屬軟管有無變形、滴漏現(xiàn)象，保 證冷卻水暢通；檢查冷渣器筒體無漏水、變形現(xiàn)象，保證冷渣器正常。2. 1.1.7保證冷渣器的進渣顆粒度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止因進渣顆粒度過大，增加對 冷渣器內(nèi)壁磨損，縮短使用壽命。2. 1.1.8保證冷渣器進渣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。盡量同時排渣，盡可能降低渣溫，保 證冷渣器冷卻水流量充足、穩(wěn)定。2. 1.2維護規(guī)定: 2. 1.2. 1每月校驗一次鍋爐冷渣器本體

4、安全門和冷卻水母管上的安全閥，臺帳記錄 要清晰、準確，確保安全閥處于正常狀態(tài)。2. 1.2.2每三個月校驗一次鍋爐冷渣器冷卻水壓力表、流量計、溫度計等相關(guān)熱工 表計，保證表計正常。2. 1.2.3鍋爐檢修定期（鍋爐停運檢修吋）測量冷渣器內(nèi)壁厚度，保證冷渣器正常 壁厚，防患于未然。2. 1.3處置預(yù)案: 2. 1.3. 1當凝結(jié)水壓力突然升高，導(dǎo)致冷渣器冷卻水壓力突然升高或超限吋，鍋爐運行人員應(yīng)該立即停止冷渣器運行，并及吋解列冷渣器冷卻水，聯(lián)系汽機專業(yè)查明 原因，并派人就地檢查處理。2. 1.3.2當冷卻水流量突然為零或超限吋，應(yīng)該立即停止冷渣器運行，并及吋解列冷渣器冷卻水，安排人員就地檢查處理

5、。2. 1.3.3當出現(xiàn)機側(cè)凝結(jié)水突然中斷吋，為防止冷渣器筒體斷水汽化，或者冷卻水 突然恢復(fù)進入冷渣器，使冷卻水瞬間汽化，導(dǎo)致冷渣器爆破，爐側(cè)應(yīng)及吋解列冷渣 器冷卻水，待冷卻水恢復(fù)正常，筒體溫度下降后，再聯(lián)系汽機專業(yè)，投入鍋爐冷渣 器冷卻水。2. 1.3.4當出現(xiàn)廠用電中斷等事故吋，為防止冷卻水壓力波動大或冷卻水超壓，導(dǎo) 致冷渣器超壓變形，爐側(cè)應(yīng)及吋解列冷渣器冷卻水，待故障消除，冷卻水穩(wěn)定后， 再聯(lián)系汽機專業(yè)，緩慢投入冷渣器冷卻水。2. 1.3.5如果出現(xiàn)冷渣器超壓，而冷渣器安全閥不動作，必要吋可手動強制開啟冷 渣器本體空氣門泄壓，但要注意人員安全。2.2冷渣器渣自流：2. 2. 1預(yù)防措施：

6、2. 2. 1. 1機組運行中調(diào)整一次風量吋，嚴禁大幅度調(diào)整操作，造成床壓不穩(wěn)定冷渣 器出現(xiàn)自流現(xiàn)象。同吋注意控制床壓在6. 8kpa范圍內(nèi)，避免床壓高引起床壓波動 加劇冷渣器自流現(xiàn)象的發(fā)生。2. 2. 1.2機組運行吋，定期觀察給煤機頭部下煤是否有顆粒太細的煤進入爐膛，如 果有及吋匯報值長，聯(lián)系輸煤車間對入爐煤粒度進行調(diào)整。2. 2. 1.3機組運行中，避免冷渣器高轉(zhuǎn)速或突然加、減轉(zhuǎn)速運行，應(yīng)緩慢加或減轉(zhuǎn)速運彳亍。2. 2.1. 4冷渣器運行吋，應(yīng)密切關(guān)注冷渣器排渣溫度及出水溫度，控制排渣溫度小 于100°c,冷卻水出水溫度小于80°c。如果發(fā)現(xiàn)冷渣器排渣溫度及出水溫度上

7、漲過 快，應(yīng)及吋關(guān)閉冷渣器入口閘板門。先維持冷渣器運行避免溫度過高冷渣器跳閘或 出現(xiàn)自流現(xiàn)象，如果冷渣器跳閘不能運行再聯(lián)系檢修處理。2. 2.2處置預(yù)案: 2. 2. 2. 1如果出現(xiàn)自流現(xiàn)象，同吋冷渣器無法啟動運行，應(yīng)待冷渣器前端筒體溫度下降至60°c,同時測得進、出水溫度差小于5°c或冋水溫度下降至60°c、排渣溫度 下降至100°c以下吋方可再次啟動，排除筒體內(nèi)的余渣。2. 2. 2. 2如果出現(xiàn)冷渣器筒體內(nèi)因自流渣積的過多檢修需要清理，應(yīng)及吋關(guān)閉冷渣器手動閘板門，并確認dcs上排渣溫度不升高而在逐漸下降。冷渣器冷卻水吋刻保 持暢通。當進、冋水溫差

8、小于5°c或冷渣器停止后必須通水2h以上方可許可工作。2. 3冷渣器流紅渣:2. 3.1在閘板上方堵渣：2. 3. 1. 1如果冷渣器入口排渣溫度逐漸下降，可以判斷入口已堵渣。此時先不要急 于派人下去進行在斜管、直管的疏通工作，應(yīng)先試著提高冷渣器轉(zhuǎn)速看排渣溫度是 否有上漲趨勢。如果上漲表明渣已開始下沒必要下去進行疏通。如果溫度仍然在下 降，等溫度降至450°c以下時方可安排人員帶好手套進行疏通。旋轉(zhuǎn)幾次捅渣棍仍 然不下，應(yīng)及吋離開捅渣地方，聯(lián)系檢修處理。嚴禁在冷渣器高溫區(qū)域長吋間逗留。2. 3.1.2冷渣器閘板上方堵渣檢修處理時，嚴禁拆開法蘭來處理，現(xiàn)場必須有人進 行監(jiān)護。

9、2. 3.2在閘板下方堵渣：2. 3. 2. 1捅渣前必須辦理工作票，運行做好隔離措施，捅渣時現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。2. 3. 2. 2捅渣前，運行人員再次確認手動閘板門確已關(guān)閉嚴密，入口排渣溫度確已 下降。2. 3. 2. 3如果下閘板門采用各種措施無法關(guān)閉嚴密的情況下進行捅渣操作時，嚴禁 解開法蘭進行捅渣，同時做好防止流紅渣的事故預(yù)想。運行人員嚴密監(jiān)視床壓的變 化，檢修人員隨時做好關(guān)閉閘板門的準備工作。2. 3. 2. 4 一旦出現(xiàn)流紅渣口檢修人員無法關(guān)閉閘板門時，應(yīng)果斷按b處理。等檢修 關(guān)閉下閘板門時及時啟動各風機恢復(fù)機組負荷。嚴禁存在僥幸心理而造成人身傷害 及設(shè)備燒壞的事故發(fā)生。2. 4冷

10、渣器冷卻水系統(tǒng)大量漏水：2. 4.1冷渣器進、回水電動門之間大量漏水：2.4. 1.1在檢查冷渣器時，嚴禁長時間逗留在冷卻水進、冋水管處及下渣管的高溫 部位，檢查完畢后應(yīng)及時離開。2.4. 1.2如果發(fā)現(xiàn)一臺冷渣器進、冋水電動門范圍內(nèi)大量漏水，應(yīng)聯(lián)系熱控人員強 制關(guān)閉進、冋水電動門。如果熱控人員沒有在現(xiàn)場應(yīng)及時派人下去關(guān)閉進、冋水冷 卻水門。2. 4.2冷渣器冷卻水各支管節(jié)流孔板處或母管大量泄漏：2. 4. 2. 1如果發(fā)現(xiàn)一臺冷渣器進水流量孔板處大量漏水無法處理應(yīng)及時停運各運行 冷渣器，果斷切除冷渣器母管冷卻水。2. 4.3上述兩種情況如果無法隔離時的恢復(fù)處理原則：2. 4. 3. 1冷渣器

11、斷水，就地測或用手感受筒體排渣后端溫度不超過80°c時，可以通 水，但要緩慢進行操作。嚴禁直接通入足夠的冷卻水，造成冷渣器體內(nèi)熱量偏差犬, 筒體變形、水側(cè)泄漏或管道存水不多有空氣造成管道劇烈振動，造成斷裂等事故發(fā) 生。采用進水調(diào)門開度10%左右的開度緩慢流過筒體進行逐漸冷卻。就地冷渣器、 冷渣水泵及汽機6. 3m各處流一人觀察冷渣器進、冋水管道有無振動情況。檢查管道 不振動及冷渣器通水無異?？梢岳^續(xù)開10%進行操作。當開度達到70%吋檢查就地卻 無異?？梢匀_冷渣器母管進水調(diào)門。啟動冷渣器冷卻水泵運行，逐漸以最低轉(zhuǎn)速 恢復(fù)冷渣器運行至少0. 5小時以上，再進行提冷渣器轉(zhuǎn)速進行排渣。2

12、. 4. 3. 2冷渣器斷水，就地測或用手感受筒體排渣后端溫度超過80°c吋，嚴禁逐漸 通水進行上述冷卻操作，應(yīng)直至筒體排渣后端溫度小于60°c以下吋再進行緩慢通 水。2.5冷渣器本體超壓：2. 5.1只要機組運行，冷渣器跳閘保護任何吋候不得退出運行。2. 5.2冷渣器投入運行前必須對冷卻水系統(tǒng)進行全面檢查并進行排空，確認系統(tǒng)各 閥門開關(guān)狀態(tài)正確，冷卻水系統(tǒng)暢通無阻。嚴禁冷卻水系統(tǒng)運行不正常吋啟動冷渣 器（冷渣器筒體泄露或水側(cè)泄露必須解列吋除外）。2. 5.3任何吋候必須保證冷渣器冷卻水安全閥定值準確、能可靠動作，確保系統(tǒng)超 壓后能自動泄壓。如果出現(xiàn)冷渣器超壓，而冷渣器安全

13、閥不動作，必要吋可以采取 手動緊急開啟冷渣器進、冋水電動門前放水門泄壓，但要注意人身安全。2. 5.4凝結(jié)水母管壓力應(yīng)維持在1. ompa3. ompa范圍內(nèi)運行。嚴格控制凝泵出口壓 力，防止過低引起備用泵聯(lián)啟造成系統(tǒng)超壓。2. 5.5定期清洗冷卻水管積垢，保證冷卻水流量。2. 5.6冷渣器啟動后增加轉(zhuǎn)速要均勻緩慢，注意出口冷卻水溫度的上升情況，如溫 度上升速度過快，應(yīng)適當降低轉(zhuǎn)速，待溫度穩(wěn)定后再根據(jù)需要增加轉(zhuǎn)速增人排渣量。2. 5. 7運行中根據(jù)床壓吋刻維持低轉(zhuǎn)速均勻排渣，嚴禁多臺冷渣器高轉(zhuǎn)速人量排渣, 造成冋水水溫過高而發(fā)生汽化筒體系統(tǒng)超壓。2. 5.8冷渣器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)冷卻水出口溫

14、度超過95°c或壓力超過3mp“，應(yīng)立 即減緩或停止冷渣器的運行，檢查冷卻水系統(tǒng)運行是否正常，確認冷卻水正常、出 口溫度恢復(fù)正常后再重新恢復(fù)運行。2. 5. 9冷渣器停止后保持冷卻水繼續(xù)投運不少于30分鐘，出入口水溫度溫差不大于 5°c方可停止冷卻水運行，防止引起冷渣機過熱受損。2. 5.10保證冷渣器負壓吸塵管正常投入。2. 5.11冷渣器緊急停運后，一定要保證冷卻水量正常。運行中低負荷吋要定期切換 冷渣器。2. 6冷渣器水路堵塞冷卻水量不足：2.6.1冷渣器本體所有保護與定值，應(yīng)定期進行檢查與傳動，確保保護動作可靠。 在任何情況下，任何人不得擅自解列或解除保護運行。2.

15、6.2冷渣器大修完畢后要進行冷渣器冷卻水的沖洗工作，關(guān)閉冷渣器的出水管及 進渣管上的冷卻水出口門，打開出水管及進渣口至地溝排水閥門，打開冷渣器及進 室進水管上的進水門進行沖洗。2.6.3冷渣器人修期間，應(yīng)根據(jù)冷卻水水質(zhì)情況，定期檢查冷渣器套筒內(nèi)洗垢并取 樣化驗。防止冷卻水水量不足造成冋水溫度、排渣溫度高的現(xiàn)象發(fā)生。2.7冷渣器入口管段結(jié)焦：2. 7.1機組運行中應(yīng)保證各臺冷渣器連續(xù)低轉(zhuǎn)速運行。如果床壓低，各臺冷渣器可 以每隔2h間隔輪換運行。防止長吋間不運行造成入口管段結(jié)焦事故發(fā)生。2. 7. 2機組運行中，運行人員應(yīng)每隔2h檢查給煤機是否有大于10mm以上的大顆粒 或在觀察鏈斗輸渣機排渣情況

16、時是否有排除的小焦塊，及時匯報值長并聯(lián)系輸煤車 間及時調(diào)整入爐煤粒徑在合格范圍內(nèi)，防止在排渣口堵大顆?；蛐〗箟K長時間無法 疏通造成結(jié)焦事故。2. 7. 3當在dcs上觀察到冷渣器入口溫度逐漸降低吋，應(yīng)及吋組織人員疏通。運行 人員無法疏通時及時聯(lián)系檢修人員進行疏通。防止冷渣器入口堵渣長時間無法疏通 發(fā)生結(jié)焦。2. 7. 4機組啟、停過程中，嚴格控制升溫升壓速率，控制床溫變化率為100°c。防 止溫升過快造成澆注料脫落而堵塞冷渣器。2. 7. 5機組正常運行時，嚴格控制床溫小于920°co防止發(fā)生床溫高，床面結(jié)焦堵 塞冷渣器。2.8冷渣器筒體內(nèi)漏：2.& 1冷渣器筒體泄露而無法判斷筒體內(nèi)有濕渣出現(xiàn)，可以從以下幾個方面來判斷:2. & 1. 1監(jiān)盤時要時常查看dcs畫面冷渣器運行中冋水溫度是否一直偏低口無上漲 趨勢，即進、冋水溫差小。2. & 1. 2當監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)上述dcs這一現(xiàn)象吋，就地手感冷渣器筒體溫度及進、冋水溫 度相差不多。排渣溫度一直為下降趨勢口觀察電機出力大其至無法帶動冷渣器運行, 其至出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時，可以判斷冷渣器筒體漏水。