中央空調(diào)工程施工組織計劃書

1、中央空調(diào)工程 施工組織計劃書 第一章      工程概況工程位于xx市xx路xx號，層高為xxx，建筑面積xxx,空調(diào)面積xxx。其中xxx。本中央空調(diào)工程夏季供冷，冬季不采暖。本工程建設單位為：xxx本工程設計單位為：xxx第二章      工程范圍和工程內(nèi)容1、中央空調(diào)水系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；2、中央空調(diào)風系統(tǒng)的制作、安裝、調(diào)試；3、中央空調(diào)電氣和控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；4、中央空調(diào)設備的安裝、調(diào)試。第三章      施工組織機構(gòu)施工組織

2、部署的合理與否將對工程項目的順利實施產(chǎn)生重要的影響，依據(jù)我公司豐富的中央空調(diào)施工管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況；決定成立項目經(jīng)理部全權(quán)負責本工程的施工管理。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)籌管理下實現(xiàn)各種資源共享、相互補充、積極主動推進本工程的順利進行造價人才網(wǎng)。施工組織機構(gòu)（見下圖）：   項目經(jīng)理部主要成員介紹：序號姓    名性別年齡職 稱職   務說        明1      2 

3、     3      4      5      6      7       第四章 施工準備一、組建項目管理機構(gòu)工程是否能順利實施和工程質(zhì)量好壞取決于工程施工的組織和管理。項目經(jīng)理部作為公司對工程管理的全權(quán)代表，具有完全決策權(quán)和管理權(quán)

4、，并且要對所屬的各部門和班組進行協(xié)調(diào)和管理。為此，我們將在整個公司范圍內(nèi)抽調(diào)本公司最優(yōu)秀的管理人員組成項目部，對本工程實施管理。項目部機構(gòu)設置和人員配置詳見本篇第三章施工組織機構(gòu)。在項目部建立后，根據(jù)公司各項管理制度制訂項目部管理制度，制定各級管理人員的職責，結(jié)合本工程的實際情況，明確項目部各人的職責和行為規(guī)范。二、圖紙會審圖紙會審時會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理及相關單位有關人員共同進行。三、組織勞動力進場在工程施工前，由項目部根據(jù)工程需要制定勞動力進場計劃。勞動力的種類、數(shù)量、各階段的人數(shù)參見勞動力進場計劃。四、施工機具和檢測用具準備五、施工材料、設備準備施工材料設備的準備包括材料的選型、審批、

5、訂購及報驗，由項目經(jīng)理部負責。材料設備的準備按如下環(huán)保人才網(wǎng)順序進行：1、施工員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況制定材料設備申報表，送項目經(jīng)理審批后報甲方和監(jiān)理工程師確定品牌。（詳見附件材料設備申報表）2、材料設備進場后，由材料員進行驗收，對于重要的材料由施工員、材料員、質(zhì)安員聯(lián)合檢驗，檢驗合格的材料設備向甲方和監(jiān)理進行報驗，驗收合格后方可投入使用。六、交通運輸和吊裝準備設備材料進場前要充分考慮材料設備的運輸路線、二次搬運路線、設備吊裝的方法，同時要準備好材料設備運輸、二次搬運、設備吊裝的工具。七、施工技術(shù)準備施工技術(shù)是整個施工管理的核心，在施工前必須充分地做好技術(shù)準備。施工前的技術(shù)準備包括：設計圖紙會

6、審準備、施工依據(jù)準備、安全計劃準備、質(zhì)量計劃準備、施工現(xiàn)場和施工方案準備、施工前技術(shù)交底準備。1、設計圖紙會審準備根據(jù)工程承包的有關要求，開工前應進一步核對圖紙和技術(shù)文件要求做好圖紙會審。 熟悉施工圖紙，反復閱讀圖紙，理解設計意圖，了解系統(tǒng)的原理、管線走向、標高與平面位置。 新設備及新材料的市場狀況能否滿足施工要求。 建筑、結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾。新工藝、新材料的應用是否可行。 對原設計圖紙不明確和需要改動的部分進行書面準備。 將書面準備的圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設計院，進行協(xié)商處理。2、施工依據(jù)準備施工依據(jù)準備包括圖紙準備、熟悉合同文件和相關施工驗收規(guī)范的準備。在施工前

7、應配備一套在本工程中使用到的施工驗收的標準、規(guī)程、規(guī)范。在本工程中使用的施工驗收的標準、規(guī)程、規(guī)范詳見第七章第二節(jié)質(zhì)量保證措施。3、安全和文明施工計劃準備在施工前應制定安全和文明施工計劃，明確本工程的安全生產(chǎn)目標和文明施工目標，安全生產(chǎn)和文明施工的措施與獎罰措施。 4、編制施工組織設計、施工方案為確保工程的順利施工，在施工前應根據(jù)現(xiàn)場及實際情況制定能直接指導施工的施工組織設計、施工方案和作業(yè)指導書，制定施工組織和施工方案后，呈送甲方及監(jiān)理審批，經(jīng)審批合格后方可指導施工。熟悉現(xiàn)場，對照圖紙，在現(xiàn)場復核管線設備的位置、標高，如現(xiàn)場未具備條件，即應熟悉結(jié)構(gòu)圖，通過想象構(gòu)筑管線布置的空間位置

8、5、施工前技術(shù)交底準備為將本工程的質(zhì)量目標、安全目標、技術(shù)準備貫徹落實，必須按施工班組的順序進行對各級人員進行逐級交底。第五章 施工進度計劃一、施工進度計劃開工工期：xxxx年xx月xx日完工日期：xxxx年xx月xx日總工期：xx天施工進度計劃（見附件）二、勞動力進場計劃（見附件） 三、施工設備進場計劃（見附件） 四、材料和設備進場計劃（見附件） 第六章 施工方法和工藝說明第一節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)的安裝1、施工準備、施工主管必須熟悉空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)布置圖和技術(shù)要求及相關規(guī)范、 規(guī)程、了解管網(wǎng)工藝流程及施工工藝，并對施工人員進行技術(shù)交底。、根據(jù)施工進度，由材料設備采購員進

9、行采購。、管材、管件到工地后，材料員應按材料進場規(guī)定報駐地監(jiān)理進行驗收，核對其規(guī)格、數(shù)量、鍍鋅質(zhì)量等，入庫，并作好記錄把驗收結(jié)果向項目經(jīng)理匯報。、質(zhì)安員對施工機具進行全面檢查，監(jiān)理工程師論壇合格后方可使用。2、管材選用按設計和規(guī)范要求，管材選用鍍鋅水管。3、空調(diào)水管的施工流程   4、管道的安裝方式DN>65水管采用焊接；DN<=65的水管采用絲扣連接。、管道焊接 管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。 管道對接口管壁在3mm以上的要開坡口，3 mm以下的必須焊透。坡口角度70°±5°單邊“V”

10、坡口（見圖10），兩焊接管之間留13 mm的間隙（見下圖）。     焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上點焊四點為宜。  管子組對時，內(nèi)外壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊不應超過壁厚的10，外壁錯邊不應超過壁厚的20。焊接表面不得有氣孔、裂紋、未熔合焊縫。咬邊深度不得超過0.5 mm，連續(xù)長度不得超過25 mm，總長度不超于焊縫長度的10。焊縫寬度蓋過兩邊坡口2 mm，高度12 mm。、管道絲扣連接  絲扣連接螺紋應清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露23個螺紋扣，清除外露油麻及生料

11、帶，并刷磁漆進行防腐處理。  與閥門連接的水管，應采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。  與泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運轉(zhuǎn)，又起到隔振作用，同時也可以降低噪聲的強度。、管道支吊架安裝  空調(diào)管道采用膨脹螺栓現(xiàn)場吊裝，支吊架位置應正確，最大間距不得大于下表規(guī)定:、鋼管支吊架最大間距(m)公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)水管203253.5324.0404.5505656806.01006.5125715082009.5 管網(wǎng)中大型或重型設備例如電子除垢儀加上獨立支撐避免對管道造成過大的壓力。 所有螺絲及螺母須加以鍍鋅。 支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及

12、螺栓等規(guī)格應符合設計或有關標準圖的規(guī)定。 靠墻安裝的垂直水管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水管采用吊支架。（見下圖） 、管道安裝 水管與風管交叉重疊處，風管做“馬鞍”型避過，盡量不降低水管標高。 管道之間應有足夠距離提供將來維修。 當管道穿越墻、樓板時均須上管套，管套為無縫鋼管(加防銹油)或鍍鋅鋼管。當管套裝在樓板時，管套須引出完成面并符合裝飾面的配合。 當管道穿過防火墻或樓板時，應采用防火材料密封。 水管最低點安裝排水閥。 冷凝水管坡度不少于1。 空調(diào)機冷凝水管未端要安裝存水彎（見下圖）。 、系統(tǒng)組件的安裝 系統(tǒng)組件主要是閥，如蝶閥、截止閥等。 閥門的安裝位置、

13、方向與高度應符合設計要求，不得反裝。安裝帶手柄截止閥，手柄不得向下。 閥門與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片，厚度5mm。 絲扣連接嚴禁“胡須”存在。 閥門安裝在便于操作的位置，如有天花要作標記。閥門安裝后要開啟靈活。5、管道的試壓與沖洗、管道的試壓冷凍、冷卻管道安裝完畢后，可進行水壓試驗，試驗可應關閉設備的水管閥門，或用盲板臨時封堵，用電動試壓泵在管網(wǎng)的最低點給管網(wǎng)加水，加壓過程應緩慢進行，應一邊加壓一邊對管網(wǎng)進行檢查，把管網(wǎng)的壓力加至工作壓力的1.5倍后，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.05MP強度試壓合格。在強度試驗合格后，將管網(wǎng)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏嚴密性試驗為合

14、格。、管道的沖洗管道試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。管網(wǎng)沖洗前必須把設備進行旁通，避免雜質(zhì)進入設備，小系統(tǒng)水系統(tǒng)利用管網(wǎng)的永久性泵進行沖洗，大系統(tǒng)三元里站利用管網(wǎng)的永久性泵進行沖洗，火車站在車站隧道位置分別把冷凍供回水管引下，臨時安裝一臺管道沖洗泵及過濾器進行沖洗，沖洗應連續(xù)進行，直至出口水色和透明度與入口目測一致為合格，沖洗完畢后清洗Y型過濾器的雜質(zhì)，拆除設備旁通，把水管與設備連通。6、灌水試驗冷凝干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。7、水管與支架油漆、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆、管道支架涂漆前鐵銹、污垢應清除干凈。、管道支

15、架安裝后，不易涂漆的部位應預先涂漆。、油漆的顏色和光澤應均勻。、涂層應完整，無損壞、流淌。、漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。8、管道的標識、所有管道和設備(不管是否有保溫層)應有標識。、在設備出入口、直線段管道和三通處，顏色箭頭用模板印刷到保溫層外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)。無油漆的修飾的管道，漆以色碼條紋和文字以示識認，對50mm直徑及以下管道，箭頭應為75mm長，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭150mm長，字高40mm。第二節(jié) 風管及部件的制作和安裝一、鍍鋅風管施工方法1、施工準備、施工主管必須熟悉風管、風口布置圖和設計技術(shù)要求及相關規(guī)范、規(guī)程

16、、了解風管、風口制安工藝并對施工人員進行技術(shù)交底。、根據(jù)施工進度，由材料設備采購員進行采購。、鋅板、風口及其它輔材到工地后，材料員應按材料進場規(guī)定報駐地監(jiān)理進行驗收，并作好記錄，入庫。并把驗收結(jié)果向項目經(jīng)理匯報。、施工前，應對施工機具進行全面檢查只有合格才可用于施工，并作記錄。2、鍍鋅風管施工流程 風管的選料按設計圖紙要求。3、風管制作 本工程風管采用現(xiàn)場制作 在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其在誤差范圍內(nèi)。 下料后板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的嚴格性。 矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其它各板邊咬

17、口應根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風管采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增加風管的剛度。 手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛(或插入)后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?、打平?所有送風管在靠近風口處均設置導流片，900矩形彎頭，其大邊長尺寸500mm應設置簡易可調(diào)導流片。4、風管與法蘭的連接 風管法蘭材料規(guī)格應符合下表所示： 風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)小于63025×3670125030×41320250040×43000400050×5 風管法蘭預制應組對焊接，鉆孔應使用同一樣板，以保證其

18、互換性，減少安裝中的困難，采用直肢對焊不應采用450斜口對焊。 風管與法蘭連接前，應檢查風管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是否符合要求。風管外邊長尺寸的允許偏差：L300 mm為10 mm，L>300 mm為20 mm；其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2 mm，兩對角線的差不應大于3 mm。 風管與法蘭連接時，采用翻邊鉚接（見下圖），用角尺靠在風管的縱向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應為69 mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值 ，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風管翻邊四角開裂處應用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應將突出部分鏟平，

19、四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。  5、風管加固 當矩形風管邊大于或等于630mm和保溫風管邊大于或等于800mm，且其管段長于1200mm時，均用角鐵在風管外側(cè)加固。 最大加固間距圓形風管直徑或矩形風管大邊長非保溫630mm或保溫風管800非保溫風管<630mm或保溫風管<800mm一般風管1.2m2.5m排煙風管0.7m1.2m 6、風管連接 風管大邊63寸用插條壓接，風管大邊63寸時用法蘭連接。（見下圖）  風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，(直線段)一般可接

20、至1012 m長左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設在墻內(nèi)。 送風管法蘭墊片采用5mm橡膠片，回/排風管排煙風管用耐熱橡膠片，墊片接口采用楔形接（見下圖）。   法蘭墊料不能凸入風管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積并形成渦流，增加風管內(nèi)積塵。因此，在連接風管時前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風管或錯位；安裝過程中不得將風管強拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準確放在法蘭中間位置。 緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后的嚴密性，螺母必須對稱緊固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個挨一個地緊固，而且螺母應在法蘭的同

21、一側(cè)，使外觀整齊美觀。7、支、吊架安裝 對于相同管徑的吊架應等距離排列，但不能將吊架位置設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位。 風管與部件吊架的膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠。采用膨脹螺栓固定吊架時，必須根據(jù)所承受的負荷認真選用膨脹螺栓。 風管支撐距離按不同大邊長規(guī)格選20003000mm,不超過3000mm。 吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。 靠墻安裝的垂直風管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管采用吊支架（見下圖）。  吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。 支、吊架不得設置于風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。8、風管安裝 風管安裝前，應

22、對安裝好的吊架進一步檢查位置是否正確。 風管安裝直線段采取地面組裝，檢查好后表面清潔，嚴防塵土雜物入內(nèi)。 風管起吊前要進行漏光檢測對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端（見下圖），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查。漏光試驗必須經(jīng)駐地監(jiān)理確認，并做好記錄。  用倒鏈整體吊裝，先干管后支管。風管穿越防火分區(qū)處，防火閥等部件隨風管同時安裝，但要有獨立的吊架。 立管至少不得少于兩個固定支吊架。風管穿墻、轉(zhuǎn)彎等部位雖已起到系統(tǒng)固定作用，但還需要根據(jù)工程的具體情況，在有可

23、能發(fā)生擺動的地方，適當設置固定點，以防止安裝后的風管擺動。 除風管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。水平風管安裝后的水平度的允許偏差為每米不應大于3 mm；總偏差不應大于20 mm。垂直風管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應大于2 mm；總偏差不應大于20 mm。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150 mm的距離，以便于擰法蘭螺栓。 風管與風機空調(diào)機進出口采用柔性材料連接，送風機及排風機及空調(diào)機用普通型軟接，排煙風機用耐高溫型軟接。 風管和吊架安裝方式不當而出現(xiàn)“冷橋”，造成冷量損失，矩形風管的吊架應設在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分應墊上堅

24、固的隔墊材料，其厚度與保溫層相同。 裝風管位置應正確，無明顯偏差； 風管穿墻必須做防火封堵。詳（見下圖）。 二、風管部件施工方法1、風口安裝 風口安裝應注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動靈活，在同一房間安裝成排同類型風口，必須拉線找直找平。送風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或均勻。散流器應與天花面貼緊、位置對稱，多風口成行成一直線。注意風口外型的完整性，不得碰撞損壞。 風口必須固定，連接嚴密牢固可靠。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2/1000。 風管上開風口

25、時，一定要用風口作樣板，在風管上劃線，再用直通機開孔，不能用氣割開孔。1、防火閥安裝 防火閥安裝時，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向；安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠，關閉密實。 防火閥安裝好后全部把防火閥置于開啟狀態(tài)。三、風管支部件、支架油漆1、防腐油漆規(guī)定鍍鋅鋼板風管及部件一般不作防腐處理，但切口和加工過程中鍍鋅層破壞處必須涂環(huán)氧富鋅漆2遍2、涂底漆前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。3、安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。4、漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。四、風管保溫1、保溫材料及厚度采用密度為32K，3040mm厚度的帶防潮、鋁箔貼

26、面玻璃棉氈。2、風管、部件及設備保溫施工應在質(zhì)量檢驗合格后進行。風管的保溫材料須符合要求：2、內(nèi)風管保溫：采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈，在支架處應用高密度保溫材料。4、采用保溫釘固定保溫板材，保溫釘?shù)拈g距不應超過10mm，保溫棉應在三個方向包扎好，保溫棉拼接縫應采用粘膠帶封嚴。5、保溫釘用粘接劑粘接前，應將風管粘接的表面油污擦洗干凈，保溫釘距離保溫板材的邊縫50 mm左右為宜。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強度才能進行，防止保溫釘脫落。6、溫板材的縱、橫向的接縫要錯開，板材縱向接縫不宜設在風管底面。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。特別

27、是風管的法蘭不能外露，可采用擦接等工藝將法蘭包在保溫板料中。7、風管與空調(diào)設備接頭處以容易及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位必須保溫良好，嚴密、無縫隙。五、管道的標識所有接風機出入口風管、主風管，用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)，用箭頭標出氣流方向，箭頭應為75mm長，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭150mm長，字高40mm. 第三節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)設備的施工工藝一、空調(diào)外機組安裝1、空調(diào)外機組到工地后，應核對其機型、有無損壞、說明書和合格證等。2、空調(diào)外機組安裝前，施工主管必須熟讀和理解安裝說明書的內(nèi)容及施工工藝要點。3、安裝空調(diào)外機組，主要承力點應高于設備重心，以防傾側(cè)。受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和

28、變形。4、空調(diào)外機組不能集中安裝于局部空間內(nèi)，以防噪聲疊加；5、空調(diào)外機組吊裝應墊減振墊，吊桿不能碰到空調(diào)主機外殼，吊裝應水平，不能有傾斜。6、空調(diào)外機組吊裝位置應便于安裝維修。7、空調(diào)外機組吊裝吊桿應作防銹處理。二、風機盤管（空調(diào)內(nèi)機）安裝1、臥式風機盤管應由支吊架固定，并便于拆卸和維修。2、排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。3、吊桿應作防銹處理。三、連接銅管的喇叭口安裝1、喇叭口結(jié)合面不允許有劃傷及開裂現(xiàn)象。2、連接銅管應保溫。3、連接銅管水平長度不應超過30米，高度差不應超過10米。4、連接銅管轉(zhuǎn)彎處應圓滑、不應有嚴重的彎折現(xiàn)象。5、連接銅管的壁厚不應低于0.8mm。四、電子除

29、垢儀安裝1、電子除垢儀應按設備上水流方向標志安裝，不可裝反。2、除垢儀安裝應設置旁路。3、應另按排污閥及排污管。4、應單獨設支架，其重量不得由水管承受。五、水泵安裝1、水泵就位前應做以下檢查 基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求。 設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好； 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 水泵的找平應應用平儀檢查泵的水平度，用斜墊鐵找平。每處墊鐵不能超過3塊，或者調(diào)節(jié)彈簧減振器來調(diào)整水泵水平度。六、冷卻塔的安裝基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求。七、設備的標識所有設備在其顯目位置全部漆上設備名稱及其在圖紙上編號，有流向的標上流向指示，文字大小應與設備

30、相適合。 第四節(jié) 電氣施工工藝說明一、電源設置1、本工程使用低壓電源為3N50HZ，380V/220V。2、7-12層電源由各層分線箱供給，12層天面電源由低壓配電室供給。二、線路及敷設1、380V/220V低壓配電線路中使用的絕緣導線，其額定電壓不低于500V，電力電纜的額定電壓不低于1000V。2、普通電力、照明線路采用ZR-BV型同芯線。3、電力線路暗敷時管線保護用電線管及鍍彩線槽。三、電氣設備及安裝高度配電箱、插座箱、電表箱安裝高度為柜底距地1.6米。  四、接地  1、電氣設備保護方式采用接零保護，零線與接地線分開設置，從變電所接地排引出絕緣接

31、地線（PE線）進行保護接地。2、所有控制柜、屏、電箱及底座、金屬管線外殼必須與PE線可靠連接?？砷_啟的柜門，電箱門用多股軟導線與PE線連接。電線管接頭及線盒連接處，必須加垮接地線，當接地線跨越伸縮縫時，可用接地線本身彎成弧狀代替補償裝置。3、保護線PE采用不小于2.5平方毫米的BVR型黃綠雙色多股軟線，其允許載流量應不小于相線的1/2。4：所有正常情況不帶電的外露可導電部分均應保護接地。五、線管敷設及穿配線1、管線安裝排列要整齊，金屬管壁光滑、完整、清潔、線管必須采用絲扣連接，在管接頭兩端應焊接跨接地線，吊架及沿墻敷設的電線管碼固定牢固，間距均勻。電氣管路與水管或交叉敷設時，應在水管上面相互凈

32、距不小于0.2米，管路通過伸縮縫或沉降縫時，應加補償裝置。2、管內(nèi)敷設的導線一般不超過8根，不大于管內(nèi)孔面積40%。同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設于同一線槽內(nèi)，電線或電纜在線槽內(nèi)不宜有接頭，強電、弱電線路不應敷于同一線槽內(nèi)。六、電線管槽最大穿線數(shù)量表電線管規(guī)格電線數(shù)量PC16PC20PC25PC32PC40PC50PC631.55814233961992.5361016284269424813223456614610182643七、驗收規(guī)范1、電氣裝置安裝工程低壓電動施工及驗收規(guī)范GB5025496。2、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范GB5025796。3、電氣裝置安裝工

33、程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5025896。第七章  質(zhì)量保證措施第一節(jié) 執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系我司以質(zhì)量為企業(yè)生存的根本，公司員工從上到下均有很強的質(zhì)量意識，熟知優(yōu)良的工程質(zhì)量是公司生存與發(fā)展、個人取得良好效益的保證。為了保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，適應市場競爭的需要，我司于2002年通過了ISO9001質(zhì)量體系審查，從制度上對質(zhì)量做出嚴格的保證。我司的質(zhì)量保證體系，從材料進場到竣工驗收、維修保養(yǎng)均有完善的程序管理，使整個施工過程的施工質(zhì)量均得到優(yōu)良的保證。第二節(jié)  質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。為了達到以上質(zhì)量目標，主要從以下幾方面

34、進行質(zhì)量保證：一、         保證材料設備質(zhì)量1、項目經(jīng)理部負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。檢驗工作結(jié)束后，應填寫進貨檢驗記錄表，由項目經(jīng)理審核。進貨檢驗期間和檢驗結(jié)束后，項目經(jīng)理部材料設備部按檢驗和試驗狀態(tài)控制程序進行標識；2、全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可進場使用。二、施工人員的技術(shù)素質(zhì)1、做好開工前的培訓教育，使其對本工地的質(zhì)量要求、現(xiàn)場情況等得到良好的了解，建立正確的質(zhì)量觀，消除人的不穩(wěn)定因素。2、各專業(yè)人員

35、(如電工、焊工等)必須持有省級或市級的有效上崗證，并將全部資料復印后交相關部門存檔，才允許進場施工。3、制定工程負責人、施工員、質(zhì)安員、材料員、班組長的崗位職責；做到職責分明、層層落實、責任到人。 三、嚴格執(zhí)行施工及驗收標準、規(guī)程、規(guī)范本工程施工質(zhì)量嚴格按照國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行施工驗收，本工程采用相關規(guī)程規(guī)范如下：GB5024397 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB5027497  制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ24382 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5015091電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準 四、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度五、堅持施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控六、做好產(chǎn)品保

36、護措施 第三節(jié) 常見質(zhì)量通病及防治對策 第四節(jié) 檢測和試驗工作內(nèi)容檢驗、試驗的具體措施：1、設備的檢驗 開箱前的檢查：外包裝的檢查，按運貨和訂貨合同核對箱外標識（包括合同號、標記、序號、設備名稱、發(fā)收貨單位）和清點件數(shù)。 開箱檢查：檢查內(nèi)包裝防護、防潮、防震和卡固、層間隔離、密封等；提取裝箱單和技術(shù)資料，按裝箱單清點數(shù)量；按合同核對產(chǎn)品的標識、名稱、型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和外觀質(zhì)量狀況。 設備開箱檢查后，填寫設備開箱檢查記錄。2、管道組成件及管道支承件的檢驗和試驗 鋼管的檢驗和試驗鋼管的檢驗和試驗按國家標準。驗證鋼管材質(zhì)證明書上的標準號、供方名稱（或廠標）、合同號、批號、品種

37、名稱、規(guī)格、型號、鋼號、爐罐號、交貨狀態(tài)、重量、標準中所規(guī)定的各項試驗結(jié)果（包括參考性指標）等是否符合本工程承包合同、設計圖紙和訂貨合同的要求。 鋼管件的檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行標準，材質(zhì)應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應完整、無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。墊片應符合下列要求：石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。3、鋼板、型

38、鋼的檢驗和試驗應保證供應的鋼板、型鋼符合有關標準的規(guī)定。外觀檢驗下列項目：薄鋼板應有標準號、供方名稱（或廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸、級別、凈重和毛重。4、閥門的檢驗符合設計要求和國家有關規(guī)定、規(guī)范。5、焊接材料的檢驗焊條應有制造廠的質(zhì)量合格證，無合格證的不得使用。6、保溫材料的檢驗本工程采用區(qū)文斯科寧的玻璃棉氈保溫材料，首先作外觀檢查，如對出廠的技術(shù)文件或其質(zhì)量有懷疑時，則應取樣檢驗，檢驗合格后，方準使用。7、電氣設備、儀表的檢驗和試驗所有電氣設備和儀表都必須有合格證、銘牌以及產(chǎn)品說明書，所有電氣儀表須經(jīng)過計量周期檢定合格，所有電氣儀表必須符合其產(chǎn)品說明書中的技術(shù)參數(shù)。直流電機、交流電機

39、、互感器、斷路器、電力電纜、電容器、避雷器和低壓電器（刀開關、轉(zhuǎn)換開關、熔斷器、自動開關、接觸器、控制器、指令電器、電阻器、受阻器及電磁鐵等等），它們的檢驗和試驗內(nèi)容按照GB5015091的規(guī)定進行。絕緣電纜、電線GB5013.1.71997、GB5023.1.71997等標準進行檢驗。電纜、電線外觀檢查從以下方面檢查是否符合設計要求：名稱、型號、規(guī)格；線芯直徑、線芯分色；絕緣材料是否符合消防規(guī)范要求；絕緣層是否均勻，有無偏心，甚至線芯外露現(xiàn)象。對線芯進行抽檢，測量其線芯直徑。電箱要進行下列檢查：電箱內(nèi)外表面漆層完好，設備無損傷，附件、備件齊全。電箱里安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格要符合設計

40、規(guī)定，并且齊全完好，安裝位置正確，固定牢固，所有電氣設備有合格證和銘牌，且必須符合國標所規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)。 第八章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施安全管理目標：無重大傷亡事故、防止一般事故，輕傷事故頻率控制在12以下，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地。安全生產(chǎn)、文明施工是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量施工項目管理水平的重要標志，因此，施工項目必須把實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工作為組織施工活動時的重要任務去落實。第一節(jié) 安全、文明、環(huán)保管理制度1、崗位責任制度根據(jù)施工現(xiàn)場特點，落實文明、衛(wèi)生、安全防火責任人（責任人：王四偉），明確責任人的崗位職責。建立安全生產(chǎn)、文明施工崗位責任制度，明確各級人員

41、的責任。組織工人學習操作規(guī)程和安全知識，參加安全檢查，堅持每天巡查現(xiàn)場，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。2、經(jīng)濟責任制3、持證上崗制度第二節(jié) 施工安全保證措施一、施工安全1、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定和建筑安裝工人安全操作規(guī)程， 并遵照合同中安全防護要求認真貫徹執(zhí)行。2、每周組織工人安全學習一小時，對新進場工人，進行上崗前安全技術(shù)教育。3、執(zhí)行特種作業(yè)持證上崗制度（如電工、焊工）。4、施工機械要先行試機空載運轉(zhuǎn)正常后才能使用。機械設備必需由專人負責、操作，施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用。5、進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋，或赤腳進入現(xiàn)場。6、按照“施工

42、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”規(guī)定， 根據(jù)使用場所的環(huán)境，線路額定電壓，額定電流選用相應的電氣開關。 采用臨時電纜，攜帶式及移動式電動工具，要配上漏電保護開關。以確保人身安全。7、做好送電、試機前安全教育工作，組織機電調(diào)試人員（包括運營人員），學習電業(yè)安全工作規(guī)程，做好運行值班人員，上崗前培訓工作。8、執(zhí)行對施工現(xiàn)場每周安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。二、防火措施1、建立健全防火制度和組織：設立義務消防隊，負責本單位義務消防工作。2、認真落實防火責任人職責，貫徹“誰主管，誰負責”的原則。1、加強防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素2、工方法和施工技術(shù)，均要符合消防安全要求。5、開工前應將消防器材和設施配備齊全，倉庫和施工現(xiàn)場的各動火點必須配備相應的滅火器材。6、動火地點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得少于10米，與其它易燃易爆物品的距離不得少于30米。焊、割作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶間距不得少于5米，氣瓶不準臥放，乙炔瓶要有防回火裝置。施工現(xiàn)場未經(jīng)工地安全防火管理部門批準，嚴禁動火。 三、防觸電措施1、施工用電必須執(zhí)行JGJ88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和GB5019493建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。2、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物等導體綁在一起。3、