沖擊鉆孔樁施工方案

1、錦屏開發(fā)區(qū)福麟大酒店沖擊鉆成孔施工方案 編制人：陳善陸 職務 項目經(jīng)理 審批人： 程國付 職務 技術(shù)總工 施工單位：貴州中海工程建設有限公司 項目名稱: 錦屏開發(fā)區(qū)福麟大酒店 編制日期:2015年 9月 20 日目 錄第1章 工程概況.3第2章 編制依據(jù).4第3章 施工準備.5第4章 施工部署.6第5章 施工方案.7第6章 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施.14第7章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施.15第8章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施.17第9章 雨、雪期施工保證措施.23第10章 環(huán)境保護保證措施.24第1章 工程概況 本工程為錦屏開發(fā)區(qū)福麟大酒店，建設地點為錦屏開發(fā)區(qū)。工程總建筑面積為2

2、3676.355,其中酒店建筑面積為：14791.145,商業(yè)部分為：8885.21。±0.000相當于絕對標高為383.3米，酒店地下1層，地上16層，建筑高度67.050m，本商業(yè)區(qū)無地下層，地上3層，建筑高12.9m。建筑主要功能為商業(yè)及客房。商業(yè)結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，酒店結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。設計使用年限50年?；A(chǔ)形式:人工挖孔樁基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)砼等級：孔樁護壁為C30，填芯為C30，地梁為C30,基礎(chǔ)墊層為100mm厚C20細石混凝土。施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本就緒, 外地面已做硬底化。場地交通便利，所有施工機械設備均可直接進入施工區(qū)。

3、施工區(qū)場地開闊，施工區(qū)域地表無建筑物。 根據(jù)“地質(zhì)勘察報告”，本工程地下水位線高程為380M。 本工程基礎(chǔ)形式為：人工挖孔樁（孔樁133個）樁徑為 1000-1800mm，螺旋箍為8200，孔樁縱向鋼筋通長，螺旋箍為8100/300，加勁箍為142000，持力層為中風化白云巖，地基承載力fa=5500kpa，樁端進入持力層600。 第2章 編制依據(jù)1、 錦屏開發(fā)區(qū)福麟大酒店設計圖紙；2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；3、 工程測量規(guī)范（GB50206-2007）；4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）；5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（20

4、11版）；6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；7、 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93)；8、 建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（GB50300-2001);第3章 施工準備 沖擊鉆施工前，應將場地進行平整，場地平整度必須小于2%，對有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工，酒店為一層地下室，基坑開挖后土質(zhì)比較軟弱，表水較多，需在基坑外側(cè)挖明溝然后把表水排除。表水排除后拉石渣進行基坑內(nèi)鋪設，沖擊鉆設備施工時不會沉降，避免影響施工。商業(yè)部份1-A軸1-P軸交A-1軸A-5軸用酒店基坑內(nèi)挖出泥土回填后在運石渣回填，在進行沖擊鉆機械施工。設備進

5、場后，臨時設施、施工用水、用電均應按要求施工到位。業(yè)主根據(jù)提供的水準點、控制點進行樁位測量放線，施工機具進行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。樁施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會審、記錄等要做齊全。1、施工用水、電（1） 施工用水：用水情況可用地下水。（2） 施工用電:樁基施工需用電總?cè)萘繛?00KW以上，可以保證施工用電，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設置三級配電，用電設備由電纜連接。3、臨建設施及砼布設根據(jù)現(xiàn)場情況，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制作設置操作平臺。沖擊鉆施工完一個孔樁后及時吊放鋼筋籠，在進行砼澆筑。4、技術(shù)準備4.1、

6、圖紙會審：由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及質(zhì)檢員參加由建設單位、設計單位、監(jiān)理主持的圖紙會審。4.2、技術(shù)人員交底工作：參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應認真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項目總工（技術(shù)負責人）主持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為設計變更、甲方提的要求施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。4.3、施工人員技術(shù)交底：對施工人員在施工前也應進行書面交底工作，交底工作技術(shù)負責人委托基層技術(shù)人員進行，交底內(nèi)容主要學習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。4.4、安全技術(shù)交底：由安全部經(jīng)理主持，項目專職安全員各班組兼職安全員及各種負責人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工

7、程施工特點、可能存在的不安全因素及各種工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項。4. 機具準備主要的機械為樁機、泥漿泵、全站儀、電焊機、污水泵、灌注導管。第4章 施工部署1、 施工部署工程施工階段，擬安排兩班工作24小時作業(yè)，安排至少5臺樁機成孔，為保證按期完成完成施工任務，各工序合理安排交叉作業(yè)。2、 單樁成樁作業(yè)工序該樁基工程施工中，計劃每臺樁機連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌注等其他作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時間。3、 施工進行保障措施3.1合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。3.2加強設備保養(yǎng)，提高設備效率，并配備一定數(shù)量備用設

8、備和備件，以滿足現(xiàn)場需要。3.3加強現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務，做到各負其責，任務明確。3.4制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎罰制度，提高職工積極性。3.5加強管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期的順利實現(xiàn)。第5章 施工方案1施工工藝流程本工程樁的施工工藝。2成孔施工方案及技術(shù)措施根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結(jié)合設計要求，確定本工程成孔工藝為沖擊成孔。2.1前期準備（1） 進行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點將原場地的泥土挖出，然后安裝護筒。根據(jù)現(xiàn)場回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護筒直徑及長度。（2） 機械設備檢查，樁機就位前檢查樁機設備，保證設備正常，同時檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑

9、滿足設計及施工規(guī)范要求。（3） 樁位復查，樁機就位前由技術(shù)員復查樁位，準確無誤后方可就位對中。（4） 成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、樁機工作范圍內(nèi)的設備器具移走確保無礙等等。2.2沖擊成孔（1） 樁機按鋼筋中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機對正樁位偏差，合格后繼續(xù)作業(yè)。（2） 砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當作業(yè)到砂層段時，采用提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程崗開工時，把清水加入孔內(nèi)進行成孔，在以后施工中將灌孔排出的清水再次加入孔內(nèi)循環(huán)利用。（3） 每打入4-5m深度進行一次驗孔，在更換樁頭前或容易縮孔處，均應驗孔。（4） 當樁孔達到設計成孔深度后，將樁頭提離孔底

10、，并進行清孔，清孔后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織檢查驗收合格后方可移動樁機。（5） 當發(fā)生樁孔深度達到樁堪深而未入巖，或不滿足設計及規(guī)范要求的入巖要求時，及時向監(jiān)理工程師報告，并請監(jiān)理工程師組織相關(guān)責任單位給出進一步處理措施指令，按相關(guān)指令進行操作。（6） 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。（7） 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。（8） 在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25，含沙率8。2.3成孔質(zhì)量的檢測方法成孔質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用樁頭直徑控制樁徑，用樁機平臺及樁桿

11、控制垂直度，成孔后由建設單位、設計單位、地勘單位、質(zhì)檢單位監(jiān)理單位及施工單位共同驗收。2.4樁孔質(zhì)量標準：孔徑偏差±50mm；垂直度偏差1；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差100mm，混泥土充盈系數(shù)1.1.2.5成孔質(zhì)量的預防保證技術(shù)措施（1） 在測量放線中，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復核認真全面，堅決不允許樁位偏差超標準備。（2） 樁機就位前對樁位復查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，樁機調(diào)平后方可作業(yè)。（3） 作業(yè)前檢查樁頭直徑，確保樁孔直徑滿足設計要求。（4） 樁機就位確保平整樁桿垂直，樁機支墊穩(wěn)實，在作業(yè)過程中隨時檢查樁機水平、樁桿垂直度，

12、防止孔偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。（5） 作業(yè)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及歘渣情況，判斷地層情況。（6） 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及施工實際情況進行安排成樁工作。3鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施3.1材料控制 鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理單位按批次抽樣送檢，實驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。3.2鋼筋籠的制作（1） 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設計圖紙。（2） 制作前對鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。（3） 鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在鋼筋加工棚上進行加工制作。鋼

13、筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：±10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm 鋼筋籠長度：±100mm（4） 定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取值，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。檢查驗收：建立完善的鋼筋驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復檢合

14、格后，才能下入孔內(nèi)。3.3鋼筋籠吊安（1） 吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。（2） 安防鋼筋籠包括：起吊以下入一孔口固定一垂直檢查一連接成型。（3） 籠子起吊，采用塔吊吊入孔內(nèi)。（4） 鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量號吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3.4鋼筋籠焊接丈量要求：（1） 鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一截面內(nèi)的接頭相互錯開，錯開長度應大于35d。（2） 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋安放和焊接。（3） 電弧焊接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。（4） 焊接時，引弧應在幫條或形成焊縫的部位進行，

15、不得燒傷主筋。（5） 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩，弧坑應填滿。（6） （HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度5d，采用單面焊：搭接長度10d。（7） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3.5鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：（1） 熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。（2） 鋼筋焊接施工之前，應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（3） 電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式焊接位置，選擇焊條、焊接工藝金額焊接參數(shù)。（4） 鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自

16、然彎曲，主筋直徑同設計圖紙，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉實驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。（5） 對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗收。（6） 對電焊設備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設備停運時，要切斷電源。（7） 安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。4成樁施工方案及技術(shù)措施4.1混凝土要求本工程所用商品砼由當?shù)毓烫峁?。施工中，其配合比設計、混凝土拌制、混凝土運輸和澆筑嚴格按普通混凝土配合比計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)：工程施工及驗收規(guī)范、預拌混凝土、混凝土泵送劑、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程

17、、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此外，項目部匯同監(jiān)理對商砼站原材抽檢，攪拌計量監(jiān)督，在施工現(xiàn)場設專人復查拌合物和易性與塌落度，并按要求每樁分別制作砼試塊。4.2導管（1） 導管采用焊縫鋼管制作，直徑219mm，底管長度不宜小于4m，每節(jié)長2.5m，備有1m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導管總長。（2） 導管使用前應檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導管支架承重點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。（3） 導管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。（4） 導管拆裝采用專用工具。4.3水下砼灌注：(1) 導管下部應離開孔底300-500mm。(2) 導管全部入孔前，計算導管總長和導管底部位置，

18、并填寫有關(guān)表格。(3) 混凝土除灌量1m³，根據(jù)不同樁徑及經(jīng)驗充盈系數(shù)實際確定每種直徑樁的初灌量，初灌量要保證導管埋深3m，剪短隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。(4) 灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在拔管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質(zhì)量。(5) 灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導管埋入深度范圍內(nèi)，略為提高導管，或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。(6)

19、 在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要體提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。(7) 水下混凝土灌注技術(shù)要求：孔內(nèi)砼面高度015m間，導管埋深2m6m；16m以上，導管埋深2m10m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導管埋深。按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。每根樁灌注時間宜控制在2小時以內(nèi)。當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5m時，停止灌注砼。第6章 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施1、 坍孔預防與處理措施1.1、孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并與坍孔段投入泥球，筒型樁頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮實孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。1.2如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥

20、全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。1.3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動，確保樁身質(zhì)量。2、 孔斜預防與處理措施 為防止孔斜，首先嚴把樁機安裝關(guān)，樁機安裝要做到水平穩(wěn)固，且樁機、樁頭和樁位在同一鉛垂線上。開孔時，嚴格控制速度，確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整打樁速度，禁止高速作業(yè)。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：1、 水位以上采用人工糾斜。2、 水位以下采用孔斜段反復修孔方法或擴徑糾斜方法處理。3、 掉籠、浮籠事故預防與技術(shù)措施 本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注

21、意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。4、 卡管、堵管事故預防與技術(shù)措施 導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下竄動或輕振導管的方法處理。第7章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施 一、工程 質(zhì)量保證體系 1

22、、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)：經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工現(xiàn)場技術(shù)負責、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。 2、建立各項管理制度：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗收規(guī)范要求和達到公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各項質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化。 3、質(zhì)量體系要素進行分解，落實到人，切實做好各負其責，層層把關(guān)，循環(huán)檢查。2、 質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制 1、完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡，在施工過程中，樣執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收程序。沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖見圖。 2、質(zhì)量控制：各級質(zhì)檢人員以施工規(guī)范和編制

23、的施工方案標準，對工藝流程的每道工序進行檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡。3、 工程質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，項目部制定各種質(zhì)量控制制度，實行質(zhì)量責任制，落實質(zhì)量責任到每人，建立質(zhì)量檢查小組，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序。1、 開工前，嚴格實行技術(shù)交底制度，對項目管理人員和施工人員按規(guī)范和設計要求進行開會形式的書面技術(shù)交底。在施工過程中，開施工總結(jié)會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2、 實行工程質(zhì)檢一票抉制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點不得進入下一道工序，必須糾正返工直至質(zhì)量達標。3、 嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質(zhì)量，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。對進入工地的各種材料、

24、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場都要求認證檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、 實行工序檢查制度，全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。每道工序必須按照施工人員自檢、質(zhì)檢員復檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。5、 實行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對于監(jiān)理工程師、設計人員提出的問題，經(jīng)理部門立即組織專人，限期整改。施工結(jié)束監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6、 堅持“預防為主”的方針。7、 制定質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度，保證工期和工程質(zhì)量。第8章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施 一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施 （

25、一）安全一般規(guī)定1、 建立安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組，設立專職安全員，健全各項安全制度，進行施工全過程動態(tài)安全管理。施工安全保證體系圖。2、 明確安全生產(chǎn)管理目標。杜絕因工死亡、重大火災和重大車輛交通事故。因工負傷率控制在1以內(nèi)，安全達標班組合格率100。3、 貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。項目部在工程開工之前組織全體人員召開會議，明確各級管理人員和各機班的安全生產(chǎn)職責，并對各機班進行針對性的安全技術(shù)交底 （履行簽字手續(xù)）。會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和安全技能培訓，各機班組根據(jù)安全技術(shù)交底書制定有效的事故防范措

26、施。4、 加強安全檢查。施工期間由工地專（兼）安全員每天進行安全檢查，檢查安全生產(chǎn)責任制落實情況，檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，對檢查出的重大事故隱患認真進行登記并向有關(guān)班組簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時整改并驗收。工程結(jié)束后，安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組根據(jù)檢查記錄和考評表對各機班組進行考評，對優(yōu)秀班組給予獎勵，對不合格班組合事故責任人進行處罰。5、 特殊或危險工序要有針對性的施工方案；特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。6、 認真執(zhí)行設備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機械設備必須及時保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機械設備帶病作業(yè)，操作人員上崗前必須經(jīng)過業(yè)務培訓。7、 認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用

27、電安全管理制度。配備專職電工，施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對各種電器及電氣線路經(jīng)常進行檢查，定期測試并認真記錄。必須保障施工用電和夜間照明。8、 對易燃物資要嚴加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。（2） 分部分項工程安全技術(shù)措施： 1、一般措施（1） .進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。在高空作業(yè)必須系安全帶。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不合要求嚴禁使用。（2） .施工現(xiàn)場防護設施、安全標志及警示牌，不得擅自拆動。2、 現(xiàn)場用電（1） .現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工操作。（2） .現(xiàn)場架設的電線應絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應符

28、合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹木或腳手架上。（3） .施工現(xiàn)場臨時照明應符合下列規(guī)定： a.室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定。 b.電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。 c、保險絲應按用電負荷裝設。（4） .在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時應有隔離防護措施。（5） .各種電器設備應配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插銷，應有防水箱并加鎖，發(fā)（配）電站（室）的房屋應不漏雨，配有防爆設備。地面上應鋪設地板及澆砼，并操作出加設絕墊層。（6） .工地安裝變壓器應符合電業(yè)部門的要求。地面變壓器應設絕緣臺并裝設護欄，專人管理。（7） .現(xiàn)場的變（配）電設備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。（8）

29、.移動式電氣機具設備，應用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路，應埋入地下或做穿管保護。（9） .各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（10） .潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應穿絕緣鞋。3、 成孔作業(yè)（1） .采用機械打孔，樁機就位后，對樁機接配套設備應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、樁頭、水泵及電氣設備等是否完好正常。潤滑部位加油后檢查合格方可作業(yè)。（2） .樁機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必須設有防護罩。所有的動力線，宜使用橡膠防水電纜。（3） .樁機作業(yè)中，應由指定操作人員操作，其他人不得任意操作。操作人員不得擅自離崗。（4） .樁機作業(yè)范

30、圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，樁架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。（5） .在作業(yè)時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。（6） .隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。（7） .禁止樁機在運轉(zhuǎn)中進行修理和潤滑。（8） .樁機整體移位，必須有專人指揮，移動應進行安全檢查，軌道和滾輪周圍不得有障礙物。（9） .樁機拖拉或起落物時，繩扣必須系結(jié)牢靠，人員應處于起落范圍以外。4、 起重作業(yè)（1） .汽車起重機械應由持起操作許可證的專職司機操作，并由專人指揮。起重司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。起重作業(yè)時，應規(guī)定聯(lián)絡信號。（2） .汽車起重機工作時，應選擇地面堅實、平

31、坦的地方工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有劣實的地面上作業(yè)。嚴禁起重機在傾斜3°以上情況下作業(yè)。（3） .起重機工作前應將支撐架支好，支腳下應鋪墊結(jié)實，防止下陷和傾斜。作業(yè)前應察看現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。（4） .起吊前，應仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。起吊重物時應主要檢查鋼絲繩是否有異常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。（5） .在有可能被起重機構(gòu)件擠撞區(qū)作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。（6） .起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。（7） .起吊后，吊物不得在空中長時間停留或自由落下；（

32、8） .被吊物體不準從人身上方通過，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必須離開；（9） .起吊物料應先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口處應投墊襯，然后式吊離地面0.5m，確認穩(wěn)妥可靠后方可起吊。（10） .吊運作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技術(shù)措施。5、 電焊作業(yè)（1） .電焊機應有良好的接地裝置。所有導線應絕緣良好，不得裸露。焊鉗軟導線，應根據(jù)最大電焊電流進行選擇。（2） .在下雨、下雪或氣溫在零下12°以下天氣里，應避免室外作業(yè)。在寒冷的氣候條件下作業(yè)，對焊件應作加熱處理。焊件表面有水應擦凈烤干。（3） .電焊作

33、業(yè)應盡量避開其它工作場所，必要時應加以隔離，相鄰兩處進行電焊作業(yè)彼此間距不得小于15m。（4） .禁止在運轉(zhuǎn)機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進行焊接作業(yè)，絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃易爆物品的容器上焊接。（5） .在機械、車輛上作焊接作業(yè)，必須放掉所有燃油、潤滑油，并洗凈油跡。（6） .在高空焊接作業(yè)，應佩戴保險帶，并在焊口下設置防護帶，以防熔珠、鐵渣落下灼人。五級以上大風天氣，避免在室外高空作業(yè)。（7） .在潮濕出所作業(yè)應特別防止觸電，不可用手觸摸電焊機的導電部分。（8） .在封閉物內(nèi)焊接作業(yè)，應采用通風、照明措施，并設專人擔任安全警戒監(jiān)護。（9） .電焊作業(yè)應穿戴好防護用品（絕緣鞋、護面罩等），并將工作服的褲腿、袖口裝入鞋和手套里邊。6